自流平技术规范
水泥自流平地面施工技术规程
水泥自流平地面施工技术规程一、前言水泥自流平地面施工技术是一项非常重要的装修工程，其施工质量关系到整个装修项目的整体效果。
因此，在进行水泥自流平地面施工时必须要遵守一定的技术规范，以确保施工质量。
二、施工前准备1.工具准备施工前要准备好必要的施工工具，如电动打磨机、自流平涂刀、扫把、刮板、砂纸、电锤、切割机等。
2.地面清理地面清理是水泥自流平地面施工前的一项重要工作。
在施工前要清除地面上的灰尘、油污、水渍等杂物，以确保地面干净、无尘。
3.地面处理在地面清理完毕后，需要对地面进行处理。
如果地面存在凹凸不平的地方，则需要进行修补。
如果地面有严重的裂缝，则需要进行填补。
三、施工步骤1.混合自流平材料将自流平材料和水按照一定的比例混合。
混合时应注意材料的比例，以确保混合均匀。
2.涂刮自流平材料将混合好的自流平材料倒在地面上，并用涂刮刀将其均匀涂刮开。
在涂刮时应注意自流平材料的厚度，以确保涂刮均匀。
3.打磨地面在自流平材料干燥后，需要对地面进行打磨。
打磨时应使用电动打磨机，并在打磨过程中注意打磨的力度和速度，以确保地面光滑。
4.清理地面在打磨完毕后，需要对地面进行清理。
清理时应使用扫把、刮板、砂纸等工具，将地面上的杂物清除干净。
5.填缝处理如果地面存在裂缝，则需要进行填缝处理。
填缝时应选择合适的填缝材料，并在填缝过程中注意填缝的深度和宽度。
四、注意事项1.施工环境在进行水泥自流平地面施工时，应确保施工环境干燥、温度适宜。
如果环境过于潮湿或温度过低，则会影响施工效果。
2.施工过程在施工过程中应注意自流平材料的比例、涂刮厚度、打磨力度等细节，以确保施工效果。
3.施工后保养在施工完成后，需要对地面进行保养。
保养时应注意地面的清洁和防水，以保证地面的持久性和美观度。
五、总结水泥自流平地面施工技术规程是一项非常重要的技术规范。
在进行施工时应注意施工环境、施工过程和施工后保养等方面，以确保施工质量。
同时，要选择合适的自流平材料和填缝材料，并正确使用施工工具，才能保证地面平整、美观。
环氧树脂自流平地面工程技术规范
《环氧树脂自流平地面工程技术规范》是指根据有关技术准则和规定，采用环氧树脂自流平地面施工材料，通过机械设备和工具，经过若干道工序，施工而成的环氧树脂自流平地面的技术规范。
第一段，《环氧树脂自流平地面工程技术规范》的主要内容包括施工前的工程准备、施工材料的准备和技术要求、施工中的环氧树脂自流平地面的施工工艺、施工后的质量检验和技术要求、安全技术措施等。
第二段，施工前的工程准备中，应根据施工图纸，按照施工方案，对施工场地和施工条件进行评估，并及时调整施工方案，对安全措施和施工质量控制作出充分的准备，以确保施工质量。
第三段，施工材料的准备和技术要求，应根据施工图纸要求，按照设计和施工要求，合理配置环氧树脂自流平地面施工材料；施工材料应符合国家相关质量标准，并严格按照技术规定使用。
第四段，施工中的环氧树脂自流平地面施工工艺，应按照施工图纸和施工方案要求，采用机械设备和工具进行施工；施工过程中，应注意施工技术要求，确保施工质量。
第五段，施工后的质量检验和技术要求，应按照施工图纸的要求，对施工后的环氧树脂自流平地面进行质量检验；同时，应根据施工图纸要求，确保施工质量，满足使用要求。
《环氧树脂自流平地面工程技术规范》是环氧树脂自流平地面施工的技术参考，以确保施工质量，满足使用要求，为建设者、施工者提供参考。
石膏基自流平砂浆应用技术规程
石膏基自流平砂浆应用技术规程一、材料选择1.石膏基自流平砂浆的主要材料是石膏砂浆、增塑剂和外加剂。
选用石膏砂浆应符合国家相关标准要求，并应保证产品质量。
2.增塑剂的选用应符合GB/T8077-2024的要求，以保证自流平砂浆的流动性和施工性能。
3.外加剂的选用应符合国家相关标准要求，以提高自流平砂浆的强度和耐久性。
二、基层处理1.石膏基面的处理应符合规范要求，确保基面平整、洁净、无油污、无尘土和无空鼓。
2.如基层较为粗糙，应先进行找平工作，采用水泥砂浆找平，然后再施工石膏基自流平砂浆。
三、施工工艺1.在施工前，应先将石膏砂浆用清水进行湿润处理，且不得超过7天。
2.按照设定的流动性要求，将石膏砂浆、增塑剂和外加剂加入混合桶中，进行搅拌，直至完全均匀。
3.将自流平砂浆从桶中倒入地面，在基面上形成均匀的厚度。
4.使用牙刮板或钢板进行均匀推刮，使砂浆充分填满槽口和凹槽，同时排除气泡和空隙。
5.如果需要增加厚度，可分几次施工，每次施工间隔时间为上一层施工后未干透的时间。
6.施工完成后，应及时进行养护，以保证自流平砂浆的强度和质量。
