变压器作业指导书终版
深能保定西北郊热电厂一期2×350MW超临界燃煤机组项目
主变压器安装作业指导书
（电气专业）
宁夏电建深能保定西北郊热电厂项目部
二零一七年五月
目录
1、工程概况及设备主要参数 (1)
2、编制依据及施工内容 (1)
3、施工应具备的条件 (2)
4、施工工序及人员组织 (2)
5、施工准备 (3)
6、变压器的安装与调整 (3)
7、变压器油注入 (8)
8、其它附件安装 (9)
9、整体密封试验 (9)
10、质量控制要点 (9)
11、精细化实施细则 (10)
12、绿色施工要求及措施 (10)
13、洁净化施工目标及措施 (11)
14、安全注意事项： (12)
15、环境保护措施 (12)
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表 (14)
17、环境因素识别、评价表 (15)
1、工程概况及设备主要参数
1.1、工程概况：
深能保定西北郊热电厂一期2×350MW,主变压压器有保定天威保变电气股份有限公司供货。主变压器的容量宜按发电机的最大连续容量扣除不能被高压厂用启动/备用变压器替代的高压厂用工作变压器计算负荷后进行选择。变压器在正常使用条件下连续输送额定容量时绕组的平均温升不用超过65K。主变压器中性点为直接接地，但根据运行方式的要求，可以不接地运行。
1.2、设备主要参数:
2#主变型式：三相双绕组变压器
额定电压： 242±2×2.5%/121/20kV
最高电压： 252 kV
额定容量： 430MVA
额定频率： 50Hz
阻抗电压： 18%
1min.工屏电压 395kV
冷却方式： ODAF
额定雷电冲击耐压 950kV
额定雷电冲击截波耐压 1050kV
接线组别 YN，d11
效率≥99.7650%
2、编制依据及施工内容
2.1编制依据
2.1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
2.1.2《大中型火力发电厂设计规范》GB50660-2011
2.1.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.1.4《电力变压器运行规程》DL/T 572-2010
2.1.5《变压器油中溶解气体分析和判断导则》DL/T 722-2014
2.1.6主变压器安装调试说明书（保定天威保变电气股份有限公司）
2.2施工范围：主变压器本体检查及附件安装。
2.3施工内容
2.3.1变压器本体就位及保管。
2.3.2变压器各附件电气试验。
2.3.3变压器器身检查及电气试验。
2.3.4变压器附件安装。
2.3.5变压器抽真空注油及排气。
2.3.6整体注油及热油循环。
3、施工应具备的条件
3.1变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，变压器附件码放整齐便于吊车作业，道路通畅，施工用电源、水源安全可靠。
3.2变压器本体就位前其基础应验收合格，并已达足够强度。
3.3变压器中心线误差、标高等符合设计要求，并标注轴线。
3.4变压器厂家供货已到齐，自行定货设备已到齐。设备及附件与清单和图纸一致。
3.5本体及附件应无变形、损伤和损坏。
3.5施工、试验的场地应符合消防的要求。
3.6工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的场地。
3.7准备适当的爬梯以备用。
4、施工工序及人员组织
4.2、施工人员组织
4.2.1 施工总技术负责人：1人； 4.2.2施工负责人：1人
4.2.3安全、质量监督员：各1人； 4.2.4电气安装/试验工： 15/3人
4.2.5起重工：1人，操作工：2人； 4.2.6架子工：2人
4.2.7电焊工：1人； 4.2.8油漆工：1人
5、施工准备
5.1 工器具、机具准备
5.1.1 主变本体就位使用工具见变压器就位作业指导书。
5.1.2 电焊机1台，气割设备1套。
5.1.3 真空滤油机1台、真空泵1台高纯氮气2瓶。
5.1.4 油罐1个(15 T)、注油管50米、油盘2个、油桶1个。
5.1.5 梯子3m 1只、起吊辅助工具若干。
5.1.6 温度计、湿度计各1只。
5.1.7 内六角扳手、套筒扳手各一套，开口扳手、活扳手若干。
5.1.8 倒链（2吨）2只，各种起重吊索、滑车卸扣各1套。
5.1.9 尼龙吊带 3t/6m 2根。
5.1.10 无钮扣工作服 3套、高筒耐油胶鞋 3双。
5.1.11 灭火器 4只，现场照明灯具 2套，手电筒 3只。
5.1.12 真空表 1只（真空度133.3Pa）。
5.2材料准备
5.2.1 白棉布5m 5.2.2 塑料布 10m
5.2.3 耐油胶皮δ=10 1m2 5.2.4 白布带三卷
5.2.5丙酮 5kg 5.2.6 半液态密封胶
5.2.7记录本 1本 5.2.8 Φ8mm尼龙绳 20m。
5.2.9棉纱、破棉布各4Kg。
6、变压器的安装与调整
6.1 设备清点检查
6.1.1检查变压器本体、外观是否有损伤及渗漏情况，各入孔、散热器蝶阀套管孔处密封是否严密，螺栓是否齐全。
6.1.2依据订货合同，施工单位技术负责人会同厂家代表、建设单位代表、监理工程师、本单位供应科代
表一起逐项与“供货清单”进行核对，应与订货合同和设计相符。
6.1.3按“供货清单”检查各附件应无破损、锈蚀和损伤，并逐一清点其数量、规格应齐全完好。组件和零件应齐全，要着重对易损件的检查做好记录，开箱时至少有三方在场，共同签字认证。
6.1.4检查压力监视和气体补充装置，变压器在运输过途中应保持正压，气体压力应在0.01~0.03MPa。
6.1.5检查变压器身安装的冲击记录仪，冲击允许值应符合制造厂技术文件及合同的规定。在装卸运输过程中不应有严重的冲击和振荡。
6.1.6变压器的仪表应放置于干燥室内保管，冷却器、储油柜等应放在遮棚下，防止锈蚀，高压套管利用套管支架直立储存。
6.2、本体就位
6.2.1 变压器基础经检验合格，符合安装条件，已交付安装单位。变压器本体就位前应仔细检查变压器基础埋件的标高及相对尺寸。
6.2.2 本体就位具体内容见主变压器就位作业指导书。
6.3、变压器油处理
6.3.1 首先对厂家的实际供油数量进行计算，确保安装用油数量充足(主变共计56.2吨)。根据厂方供货批次取油样做简化分析，制造厂提供的油质应完全达到规范规定的标准。如油质不能达到规范规定的标准应进行油处理。
6.3.2 变压器全部用油（加上施工中的油损耗量）到齐后，可先用压力式滤油机滤去机械杂质，再用真空滤油机滤油，投入滤油机本身的加热器,对变压器油进行加热，加热温度不宜超过60℃。滤油时油罐上部应有通气孔，使用的滤油纸须干燥。
6.3.3用真空滤油机滤油40~60小时后，可取油样做全分析试验，合格油质为耐压≥55kv／2.5mm，微水量≤10PPm，含气量×10－6±氢气＜30、乙炔＝0、，90℃时介损tgδ≤0.5％。如油质合格，滤油结束，密封储油罐。
6.4、变压器器身检查
6.4.1器身检查应具备的条件
6.4.1.1器身检查前，电气试验人员应完成高压套管、升高座内电流互感器、瓦斯继电器等试验工作并合格，变压器绝缘油处理结束。
6.4.1.2安装人员应完成高压升高座、冷却装置、储油柜等部件检查，清洗完，密封试验完，检验合格且保持密封。
6.4.1.3器身检查应在确认天气、温度、湿度适宜情况下进行，并且环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于65％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
6.4.2变压器芯部内检
用带入的工具要严格清点、登记。当含氧量大于18％时，方可进入检查。
6.4.2.2检查人员从人孔门进入器身内部进行检查，检查内容如下：
A、检查铁芯应无移位、变形、损坏，如器身出现位移时，应检查其绝缘是否有损伤，引线与套管、开关与操作杆的正常安装位置有无影响，有关电气距离能否保证。如不能保证铁芯与箱盖上构件的安装位置正常，应当吊心复位。
B.线圈绝缘层完整无损，无移位变形等情况。
C.所有紧固件（金属和非金属）是否有松动（引线木件、铜排联结处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺栓和压钉等）其防松措施应良好。如果有松动或脱落，应当复位、拧紧。
D. 引线的夹持、捆绑、支撑是否良好，绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接应良好。
E. 电压切换开关各分接接头与线圈的连接应紧固，各分接头表面清洁，开关的传动、接触应良好，弹力良好。用0.05×10塞尺检查应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。
F. 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥，金属屑末等杂物。
G.用2500V摇表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁心是否一点可靠接地。铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。
H.器身检查完毕后，清理油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。恢复器身所有堵板.
