往复式压缩机试车技术交底 (负荷)
中石化A-SH3503交工表格
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工单位（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
.
.
工程名称：
SH3503－ J103
交工技术文件目录 单元名称：
第2页共2页
序号 编 码
资料名称
31
J606
32
J610
33
J620
34
J622
35
J624
36
J624
37
38
物位仪表调校记录 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 主电缆安装检查记录 仪表安装检查记录 就地仪表安装检查记录 产品合格证 施工方案
页次 138 139 143 147 149 156 160 164-175
.
SH3503－ J103
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
.
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309 J310－1 J310－2 J311 J312
13 绝缘油试验记录
14 电流（压）继电器试验记录
15 GL型电流继电器试验记录
16 时间继电器试验记录
17 中间、信号继电器试验记录
18 电测量指示仪表检验记录
19 零序保护系统试验记录
20 接地电阻测量记录
3503-J308往复式压缩机试车记录
往复式压缩机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别
□空负荷□负荷
工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min
环境温度
℃
连续运转时间
h
试车日期
年月日
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
润滑油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷却水
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
设备制造厂
施工单位
EPC承包商
监理单位
建设单位
现场代表：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
双振幅振动值
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
轴承
温度
前轴承（℃）
后轴承（℃）
止推轴承（℃）
一段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
压力（MPa）
温度（℃）
填料函温度（℃）
段
入口
压力（MPa）
温度（℃）
出口
往复式压缩机试车方案.
富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)2.1单体试车准备工作 (3)2.2润滑油系统试车方案 (4)2.3冷却水系统试车方案 (5)2.4电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。
1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。
1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。
1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。
1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。
1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。
1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。
（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。
（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。
（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。
（5）系统的盲板位置应有系统图。
（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。
钳工车间试题库——选择题
钳工车间试题库——选择题钳工车间试题库——选择题（一）、初级：JCJXIA001——金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为（B ）。
A、刚性B、强度C、硬度JCJXIA002——平键的工作表面是键的（A ）。
A、两侧面B、上平面C、下平面JCJXIA003——H62是（ C ）的一牌号。
A、铸铁B、钢C、黄铜JCJXIA004——硫存在钢中，会使钢产生（ A ）。
A、热脆B、冷脆C、气孔JCJXIA005——磷存在钢中，会使钢产生（B ）。
A、热脆B、冷脆C、气孔JCJXIA006——形成渐开线的圆称为（A ）。
A、基圆B、分度圆C、齿根圆JCJXIA007——机械效率值永远（C ）。
A、大于1B、等于1C、小于1 JCJXIA008——双头螺纹的导程等于（ B ）倍的螺距。
A、1 B、2 C、1.5JCJXIA009——含碳量C﹤0.3%的钢件，为了细化晶粒，改善加工性能，一般采用（A ）热处理。
A、正火B、退火C、淬火JCJXIA010——允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为（A ）。
A、公差B、基本偏差C、公差带JCJXIA011——（B ）偏差与（C ）偏差统称为极限偏差。
A、实际B、上C、下D、基本JCJXIA012——在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（C ）。
A、上偏差B、下偏差C、基本偏差JCJXIA013——IT是（C ）的代号，IT后面的数字是（A ）代号。
A、公差等级B、基本偏差C、标准公差JCJXIA014——过盈配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得（B ）值。
A、正B、负C、可能正与可能负JCJXIA015——国家标准对“粗公差尺寸”的公差等级规定为IT （ C ）至IT（ D ）。
A、8 B、10 C、12 D、18JCJXIA016——在M20—6H/6g中，6H表示（E ）公差代号，6g 表示（D ）代号。
A、大径B、小径C、中径D、外螺纹E、内螺纹F、多线螺纹JCJXIA017——上（下）偏差是最大（小）极限尺寸减其（C ）尺寸所得的代数差。
氢气回收装置(二)往复式压缩机试车方案
目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 试运准备 (2)5 压缩机各系统单体试运 (2)6 压缩机空负荷试运转 (4)7 压缩机负荷试运转 (5)8 试车小组 (6)9 HSE保证措施 (7)10现场文明施工 (13)11主要施工机具 (13)12劳动力安排 (14)往复式压缩机试车方案1 编制说明本施工方案仅适用于中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）动设备安装工程6台往复式压缩机试运转。
