品质体系框架图.
品质保证体系图（质量组织架构）---基本
4M变更的实施、结果的确认
总 括 评 审 （对今后的企划・活动的反映）
客户满足度调查
品 质 监 查
【品质手册附图2（02）】
品质状况和和对策的报告、审议 ＱＣ巡查・协作公司品质监查 监查结果的总结、定方向、修正、确认结果
内部品质监查 监查结果的总结、定方向、修正、确认结果
・ＡＰＱＰ管理
STEP
产 品 ・
产 品
品质保证体系图 （基本）
机能
客户
营业部门
开发部门
企划部门
设计部门
技术部门
品质保证部门
（ 市场信息・客户信息・技术信息･专利信息
开 （营业／开发／企划／设计／品质保证部门）
发
中期事业计划、品质管理计划、制定目标
シーズ （本社开发部门・开发／设计／生技部门）
）
开发企划研讨会
）
・ＡＰＱＰ管理
契约内容的确认管理
・設計管理 ・工程管理 ・設計管理 ・ＡＰＱＰ管理 ・設計管理 ・信頼性管理 ・ＡＰＱＰ管理
初③
期
生 产 评 审（量 产 开 始 的 可 否）
流
动
管
理
订货单
受注
（
量
产
受入检查
初
次
量产、初期流动管理・日常管理
）
工程内/最终检查
出荷检查/产品监查
送 品 评 审 （送品的可否）
・品质的修正/预防・・ ・日常管理 ・内部品质监查
（
量
4M变更、工程异常的发生
产
处理的总结、定方向、修正、确认结果
出 荷
）
（
使用
收集品质信息
贩
卖
苦情受付
本公司受付
品控部职责及组织框架
品控部组织架构及工作职责明细目录1、品控部职责及组织架构图————--—-—-——-——---—----—-———-—---—------—-P22、品控部主管职责——-----—-—-————--—-—--—-——-—---—-—-——--—-——-----—----—P33、品控文员职责--—---—--—-—-——-—----———--—-—-———-———-——-——---———---—---—P34、品控专员职责—-—---—----—-—-——--—-——---———-—-——-—----—-—--————--————--P45、调试技术员职责--—--—-——--—-—-----—-—-—-----—-——-—------—-———--—--—--P56、售后维修时职责————--—--——----———-—-——--——-——-----—---—-—--——-——-—---P5一、品控部职责及组织架构图1、贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；2、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动；3、对供应商的品质进行管控，确保合格的材料入库;4、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；5、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；6、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;7、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;8、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；9、配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；10、负责组织不合格品的评审﹔监控出货品质,保证合格品出厂;11、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性12、与其他部门相关工作的协调管理13、完成上级临时交办的各项任务品质部组织架构图二、品控部主管职责：1、参与公司质量策划工作；组织质量计划的制定；2、对质量计划的完成情况进行检查和督促；3、协助拟制品质政策，订立质量目标；4、组织制订并完善产品检验标准；监督产品检验标准的执行情况；5、负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；6、在有关质量问题上，与生产、研发以及外界组织进行联络;7、制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；8、组织处理客户投诉;9、参与对供应商质量控制审查；10 