I. 参加器身检查的变压器厂方代表、建设单位代表、监理单位代表、施工单位的质检人员、施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，各方均认为可以进行下道作业工序，应在签证书上签字确认。
6.5 主变高压侧升高座、套管安装
6.5.1用沾丙酮的白布清洗密封胶垫、升高座法兰面、变压器油箱法兰面及其密封槽，用半液态密封胶将胶垫固定在密封槽里，升高座按Ａ、Ｂ、Ｃ标志对号入座，高压侧对升压站侧，低压侧对主厂房侧，升高座的侧面的人孔均应面向外侧。穿入相应螺栓，对称均匀紧固。
6.5.2 高压套管安装(主变高压侧为导杆式套管)
6.5.2.1清理擦拭升高座上端部法兰密封槽及对应的密封胶垫，用半液态密封胶将胶垫固定的密封槽里。
6.5.2.2利用尼龙吊带和倒链起吊套管，吊起后利用2T倒链调整角度，使其倾角与升高座倾角一致，彻底清理套管法兰的底面及下瓷套，特别是装入变压器内部的部分。
6.5.2.3指挥吊车将套管缓慢落入升高座内，将套管油位计面向外侧，带好螺栓且对称均匀紧固。
6.5.2.4打开人孔门,进行套管与绕组引线的连接,并进行绝缘包扎.
6.5.3高压套管导电杆与绕组引线的连接及绝缘包扎步骤：
6.5.3.1将均压球从套管上卸下，套在绕组引线上。
6.5.3.2将绕组引线与导电杆用厂家提供的螺栓（不导磁）连接在一起，并紧固螺栓至40Nm，将碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.5.3.3用干燥的皱纹纸进行绝缘包扎：包扎时皱纹纸要半叠缠绕，用力均匀，防止皱纹纸被拉断。缠绕要均匀密实，最终厚度大约在20mm左右，以均压球能通过为准，皱纹纸包扎完毕，用厂家提供的白布带将皱纹纸扎紧，以防其散开。
6.5.3.4将均压球提升安装到套管上，上提至成形绝缘件40mm以上，然后紧固均压球固定螺栓。
6.5.3.5以上工作均应在厂方现场技术人员的指导下进行，绝缘包扎完毕、均压球固定到位后，应请厂方人员检查，在其确认良好后方可回扣人孔盖。
6.6、主变低压侧升高座、套管（大电流变压器套管）安装
6.6.1安装时应逐相进行，A、B、C相对号入座，堵板安装一相拆开一相，其他相要封闭，以防物件落入变压器本体内。
6.6.2拆去油箱低压侧安装孔堵板(每次只拆开一相),擦拭法兰面密封槽及胶垫。将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.3利用25吨汽车吊吊起对应位置（相序号）的升高座，将下法兰面擦拭干净。吊到位置后对正螺栓孔，使升高座侧面人孔面向外侧，穿入螺栓，对称均匀紧固，应注意螺栓穿向应一致。
6.6.4打开升高座上法兰堵板，擦拭干净法兰面密封槽及胶垫，将胶垫用半液态密封胶粘固在密封槽内。
6.6.5将套管浸入变压器油箱的部分擦拭干净，特别是散热翅擦拭干净。
6.6.6把变压器绕组挠性引出线接头与套管端子相连接，绕组的挠性连接片应紧贴套管连接板，夹固铜板应放在外侧，连接必须使用厂家提供的高强度螺栓（附铜垫圈、不导磁），螺栓应紧固（紧固力矩值为95Nm），碟形垫圈压平，具体压接要求应符合厂家规定。
6.6.7套管垂直安装时，真空注油后，要打开套管上部的放气塞进行放气，放气完毕再将放气塞紧固密封。
6.7、有载调压开关的安装状况检查
6.7.1有载调压开关本体及其操动机构在变压器出厂时厂方已安装于变压器本体，现场应检查确认。
6.7.2拧起分接开关手柄的定位螺栓，用专用扳手转动开关几个循环，确认安装无误。确认方法：左右转动开关手柄，以验证到定位器手感，定位准确时定位螺栓正对定位孔，说明安装位置准确。否则，应松开固定螺栓，转动安装法兰盘，直至定位螺栓正对定位孔为止，固定好螺栓，在重复确认。如果操作机构出现有操作不到的档位，则说明操动机构安装有误，此时应松开法兰盘固定螺栓，将手柄指示调至中间档位，用专用扳手顺时针将操动机构连同开关本体一起调至1档位，再逆时针回转到开关中间档位，左右转动开关安装法兰盘，使操纵杆不受预加外扭矩为原则，固定操动机构法兰盘。再次利用上述确认方法进行确认。
如果测量变压器绕组的直流电阻不稳定，可能是操动机构和开关本体安装有偏差，此时按确认方法调整安装法兰盘。
6.8、冷却装置安装
说明：有条件证明不吊罩检查时，为减少器身暴露时间，可提前在器身检查前进行冷却器的安装，同时监视氮气压力。
6.8.1安装前，冷却器密封试验已结束,无漏油漏汽现象。然后用500V兆欧表测量冷却器油泵和冷却器风扇电动机绕组对地的绝缘电阻.其值不小于1MΩ,否则应进行干燥处理。
6.8.2先在变压器本体上安装冷却器支架，用螺栓固定，调整好位置后拧紧螺栓，加以可靠固定。
6.8.3卸下变压器油箱壁及冷却器上管接头堵板，将密封面清洗干净，粘好胶垫，将变压器与冷却器上、下油连管安装到位，用螺栓固定。
6.8.4将冷却器上、下油循环母管分别起吊到位，清洗法兰面，垫好胶垫，将其分别与油箱上、下连接管法兰面对齐，穿入螺栓对称均匀紧固。
6.8.5逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距再测变压器上的上下两个法兰的中心距，将数值相等或相近的对应起来，这样便于安装。
6.8.6利用25T及以上吊车将冷却器平稳吊起至垂直位置，并缓慢移到冷却器支架上，将冷却器上端与变压器上部活门相接，下端安装活门与油泵相接，调整位置后，清洗接触面，垫好胶垫，对正冷却器与母联管法兰面，用螺栓对称均匀紧固。
