学习情景2—项目二 齿轮泵
齿轮泵实习报告范文
实习报告实习单位：XX 公司实习岗位：齿轮泵设计工程师实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习单位简介XX 公司是一家专业从事齿轮泵研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司成立于 2000 年，占地面积 20000 平方米，员工 300 余人，拥有先进的生产设备和技术研发团队。
公司主要产品有齿轮泵、螺杆泵、离心泵等，广泛应用于石油、化工、电力、船舶等行业。
二、实习岗位及工作内容作为齿轮泵设计工程师实习生，我的主要工作内容包括：1. 协助资深齿轮泵设计师进行齿轮泵的设计和研发工作。
2. 根据设计师的要求，进行齿轮泵零部件的绘制和修改。
3. 参与齿轮泵的生产过程，了解齿轮泵的制造工艺。
4. 跟随设计师进行现场试验，收集数据，对齿轮泵的性能进行分析和优化。
5. 参与齿轮泵的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题。
三、实习过程及收获在实习过程中，我深入了解了齿轮泵的设计原理和制造工艺，从理论到实践都有了很大的提高。
1. 设计方面：通过协助资深设计师进行齿轮泵的设计和研发工作，我掌握了齿轮泵的设计原理和设计方法。
我参与了多个齿轮泵的设计项目，从中学会了如何根据使用环境和要求进行设计，如何优化设计方案，提高齿轮泵的性能。
2. 制造工艺方面：在参与齿轮泵的生产过程中，我了解了齿轮泵的制造工艺，学会了如何选择合适的材料和加工方法，以及如何进行装配和调试。
3. 现场试验方面：我参与了多个齿轮泵的现场试验，学会了如何进行试验数据的收集和分析，以及如何根据试验结果对齿轮泵的性能进行优化。
4. 售后服务方面：我参与了齿轮泵的售后服务，学会了如何解决客户在使用过程中遇到的问题，提高了我的沟通协调能力。
四、实习总结通过这次实习，我对齿轮泵的设计、制造、试验和售后服务有了深入的了解，收获颇丰。
同时，我也认识到自己在专业知识和实践能力上的不足，需要在今后的学习和工作中继续努力提高。
最后，我要感谢 XX 公司给我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学习和成长。
齿轮泵实训报告书
一、实训目的通过本次齿轮泵实训，使学生对齿轮泵的结构、工作原理、性能参数、安装调试、故障排除等方面有更深入的了解，提高学生对齿轮泵的实际操作能力和故障处理能力。
二、实训时间2021年10月1日至2021年10月10日三、实训地点XXX大学机械工程学院实训中心四、实训内容1. 齿轮泵的结构认识2. 齿轮泵的工作原理3. 齿轮泵的性能参数4. 齿轮泵的安装与调试5. 齿轮泵的故障排除五、实训过程1. 齿轮泵的结构认识在实训老师的带领下，我们首先对齿轮泵的结构进行了认识。
齿轮泵主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、轴承、密封件等组成。
泵体是齿轮泵的壳体，起到支撑和保护齿轮的作用。
主动齿轮和从动齿轮是齿轮泵的核心部件，通过啮合传动实现吸排液。
轴承起到支撑齿轮的作用，防止齿轮因旋转而产生磨损。
密封件用于防止泵体和齿轮之间的泄漏。
2. 齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理是利用主动齿轮和从动齿轮的啮合，使泵腔产生压力差，从而实现吸排液。
当主动齿轮旋转时，啮合的齿轮在泵腔内形成封闭空间，泵腔内压力降低，液体被吸入。
随着齿轮的旋转，泵腔内的液体被推向出口，实现排液。
3. 齿轮泵的性能参数齿轮泵的性能参数包括流量、扬程、功率、效率、转速等。
流量是指单位时间内泵输出的液体体积，扬程是指泵输出液体所达到的高度，功率是指泵所需的能量，效率是指泵输出功率与输入功率的比值，转速是指泵的旋转速度。
4. 齿轮泵的安装与调试在实训过程中，我们学习了齿轮泵的安装与调试方法。
首先，根据泵的型号和用途选择合适的安装位置；其次，按照安装图进行安装，确保泵体、齿轮、轴承等部件的安装位置准确；最后，进行调试，检查泵的运行是否正常，如有异常，及时进行调整。
5. 齿轮泵的故障排除齿轮泵在实际运行过程中可能会出现一些故障，如泄漏、噪音、振动等。
在实训过程中，我们学习了如何排除这些故障。