图纸由中国石油工程建设公司华东设计分公司设计，现场监理单位为辽宁诚实工程管理有限公司，6台往复式压缩机由无锡压缩机厂供货。
2 编制依据2.1 中国石油工程建设公司华东设计分公司设计施工图纸2.2 设备制造厂商所提供的随机技术文件及图纸2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-20052.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008.2.7《炼油化工建设项目竣工验收管理规范》Q/SY1475-20122.8《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》Q/SY1476-20123 工程概况3.1 工程简介本工程为中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程氢气回收装置（二）动设备安装工程往复式压缩机试运转，共包含6台往复式压缩机的试运转工作。
3.2 工程实物量4 试运转准备4.1试运人员准备对所有进场施工人员必须经安全和技能培训并考试合格；严格落实人员实名制，没有上岗证的人员一律不准在现场施工；提高全员质量意识，加强施工人员责任心。
试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。
4.2 试运前准备4.2.1试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成。
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
往复式压缩机试车记录
冷 入口压力，MPa 却 入口温度，℃ 水 出口温度，℃
双振幅 轴 向
振动值 水 平
m
竖直
轴承 温度
℃
前轴承 后轴承 止推轴承
入 压力，MPa 口 温度，℃
一 出 压力，MPa 口 温度，℃
段 填料函温度，℃
建设单位 专业工程师：
监理单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 记 录 人：
设备制造厂 现场代表：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
Байду номын сангаас
SH/T3503-J308-2
往复式压缩机 试车记录（二）
工程名称： 单元名称：
检查项目
运行记录时刻
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
设计值/ 允许值
实测值
SH/T3503-J308－1
往复式压缩机 试车记录（一）
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备型号
设备位号
试车类别 □空负荷 □负荷 工作介质
试车介质
驱动机种类
转速
r/min 环境温度
℃
连续运转时间
h 试车日期
年 月 日 启动时刻
检查项目 运行记录时刻
设计值/ 允许值
实测值
润 入口压力，MPa 滑 入口温度，℃ 油 出口温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃
出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
入 压力，MPa 口 温度，℃ 出 压力，MPa 口 温度，℃ 段 填料函温度，℃
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况：
试车结论：
压缩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保压缩机在施工和运行过程中的安全，降低事故发生概率，现将压缩机安全技术交底如下，请全体施工及操作人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 设备概况（1）压缩机型号：_______（2）设备用途：_______（3）设备工作原理：_______2. 安全操作规程（1）开机前检查1）检查压缩机外观是否有损坏、变形等现象；2）检查各连接部件是否牢固，尤其是螺栓、法兰等；3）检查润滑系统是否正常，油位是否合适；4）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；5）检查电气系统是否完好，电源开关是否正常；6）检查安全防护装置是否齐全，如安全阀、压力表、紧急停机按钮等。
（2）开机操作1）打开冷却水阀门，确保冷却水充足；2）启动压缩机，观察电机运转情况，检查有无异常振动和噪声；3）检查压力表，确保压力在正常范围内；4）启动排气阀门，观察排气情况，确保无泄漏；5）运行过程中，注意观察设备运行状态，如温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）停机操作1）关闭排气阀门，降低压力；2）关闭冷却水阀门，停止冷却水供应；3）关闭电源，确保设备处于停机状态；4）检查设备运行状态，如有异常情况，及时处理。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉压缩机操作规程和安全知识；（2）操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等；（3）操作人员不得在压缩机运行过程中进行维护、检修或清洁工作；（4）严禁超负荷运行压缩机，避免设备损坏；（5）设备周围不得堆放易燃、易爆物品，确保设备安全运行；（6）发现设备异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新开机。
三、应急处理1. 发生设备故障，应立即停机检查，确保人员安全；2. 发生火灾，立即启动消防设施，并迅速撤离现场；3. 发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底人（签名）五、接受人（签名）六、交底日期年月日。
2_往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程(初步)本规程适用于装置内的往复压缩机K-101A/B、K-301A/B、K-303A/B、K-901A/B/C。
1.1开车前的准备1.1.1开车前的检查和准备(1)新安装或大修后的机组须经试运转合格。
(2)检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否完全连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3)检测主电机绝缘电阻合格。
(4)向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30〜50℃。
(5)检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6)检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7)检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8)放尽各缓冲罐的油水。
(9)检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10)点动油泵，检查旋转方向是否与电机转向一致。