、负责对产品放行的批准;对合同质量要求的评审；不良物料报废的批准；11、参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；12、接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；13、参加质量评审会议,对于评审内容进行讨论14、确定本部门的组织架构、岗位职责；15、对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；16、协调本部门与其他部门的活动；17、上下级信息的传达与沟通;三、品控文员职责：1、负责质量文件的策划拟制工作，2、整理核对产品用料清单;3、制定产品检验标准及检验方法;4、核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性;5、各岗位报表、文档的收集整理、分发、存档；6、质量异常通知单的整理、统计和存档；7、分配部门工作任务,代理上级授权的工作；8、监督产品质量调试、记录工作；9、监督协助物流发货，按照客户订单要求核对包装方法及发货物料清单;10、设备仪器的校正管理工作;11、负责检测中心设备、仪器的日常维护、实验、检测记录的管理12、协助产品的检验及验证工作;13、协助研发及检验人员做好对新产品的研发试验记录，并向采购人员提供物料采购清单14、查看并保存外购原料及产品的检测报告及说明书，对采购原料及产品有可追溯性；15、协助检验人员出具产品检测报告;四、品控专员职责:1、负责制定进料检验和实验程序；2、按照原材料检验标准对来料进行检验验证，并做好检验状态标示，填写《原材料检验记录单》；3、来料检验不合格时及时向品控主管反应,并提出处理意见；4、负责对不合格来料做让步接收时的标识及追溯，并及时反映该部门领导；5、按照生产规范及检验标准对生产工序中的半成品、成品进行巡回检查，并做好检验记录；6、对来料检验、生产中及最终成品检验的不合格产品粘贴“不合格品”标示，填写《不合格品处置单》，并交由相关工序责任人，督促其及时整改；7、在生产过程中,发现质量问题，要及时向部门主管反映,并有权直接向生产主管反映和要求纠正；8、在生产过程中有不良产品发生时,品控专员有权要求停止生产，直到生产不良品的原因给予解决为止；9、有权阻止不良品流转到下道工序；10、在最终成品检验中发现不合格时,有权阻止成品入库及出厂，并要求生产部改善或及时上报部门主管；11、负责客户退货的复检及维修工作，提出原因分析，并填写《返厂维修记录表》;12、负责新产品的研发试验与认证工作,对产品进行分析及性能评估工作;13、对检测设备日常维护保养工作，必要时对设备仪器进行改造;14、负责库存产品及出厂产品的抽查及质量鉴定，库存成品的报废判定与处置监督；15、遵守与推动质量方针、目标，执行公司制度、程序。
行业清洁生产标准规范和指标体系
一、氮肥制造业清洁生产标准规范和指标体系1、《清洁生产标准 氮肥制造业》HJT/188—20062、氮肥行业清洁生产评价指标体系结构本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。
这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。
氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。
A1A2A3A4A5B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14C1 C2C3C4C5C6C7C8C9C10C25C26C27C28C29C30C31C32C33C11C12C13C14C15C16C17C18C19C20C21C22C23C24图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架氮肥行业清洁生产指标体系资源与能源 消耗指标 产品特征指标 污染物指标 资源综合利用指标环境管理与劳动安全卫生指标原料消耗指标新鲜水用水量用电量安全健康热渣气水废渣废气废水碳铵产品质量尿素产品质量综合能耗润滑油消耗量催化剂消耗量新鲜水消耗量用电量尿素含水量尿素缩二脲含量碳铵含氮量尿素含氮量碳铵含水量职工病假职业病人数无伤亡事故事故赔款总额污水综合利用率含氨废气回用率废渣综合利用率余热利用率水重复利用率废水量氨氮COD 