首先，分析故障原因，如密封件损坏、轴承磨损等；其次，采取相应的措施进行修复，如更换密封件、加注润滑油等。
学习情境四任务二(出版社)
Fnc= KFn
注：K载荷系数，查表4-6
学习情境四：设计齿轮泵
六、齿轮传动设计
2、标准直齿圆柱齿轮的强度计算 （3）齿面接触疲劳强度计算
齿面接触疲劳强度校核公式： H 3.52ZE
KT1 bd12
u
u
1
[
H
]
齿面接触疲劳强度设计公式：
d1
3
KT1(u
du
4）齿面胶合
5）塑性变形
学习情境四：设计齿轮泵
六、齿轮传动设计
• （2）齿轮传动的常用材料
齿轮材料的基本要求：齿轮的齿体应有较高的抗折
断能力，齿面应有较强的抗点蚀、抗磨损和较高的抗胶
合能力，即要求：齿面硬、芯部韧、加工工艺性能及热
处理性能良好。
常用齿轮材料及其力学性能
类别 材料牌号
热处理方法
抗拉强度
屈服点
硬度 （HBS或HRC）
35
优质
碳素
钢
45
50
正火
调质
正火 调质 表面淬火 正火
500
270
150～180HBS
550
294
190～230HBS
588
294
169～217HBS
229～286HBS
647
373
40～50HRC
628
373
180～220HBS
学习情境四：设计齿轮泵
六、齿轮传动设计
学习情境四：设计齿轮泵
一、齿轮传动的特点及分类
• 2.齿轮传动的类型
（1）根据两齿轮轴线 的相互位置分
平面齿轮传动
(圆柱齿轮传动)
齿轮泵课课程设计
齿轮泵课课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握齿轮泵的结构、工作原理和性能，了解其在工程中的应用。
知识目标包括：1. 能够描述齿轮泵的主要组成部分，如齿轮、泵体、轴承等；2. 能够解释齿轮泵的工作原理，如齿轮的旋转如何产生流量；3. 能够分析齿轮泵的性能指标，如流量、扬程、效率等。
技能目标包括：1. 能够通过实验观察齿轮泵的工作过程；2. 能够运用所学知识解决实际工程中的齿轮泵问题。
情感态度价值观目标包括：1. 培养学生对机械工程的兴趣和好奇心；2. 培养学生尊重科学、勇于实践的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分：1. 齿轮泵的结构；2. 齿轮泵的工作原理；3. 齿轮泵的性能。
首先，介绍齿轮泵的主要组成部分，如齿轮、泵体、轴承等，并通过实物或图片展示使其更加直观。
其次，讲解齿轮泵的工作原理，通过动画或实验演示齿轮的旋转如何产生流量。
最后，介绍齿轮泵的性能指标，如流量、扬程、效率等，并通过实例让学生了解这些指标在实际工程中的应用。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，系统地讲解齿轮泵的结构、工作原理和性能。
其次，采用讨论法，让学生分组讨论实际工程中的齿轮泵问题，培养学生的合作精神。
此外，还采用案例分析法和实验法，让学生通过分析实际案例和动手实验，更深入地理解齿轮泵的工作原理和性能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们准备了一系列教学资源。
教材方面，选用《机械工程导论》等相关书籍；参考书方面，提供《齿轮泵设计与应用》等专业书籍；多媒体资料方面，制作了齿轮泵工作原理的动画和实验视频；实验设备方面，准备了齿轮泵实验装置，让学生能够亲自动手操作，观察齿轮泵的工作过程。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性和认真程度，占总评的30%。
自动齿轮泵组装实训报告
一、实训背景齿轮泵作为液压系统中一种重要的动力元件，广泛应用于各种机械设备中。
它具有结构简单、价格便宜、自吸能力强、抗油液污染能力强等优点。
然而，齿轮泵的寿命问题一直是困扰生产和使用者的难题。
为了提高齿轮泵的寿命，降低故障率，本次实训旨在通过组装自动齿轮泵，了解其结构和工作原理，并分析影响齿轮泵寿命的主要因素，提出相应的改进措施。
二、实训目的1. 熟悉自动齿轮泵的结构和工作原理。
2. 掌握自动齿轮泵的组装步骤和技巧。
3. 分析影响齿轮泵寿命的主要因素，并提出改进措施。
4. 提高液压系统故障诊断和维修能力。
三、实训内容1. 自动齿轮泵的结构分析自动齿轮泵主要由齿轮、泵体、轴承、轴封等部件组成。
齿轮是泵的核心部件，其啮合方式分为内啮合和外啮合两种。
