O型圈装配工艺知识培训
手工安装o型圈的安装方法
手工安装o型圈的安装方法引言O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各个行业，用于防止液体、气体、粉尘等在连接处泄漏，并且能够承受高压力和高温。
手工安装O型圈需要一定的技巧和注意事项，本文将详细介绍手工安装O型圈的方法和注意事项。
准备工作在进行O型圈的安装之前，需要先准备好一些必要的工具和材料。
具体准备工作如下：1. O型圈：根据实际需要选择合适型号和材质的O型圈。
常见的材质有橡胶、聚氨酯、硅胶等。
2. 清洁工具：使用适当的清洁剂、刷子等清除连接处的污物和油污，确保连接处干净。
3. 安装工具：如扁嘴钳、硬尺等工具，用于调整O型圈的位置和确保其正确安装。
安装步骤接下来，我们将详细介绍手工安装O型圈的步骤和注意事项。
步骤一：清洁连接处首先，使用适当的清洁剂和刷子清洁连接处，将其表面的污物和油污清除干净。
这是为了确保连接处的表面光滑和清洁，有利于O型圈的安装和密封效果。
步骤二：准备O型圈取出所需的O型圈，并检查其表面是否有损坏或破裂。
如果有，需要更换新的O型圈。
此外，还需要根据实际需要选择合适直径和厚度的O 型圈。
确认O型圈的质量和尺寸正确后，可以进行下一步。
步骤三：安装O型圈将O型圈小心地放置在连接处，并用扁嘴钳或硬尺等工具轻轻地将其推入位。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 不要用力过猛，避免损坏O型圈。
2. 避免使用锐利的工具，以免切破O型圈。
3. 确保O型圈的位置正确，没有歪斜或卡住。
步骤四：确认安装安装完成后，需要确认O型圈是否正确安装。
可以通过以下几个方面进行确认：1. 检查O型圈是否完整，没有损坏或破裂。
2. 检查O型圈是否牢固地固定在连接处，没有松动或移位。
3. 检查O型圈是否与连接件完全贴合，没有间隙或漏洞。
注意事项在手工安装O型圈时，需要注意以下几点：1. 使用合适的O型圈：根据具体的使用环境和要求选择合适材质和尺寸的O型圈。
2. 谨慎操作：在安装过程中，要小心操作，避免对O型圈造成损坏。
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3
1.1.1 与其他密封件比有如下特点 ：
1.密封性好，寿命长。 2.单圈就可对两个方向起密封作用。 3.对油液、温度和压力的适应性好。 4.动摩擦阻力小。 5.体积小，重量轻，成本低。 6.密封部位结构简单，拆装方便 7.既可做静密封也可做动密封。 8.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
3种或3
耐动植物油
硅橡胶（VMQ）或等同 4种C或4C
耐热
氟橡胶（FKM）或等同 4种D或4D
耐热
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1.3 O型圈的尺寸及公差
❖以日标的尺寸及公差为例
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二、O型圈密封工作状态
因为O型密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安 装沟槽情况列于表4-1-3。
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2.2 静密封用O型圈的作用
O型圈及其 材质的基础
知识
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1
一 、O型圈的基础知识
❖二 、O型圈相关材质的介 绍
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2
O型圈的基础知识
一、概述
1.1 O型圈特点
O型圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。主 要材料为合成橡胶，广泛用于多种机械设备中，在一定温度、 压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，主要做静密封 及滑动密封用。
比如（1） O型圈 7.5×1.8G GB/T3452.1 ， 7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 （G—通用O型圈 ) （A—宇航用O型圈）
（2）A 0×0×7×5×G GB/T3452.1 A—O型圈线径1.80mm B—O型圈线径2.65mm C—O型圈线径3.55mm D—O型圈线径5.30mm E—O型圈线径7.30mm
中，当应力达到O型圈的料胶不能承受时，料胶就会被挤出来，此时虽然O
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5
一 O型圈材质及结构介绍
4、O型圈材料及种类和特性
由于 O 形圈在挤压时产生应力，发挥密封功能，所以要 求O 形圈的基本性能是在不引起异常变形的范围内保持适度 的应力，尤其是在使用情况下。
合成橡胶是具有这种性能的最优良的材料，但一种材料 难以覆盖所有需要解决的问题，因此需要根据不同用途分别 选用相应的材料。
5、常用材料
可以根据不同的流体进行选择有：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡 胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四 氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）
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一 O型圈材质及结构介绍
6、O型圈种类和特性
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示方法
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示方法
(2)、GB/T3452.1-2005的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料采用HG/T2579-2008的方法