6.8.7将油箱顶部分别到储油柜、升高座的连管安装到位，导油管按照管两端标号连接，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，紧固螺栓，最好能使用密封胶以保证各接头处密封良好。
6.8.8法兰及蝶阀处的双头连接螺栓紧固时，两端露扣应均匀。
6.9、储油柜、导油管、导气管安装
6.9.1储油柜安装前，检查胶囊的气密性，胶囊在缓慢充气胀开后，应无漏气现象。在储油柜中通入20Kpa 干燥氮气气体，保持20分钟应无泄露。
6.9.2将储油柜柜脚先装在油箱上，用螺栓固定（不要太紧），
6.9.3将储油柜吊装到柜脚上，用螺栓固定，整体调整好以后，再将所有的螺栓紧固。
6.9.4按照厂方管号标识，去掉储油柜蝶阀上的所有堵板，分别将注放油管、排气管、排污油管、以及吸湿器连管安装到位，垫好胶垫，穿入螺栓，对称均匀紧固。
6.10、压力释放阀安装
安装前应检测其信号接点应动作正常，并做好记录。安装时不可随便拆卸，外罩上的喷油口应向变压器的外侧，外罩上的开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动
6.11、瓦斯继电器安装
6.11.1瓦斯继电器应经校验合格，安装前拆去芯子绑扎带，检查开口处及挡板活动应灵活，接点接触应良
好。
6.11.2气体继电器应水平安装，瓦斯继电器上的箭头指向储油柜，瓦斯继电器与储油柜联结可能有一定公差，可将导油管与瓦斯继电器和储油柜的螺栓松一松，螺栓都带上后均匀地紧固，与联管的连接应密封良好，但偏差过大时，不能强紧，应根据具体问题，采用不同的处理方法。
7、变压器油注入
7.1 抽真空注油（第一次注油）
7.1.1 真空注油必须在变压器总装配后进行，所有的套管、油气管路安装结束，在确认变压器箱体和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。
7.1.2将抽真空的管路连接至变压器油箱顶部的蝶阀上。
7.1.3抽真空时真空表必须经过校验，读数以安装在变压器本体上的真空表（麦式真空计）的读数为准。抽真空时，建设单位应派代表参加。
7.1.4关闭储油柜与变压器主体间的蝶阀，开启变压器主体同冷却器间连管上的所有蝶阀，开启变压器主体同高压引线升高座之间的蝶阀。
7.1.5开启真空泵进行抽真空，将其真空度提高到67pa,抽真空过程中,要认真作好真空度及油箱变形记录,油箱中部变形应小于油箱厚度的两倍.保持此真空度24小时以上,若无明显泄压现象,方可进行注油.
7.1.6变压器注油从油箱下部的活门或冷却器母连管上的蝶阀注入。
7.1.7将油加热到40～60℃进行注油，油速应平稳每小时注入的油量应当小于5000L，注油过程中应一直保持67pa的真空度。
7.1.8注油高度最低要浸过全部线圈和铁轭绝缘，最高至油箱顶部200～300mm处。继续抽真空2h以上，关闭连接真空泵的φ80蝶阀。
7.1.9继续用真空滤油机注油至油箱顶部时，解除真空。
7.2、补充油注入（第二次注油）
7.2.1补充油从储油柜上的注放油管(或油箱顶部φ80的蝶阀)注入，不允许从油箱下部阀门注入。在补油过程中对主体、联管、升高座等处的放气塞子逐个松开放气，出油后拧紧。
7.2.2打开储油柜与变压器主体之间的阀门，打开储油柜上部的放气塞。
7.2.3继续用真空滤油机注入补充变压器油。当储油柜的油位表指示值与实际油温对应油位一致时，停止补油、关闭注油阀门。
7.2.4关闭储油柜与主体之间的蝶阀，用高纯氮气（纯度≥95％）充入气囊，压力不得超过0.03Mpa，直到储油柜放气塞有油益出时为止，封闭放气塞。
7.2.5静置20分钟后，再重复一次7.2.4的工作。
7.3、排气
7.3.2排气工作每两天进行一次，持续3～５次，变压器送电前应再排气一次
7.4、热油循环
7.4.1注油后，当油样试验结果为耐压值ｖ≤40KV或含水量＞15PPm或者含气量＞ 1％时，应当进行热油循环处理，最后使油油质达到6.3.4的规定。
7.4.2将滤油机的进油管连至变压器底部阀门,滤油机出油管连至变压器上部的φ80蝶阀,进行热油循环。热油循环过程中要进行排气，定时打开潜油泵，循环冷却器内的变压器油。
7.4.3热油循环时，油温70±5℃，循环时间不少于48h。通常使全油量循环3~4次，最后使油油质达到6.3.4的规定。
8、其它附件安装
8.1 温度计安装
8.1.1温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，密封应良好，无渗油现象，把温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把护管固定在温度计上，顶部盖上罩护管开口对正温度刻度。
8.1.2信号温度计毛细管安装时，不得有压扁或急剧扭曲。转弯半径不小于150mm，表计安装前要检验。
8.2、控制箱、中性点设备安装
8.2.1通风控制箱、端子箱底座用8#槽钢制作为宜，与土建予埋件焊牢，水平误差不大于1mm并涂防锈漆和面漆。控制箱、端子箱宜采用螺栓固定。
8.2.2中性点引线连接应擦净，无氧化层，螺栓应紧固。
8.3、电缆管、接地线安装
8.3.1电缆管口径符合设计、管口平滑、固定牢固，地上部分涂漆，接地良好。
8.3.2主变本体至少要有２点及以上可靠接地，焊接及搭接长度应符合要求。
8.3.3上下节油箱箱沿对角要有两处需可靠连接.