四、养护措施1.自流平砂浆施工后，应立即进行养护。
一般来说，温度低于10℃时，应延长养护时间。
2.第一天施工后，应喷水养护3次，每次间隔2-4小时；第二天施工后，应喷水养护2次，每次间隔4-8小时；第三天开始，每天喷水养护1次，连续养护3天。
3.养护期间应禁止行走和重物冲击。
五、施工注意事项1.施工人员应佩戴工作服、手套、口罩和安全帽等防护用品，以保证工作环境卫生和工人健康。
2.在施工过程中，应严格按照配比要求进行材料的搅拌和施工，以保证自流平砂浆的质量。
3.施工时应注意自流平砂浆的流动性和自流平性能，避免出现不均匀或不规则的施工现象。
4.施工结束后应立即清理施工现场，并保持施工地面干燥和洁净。
六、验收标准1.施工完成后，应对自流平砂浆的平整度、表面光洁度和强度进行验收。
2.自流平砂浆的平整度应符合国家相关标准的要求。
混凝土自流平地面施工标准
混凝土自流平地面施工标准一、前言混凝土自流平地面是目前常见的一种地面处理方式，其施工过程中需要掌握一定的标准和要求，以保证施工质量。
本文将从混凝土配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，为混凝土自流平地面的施工提供一定的参考。
二、混凝土配合比1.水灰比混凝土自流平地面的水灰比一般应小于0.45，以保证混凝土的流动性和硬化后的强度。
若水灰比过高，则混凝土易产生裂缝和变形现象。
2.配合比调整在施工过程中，应根据混凝土的流动性和硬化状态进行调整。
若混凝土流动性较差，可适量增加水灰比；若混凝土流动性过高，可适当减少水灰比，增加骨料的用量。
三、施工工艺1.基层处理混凝土自流平地面的基层应平整、坚实、无油污和松散物质。
如有凹凸不平的地方，应进行修补和调整。
2.混凝土搅拌混凝土的搅拌应采用机械搅拌的方式，搅拌时间不宜过长，以避免混凝土的流动性变差。
同时，应保证混凝土的均匀性，避免出现骨料分层现象。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑时应先将混凝土均匀地倒在地面上，再用专用的铺平工具将混凝土均匀地铺开，使其形成平整的地面。
同时，应避免混凝土的积聚和泥浆现象。
4.养护混凝土浇筑后应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和龟裂。
一般应在浇筑后24小时内进行养护，养护时间不宜少于7天。
四、验收标准1.表面平整度混凝土自流平地面的表面平整度应符合设计要求，平整度误差不应超过3mm。
2.表面密实度混凝土自流平地面的表面应密实、无孔洞、无空鼓和鱼鳞状现象。
3.硬度混凝土自流平地面的硬度应符合设计要求，一般应达到C25或以上的硬度等级。
4.其他混凝土自流平地面的颜色、光泽度等也应符合设计要求，且不应出现明显的色差和瑕疵。
五、总结混凝土自流平地面的施工标准涉及到多个方面，从混凝土配合比、施工工艺、验收标准等方面进行详细介绍，可以帮助施工人员掌握一定的技术要求和操作规范，以保证混凝土自流平地面的施工质量。
同时，相关单位也应加强质量监管，确保混凝土自流平地面的质量和安全性。
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面工程技术规范
环氧树脂自流平地面是一种抗压、抗渗凝、抗腐蚀、耐磨性能优良的地面，可以广泛应用于各种场所，具有极其重要的现实意义。
为了确保环氧树脂自流平地面工程质量，根据行业规范的要求，制定了以下技术规范：
一、基础施工
1、基础清理：基础须经清扫、清洗，确保基础表面洁净、光滑、无油污等污染物。
2、基础处理：基础必须经过渗透处理，实施防水、防潮，确保其表面完好、干燥、无积水现象。
3、基础层厚度：基础层厚度应满足规范要求，具体厚度以施工图纸为准。
二、配合比设计
环氧树脂自流平地面的配合比应符合国家标准的规定，实施中要求认真检查配合比，避免因配合比不合格而造成的质量问题。
三、施工技术
1、施工方法：环氧树脂自流平地面施工应采用“喷洒—压实—修补
—平整—砂光”的方法。
2、施工工具：施工中使用的工具应保持清洁，以免影响环氧树脂自流平地面质量。
3、施工环境：施工环境温度应在5-35℃范围内，湿度应低于85%，空气须保持流通，避免雾霾等污染物的侵害。
四、质量检查
施工完成后，应进行质量检查，包括表面平整度、缝隙宽度、地面厚度等，确保施工质量达到规范要求，方可投入使用。
以上就是关于环氧树脂自流平地面工程技术规范的介绍，为了保证环氧树脂自流平地面的质量，施工时应严格按照规范要求来进行，并进行有效的质量检查和管理。