泵体是齿轮的载体，起到支撑和引导齿轮运动的作用。
轴承用于支撑齿轮轴，保证齿轮的正常运转。
轴封用于防止泵体内部油液泄漏。
2. 自动齿轮泵的组装步骤（1）准备工具和材料：扳手、螺丝刀、油石、润滑油等。
（2）组装齿轮：将齿轮套装在轴上，注意齿轮的啮合间隙。
（3）安装泵体：将泵体与齿轮轴连接，调整齿轮啮合间隙。
（4）安装轴承：将轴承安装在泵体上，注意轴承的安装方向。
（5）安装轴封：将轴封安装在轴上，确保密封性能。
（6）组装其他部件：安装油管、接头、压力表等。
（7）试运转：检查齿轮泵的运行状态，调整齿轮啮合间隙。
3. 影响齿轮泵寿命的主要因素及改进措施（1）轴承损坏轴承是齿轮泵的关键部件，其损坏会导致齿轮泵过早报废。
改进措施如下：- 选择合适的轴承材料，如碳钢、合金钢等。
- 优化轴承的设计，提高其承载能力和耐磨性。
- 定期检查和更换轴承，确保其正常工作。
（2）齿轮磨损齿轮磨损是齿轮泵寿命缩短的主要原因。
改进措施如下：- 选择合适的齿轮材料，如合金钢、硬质合金等。
- 优化齿轮的加工工艺，提高其精度和表面光洁度。
- 定期检查和更换齿轮，确保其正常工作。
（3）油液污染油液污染会导致齿轮泵内部零件磨损加剧，缩短使用寿命。
齿轮泵实习报告范本
实习报告实习单位：XX有限公司实习岗位：齿轮泵设计助理实习时间：2023年3月1日至2023年4月30日一、实习单位简介XX有限公司成立于2000年，主要从事工业泵的研发、生产和销售。
公司拥有一支专业的技术团队，致力于为客户提供高质量的泵类产品。
齿轮泵作为公司的主打产品之一，具有结构简单、噪音低、流量稳定等特点，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
二、实习目的和意义通过此次实习，了解齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，提高自己的专业素养。
同时，通过实际操作，掌握齿轮泵的加工工艺和装配技巧，为今后的工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 齿轮泵工作原理的学习：了解了齿轮泵的工作原理，掌握齿轮泵的流量、压力和效率等性能参数的计算方法。
2. 齿轮泵结构的认识：熟悉了齿轮泵的主要组成部分，如齿轮、泵体、轴承等，了解了各部分的作用和相互关系。
3. 齿轮泵设计软件的使用：学会了使用齿轮泵设计软件，完成了多个齿轮泵的设计任务，包括齿轮参数的计算、泵体结构的绘制等。
4. 齿轮泵加工工艺的了解：参观了齿轮泵的加工车间，了解了齿轮泵的加工设备、工艺流程和质量控制措施。
5. 齿轮泵装配与调试：参与了齿轮泵的装配工作，学习了装配顺序、注意事项以及调试方法。
6. 齿轮泵故障分析与处理：学习了齿轮泵的常见故障现象，分析了故障原因，并掌握了相应的处理方法。
四、实习收获1. 理论知识与实践能力的提升：通过实习，将所学的齿轮泵理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作与沟通能力：在实习过程中，与同事、师傅积极沟通，学会了如何更好地与他人协作，提高了自己的沟通能力。
3. 专业素养的提高：通过实习，使我对齿轮泵行业有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实基础。
4. 工作态度与自律性的培养：实习期间，严格按照公司规定的时间、要求完成任务，培养了严谨的工作态度和良好的自律性。
五、实习总结通过为期两个月的齿轮泵实习，我对齿轮泵的设计、加工、装配和调试等环节有了深入了解。
齿轮油泵的课程设计
齿轮油泵的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮油泵的基本结构、工作原理及功能，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述齿轮油泵的各个部件及其作用，了解不同类型齿轮油泵的特点和应用场景。
3. 学生了解齿轮油泵在工程领域中的应用，掌握其选型和使用要求。
技能目标：1. 学生能通过图示和实物识别齿轮油泵的各个部分，学会使用相关工具进行拆装和组装。
2. 学生能运用所学知识，分析齿轮油泵常见故障及其原因，并提出相应的解决措施。