8.4、电缆敷设及配线
8.4.1按设计敷设电缆，电缆排列整齐、固定好，电缆管口在电缆敷设后用防火泥封死。
8.4.2按厂家提供的二次图和设计院二次图配线，接线应正确、美观，接触应良好。
8.5交接试验：见电气试验指导书。
9、整体密封试验
方法是：往储油柜胶囊中充氮气，气压为0.035MPa，并保持0.035MPa，压力24h应无渗漏。静放24h 之后，进行电气试验。
10、质量控制要点
10.1 变压器内检及安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。环境温度不应低于0℃，相对湿度不高于75％，器身温度不应低于周围温度，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。
10.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定(残压：67Pa),抽真空的速率不应过快。
10.3 严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。
10.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。
11、精细化实施细则
11.1、施工现场要实现精细化管理，建设一支一流的项目团队，质量管理要创建“过程”精品，进度控制要科学组织、统筹安排，要以安全管理为龙头，规范现场管理，通过文明工地建设，不断提高项目部的全面管理水平,加强成本控制，最大限度的挖掘成本控制的潜力。
11.2、建立和健全项目部各项管理制度，运行《质量、环境、职业健康安全管理》体系，根据管理体系对所确定的目标进行量化分解到每一个小组、明确每一个人的职责和安全生产责任制。让每一个员工都知道该干什么、怎样干、干到什么程度。整个项目施工团队做到目标明确、思想统一、步调一致。
11.3、收入分配要进行绩效考核，要制订激励约束措施，充分调动每一个人的积极性，项目部要求全体管理人员不断加强专业知识和管理知识学习，在实践中学习，在学习中实践。在熟悉图纸、勘察设计文件、施工合同、招投标文件的基础上，要学习国家强制性条文、施工验收规范、推广的新技术、新材料、新工艺和企业《质量、环境、职业健康安全》三合一管理体系文件，不断提高全体管理人员的专业技术水平和管理水平，更好的为工程服务。结合项目部不同阶段的实际情况，按计划的开展集中学习。要将精细化管理与我们电气工程联系起来，将具体的工作做到精细化，组织化，亮点化。争取最大努力地将我们的工程做出一个精品环保工程。
12、绿色施工要求及措施
根据本项目工程实际情况，积极推行绿色环保施工管理，项目工地应采取以下绿色环保施工措施：
推行绿色施工管理
1、水资源利用处理
（1）中水回收利用系统
因地制宜逐步推广采用雨水、中水或可再利用水的搜集系统和循环用水装置，提高水资源的利用率。
在施工现场最大限度减少占用自来水公共资源。
（2）绿色水资源回收载体
回收利用的水箱须采用铁、不锈钢或塑料等材质制作，达到循环使用的目的。减少使用混凝土及砖砌材料制作，防止二次建筑垃圾的产生及处理。
（3）水循环利用
一是将生活区生活废污水（雨水、厨房洗菜中水、洗漱间的洗衣等用水）进行处理后，使用于生活区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、冲洗厕所等，从而达到节约用水的目的。二是将回收水资源用于
2、辅材的周转使用
（1）预制构件的使用
因地制宜逐步推广利用再生材料、短或废钢筋制作可多次周转的预制构件，现场基础找平硬化采用块材预制铺设，达到循环使用的目的，减少临时性混凝土浇筑和二次清理时建筑垃圾的产生。
（2）新型模板的使用
因地制宜推广使用钢制模板、铝制模板、塑料模板等性能稳定、周转次数多、可回收利用的新型模板材料，减少木材资料的浪费。
（3）整体吊装板房的使用
因地制宜逐步推广采用防火性能好、可重复使用的整体吊装板房。
（4）边角料的利用
将剩余的钢管、钢筋加工成外排脚手架脚踏板和洞口防护盖。将木模板的边角料废料加工成外排脚手架踢脚板等。
3、节能措施
（1）自动化施工设备
因地制宜逐步推广绿色施工自动化机械设备（如数控弯箍机、电动运输车等）的使用，减少使用人力搬运，降低材料的损耗。
（2）节能设备的使用
因地制宜使用LED灯具等节能节电设备，减少临时用电消耗。
3、强化污水排放管理规定
提醒建设单位及时当向水务行政管理部门申请办理施工排水许可手续，并按规定进行临时排水接驳。
施工现场设置沉淀池和排水沟(管)网，对废弃油料、化学溶剂实行集中处理，禁止直接将废弃物排入城市排水管网或者河道。
4、强化施工机械设备管理规范
施工现场在用的机械设备应定期维护保养，使其保持良好的运行状态，并采取有效措施减少车辆尾气中有害物质成分的含量和黑烟的排放（如：选用国Ⅳ及以上标准车用柴油清洁燃料、代用燃料、高效燃料添加剂或安装尾气净化装置等）。
13、洁净化施工目标及措施
13.1、运输保管阶段
设备应存放在干燥的封闭库房内。监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。设备到达现场后应
13.2、对建筑工程要求：
预留孔洞及预埋件符合设计要求。预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。视频监控、火灾报警、GPS 装置等管线应按设计要求预埋完成。设备就位前应对地面、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。
13.3、安装调试阶段
设备安装前，基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。设备搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防变形及漆面损伤等措施。设备安装调试中不要随意打开设备结构，工作结束及时覆盖，以减设备积灰。应有专人保洁。设备底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。现场应配置必要的消防器材。暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除设备内杂物，用吸尘器吸尽灰尘。
14、安全注意事项：
14.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。
14.2器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排一专人负责，工作结束后逐一进行核对，应无差错。
14.3攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员不可攀登引线支架上器身。
14.4参加器身检查人员的衣服必须无扣，腰系布带，脚穿胶鞋，身上不许携带任何与工作无关的物件。14.5施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围设围栏，作业区内禁止吸烟。
14.6设备吊装应有专业人员指挥，所有工作人员应服从起重工的指挥，吊装套管时，选用合适软质吊索，避免损坏瓷件，选用合适吊车。操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
14.7施工中电源、水源安全可靠。
14.8各接口处密封要细致，清理干净，应使用半液态密封胶。
14.9真空排氮时，真空排气孔处不得有人，为确保安全最好用管道引向无人处。
14.10施工区域设置临时遮拦或标志绳，非工作人员禁止入内。
14.11变压器绝缘电阻测试后，须充分放电后方可进行下道工序工作。
14.12高空作业人员应系好安全带，严禁高空坠物、抛物，传递工具应使用传递绳。
15、环境保护措施
15.1变压器油过滤时，应用防火材料搭设帐篷，将油罐、滤油机等遮蔽在帐篷内，以减少油雾挥发。15.2滤油机下铺设塑料布，将滤油过程中产生的漏油集中回收，过滤后再次利用。
埋处理。
15.4安装过程中产生的设备包装板，拆完后及时回收，移交物资部门集中处理，以免影响施工环境。
16、职业健康安全危险源辨识、风险评价表
17、环境因素识别、评价表
干式变压器技术标 技术参数
3.2.2.5 武钢冷轧新脱脂机组项目 10kV干式变压器 招标技术附件 二0一一年三月
目录 1 概述及通用说明 2 技术资格 3 技术规格 4 供货范围 5 设计、制造、检验标准 6 资料交付 7 设备监制及验收 8 设备制造进度和保证措施 9 功能指标、保证值和考核方法 10 技术服务
1．概述及通用说明 本招标技术附件涉及武钢冷轧新脱脂机组配套用SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器。其各项性能指标均应符合GB、IEC、DIN、ZBK等最新标准。 该产品应具有下述特点： ●阻燃能力强，不会污染环境。 ●防腐、防潮性好，可在100％湿度下正常运行，定运后不需处理即可再 次进网运行。 ●局部放电量小于8Pc（对SCB8），SCB10应好于此值。 ●空载损耗比国际ZBK41003技术条件组I所规定的数值下降10％（对 SCB8）以上，SCB10应好于此值，散热性能好，过载能力强，强迫风冷 时可使额定容量提高50％。 ●低压采用铜箔绕组，匝间电容增大，安匝分布平衡，抗短路、耐雷电冲 击性好。 ●高压绕组须在真空状态下进行浇注，浇注后线圈无气泡，不会因温度骤 变导致线圈开裂，机械强度高。 ●体积小，质量轻，安装方便，经济性能好。 SCB10-10和ZSCB10-10系列环氧树脂浇注干式电力变压器和整流变压器应好于上述性能指标。 所有干式变压器采用F级绝缘，一次、二次均采用电缆进/出线，采用标准的附件和安装材料，制造和试验按照GB和IEC标准，（若有标准不一致时，取高值）。要求损耗小，过载能力强，环保性能好，具有防潮和抗环境温度突变的能力，运行可靠，维护方便。 2．技术资格 2.1卖方应具有生产干式变压器设备的经验和能力。 2.2卖方应提交其过去参加和已建厂的厂名、厂址、性能指标，包括可靠性 和可用性的数据，以及其提供设备实际所具有的特性指标和保证数值的证书，并具有切实可行的质量体系及管理制度。 2.3卖方应提供所投标设备的生产（制造）的许可证。
变压器安装作业指导书
110kV五大连池变电站新建工程变压器安装作业指导书 黑河维科锐电力有限责任公司 110kV五大连池变电站新建工程施工项目部