混凝土浇筑中自流平剂的应用技术规范
混凝土浇筑中自流平剂的应用技术规范I. 前言混凝土浇筑是建筑工程中一个非常重要的环节，自流平剂的应用技术规范在混凝土浇筑中起到了至关重要的作用。
本文将详细描述自流平剂的应用技术规范，以帮助工程师们更好地了解和掌握自流平剂的使用技术，确保混凝土浇筑质量。
II. 自流平剂的概述自流平剂是一种添加剂，主要用于混凝土浇筑中，目的是降低混凝土的表面张力，使混凝土能够更好地流动和平整。
自流平剂是由多种化学物质混合而成，可以分为无气泡型和有气泡型两种。
1. 无气泡型自流平剂无气泡型自流平剂主要由表面活性剂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇等化学物质组成，可以有效降低混凝土的表面张力，使混凝土更加流畅和平整。
同时，无气泡型自流平剂还可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
2. 有气泡型自流平剂有气泡型自流平剂主要由表面活性剂、发泡剂、聚氧化乙烯、聚乙烯醇等化学物质组成，可以在混凝土中产生气泡，使混凝土更加流畅和平整。
同时，有气泡型自流平剂还可以提高混凝土的隔音性能和保温性能。
III. 自流平剂的应用技术规范1. 自流平剂的选用在选择自流平剂时，应根据具体工程的需要选择合适的自流平剂。
需要考虑的因素包括混凝土的性质、混凝土的用途、施工环境等。
2. 自流平剂的添加在混凝土浇筑前，应根据具体情况将自流平剂加入到混凝土中。
添加自流平剂时应注意以下事项：（1）自流平剂应搅拌均匀，避免出现积聚和泡沫。
（2）自流平剂的添加量应根据混凝土的性质和用途来确定，一般应在混凝土质量的1%-2%之间。
（3）自流平剂的添加应在混凝土搅拌前进行，以确保自流平剂能够充分混合。
3. 自流平剂的施工在混凝土浇筑时，应根据具体情况选择合适的自流平剂施工方式。
一般情况下，自流平剂的施工应注意以下事项：（1）自流平剂的施工应在混凝土完全搅拌均匀后进行。
（2）自流平剂的施工应在混凝土浇筑前进行。
（3）自流平剂的施工应根据混凝土的性质和用途来选择适当的施工方式。
4. 自流平剂的养护在混凝土浇筑后，应注意对自流平剂进行养护。
混凝土自流平地坪施工标准
混凝土自流平地坪施工标准一、前言混凝土自流平地坪是目前建筑行业中常见的地面装修材料之一，其具有平整、光滑、美观、耐磨、耐压等特点，因此被广泛应用于医院、工厂、办公楼、超市等公共场所和家庭的地面装修之中。
然而，由于自流平地坪施工需要一定的技术和工艺，如果施工不规范，会导致地坪出现开裂、起泡、空鼓等问题，影响地坪的使用寿命和美观程度。
因此，本文旨在通过对混凝土自流平地坪施工标准的详细阐述，帮助施工人员提高施工质量，保证地坪的使用效果。
二、施工前准备1. 地面检查在施工自流平地坪前，需对地面进行检查，确认地面的平整度、硬度、干燥程度等是否符合施工要求。
若地面存在起伏、凹凸、裂缝、油污等情况，需先进行修补和清理。
2. 基础处理在地面平整后，需进行基础处理，包括打磨、喷砂、毛刷等方式，以增加地面与自流平地坪的粘结力。
3. 环境控制在施工前需对施工环境进行控制，确保环境温度、湿度、光照等符合自流平地坪施工要求。
一般来说，施工环境的温度应在10℃以上，湿度应在85%以下。
三、自流平地坪材料的选用1. 原材料的选择自流平地坪主要由水泥、石英砂、树脂等材料组成，因此在选用原材料时，需选择优质的水泥、石英砂和树脂，以确保地坪的质量和美观度。
2. 材料的搭配比例在选用材料时，还需根据不同的施工要求，合理搭配材料比例，以确保混合后的材料性能稳定，达到施工要求。
四、自流平地坪的施工步骤1. 基础处理在地面平整后，需进行基础处理，包括打磨、喷砂、毛刷等方式，以增加地面与自流平地坪的粘结力。
2. 材料混合将选定的原材料按照比例混合，加入适量的水，搅拌均匀，直至达到混合物的流动性。
3. 底涂层施工在混合好的材料中，加入底涂层材料，用滚筒或刮板将底涂层均匀地涂布在地面上，直至覆盖整个地面。
底涂层施工完毕后，需在表面上进行打磨，以增加地面与自流平地坪的粘结力。
4. 自流平地坪施工将混合好的自流平地坪材料倒在地面上，用刮板或滚筒将其均匀地分布在地面上，直至达到要求的厚度。
混凝土自流平地坪施工技术规范
混凝土自流平地坪施工技术规范一、前言混凝土自流平地坪是一种新型的地坪材料，具有平整、美观、耐磨、耐压、防尘、易清洗等特点。
自流平地坪施工技术规范是保证自流平地坪质量的重要保障，因此，正确的施工技术规范是关键。