3. 学生能够运用齿轮油泵的相关知识，完成简单的工程应用设计和计算。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、积极探索的学习态度，增强学生对工程技术的兴趣和认识。
2. 培养学生的团队合作意识，学会在小组合作中互相学习、共同进步。
3. 培养学生的安全意识，让学生认识到在操作齿轮油泵过程中遵守规程的重要性。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践操作为主，理论讲授为辅。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，鼓励学生动手操作，培养实际应用能力。
在教学过程中，注重引导学生发现问题、解决问题，提高学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中能够达到预期的学习成果，为后续的学习和工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮油泵基础知识：- 齿轮油泵的定义、分类及用途。
- 齿轮油泵的工作原理及主要性能参数。
2. 齿轮油泵的结构与部件：- 齿轮油泵的泵体、齿轮、轴、轴承等主要部件及其作用。
- 齿轮油泵密封装置、安全阀等辅助部件的作用及原理。
3. 齿轮油泵的应用与选型：- 齿轮油泵在不同行业中的应用案例。
- 齿轮油泵选型原则及计算方法。
4. 齿轮油泵的拆装与组装：- 齿轮油泵拆装工具的使用方法。
- 齿轮油泵的拆装步骤及注意事项。
5. 齿轮油泵故障诊断与维修：- 常见齿轮油泵故障现象及其原因。
齿轮泵实训报告
齿轮泵实训报告1. 引言齿轮泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于工业自动化领域。
本实训报告将介绍齿轮泵的基本原理、结构和工作过程，以及在实训中的操作步骤和注意事项。
2. 齿轮泵的原理和结构齿轮泵通过齿轮的旋转来产生液压能，实现液体的输送。
它由驱动轴、传动齿轮、工作轴和泵体等组成。
•驱动轴：传递动力给齿轮泵，使其旋转。
•传动齿轮：由驱动轴带动旋转，同时传递动力给工作轴。
•工作轴：通过传动齿轮的旋转，使泵体内的液体进行吸入和排出。
•泵体：包含吸入管道和排出管道，起到液体流动的通道作用。
3. 齿轮泵的工作过程齿轮泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1.吸入阶段：当齿轮泵的齿轮旋转时，工作轴的孔腔扩大，形成低压区域。
此时，液体通过吸入管道进入泵体，在低压区域形成负压。
2.压缩阶段：齿轮继续旋转，工作轴的孔腔逐渐缩小，将被吸入的液体压缩。
液体在齿轮轮齿间形成高压区域。
3.排出阶段：压缩后的液体通过排出管道从泵体排出，完成一次工作循环。
齿轮泵持续旋转，不断重复吸入、压缩和排出的过程。
4. 齿轮泵实训的操作步骤在进行齿轮泵实训之前，需要准备实训设备和工具，并根据实训要求进行操作。
1.准备实训设备：齿轮泵、液体供给装置、压力表等。
2.连接液体供给装置：将液体供给装置与齿轮泵的吸入管道连接，确保液体能够顺利进入泵体。
3.调整液体供给装置：根据实训要求，调整液体供给装置的流量和压力，以满足齿轮泵的工作需求。
4.启动齿轮泵：将齿轮泵连接至电源，启动齿轮泵的驱动轴，使其开始旋转。
5.观察工作过程：通过压力表等设备，观察齿轮泵的工作状态和液体的流动情况，确保一切正常。
6.完成实训：根据实训要求，进行一定次数的齿轮泵实训，并记录实训数据和观察结果。
5. 齿轮泵实训的注意事项在进行齿轮泵实训时，需要注意以下事项，以确保实训的顺利进行和安全性：•操作前检查：在进行实训操作之前，检查实训设备和工具的状态，确保没有损坏或故障。
课程设计齿轮油泵
课程设计齿轮油泵一、教学目标本课程的目标是让学生掌握齿轮油泵的结构、原理和维护方法。
通过本课程的学习，学生应能理解齿轮油泵的工作原理，识记其主要结构部件，并能运用所学知识进行基本的故障诊断和维护。
•描述齿轮油泵的工作原理。
•识别并解释齿轮油泵的主要结构部件。
•说明齿轮油泵的维护方法和注意事项。
•能够使用专业工具对齿轮油泵进行基本的维护。
•能够根据工作情况判断齿轮油泵的故障并进行初步的诊断。
情感态度价值观目标：•培养学生对机械设备的敬畏之心，提高他们对设备维护的重要性的认识。