(3)、JB/T7757.2-2006机械密封用O 形圈的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参数
a．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静 密封装置取W=15%～30%。
b．对于动密封而言，旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋 转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。
O型圈装配工艺知识培训
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二
O型圈设计及应用
5、O型圈的安装沟槽 动密封沟槽尺寸 ：
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二
O型圈设计及应用
5、O型圈的安装沟槽 沟槽表面粗糙度 ：
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03
O型圈装配工艺知识
三
O型圈装配工艺知识
1、安装要求 （1）、基本要求： 在安装O形圈之前，检查以下各项： a、安装倒角是否按图纸加工？检查被密封表面有无缺陷； b、内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？确保各棱边或过渡处已倒角； c、加工毛刺、铁屑是否去除干净？确保清除所有的加工残留物； d、安装路径上的螺纹尖端是否已遮盖？以防螺纹尖角刮伤O形圈； e、密封件和零件是否已涂少量润滑脂或润滑油？（润滑油或润滑脂 要与O形圈相容），为了方便安装，但涂少量； f、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。
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一
O型圈材质及结构介绍
8、O型圈的选择 O形圈硬度的选择：
O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封 圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想 。 硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。 通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对 于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
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一
O型圈材质及结构介绍
9、O型圈的选择 O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑： （1）、工作压力 A：静密封 内径大于50mm的O形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的O 形圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈 B：动密封 压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。 （2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动最大0.5m/s；旋转运动最大 0.5m/s。 （3）、温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意 。 （4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。
O形圈培训资料
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分离式法兰的紧固 1.安装时，不要使O型圈贴面摩擦。 2.贴紧法兰的内侧。 错误： · 压住法兰外面为止，用手 预紧。 4.用严格的紧固顺序，进行正式紧 固。
确认内螺纹侧孔里面有无异物、 毛刺、磕碰。 在O型圈外周围不应涂布大量的 润滑剂（润滑油）。
将保护帽在安装软管、硬管之前 取下。
过量油脂
10. 弯头、管接头的紧固作业（2）
二.弯头的紧固
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螺母、O型圈的安装 1.应将螺母、O型圈提高到近于上 限位置。 2.应将O型圈紧贴垫圈。 弯头的预安装、定位 1.碰到垫圈以前，应当用手紧固。 定位 2.最低返回90°以上定位。（但最 大不得超过450°） 3.即使预安装找出位置，也必须返 回上述范围内。 4.确保垫圈内没有伤痕、异物。 固定弯头、紧固螺母。
O型圈的安装作业
袁若空
作业前的点检。 确认法兰面、O型圈槽内有无磕碰、 毛刺、机加工粗糙、涂料、异物 等。 O型圈的安装。 1.确认O型圈是触到外径，还是触 到内径。 2.O型圈无扭曲。(特别是大直径的) 3.易脱落的地方，发生不良情况的 地方要涂上粘着剂。
内部正压（吐出压）
内部负压（吸入压）
单面支撑
O型圈(O-rings)培训资料
1. 进行O型圈安装方法改善原因
2011年产品因密封不良导致的漏油问题统计
袁若空
2. 造成O型圈表面划痕的原因
现场O型圈安装的方法 O型圈安装过程中造成的损坏
袁若空
公司内部大部分管接头O型 圈都是按照图中所示徒手强 行装配。
在安装过程中，管接头螺纹 会划伤O型圈表面。
0形圈安装
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第九节 O 型圈的安装
1 0型圈安装的密封结构形式见图1。
2 0型圈的保管见表1。
表1
32 3 安装作业
3.1 确认密封槽、法兰面不允许有锈斑或划伤（目视检查）。
3.2 清理密封槽、法兰面。
3.2.1 手工擦洗时，使用酒精擦洗。
3.2.2 使用干燥、清洁的工业洁净纸或白的确良布清理。
3.3 检查O 型圈
3.3.1 对于O 型圈圆周，用手摸或目视确认其没有划伤。
3.3.2 确认O 型圈在使用期限内。
3.4 O 型圈的安装
3.4.1 再一次确认O 型圈槽内无伤痕和灰尘。
3.4.2 把O 型圈放入槽内，应注意：