二、材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或特种水泥。
2.石英砂：采用细度模数为2.4-3.0的石英砂。
3.液体玻璃：采用纯碱液体玻璃。
4.硬化剂：采用聚氨酯硬化剂或金刚砂硬化剂。
5.颜料：选用无机颜料或有机颜料。
6.水：选用清洁、无杂质的自来水。
三、施工工艺1.基础处理：混凝土自流平地坪施工前，必须对基础进行充分的处理，包括清理、打磨、修补等工作。
必须保证基础干燥、平整、无尘、无油污、无裂缝、无松动等缺陷。
2.测量：在基础处理完成后，进行测量工作，确定自流平地坪的厚度和施工面积。
3.底涂：在自流平地坪施工前，必须先进行底涂处理，可选用环氧底涂、聚氨酯底涂等材料。
4.混合料制备：将水泥、石英砂、液体玻璃、硬化剂等材料按一定比例混合，搅拌均匀，制成混合料。
5.施工：将混合料倒在基础上，用铲子、刮板等工具将混合料均匀地铺开，使其自然流平，形成光滑的地面。
施工过程中需要注意工具清洁、施工面积控制、施工厚度控制等问题。
6.养护：自流平地坪施工完成后，必须进行严格的养护，通风、保温、湿润等工作必须做到位，以保证地坪的质量和性能。
7.涂层：自流平地坪养护期结束后，可以根据需要选择适当的涂层进行保护，例如环氧涂层、聚氨酯涂层等。
四、质量控制1.施工地面平整度：地面平整度必须满足设计要求，平整度误差不得超过2mm/m。
2.地面硬度：地面硬度必须满足设计要求，硬度值不得低于50。
3.地面耐磨性：地面耐磨性必须满足设计要求，经过磨损实验后，磨损深度不得超过0.2mm。
4.地面防尘性：地面防尘性必须满足设计要求，经过防尘实验后，防尘性能不得低于6级。
五、安全生产1.施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须穿戴好安全防护用品。
环氧自流平施工工艺标准
一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂：环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法1、工艺流程:环氧自流平地面:打磨清理T红外线平整度确认T凸处打磨，低处环氧砂浆填补T环氧底漆T 中涂批补一中涂馒涂一面漆批补一馒面漆2、施工工艺2.1环氧自流平地面施工2.1.1.基层表面处理1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:(a)明缝处理-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边(b)伸缩缝填补-清理缝内垃圾-用环氧砂浆填补-沿缝贴一层纤维布4）裂缝的处理（a）细小的龟裂-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
（b）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
5）地漏周边的处理将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6）踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平，踢脚高度为120mm，环氧涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工按比例（1:1）将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂（30分钟之内）,滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
2.1.3.中间层施工1）环氧中涂批补施工先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例（3:1）将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混凝土自流平标准
混凝土自流平标准一、前言自流平混凝土是一种在地面上自行流动并能够自然平整的混凝土，具有施工方便、施工速度快、表面平整美观等优点。
自流平混凝土在建筑装饰、地坪修复、工业厂房等领域得到了广泛应用。
为了保证自流平混凝土的质量和性能，需要制定相关的标准。
二、适用范围本标准适用于自流平混凝土的设计、生产、施工、验收等环节。