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录1.工程概述 1.1编写依据 2.施工准备 2.1施工计划 2.2技术资料、人员、机械的配备 2.3安全、技术交底 2.4施工现场的准备与布置 3.施工方法及技术要求 3.1 施工流程 3.2 施工方法 4 质量标准及工艺要求 4.1质量标准 4.2工艺规定 5 安全注意事项 5.1 危险点分析 5.2安全注意事项 6 文明施工、环境保护及成品保护措施 6.1 文明施工措施 6.2 环境保护措施 6.3 成品保护措施 7 工器具配置表
8 附加说明
1 工程概述 1.1 编制依据 1.1.1 《国家电网公司输变电标准化施工作业手册》（变电工程分册）； 1.1.2 《电力建设安全工作规程》变电所部分（DL5009.3-97） 1.1.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）； 1.1.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（建标[2006] 102号）； 1.1.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006） 1.1.6 设计图纸及厂家说明书 1.1.7 公司管理体系程序文件 1.1.8 产品主体技术文件 2 施工准备 2.1 施工计划 2.1.1 变压器总体安装前的检查； 2.1.2 变压器总体安装 2.1.3 安装变压器套管； 2.1.4 本体抽真空、注油、热油循环； 2.1.5 密封性能试验，油箱油试验； 2.2 技术资料、人员、机械的配备 2.2.1 技术资料 施工图纸、产品说明书及出厂试验报告、施工作业指导文件，施工安装调试记录表，施工技术交底等；
变压器试验作业指导书
变压器试验作业指导书 1. 作业项目名称： 变压器试验作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于变压器试验作业； 3. 编制（修订）文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）4. 人员准备 4.1人员准备： 注：其它作业人员在此不一一列出。 5. 作业程序、检查方法及标准 5.1试验前 5.1.1抄写变压器铭牌上的有关数据和单位固资号。 5.1.2在试验工作范围，固好安全缆绳，挂“止步，高压危险！”标示牌。 5.1.3擦干净变压器的高压桩头、低压桩头、瓷瓶和瓷套管。 5.1.4检查变压器外观（相位标志是否一致，档位是否相符等）。 5.1.5检查各试验设备是否正常和在周检期限内使用。 5.1.6试验人员一律穿绝缘鞋、工作服，带低压测电笔等，确认试验变压器具备试验条件，并在绝缘垫上进行作业。 5.2试验中 5.2.1用BKZ－G直流电阻快速测仪测量变压器绕组的直流电阻。
5.2.1.1核对变压器所在档位，连接被测绕组测量线，并将其余绕组短路接地；BKZ－G直流电阻快速测仪机壳可靠接地。 5.2.1.2 选择合适量程，按“测量”键逐档（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）逐相 (Ａ－Ｂ－Ｃ) 测量变压器线圈直流电阻。待屏幕稳定显示电阻值时读取记录数据，或按“存储”键存储数据以供打印。 5.2.1.3 630kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。630kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数或与以前测得值比较，相应变化不应大于2%。直流电阻差值在出厂时超过第1、2款规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，可按上述第3款进行比较。 5.2.2用变比测试仪对变压器进行变比测试，记录测试数据。变比测试在每一分接头都须进行，试验值与额定值间相差不得大于2%。且各相之间相差也不得大于2%。 5.2.3空载试验：用变压器特性测试台，根据变压器容量选择恰当的互感器比率CT，测出A、B、C各相空载电流和变压器空载损耗，并换算到K=1时的值。 5.2.4短路试验：用变压器特性测试台，根据变压器容量准确测出变压器A、B、C各相短路电流和短路损耗。 5.2.5耐压试验时缓慢升压恒为4kV／1分钟，直至试验电压，对运行中的变压器进行工频耐压试验，干式变压器一般不超过25.5kV，油浸变压器不超过30kV。。 5.2.6根据高、低压电压值，选择合适的摇表，测量出变压器高对低、高对地、低对地绝缘电阻。
kVkV电力变压器技术规格书定稿版
k V k V电力变压器技术 规格书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
景德镇市地下综合管廊项目 技术规格书 （电力部分） 中铁四局集团电气化工程有限公司2017年3月
电力变压器10/0.4kV 干式、线绕、浇注 1.概述 本规格书用于规定10kV级系列环氧浇注线绕干式电力变压器的技术条件和技术规格，包括使用条件、基本参数、技术要求以及试验项目、标志、包装、吊装、运输及储存等。未述及的技术细节尚应符合以下现行有关国家标准、行业标准的规定。 2.引用标准 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规格书，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分：温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 1094.11 电力变压器第11部分：干式变压器 GB/T 2900.15 电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7354 局部放电测量 GB/T 11021 电气绝缘的耐热性评定和分级 GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T 17211 干式电力变压器负载导则 JB/T 10088 6kV～500 kV级电力变压器声级 3.使用条件 3.1系统标称电压：10kV 3.2电源系统接地形式：不接地。 3.3安装场所：户内。 3.4海拔高度：≤1000m 3.5运行环境温度：户内－5℃～＋50℃；户外－45℃～＋50℃ 3.6运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。
变压器作业指导书
变压器 安全检测检验作业指导书 文件编号：ZYZDS—JDS07—2006 依据标准：MT 388-1995 修订状态：第二版第01次修改 共计页数：共页 受控状态：□受控□非受控 编制： 审核： 批准： 发布日期：2006年08月15日 内蒙古安科安全生产检测检验有限公司发布
1 适用范围 本指导书规定了在用电力变压器和特种变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验及安全性能检测检验使用的检验仪器、仪表，检验要求，检验条件，检验项目和方法，结果判定，检验记录和检验报告。 变压器、消弧线圈和油浸电抗器的预防性试验检测检验主要是对其绝缘和电器特性以及使用状况进行安全评价。 2 引用标准 83—761《煤矿电气试验规程》 GB/T16927.1～7—1997《高压试验技术》 DL/T—596—1996《电气设备预防性试验规程》 GB50150—1991《电气装置安装工程：电气设备交接试验标准》DL474—1992《现场绝缘试验实施导则》 《煤矿安全规程》2004版 3 目的 通过对变压器的绝缘和电器特性检测检验，判定在用变压器和消弧线圈和油浸电抗器运行状况的经济性和安全性。 4 名词术语 4.1 电介质：又称绝缘材料，是电工中应用最广泛的材料之一。 4.2 绝缘电阻：加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
4.3 极化指数：在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。 4.4 吸收比：在同一次试验中，60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。 4.5 介质损耗：在外加电压作用下，电介质中的一部分电能被转换为热能，这种现象称为介质损耗。 4.6 介质损耗角：电介质中全电流与电容电流之间的夹角，称为介质损耗角。 4.7 变比：变压器高压测绕组与低压测绕组匝数之比，近似可用高压侧与低压侧额定电压之比表示。 4.8 伏安特性：加在电气设备或者元件两端电压和通过电流的关系叫伏安特性。 5 检验的基本条件及所需主要仪器、仪表 变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验所需主要仪器、仪表
变压器常规试验作业指导书
变压器常规实验作业指导书 1 围 本作业指导书适用于35kv及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接实验、预防性实验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪表设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件放入规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规试验操作、保证试验结果的准确性，位设备运行、监督、检修提供依据。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而伟本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 a)测量前应断开变压器与引线的连接，并应有明显断开点 b)变压器试验前应充分放电，防止残余电荷对试验人员的伤害 c)为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监 护。负责升压的人要随时注意周围情况，一旦发现异常应立刻断开电源 停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