1）槽内不能残留清洗剂。
2）对SF 6气体密封胶使用场所，应参照《SF 6气体密封胶的涂敷》进行。
3）在不使用SF 6气体密封胶的地方，应在槽内或O 型圈上涂敷本顿润
滑脂固定以避免O 型圈掉落或从槽中滑出。
3.5 安放法兰
3.5.1 清洗法兰面，确认无划伤、灰尘。
3.5.2 O 型圈外圆周及与空气接触面A 处应薄薄地涂上一层SF 6气体密封胶或本顿润滑脂（见图2）。
1）SF6气体密封部分，涂敷密封胶或本顿润滑脂。
2）空气密封部位，依据空气罐和控制阀的密封要求，涂敷本顿润滑脂或密封胶。
3.5.3 确认法兰相对应O型圈的尺寸，保证O型圈不从槽中滑出。
3.5.4 法兰面在安装螺栓时，不要单面紧固而要成对角线互相紧固。
o型密封圈装配注意事项
o型密封圈装配注意事项O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，以确保设备的密封性能。
在O型密封圈的装配过程中，需要注意一些关键点，以确保密封圈的正常工作和长久的使用寿命。
装配O型密封圈之前，需要仔细检查密封圈的质量和尺寸。
确保密封圈没有划痕、裂纹或变形等缺陷，并且尺寸与设备要求的相符合。
如果发现密封圈存在问题，应及时更换，以免影响密封效果。
装配密封圈时应注意避免密封圈受到损坏。
在将密封圈安装到设备的槽口中时，应采用适当的工具和方法，避免使用力过大或过小造成密封圈的变形或破损。
同时，要确保槽口表面光滑，无毛刺或凸起，以免刮伤密封圈。
装配密封圈时需要注意正确的安装方向。
O型密封圈通常有两个面，一个是凸起的外圆面，另一个是凹陷的内圆面。
在装配过程中，应将凸起的外圆面朝向设备内部，凹陷的内圆面朝向设备外部。
这样可以确保密封圈与设备之间形成良好的密封效果。
装配密封圈时要注意润滑。
适量的润滑剂可以减少密封圈与设备接触时的摩擦和磨损，延长密封圈的使用寿命。
但是需要注意选择适合的润滑剂，避免与密封圈材料发生不兼容的化学反应，导致密封圈老化或损坏。
在密封圈装配完成后，需要进行密封性能的测试。
可以通过注入压力介质或进行泄漏测试等方法，检查密封圈是否能够有效阻止介质泄漏。
如果出现泄漏问题，应及时检查并调整密封圈的装配方式或更换密封圈，以保证设备的正常运行。
在使用过程中还需要注意定期检查和维护密封圈。
密封圈可能会受到磨损、老化或损坏，因此应定期检查并及时更换。
同时，要避免使用过高或过低的温度，以免导致密封圈失效。
O型密封圈的装配是确保设备密封性能的重要环节。
在装配过程中，需要注意密封圈的质量、安装方向、润滑和测试等关键点。
只有正确进行密封圈的装配和维护，才能保证设备的正常运行和长久的使用寿命。
o型圈的安装和使用方法
o型圈的安装和使用方法O型圈是一种常见的密封元件，广泛用于各种机械设备中。
它具有结构简单、安装方便、密封性能好等特点，被广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍O型圈的安装和使用方法。
一、O型圈的安装方法1. 准备工作：首先，需要准备好O型圈和安装工具，如钳子、扁嘴钳等。
确保O型圈的尺寸符合要求，并检查其表面是否有损坏或异物。
2. 安装位置：确定O型圈的安装位置，通常是在两个连接部件之间的密封面上。
确保连接部件的表面平整、光滑，无明显凹凸或划痕。
3. 安装步骤：(1) 将O型圈放置在安装位置上，确保圈口与密封面完全贴合。
(2) 使用工具轻轻将O型圈压紧，确保其均匀受力，避免过度压紧导致变形或破裂。
4. 检查密封效果：安装完成后，可以通过注入润滑剂或介质进行测试，检查O型圈的密封效果。
如发现泄漏或渗漏现象，需要重新安装或更换O型圈。
二、O型圈的使用方法1. 温度适应性：O型圈的使用温度范围通常为-30℃至+120℃。
在使用过程中，应注意避免超出其温度范围，以免导致硬化、变形或失效。
2. 压力适应性：O型圈的密封性能与其所受压力密切相关。
在使用时，应确保O型圈的耐压性能符合要求，避免因超出其承受范围而导致泄漏。
3. 介质适应性：不同材质的O型圈对介质的适应性有所差异。
在选择O型圈时，应根据介质的性质选择相应的材质，以确保其良好的密封性能。
4. 维护保养：定期检查O型圈的密封性能，如发现老化、损坏或硬化等情况，应及时更换。
另外，注意避免使用锋利工具或化学溶剂等物质接触O型圈，以免导致损坏。
5. 存放方法：未使用的O型圈应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射或潮湿环境。
存放时应注意避免与锐利物品或化学品接触，避免损坏。
6. 注意事项：(1) 在安装和使用O型圈时，应避免过度拉伸或扭曲，以免影响其密封性能。
(2) 在使用O型圈的过程中，应注意避免强烈撞击或挤压，以免导致损坏或失效。
(3) 在选择O型圈时，应根据实际应用需求综合考虑其材质、尺寸、耐温性能等因素，以确保其适用性和可靠性。
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一 O型圈材质及结构介绍
2、O型圈适用范 （围1）O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、Байду номын сангаас及不同
拖拉机O型圈装配工艺知识培训
总装二车间 2015.12
目
录 01 O型圈材质及结构介绍 02 O型圈设计及应用 03 O型圈装配工艺知识
01 O型圈材质及结构介绍
一 O型圈材质及结构介绍
1、O型圈概述
O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。“O” 形 圈是安装在沟槽中、适量压缩的O 形截面的密封环。在各种动密封或静密封 的应用中。大部分标准用O 形圈的内径d1 和截面直径d2来定义。
（1）、工作压力 A：静密封 内径大于50mm的O形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的O形 圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈 B：动密封 压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。 （2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动最大0.5m/s；旋转运动最大 0.5m/s。 （3）、温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意。 （4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示 方法