三、术语和定义1. 自流平混凝土：在地面上自行流动并能够自然平整的混凝土。
2. 质量等级：自流平混凝土按照其强度等级和平整度等级分为不同的质量等级。
3. 强度等级：自流平混凝土按照其抗压强度等级分为C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等等级。
4. 平整度等级：自流平混凝土按照其表面平整度等级分为A、B、C、D等级。
四、质量等级和技术要求1. 质量等级和强度等级的关系自流平混凝土的强度等级应不低于质量等级规定的强度等级，如C25级自流平混凝土，其抗压强度应不低于25MPa。
2. 质量等级和平整度等级的关系自流平混凝土的平整度等级应符合质量等级规定的平整度等级，如C30A级自流平混凝土，其表面平整度应达到A级要求。
3. 抗渗性能自流平混凝土应具有一定的抗渗性能，其抗渗等级应符合设计要求。
4. 抗裂性能自流平混凝土应具有一定的抗裂性能，其裂缝等级应符合设计要求。
5. 抗冻性能自流平混凝土应具有一定的抗冻性能，其抗冻等级应符合当地气候条件要求。
五、施工要求1. 自流平混凝土应采用机械化施工方式，施工前应进行试验，确定好配合比和流动性。
2. 自流平混凝土应在施工现场按照配合比进行调配，搅拌时间应控制在规定范围内。
3. 自流平混凝土应在施工现场进行质量检验，检验项目包括流动性、坍落度、强度等级、平整度等级等。
4. 自流平混凝土应在施工后及时进行养护，养护时间不应少于7天。
六、验收标准1. 自流平混凝土的抗压强度应符合设计要求，且不得低于质量等级规定的强度等级。
2. 自流平混凝土的表面平整度应符合设计要求，且不得低于质量等级规定的平整度等级。
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自流平技术规范安装PVC胶地板进场前要求自流平施工流程一、基层处理1、基本要求：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实（无酥松现象），清洁（没有灰尘和油污）等，如有酥松现象应完全剔除，并彻底清洁基层，先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
a、地面平整度：要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
b、硬度不低于1.2兆帕。
c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
d、湿度：基层含水率小于5%。
e、环境湿度，室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。
室内相对空气湿度应保持在20-70%之间，施工前用耐齐多功能界面剂（又称底油）涂刷一道。
f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。
g、首层务必做防潮处理。
2、施工步骤与要求：先用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m；最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面微小颗粒。
二、界面剂（底油）底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能。
根据不同的生产厂商的要求，底油可以适当加一些水，加水比例可以根据厂商的建议来进行。
加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定。
三、搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中一个用来搅一个用来量水，一个用来盛水。
量水的水桶一定要精确，要严格按照厂家提供的水配比建议。
搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并用可以调整，起先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较在的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2—3分钟。
搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。
搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径为搅拌直径的2.5倍。