(11)大修后的机组应做好如下工作：a.油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b.油箱内加入规定油位的润滑油。
c.进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d.当过滤器压差＞0.1MPa时，清洗过滤器。
e.油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12)润滑油系统经调试正常。
(13)电动(或手动)盘车正常。
(14)将卸荷手柄打至“0”位置。
(15)打开放空阀。
(16)打开废气收集器放空阀。
(17)机组氮气置换合格。
(18)打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19)对机、电、仪做最后确认。
(20)各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1试车前的准备工作(1)压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
(2)所有附属设备，工艺管线，仪表，电气，安全防护等工作已完成，各联锁装置调整完毕，动作无误。
往复式压缩机试车方案
工艺流程压缩机试车方案通用版工艺流程压缩机负荷试车方案1.开机前的验收与准备（Ｐ）—确认压缩机进出口管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机级间管路系统清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认压缩机氮气密封系统管路清扫干净，验收合格。
（Ｐ）—确认各级入口过滤器安装完毕。
（Ｐ）—确认机组单机试运合格、空负荷试车完毕、辅助系统试运正常。
（Ｐ）—空负荷试运合格，运转中发现的问题,已处理完毕，验收合格；电动机转向正确(从轴伸端看为逆时针方向)；各部位地脚螺栓紧固。
（Ｐ）—安全阀校验合格并投用。
（Ｐ）—确认电动机与联轴器连接好。
（Ｐ）—所有盲板均拆除。
（Ｐ）—确认与压缩机组有关的所有施工全部结束。
（Ｐ）—确认压缩机及其辅助系统卫生干净，消防系统完好。
（Ｐ）—制氢装置所有参与人员必须经过培训考试合格并且熟悉试车方案。
（Ｐ）—机组用各规格质量合格的润滑油准备充足。
（Ｐ）—红外线测温仪、测振仪、转速仪等设备状态监测仪器准备好。
（Ｐ）—对讲机等通讯器材准备好。
（Ｐ）—采用氮气或空气试车时，压缩机应换成氮气或空气工况专用气阀。
（如无此气阀可取消。
）（Ｐ）—印制好足够数量的试车时记录用的专用表格。
2.辅助系统的状态2.1润滑油系统的状态（Ｐ）—曲轴箱液位在65±5%，但未进行润滑油循环时油箱液位为80%以上。
（Ｐ）—压缩机润滑油(ISO VG100号压缩机油)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—电机润滑油(ISO VG46)更换完毕,分析合格。
（Ｐ）—确认润滑油滤油器处于完好备用状态(润滑油过滤器压差不大于0.05MPa)。
（Ｐ）—润滑油冷却器冷却水流程导通，冷却水投用，（冷却水出口阀全开，入口阀根据润滑油温度进行调节）。
（Ｐ）—辅助油泵、主油泵（轴头泵）处于完好备用状态。
（Ｐ）—确认安全阀完好投用。
（Ｐ）—润滑油系统完好，无滲漏。
（Ｐ）—油池电加热器正常备用(电源指示灯亮)2.2气缸冷却水系统的状态（Ｐ）—确认水箱清扫合格。
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1.3联系电气（仪表）专业，确认各电气（仪表）设备、自保联锁处于完好状态；引入仪表风、电、循环水等；检查电机绝缘、电阻等；
1.4冷却水、润滑油投用并检查运行情况（检查润滑油温度27℃～35℃、压力0.2MPa～0.4MPa）；
1.5盘车检查压缩机主轴转动情况是否良好；
2.3.1仪表：负荷试运期间应全面对就地表、就地仪表盘上仪表进行检查，以确定其好坏；检验机组报警、安全联锁、开机条件及自启动等项目；
2.3.2工艺：检查基础情况，观察有无变形、开裂及沉陷情况；当各级出口压力达到规定数值后，即进入负荷试运行，负荷试运行时，每隔30分钟应作一次日
审核人：
日期：年月日
4.6.5.1压缩机负荷试运行结束后，应对下列部位进行检查：
a.主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；
b.气缸镜面、活塞杆摩擦表面；
c.活塞环、支承环和填料密封环。
（上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。)
四、未尽事宜，遵照SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》执行。
SH/T 3543-G111
技术交底记录
工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万/年煤制甲醇项目
单元名称：压缩机单机试车
技术文件名称
往复式压缩机单机试车技术交底
交底日期
2014年09月27日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
交底内容：
一、负荷试车前条件确认：
1.1钳工班组准备好开车用工机具，现场检测仪器，通讯装置等，划出试车警戒区域；
3.1操作岗位联系值班长、调度，准备好工具，开启出口阀门和气量调节阀，将压缩机的气量调节设置为0负荷，使压缩机处于空载状态再按程序停机
3.2压缩机在负荷试运行中，不得带压停机，如发生紧急事故或危险工况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须立即卸压。
3.3压缩机停止运转5分钟后，停止润滑油泵供油；关闭压缩机的进、出口阀门；打开机体放空阀，进行放空；压缩机组停止运行待机体完全冷却后，关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内存水；
2.2运转正常后，视生产要求给上合适的负荷。(可分为：0%、50%、100%三档)。加负载过程中要特别注意机组运转情况，电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出口温度超过允许值。如果发现上述异常情况，应立即采取措施降低负荷或停机处理；
2.3压缩机的气量调整到100%负荷位置，逐渐关闭容器上的排污阀门，缓慢关闭末级出口阀门，逐渐使出口压力升至规定压力，连续运行4小时，并对压缩机进行检查记录：
b.冷却水进水压力、温度，各回水温度；
c.润滑油供油压力、温度；
d.填料法兰外活塞杆磨擦表面温度；
e.运转中有无撞击、杂音或振动异常现象；
f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；
g.进排气阀工作应正常；
h.缓冲器、冷却器、分离器的排污情况；
i.电动机电流变化和温升情况；
3、压缩机停机：
1.6打开压缩机未级出口阀门及各级缓冲罐、冷却器、分离器等的排液阀，并检查管路。
2、压缩机的启动：
2.1将压缩机负荷开关置0％；启动压缩机主电动机，压缩机开始运转，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。使压缩机在无负荷状态下运转30分钟，并检查有无不正常的现象。一切正常后可进行负荷试运转（负荷运转前先对二级、三级管路进行吹扫和复位）；