(2)、GB/T3452.1-2005的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料采用HG/T2579-2008的方法
(3)、JB/T7757.2-2006机械密封用O形 圈的表示方法：
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参 数a．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密
3、O型圈的密封形 式
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参 数 O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形
成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
压缩率 ： 压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×100%
式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); h---- -O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度
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一 O型圈材质及结构介绍
4、O型圈材料及种类 和特由于性O 形圈在挤压时产生应力，发挥密封功能，所以要求
O 形圈的基本性能是在不引起异常变形的范围内保持适度的 应力，尤其是在使用情况下。
合成橡胶是具有这种性能的最优良的材料，但一种材料难 以覆盖所有需要解决的问题，因此需要根据不同用途分别选 用相应的材料。
静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密 封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分 受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封 介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋 转运动密封。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。
通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于 硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
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一 O型圈材质及结构介绍
9、O型圈的选 择O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：
比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料：P——丁腈橡胶，E——三
元乙丙橡胶等。
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一 O型圈材质及结构介绍
8、O型圈的选 O择形圈硬度的选择：
O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封 圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
的液体和气体介质中； （2）用于静密封和往复运动密封； （3）用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
3、密封机理
橡胶密封圈放入密封沟槽中，一侧或两侧是要求被密封的流体介质。不论是受周围 机械结构的机械压力作用，还是受液压流体传递的压力作用，弹性体通过变形（弹性的 或非弹性的）来补偿间隙，形成“零间隙”，或者说阻止了被其密封的流体的流动。橡胶 的弹性补偿了制造和配合公差，其材料内部的弹性记忆是维持密封的重要条件。
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02 O型圈设计及应用
二 O型圈设计及应用
1、静密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
1、静密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
2、动密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
2、动密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
5、常用材料
可以根据不同的流体进行选择有：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡 胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四 氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）
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一 O型圈材质及结构介绍
6、O型圈种类和特性
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示 方法
(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩 率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符 合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密 封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工 况中尤为严重。