四、流平与消泡自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。
自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2mm厚度自流平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度；如果要做3mm以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做。
自流平在地上利抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。
自流平的施工是边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高底落差。
五、精打打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。
五、施工结束后24小时可行走，24小时后可进行各类地面材料的铺设。
胶地板施工规范一、基层处理基本要求：胶地板的基层应当平整、干燥、坚固，没有灰尘和污浊等。
施工步骤与要点：集中体现五个字，一平，二磨，三干，四扫，五吸。
1、平是指铲平地面上所有的油漆，水泥硬块等突起物，垫平坑洼，做到地面平整要求；2、磨是指用打磨机将起伏地面打磨成连续两个平方米内地表厚度差不超过2.0mm；3、干是指将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过5%;4、扫是指用扫帚或尘拖将地面及各个角落清扫干净；5、吸是指用大型吸尘器将所有施工地面和裁剪材料的地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒，此时应当换干净的鞋来操作。
必要时一定要用自流平水泥进行平整度处理。
二、测量与裁剪基本要求：通过观察图纸和实地考察两方面相结合，以减少浪费为原则，综合考虑美观程度，妥善安置焊线和拼花的布局，最终确定裁剪的尺寸，发挥最大经济效益。
操作要点：1、切割材料必须是专人负责；2、运输搬运过程中产生的破损地板应当在开料之前用修边器裁去；3、地板若有方向性花纹，必须时刻留意其方向的一致性；4、每次切割，必须从现场获得准确数据；5、每次开料要注意料与料之间必须留有1—2mm的余量。
三、预铺、上胶与接缝处理基本要求：将胶地板均匀牢固的固定在地面上，将地板搭接部分处理成略留有缝隙的拼接处理。
施工要求：1、用墨盒和弹线按照测量尺寸和原先的布局在地表上弹出地板铺设的轮廓；2、将地板在干净的房间内，根据轮廓平整放下；3、掀起地板的一头，将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面；4、当胶水产生粘性后将掀起的一头地板用软木块推行，将地板与胶地板与胶水充分接触；5、同样进行另一壮举地板的粘接；6、用滚筒前后左右将地板与地面充分压实；7、地板搭接部分用划线器或接缝切割器裁去多余部分，卷与卷之间的缝隙最少不超过0.2—0.5mm左右8、再用滚筒及小滚轴太实地面和接缝处理的地方。
四、开槽与焊接基本要点：焊缝应当笔直，平滑，无裂缝，无焦斑，无断焊，与整个地板在色彩上感觉上融为一体。
操作要点：1、用开槽工具在卷与卷之间开除一条3.5毫米宽，相当于地板厚度三分之二深度U型槽线；2、槽线要求为一条直线；3、槽线枪打开，将寒线内的胶水和灰尘除去；4、将焊接机调到合适的温度，待热风稳定后将焊线塞入快速焊嘴，恒力，匀速地焊接；5、焊接完成半小时后用蝴喋片结合铲刀将焊线多出地面部分两次铲除。
五、清洁与上蜡基本要求：将施工过程中带来的粘合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于今后维修保养，应在地板上施以底蜡和面蜡。
操作规程：1、先用扫帚将地面的灰尘扫干净；2、然后用洗涤剂将整个地面清洁如新；3、用蜡拖先上两遍底蜡，后上两到三遍面的蜡；4、将上好蜡的地面进行抛光保养。
胶地板安装质量验收标准一、国产优成聚合物自流平水泥及胶水（UZIN-NC—154），自流平平均厚度为3mm。
二、PVC胶地板必须牢固的粘合在地台之上，且无气泡、翘起现象。
靠墙切边不能超过2mm。
三、胶地板之间的所有接缝（除特殊要求，如冷焊）均需用SOMMER原厂焊条以热焊接方法完成。
焊条须将接缝完全密封以达到无渗透现象的效果，同时必须铲平焊条，使之与PVC胶地板保持同一高度，不得有凹凸不平、焦化变色、斑点、焊瘤等现象。