•培养学生积极参与、合作共进的学习态度，增强他们的团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括三个部分：齿轮油泵的基本原理、结构部件及其功能、维护方法与故障诊断。
1.齿轮油泵的基本原理：介绍齿轮油泵的工作原理，包括泵腔、齿轮、轴承等主要部分的工作方式。
2.结构部件及其功能：详细讲解齿轮油泵的各个结构部件，如泵体、叶轮、轴承、密封装置等，并阐述其功能和作用。
3.维护方法与故障诊断：教授齿轮油泵的维护方法，包括日常检查、润滑、更换密封件等；同时，介绍故障诊断的基本步骤和常用方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：教师通过讲解齿轮油泵的基本原理、结构部件及其功能、维护方法与故障诊断等内容，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供实际案例，让学生分析并解决齿轮油泵在实际工作中遇到的问题，提高学生的实际操作能力。
3.实验法：学生进行齿轮油泵的拆装实验，使学生更加直观地了解齿轮油泵的结构和维护方法。
4.讨论法：鼓励学生就齿轮油泵的相关问题进行讨论，培养学生的团队协作能力和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《齿轮油泵维修手册》等专业教材。
2.参考书：提供与齿轮油泵相关的专业书籍，供学生课后阅读。
齿轮泵实习报告
实习报告实习单位：XX公司实习岗位：齿轮泵设计工程师实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日一、实习背景及目的随着我国工业领域的快速发展，齿轮泵作为一种重要的流体输送设备，在石油、化工、食品等行业中发挥着重要作用。
为了更好地了解齿轮泵的工作原理、设计方法和实际应用，提高自己的实践能力，我选择了XX公司的齿轮泵设计工程师岗位进行为期三个月的实习。
二、实习内容及收获1. 了解齿轮泵的基本结构及工作原理在实习期间，我首先跟随导师学习了齿轮泵的基本结构，包括泵体、齿轮、轴承、密封装置等。
通过学习，我深入了解了齿轮泵的工作原理，即借助齿轮的旋转来吸入、压缩和排出液体。
此外，我还掌握了齿轮泵的分类、性能参数及选型方法。
2. 学习齿轮泵的设计方法在实习过程中，我参与了多个齿轮泵的设计项目。
导师讲解了齿轮泵设计的基本步骤，包括确定泵的类型、参数、选材、计算、绘制图纸等。
通过实际操作，我熟悉了齿轮泵设计软件的使用，掌握了齿轮泵各部件的设计要点，提高了自己的设计能力。
3. 参与齿轮泵的制造与装配在齿轮泵的设计完成后，我参与了齿轮泵的制造和装配过程。
在车间现场，我学习了齿轮泵的加工工艺，如铸造、机加工、热处理等。
在装配过程中，我了解了齿轮泵各部件的相互关系，掌握了装配顺序和技巧。
此外，我还学会了使用各种检测工具，如卡尺、千分尺等，确保齿轮泵的装配质量。
4. 学习齿轮泵的调试与维护齿轮泵装配完成后，需要进行调试和维护。
在实习期间，我学会了如何调整齿轮泵的流量、压力和温度等参数，以确保泵的正常运行。
同时，我还掌握了齿轮泵的维护方法，如定期检查、更换密封件、清洗泵体等，以延长泵的使用寿命。
5. 提高沟通与团队协作能力在实习过程中，我与团队成员密切配合，共同完成各项任务。
通过与同事的交流，我学会了如何更好地沟通和表达自己的观点，提高了自己的团队协作能力。
三、实习总结通过为期三个月的齿轮泵实习，我深入了解了齿轮泵的基本结构、工作原理、设计方法、制造装配过程以及调试与维护。
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1.能识别各种常用液压泵外 能识别各种常用液压泵外 型号； 形、型号； 2.掌握各种常用泵的拆装方 掌握各种常用泵的拆装方 步骤； 法、步骤； 3.了解各种常用泵的常见故 了解各种常用泵的常见故 障诊断与排除方法
知 识 技 能 重 难 点
学习情境二 液压传动动力装置
1 2 3 4 5 6 7
齿轮泵的组成与工作原理分析（重点）； 齿轮泵的组成与工作原理分析（重点）；
项 目 二 齿 轮 泵
项目二 齿轮泵
任务1 任务
齿轮泵的基本结构和工作原理
任务2 任务
外啮合齿轮泵的结构特点和使用维护知识
任 务 一 齿 轮 泵 的 基 本 结 构 和 工 作 原 理
项目二 齿轮泵 1、外啮合齿轮泵的结构与工作原理 、