d)接地线应牢固可靠。 e)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 f)进行直流泄漏电流试验过程中，如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异 常放电现象时，应立即停止试验，并断开电源，将被测变压器绕组接地， 充分放电后，再进行检查。 4 试验项目 变压器常规实验项目包括以下试验项目： a)绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； b)绕组连同套管的直流泄漏电流； c)绕组连同套管的tgδ； d)铁芯绝缘电阻 e)绕组连同套管的直流电阻 f)绕组的电压比、极性与接线组别 g)油纸套管试验 5 仪器设备要求 a)温度计（误差±1℃）、湿度计 b)2500V兆欧表：输出电流大于1mA，220kV及以上变压器试验时输出电流 宜大于5mA。 c)直流发生器：要求输出电压高于试验电压，输出电流大于绕组的泄漏电 流，通常在0.5mA以上，电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下， 可使用直流发生器自带的电压表（1.5级）和微安表（0.5级）。 d)介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。
变压器技术规格书
1 钢铁基地焦化工程 配电变压器 技术规格书 62001ED-03 室主任: 审定人: 编写人: 2013-1
用途 在10千伏三相交流50HZ输变电系统中用来分配电能，变换电压。 1、操作环境 安装场所：变压器室（户内无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所） 2、技术规格 2.1变压器类型：全密封节能电力变压器S10-M系列 2.2相数：三相 2.3频率：50HZ 2.4绝缘液体：矿物油 2.5安装场所：户内安装 2.6冷却方式：油浸自冷 2.7绕组导线材质：铜 2.8额定容量：见表 2.9额定电压：初级电压10kV；二次电压0.4kV。 2.10分接：无载调压，调压范围±5％ 2.11系统的接地方式：高压侧中性点不接地，低压侧中性点直接接地。 2.12联结组标号：D，yn11 2.13 800KVA及以上变压器具有报警和跳闸端子的气体继电器 2.14阻抗电压：见表 2.15空载损耗：见表 2.16短路损耗：见表 2.17空载电流：见表 2.18外形尺寸：见表 2.19色标：卵石灰 RAL7032
2.20轨距：见表 2.22附图：共7张 2.23结构要求：本产品铁芯采用优质冷轧晶粒取向电工钢片，450全斜接缝无冲孔结构,芯柱与铁轭等截面。芯柱采用半干性玻璃粘带绑扎或刷固化漆，使片与片粘合在一起。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓同时夹紧。绕组采用高温度的缩醛漆包圆铜线或纸包扁铜线。高压绕组为层式，低压绕组为双半螺旋式双螺旋式。油箱结构合理杜绝渗漏油，散热器为片式散热器。 2.24 放油阀全铜产品 3、设备制造遵守有关规范及标准 制造设备遵守及不低于现行的、最新版本的国家及原机械部、电力部制定的有关技术规范。国标未列部分参照IEC标准执行。有关国标及规范简列如下： GB1094 《电力变压器》 GB/T2461《发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB763 《交流电压电器在长期工作的发热》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB7354 《局部放电量测量》 10）GB7328 《6～220kV变压器和电抗器的声级测定》 12）DL/T586《电力设备用户监造技术导则》 13）GB/T16927.1~2-1997《高压试验技术》 4、偏差 由我公司在投标文件中提出，在签订合同时由买方(业主)确认。 5、供货范围：
变压器作业指导书
变压器本体试验 一、工程概况 1．地点、名称及施工范围 本作业指导书适用于红二电一期工程3、4机组主变、高压厂用工作变、高压起动/备用变、0.4kV公用变、0.4kV备用变、0.4kV工作变、0.4kV照明变、除尘变、除灰变、除灰除尘备用变以上变压器本体试验。特用来检验变压器绝缘材料、绝缘油的绝缘强度，保证变压器顺利投入运行。 2．主要工程量 SFP10-240000/220kV 2台主变压器油浸式 SFF9-31500/15kV 2台高压厂用工作变压器油浸式 SFF9-31500/220kV 1台高压起动/备用变压器油浸式 SCB9-1250/10 2台 0.4kV公用变、0.4kV备用变干式 SCB9-800/10 4台 0.4kV工作变干式 SCB9-500/10 2台 0.4kV照明变干式 S9-1000/10 2台除尘变油浸式 S9-1250/10 2台除灰除尘备用变油浸式 3．工程特点 试验项目多，接线次数繁多，电压等级高，危险性大。 二、编制依据： 1．《新疆电建公司质量体系文件》（2001.8 A版） 2．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-91） 3．《电气设备预防性试验方法》（1994版） 4．《电力建设安全工作规程》（DL5009?1-92） 5．《红二电一期3.4号机组工程电气专业施工组织设计》 6．《红二电一期3.4号机组工程施工组织总设计》 8．厂家有关技术资料及试验报告 三、试验准备： 1．厂家的技术资料和文件齐全。 2．作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。
3．工器具准备齐全，并经试验合格。 4．施工场地清理干净，被试品擦拭干净，无灰尘及油渍。 5．试验现场试验用电源，应齐全、可靠、稳定。 6．各试验设备接地端必须可靠接入地网。 7．试验设备摆放得当，保证被试品、操作人员与被试验设备的高压安全距离。 8．确保试验区域的环境温度在5℃以上，相对湿度在80%以下。 四、实验设备及工器具 兆欧表ZC-7 500V 1块 电动兆欧表DMH2550 2500V1块 变压器变比测试仪1套 指针万用表MF141块 变压器直流电阻测试仪1套 干湿温度计1支 高压试验分压器1套 交流耐压试验设备1套 保护用水阻1个 保护球隙1套 接地线?4㎜240m 绝缘胶木板δ5㎜3㎡ 介损测试仪1套 直流高压发生器1套 五、劳动力组织 试验人员 5人 监护人 1人 六、试验工序及试验方法 1．工作流程 外观检查，核对铭牌→测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻→绝缘油试验→测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数→测量绕组连同套管的直流电阻→检查所有分接头的变压比和检查变压器的三相接线组别→测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ→测量绕组连同套管的直流泄漏电流→绕组连同套管的
电力变压器试验作业指导书
一、电力变压器试验 变压器是变配电所的心脏设备，为了保证其性能良好、安全可靠地运行，就必须定期地对其进行各种试验（预防性试验），新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的，详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法，对试验人员来说是极为重要的。 一、试验前的检查和准备工作 （一）试验前首先应进行下列检查 1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。 2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误，附件是否完整，资料是否齐全。 3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。 4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。 5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。 6、油温和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。 7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。 （二）试验前应做好下列准备工作 1、如果变压器已安装，应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。 2、将油箱上表面的污垢打扫干净，用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。 3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。 4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。 5、做好现场的安全防护工作。 二、变压器的试验项目 依据中华人民共和国国家标准GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》，变压器的试验项目应包括下列内容： （一）绝缘油试验或SF6气体试验； （二）测量绕组连同套管的直流电阻； （三）检查所有分接头的电压比； （四）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； （五）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻； （六）非纯瓷套管的试验； （七）有载调压切换装置的检查和试验； （八）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； （九）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ； （十）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
电力变压器技术规格书