四、如两种地材的接口高度相差大于2mm，则必须用适当的压条处理，以保护材料的边缘。
五、每卷之颜色必须相同。
六、必须确保胶地板表面无明显的缺陷（如：小孔、色差）。
七、胶地板在安装完毕后，卖方要将所有的剩余物料及废料从现场清除。
八、安装过程中造成的尘土、污点及胶水痕迹等均需彻底清除。
九、如胶地板非TOPCLEAN（免蜡层）处理，在场地移交前清洁。
客户要尽快安排打蜡。
十、安装人员须谨慎操作，防止火警及事故发生，安装时不能影响工地现有网线，电线使用。
十一、验收后及使用前，客户最好用塑料层保护PVC胶地板。
胶地板维护一、维护与保养清洁1、擦去地板表面的浮尘，用中性清洁剂或弱碱性清洁剂地板。
2、特别脏污的地方和角落可用尼龙刷加清洁剂来清洗。
3、较大区域要求使用清洁机器，用带有红色垫的低速清洗机（150—200转/分）清洁地板。
4、清洗完毕后，用拖把沾清水拖洗地面，确保所有残余清洁剂均从地板上清洗干净。
打蜡地板表面均匀一层蜡水有利于延长地板使用寿命，降低维护成本。
去污1、建议使用化学药剂处理顽固污渍，不建议机械性擦洗；2、处理地板时不可燃烧；3、去污粉会使地板变色要慎用。
保养使用一段时间后如果表面特别脏污，可用去蜡水除去表面蜡层，用清水清洁干净，重新打蜡表面将光亮如新。
二、污渍清除方法1、血一尿—粪便：用稀释的漂白剂清除，然后用水彻底清洗以除去所有残余物。
2、醋—西红柿—芥末：在水中加入数滴氨水，即可清除污垢。
3、铁锈：用专利产品防锈处理或草酸（彻底清洗）即可。
4、厚重油脂—油漆—橡胶刮痕—头发染色剂—食物油—圆珠笔或标签笔；用汽油、石油溶剂油。
用未稀释的洗涤剂刷洗，彻底清洗除去所有残留物。
5、香烟烧痕：对于蜡光产品，用非常细的砂纸轻轻地磨。
然后在整个表面涂敷一层自发亮乳液。
三、注意事项胶地板材料和所有重型地板材料一样需要正确的、定期的维护。
无论制造过程中所用的材料是什么样的，只有遵照以下基本的维护规则才能获得满意的结果。
1、切勿使用带有橡胶衬背的座垫，黑色橡胶会在地板材料上留下难以擦去的污迹。
2、防止利器硬物划伤地板表面。
3、在门口及入口处铺上一层隔离垫（不含橡胶衬背的），防止泥沙带进损伤污染地板。
4、禁止吸烟，防止烟头、电暖气等高温物接触胶地板。
5、墨水油渍、碘酒等痕迹应立即擦净并用中性清洁清洗以免其变干难以清除。
6、注意不要使用超强多用途洗涤剂，以免地板变色。
7、将管状的家具支撑脚换成PVC或聚胺制成的支撑脚（切勿使用橡胶支撑脚及轮子）。
8、切勿使用基于溶剂的蜡、密封材料、抛光剂或清漆。
尤其是那些含有丙酮及其他PVC的溶剂者。
9、不得使用强酸、强碱、天那水等腐蚀性溶剂，以免损坏地板。
10、地面铺设72小时后，方可进行维护。
严禁水浸或用水冲洗地板。
湿式安装湿式安装法是目前水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格也比较低廉，是国内地暖市场的主导工艺。
所谓湿式，就是指用混凝土把地暖管道包埋起来，然后在混凝土层之上再铺设地面、瓷砖等地面材料。
这层混凝土不仅起到保护、固定水暖管道的作用，还是传递热量的主要渠道。
混凝土层能够使热量均匀分部，减少出现局部过热或过冷的情况。
干式安装干式安装为了解决传统湿式安装法施工难度大、施工工期长、安装完毕后维护困难的问题，干式安装法应运而生。
干式安装不再使用混凝土豆石层固定水暖管道，而是采用特制的塑料模板，将管道卡在模板的凸起中，铺设非常方便。
而地板则直接铺设在塑料模板上，热水通过空气和模板将热量传到到地板，再由地板加热空气。
相对于湿式安装工艺，干式模板安装具有以下优点：1.采用该模块铺设的地暖系统，在使用中万一管路有破损，可以很方便的对管路进行维修；2.无需管卡，扎带及钢网的施工步骤，大大简化了施工难度，同时由于无需水泥养护期，施工进度也从1周缩短到2天；3.模块和管材均属塑料，热胀冷缩系数相近，解决了管道受热膨胀导致管道破裂和水泥整平层开裂的问题；4.由于省去了水泥豆石层，同时龙骨层和地暖层同处一个平面，整个地暖层厚度只有4.5-5厘米高(包含2厘米的保温层)，减少了对有效层高的占用。
相比之下，如果湿式安装，同时要铺设龙骨的话，水泥豆石层一般为10公分，上面再铺龙骨3公分，总共需要占用13公分左右的高度；5.干式安装法可以很方便地适用于有龙骨和无龙骨铺设，可直接在模块上铺设木质地板装饰层，并适用于铺设蓄热体(如保温砂)；6.可以通过选装具有远红外线和磁疗的保健功能的模块，达到保健目的。