齿轮泵外形结构
任 务 一 齿 轮 泵 的 基 本 结 构 和 工 作 原 理
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
任务 、 啮 齿轮泵 结构 1、典型外啮 合齿轮泵 ——CB CB——CB-B型齿 轮泵的 构造 维护 识
图2-6 CB-B齿轮泵装配结构简图
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
任 务 二 3） 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护 （1） 齿轮泵
项目二 齿轮泵
与减 径 条个 过齿轮啮 过泵 内圆 过齿轮两 处 间隙； 与齿顶圆 盖 间隙； 间隙。 ，约 总 75% ， 积 。CB间隙约为0.03~0.4mm。 泵 间隙 调 径： ——q¥ 泵
个 径 ， 间隙 ~80%。泵 压 高， B齿轮泵 齿轮与 盖轴 （2）减 将齿轮 控 。 ——q¥
图2-4 齿轮泵结构
任 务 一 齿 轮 泵 的 基 本 结 构 和 工 作 原 理
项目二 齿轮泵
压油口
压油腔内的轮齿不断加入啮 合，使密封压油腔容积减小，油 液受到挤压排到系统，这是压油 过程。
吸油口
齿轮泵动画2 1
当齿轮按图示方向旋转 时，吸油腔内的轮齿脱离啮合， 密封吸油腔容积不断增大，形成 真空吸油，同时油被旋转的轮齿 带入压油腔。这是吸油过程。
图2-61 为CB-B§ 齿轮泵 泵 、 盖 组 钉紧固； 泵 轴 泵 来 盖 经 轴 内 对 ，两轴 两 泵内 轴 处钻 孔bfh 啮 滚针轴 开 齿数齿轮 两 ， 图。齿轮 销 、 两传动 ， ；
别固 盖 ；
d， 与 口连 从泵 与泵盖 结 孔a， cC¤ˆ 轴 处 口。
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
工 作 项 目
学习情境二 液压传动动力装置
1
液压泵的工作原理及分类
2齿轮泵3叶 Nhomakorabea泵4
柱塞泵
知 识 与 技 能 目 标
学习情境二 液压传动动力装置
教学目标
知识目标
技能目标
1.掌握齿轮泵的组成与工作原理； 掌握齿轮泵的组成与工作原理； 掌握齿轮泵的组成与工作原理 2.熟悉齿轮存在的困油、径向力不 熟悉齿轮存在的困油、 熟悉齿轮存在的困油 平衡、 平衡、泄漏严重三大问题与减小措 施； 3.掌握单、双叶片泵的组成与工作 掌握单、 掌握单 原理； 原理； 4.柱塞泵的结构与工作原理； 柱塞泵的结构与工作原理； 柱塞泵的结构与工作原理 5.熟悉各种泵的特点与应用场合 熟悉各种泵的特点与应用场合 6.掌握泵的职能符号与型号表示 掌握泵的职能符号与型号表示
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
图2-8 齿轮泵困油现象及其消除方法
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
（2）困 闭 积围困 随齿轮 （见图2-8a）~b））， 图2-8b）~c））， 闭 积减 并从缝隙 加 闭 积 气 气蚀。 会 困 ，导 负载 局 气 转动 渐 渐减 （见 高压， 机件
图2-9
任 务 二
项目二 齿轮泵
（2）径
外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
径 顶与泵 降 轴 （3）减
内 径
时， 齿轮轴弯曲，导 齿 ； 时 加 轴 损， 寿 。 ——缩 压 口：
减 压 口 ， 压 腔 压 仅 个齿 两个齿 围内； 时 径 间隙（CB-B泵径 间隙为0.13~0.16mm）， 齿顶 与泵 内 触。
结：齿轮泵 种 压泵， ，价格 ，对 污 动 ， 声 ， ，
优 ： 结构简单， 积 ， 轻， 感，工 可 ； 缺 ： 可调 ： 齿轮泵 应 机械、工 机械 压
矿设备、 设备、建 农 机械 各个 业。
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
（4）工 运动 （5）泵 严格 （6） 进 口 泵 管连 管 头连 ， 空与 。 为25~54mm2/s ，工 温 转 标记 转， 错。 围为5~80O 。
（7）
动与 车 车。
带载 去 （8） 严格 厂 与 说
书
求进
泵