一．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km，西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》 三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：≤1000m。 5. 运行环境温度：户外－25℃～＋45℃ 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的Ⅲ级。 8. 地震烈度：不超过8度。 四．主要技术参数
第5章10KV(35KV)变压器检修作业指导书详解
10KV（35KV）变压器检修作业指导书 1.目的 检查设备状态，处理缺陷，提高运行可靠性。 2.范围 适用于10KV（35KV）变压器检修。 3.岗位职责 4.作业准备 双头呆扳手 套 5.材料准备
6.作业流程 杆架式变压器：高空操作人员负责检查、检修变压器，测量绝缘电阻，除锈防腐等；地面辅助人员负责检修接地装置、测量接地电阻、记录数据
等。 变压器室：操作人员负责检查、检修变压器，测量绝缘电阻，辅助人员负责测量接地电阻、记录数据、除锈防腐等。 6.1 10KV油浸式变压器 6.1.1.瓷套管、引线 6.1.1.1 高低压瓷套管清洁、无破损、无裂纹和放电痕迹，高低压套管胶垫完好，不渗油。用清洁的包皮布清扫脏污的套管，更换不合格的套管。 6.1.1.2 一、二次配线规范整齐，用黄、绿、红、黑相色带对二次引线进行包缠。 6.1.1.3 高低压接线端子连接可靠，紧固连接螺栓，补装副帽等。 6.1.1.4 设备线夹或接线端子安装紧密，接触良好。更换烧伤或有裂纹的设备线夹，重新压接断裂或有裂纹的接线端子。
6.1.1.5 高压端子宜加装硅橡胶绝缘护套，护套应外观清洁，无破损、裂纹和放电痕迹。 6.1.2 测量绝缘电阻 6.1.2.1 放电：分别用钳式短封线短接变压器一次侧端子和接地端、二次侧端子和接地端进行放电，或使用放电棒逐相放电（每一项测量工作完成后均需进行）。 6.1.2.2 拆除变压器高低压引线和零线端子。 6.1.2.3 使用绝缘电阻表测量绝缘电阻 a) 不同温度下的绝缘电阻参考值： 运行中3-10KV 油浸式变压器高低压绕组绝缘电阻最小允许参考值（兆欧） 高低压端子均有防松副帽；设备线夹状态良好。 高低压瓷套管清洁无破损、无放电痕迹。
电力变压器基本型号及参数知识
电力变压器基本型号及参数知识 干式变压器: 例如,(ＳＣＢ１０－１０００ＫＶＡ／１０ＫＶ／０.４ＫＶ): Ｓ的意思表示此变压器为三相变压器,如果Ｓ换成Ｄ则表示此变压器为单相。 Ｃ的意思表示此变压器的绕组为树脂浇注成形固体。 Ｂ的意思就是箔式绕组,如果就是Ｒ则表示为缠绕式绕组,如果就是Ｌ则表示为铝绕组,如果就是Ｚ则表示为有载调压(铜不标)。 １０的意示就是设计序号,也叫技术序号。 １０００ＫＶＡ则表示此台变压器的额定容量(１０００千伏安)。 １０ＫＶ的意思就是一次额定电压,０.４ＫＶ意思就是二次额定电压。 电力变压器产品型号其它的字母排列顺序及涵义。 (１)绕组藕合方式,涵义分:独立(不标);自藕(Ｏ表示)。(２)相数,涵义分:单相(Ｄ);三相(Ｓ)。(３)绕
组外绝缘介质,涵义分;变压器油(不标);空气(Ｇ):气体(Ｑ);成型固体浇注式(Ｃ):包绕式(ＣＲ):难燃液体(Ｒ)。(４)冷却装置种类,涵义分;自然循环冷却装置(不标):风冷却器(Ｆ):水冷却器(Ｓ)。(５)油循环方式,涵义:自然循环(不标);强迫油循环(Ｐ)。(６)绕组数,涵义分;双绕组(不标);三绕组(Ｓ);双分裂绕组(Ｆ)。(７)调压方式,涵义分;无励磁调压(不标):有载调压抑(Ｚ)。(８)线圈导线材质,涵义分:铜(不标);铜箔(Ｂ);铝(Ｌ)铝箔(ＬＢ)。(９)铁心材质,涵义;电工钢片(不标);非晶合金(Ｈ)。(１０)特殊用途或特殊结构,涵义分;密封式(Ｍ);串联用(Ｃ);起动用(Ｑ);防雷保护用(Ｂ);调容用(Ｔ);高阻抗(Ｋ)地面站牵引用(ＱＹ);低噪音用(Ｚ);电缆引出(Ｌ);隔离用(Ｇ);电容补偿用(ＲＢ);油田动力照明用(Ｙ);厂用变压器(ＣＹ);全绝缘(Ｊ);同步电机励磁用(ＬＣ)。 变压器型号 一、电力变压器型号说明如下:
110kV等级电力变压器技术规格书
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-004-2009/B 110kV等级的电力变压器 技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程110kV电力变压器采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：柴芬义王磊杜庆山 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 电子邮箱。
110KV主变压器安装作业指导书(改)要点
中国能源建设集团湖南火电建设有限公司 作业指导书 编制单位湖南火电建设有限公司安徽金寨新皇明110KV变电工程项目部工程名称安徽金寨新皇明110KV变电工程 单位工程主变压器系统设备安装 项目编号版次 名称： 110KV主变压器系统设备安装 编制日期 初审日期 批准日期
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况以及施工范围 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序方法及要求 (4) 7 质量控制及质量验收 (10) 8 标准工艺施工控制要点及示例 (11) 9 安全文明施工及环境管理要求和措施 (16) 10强制性条文相关条例 (17)
1 编制依据 1.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》[GB50148－2010] 1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006 1.3《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 10007—2004 1.4《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 1.5《国家电网公司电力安全工作规程》（变电部分）2013年版 1.6《国家电网公司27项通用制度》2015版 1.7《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》(国网（基建/3）176-2014) 1.8《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL5009.3-2013） 1.9《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（国家电网公司2013年版）； 1.10《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量[2010]19号） 1.11国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版） 1.12国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册（2012年版） 1.13《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》 1.14《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1—2012） 1.15设计院图纸 1.16生产厂家产品说明书、出厂文件及厂家提供的图纸 1.17公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2014） 1.18《安徽金寨新皇明110kV变电工程项目管理施工组织设计》 2 工程概况以及施工范围 2.1工程概况 2.1.1安徽金寨新皇明110kV变电工程主变压器是采用山东泰开变压器厂生产的三相双三绕组有载调压油浸自冷式变压器。变压器本体采用充干燥氮气运输方式。 2.1.2此变压器的主要参数如下： 型号：SZ12—100000/110 电压比：115±8×1.25%/37 频率：50HZ
电力变压器技术规格书
．概述 朔黄铁路线路全长约585.8km,西起神朔线神池南站，向东经过山西省、河北省终至黄骅港站。设计为国家I 级干线、双线电气化铁路，重载路基，正线总长592公里，共计34个车站33个区间。其中，隧道总长约66.367公里，共77个隧道。 二．引用标准 GB 1094 《电力变压器》； GB/T 7328《变压器和电抗器的声级测定》； GB/T7449《电力变压器和电抗器的雷击冲击和操作冲击试验导则》； GB/T 10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》； GB/T 5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》； GB/T 13499 《电力变压器应用导则》； GB/T 15164 《油浸式电力变压器负载导则》； GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB/T16927.l-1997 《高电压试验技术第一部分：一般试验要求》 GB/T16927.2-1997 《高电压试验技术第二部分：测量系统》 GB/T6451-2008 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 JB/T 3837-1996 《变压器类产品型号编制方法》三．使用环境条件 1. 系统标称电压：10kV。 2. 电源系统接地形式：不接地。 3．安装场所：户外。 4. 海拔高度：w 1000m 5. 运行环境温度：户外—25°C?+ 45°C 6. 运行环境湿度：日平均相对湿度不大于95%，月平均相对湿度不大于90%。 7. 空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过现行GB/T5582中的川级。 8. 地震烈度：不超过8 度。四．主要技术参数 1技术规格 1.1型式：户外油浸自冷式 1.2 额定电压：10± 5% /0.4 kV