任 务 二 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护
项目二 齿轮泵
2）径 ） （1）径 与减 径 ——缩 压 口 产
齿轮泵 ， 腔 压 ， 压 腔压 （工 压 ） 高， 齿轮轮齿顶与泵 内 径 间隙， 齿轮 圆 压 腔 腔 压 渐降 ， 图2-91 。 这样，齿轮轴 轴 则 个径 。工 压 高，径 。
2
取3.33来代替式中常数
V = 6.66 zm B
2
任 务 一 齿 轮 泵 的 基 本 结 构 和 工 作 原 理
项目二 齿轮泵
齿轮泵 实际 为
2
q = 6.66 zm BnηV
上式中，齿轮泵的流量是平均流量，其值是不可 调的，所以是定量泵。 实际上，在啮合过程中，压油腔的容积变化 率不均匀，泵的瞬时流量是脉动的。齿数愈 少，脉动愈大。 流量脉动引起压力脉动，并产生振动和噪声。
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1）外啮合齿轮泵的结构 ） 如图2-4所示，在泵体内有 一对齿数相同的外啮合齿 轮，齿轮的两端有端盖盖 住，泵体、端盖和齿轮之 间形成密封工作腔，并由 两个齿轮的齿面啮合线将 它们分隔成吸油腔和压油 腔。
与
任 务 二 压 外 啮 合 齿 轮 泵 的 结 构 特 点 与 维 护 B-额 D-额
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级别 压 压 号， 级2.5Mpa； 级10 Mpa，（D可 级16 Mpa； 级20 Mpa。 写）；
E-额 压 F-额 压
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4、齿轮泵 、 1） ： 轴 ， 0.1mm， 0.05mm。 与 见故
（1）泵与 动机联 弹 联轴 联 ， 轴 刚 联轴 联 （2）泵 泵 （3） 口 高 口滤网 须 滤网，可 150X 网 滤网。 高 0.5mm。 轴
图2-4
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3） 啮 齿轮泵 ） 啮 齿轮泵 积 。 与 可认为 计 两个齿轮 齿
设齿 积 轮齿 积，则 齿轮 齿 积 轮齿 积 总 。 齿轮 数为m，齿数为z，节圆 径d， 齿高， 齿宽B， 为：
V = πdhB = π (mz)(2m )B = 2πzm B
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图2-7 CB-B齿轮泵装配立体图
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2、CB-B型齿轮泵的结构特点 1）困油现象、困油危害与消除困油措施——卸 荷槽 （1）困油现象 齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度 必须大于1，即有两对轮齿同时啮合，此时， 有一部分油液被围困在两对轮齿所形成的封 闭腔内，这种现象称为“困油现象”。 （见图2-8a）
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泵的职能符号与型号表示 拆装元件的基本操作方法、 拆装元件的基本操作方法、步骤技能训练
挤压 产 发热，轴 ； 真空， ，
会 来，产
动、
声
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（３） 困 ——H¨
两侧 盖 开 （见图2-8 d） 虚线）， 闭 积减 时 过 边 与压 腔连 ； 闭 积 时 过 边 与 腔连 。 CB-B§ 泵 2-6），两 关 腔，实践证 果较 。 盖内侧开 线 对称 ，这样 e（见图 ， 困 现
结构（见图2-6），轴
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3、齿轮泵 额 压 压 轴 高 齿轮 间隙 动补偿 轴 间隙 高 额 工 压 响齿轮泵额 。 齿轮 。
a）浮动轴套式 b）弹性侧板式 c）挠性侧板式 1-浮动轴套或侧板 2-泵体 3-齿轮轴 4-弹簧 图2-10 自动补偿端面轴向间隙装置原理图
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