干式变压器安装作业指导书示范文本
干式变压器安装作业指导 书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
干式变压器安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一. 编制依据 1. 《河南省鹤壁同力发电有限公司2×300MW机组脱 硫工程电气专业施工图纸》（武汉凯迪电力股份有限公 司） 2. 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互 感器施工及验收规范》（GB50148-90） 3. 《火电施工质量检验评定标准》（DL/T5161.8－ 2002） 4. 《电力建设安全施工管理规定》。 二. 工程概况 本工程为脱硫电气专业工程的干式变压器安装部分。 由武汉凯迪电力股份有限公司负责设计，江苏连云港新电
建筑安装公司负责施工。本项工程施工范围为主控楼低压配电室的二台变压器。 三. 作业人员资格及要求： 1. 参加作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程并经考核合格。 2. 参加作业人员须熟悉变压器的安置位置。需熟悉变压器安装的质量标准及验收规范。 3. 作业人员必须熟悉本专业施工图纸，必须参加本专业技术交底活动。 4. 作业负责人应有一定的变压器安装经验，明确变压器安装的施工程序，具有一定的施工组织能力。 四. 施工机具： 1. 吊运机械：吊车、汽车 2. 主要机具：电工工具、手电钻、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥
变压器常规试验作业指导书汇总
变压器常规试验作业指导书
目次 1范围 2规范性引用文件 3定义 4安全措施 5试验项目 6仪器设备要求 7试验人员资质要求和职责 8作业程序 9原始记录与正式报告 附录 A （规范性附录）变压器常规试验原始记录
范围 本指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化，以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较，有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 返回
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 返回
定义 吸收比 60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比。 极化指数 10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比。 介质损耗 电介质从时变电场中吸收并以热的形式耗散的功率。 >>>>更多 返回
绝缘 绝缘就是将不同电位的导体分隔开,使其之间没有电气连接从而保持不同的电位. 具有绝缘作用的材料称为绝缘材料也就是电介质 >>>>更多返回
变压器基本工作基础学习知识原理
第1章 变压器的基本知识和结构 1.1变压器的基本原理和分类 一、变压器的基本工作原理 变压器是利用电磁感应定律把一种电压等级的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电能。 变压器工作原理图 当原边绕组接到交流电源时，绕组中便有交流电流流过，并在铁心中产生与外加电压频率相同的磁通，这个交变磁通同时交链着原边绕组和副边绕组。原、副绕组的感应分别表示为 dt d N e Φ-=1 1 dt d N e Φ -=22 则 k N N e e u u ==≈2 12121 变比k ：表示原、副绕组的匝数比，也等于原边一相绕组的感应电势与副边一相绕组的感应电势之比。 改变变压器的变比，就能改变输出电压。但应注意,变压器不能改变电能的频率。 二、电力变压器的分类 变压器的种类很多，可按其用途、相数、结构、调压方式、冷却方式等不同来进行分类。 按用途分类：升压变压器、降压变压器； 按相数分类：单相变压器和三相变压器； 按线圈数分类：双绕组变压器、三绕组变压器和自耦变压器； 按铁心结构分类：心式变压器和壳式变压器； 按调压方式分类：无载（无励磁）调压变压器、有载调压变压器； 按冷却介质和冷却方式分类：油浸式变压器和干式变压器等； 按容量大小分类：小型变压器、中型变压器、大型变压器和特大型变压器。
三相油浸式电力变压器的外形,见图1，铁心和绕组是变压器的主要部件，称为器身见图2，器身放在油箱内部。 1.2电力变压器的结构 一、铁心 1.铁心的材料 采用高磁导率的铁磁材料—0.35～0.5mm厚的硅钢片叠成。 为了提高磁路的导磁性能，减小铁心中的磁滞、涡流损耗。变压器用的硅钢片其含硅量比较高。硅钢片的两面均涂以绝缘漆，这样可使叠装在一起的硅钢片相互之间绝缘。 2.铁心形式 铁心是变压器的主磁路，电力变压器的铁心主要采用心式结构 。 二、绕组 1.绕组的材料 铜或铝导线包绕绝缘纸以后绕制而成。
主变压器预试作业指导书
主变压器预试作业指 导书
大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目： 主变压器预试 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2012-12-01发布 2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××
主变压器预试作业指导书 1 目的 1.1规范试验行为，确保变压器试验后能安全稳定运行。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 本程序适用于SFP10-370000/220变压器没有吊罩检修试验。 3 职责 3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质 量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作； 3.3质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1专责试验工1名：具有班组工程师及以上资质并从事电气高压试验的专业 人员，且通过安规考试及技能资格审查。 4.2 试验工3名：具有从事电气高压试验人员，且通过安规考试及技能资格审 查。 5 试验内容(或流程) 5.1测量变压器绕组绝缘电阻 5.2测量变压器绕组直流电阻 5.3 测量变压器绕组介损及高压套管介损及电容量
5.4 测量变压器绕组泄漏电流 5.5测量变压器本体绝缘油试验 5.6测量变压器铁芯对地绝缘电阻 6．质量标准 6.1测量高压、低压绕组绝缘电阻 6.1.1使用2500V摇表测量； 6.1.2测量高压、低压绕组绝缘电阻和吸收比，读15秒、60秒、10分钟的吸 收比及极化指数； 6.1.3绝缘电阻≥1000，吸收比>1.3，极化指数>1.6。 6.2测量高压、低压绕组直流电阻 6.2.1使用变压器直流电阻测试仪； 6.2.2高压绕组各线间差不大于平均值的1％，测得的线间差值与出厂相间差相 比较其变化不应大于2％，低压绕组相间差不大于2％。 6.3 测量高压、低压介损及电容量 6.3.1使用介损仪测量变压器介质损耗时，高低压绕组分别短路； 6.3.2高压侧试验电压AC=10kV， 低压侧试验电压AC=10kV； 6.3.3采用反接法测量介损。 6.4 测量高压、低压绕组泄漏电流 6.4.1高、低压绕组分别短路； 6.4.2高压绕组试验电压DC=40kV， 6.4.3低压绕组试验电压DC=20kV； 6.5测量变压器本体绝缘油试验 绝缘油试验,击穿电压不小于35kV，测量90℃下油的tgδ介损值小于1%
变压器试验作业指导书
变压器试验作业指导书编码：DQSY-01
1适用范围 1.1电压等级 35kV及以下配网工程。 1.2电气类别 适用于10kV配网工程变压器交接试验。 2编写依据 表2编写依据 3作业流程图 图3作业流程图
4安全风险辨析与预控 4.1 变压器试验作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设 施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与变压器试验作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： DQSY-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接 受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天， 超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 使用破损的试验设备进 行试验作业 触电中等风险 1．使用合格的设备 2．试验前对设备进行自检 3．设备外壳必须可靠接地 4．试验时人员及设备应在绝缘垫上 2 高压试验区域隔离警示 措施不足 触电中等风险 高压试验区域应做好隔离措施，向外悬挂警 示牌设专人监护 3 对被试品放电不戴绝缘 手套，不使用放电棒 触电中等风险戴绝缘手套用放电棒对被试品放电 4 高压试验时，人员与设备 未满足安全距离 触电、灼 （烫）伤 中等风险 1．试验人员试验开始前进行现场巡查清理， 确定工作范围人员已处于安全区域 2．试验过程中设专人监护，加压前大声并呼 唱 5 试验接线错误设备烧损低风险1．试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法 2．试验前再次检查接线是否正确 6 试验仪器操作错误设备烧损低风险1．试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法，并按其要求操作 2．试验时应有人监护并进行呼唱，操作人员应站住绝缘垫上 7 未切断试验电源更换接 线 触电中等风险 试验电源应有断路开关和指示灯，更改接线 时或试验结束时，应首先断开试验电源、放 电并将升压设备高压部分短路接地 8 升压试验前，调压器未调 零 设备烧损中等风险 试验合闸前必须先检查接线，通知现场人员 远离高压试验区域，将调压器调至零位缓慢 上升，注意设备动态 9 绝缘电阻试验后未对被 试设备进行放电 触电中等风险试验后被试验设备必须放电