氰化物悬浮物石油类挥发酚硫化物氨氮废气量pH氰化物尿素粉尘废渣量二、电镀行业清洁生产标准规范和指标体系1、《清洁生产标准 电镀行业》HJ/T314-20062、电镀行业清洁生产指标体系图1 电镀行业清洁生产评价指标体系结构图2 电镀行业清洁生产定量评价指标框架电镀行业清洁生产评价指标体系 电镀行业清洁生产定量评价指标 电镀行业清洁生产定性评价指标 镀件带出液污染物产生指标 资源与能源消耗指标资源综合利用指标 镀层金属原料综合利用率水 重复 利 用 率镀 锌 钝 化 总铬 酸 性 镀 铜 总铜 镀 镍 总镍 镀 装 饰 铬 总铬 镀 硬铬 总铬工业新鲜水用量镀锌锌的利用率镀 铜 铜的利用率镀 镍 镍的利用率镀装饰铬 铬的利用率镀硬铬铬的利用率电镀行业清洁生产定量评价指标4图3 电镀行业清洁生产定性评价指标框架资源与能源 消耗指标生产技术特征指标产品特征指标环境管理与 劳动安全卫生指标整流器输出端线路压降 不超过10%排风系统风量可调使用可控硅整流电源和高频开关电源淘汰高能耗设备使用清洁燃料 极杠清洁、导电良好淘汰有氰电镀使用低浓度、低毒生产工艺使用替代铅、镉、汞的电镀生产工艺使用阳极篮或其它措施回收利用阳极残料采用镀液连续过滤 挂具有可靠绝缘涂覆层 有镍回收、回用装置并运行 使用喷淋清洗装置 有多级逆流漂洗槽或多级回收槽并回收镀液镀槽、回收槽、清洗槽之间有导流板 有铬雾净化回收装置并运行 地面防腐、防渗漏 镀槽、管道无滴漏 用去离子水配制、回收镀液 科学挂装工件，滚镀有减废措施，减少镀液带出原材料消耗有考核与生产有关统计资料齐全、准确对镀液有定期化验措施使用其它未列入的清洁生产措施产品合格率有考核产品不含水可溶性重金属盐（如六价铬）建设项目环保“三同时”执行情况有相应的废镀液存储设施和合理的处置途径对有害气体有良好的净化排风装置现场防毒、防尘、防噪声达标（有检测报告）老污染源限期治理完成情况建立并运行环境管理体系电 镀 行 业 清 洁 生 产 定 性 评 价 指 标表 1 综合类电镀企业定量化评价指标体系一级评价指标权重值二级评价指标权重值评价基准值利用指标资源综合 45合利用率镀层金属原料综镀锌 锌的利用率（钝化前）40/n ①80% 镀铜 铜的利用率 40/n 80% 镀镍 镍的利用率 40/n 92% 镀装饰铬 铬的利用率 40/n 20% 镀硬铬 铬的利用率 40/n 80% 水重复利用率② 5 30%污染物产生指标 镀件带出液 40镀锌钝化 总铬 40/n 0.78 g/m2 酸性镀铜 总铜40/n 2.1g/m 2镀 镍 总镍 40/n 0.6 g/m 2 镀装饰铬 总铬 40/n 3.9 g/m 2 镀 硬 铬 总铬40/n0.5 g/m2 消耗指标资源与能源15工业新鲜水用量③15 0.3 t/m2 注：① n 为被审核镀种数。
绘制读书思维导图,提升思维品质
绘制读书思维导图，提升思维品质随着社会的发展，知识的更新速度越来越快，想要跟上潮流，保持竞争力，读书学习成为了一种必备的技能。
但是，仅仅是读书还不够，我们需要将所学知识整合、提炼、重组，创造出新的思维模式和方法。
这时候，思维导图就派上了用场。
思维导图是一种非线性的、可视化的思维表达方式，可以帮助我们更好地理解、记忆、提炼和实践知识。
下面我们就一起来看一下如何通过绘制读书思维导图，提升自己的思维品质。
一、绘制读书思维导图的好处1.加深记忆：在绘制读书思维导图时，我们会用自己的思维方式来整理所学知识，按照结构和框架将知识梳理清楚，并加上具体的例子和应用场景。
这样不仅能够帮助我们更深入地理解所学内容，还能够提高我们的记忆力。
2.挖掘潜在价值：通过读书思维导图，我们会发现不同知识领域之间存在着各种联系和相似点。
这种跨领域能力可以帮助我们把握更多的机会，从而挖掘出更多的潜在价值。
3.提高综合能力：绘制读书思维导图需要我们运用到众多的思维技巧和工具，如：分类、思维模型、关联思维等等，这就能让我们的综合能力得到锻炼和提升。
1.准备工作：首先我们需要确定所需绘制的读书内容，并将其整理成为结构简洁明了的大纲形式。
2.分类和标签：将所学内容进行分类，并给每个分类贴上标签。
3.建立连接和关联：对于不同分类的内容，需要通过连接线或箭头建立起不同的关联。
4.填充详细内容：在分类和关联的基础上，填充上详细的内容，包括具体的定义、案例、重要概念及其联系等。
5.加入颜色和图片：使用明亮的颜色和形象的图片可以提高思维导图的可读性和可视性，并增强印象。
1.主题和分支：在读书思维导图中，主题和分支是最基础也是最重要的元素。
主题就是整个思维导图的中心。
分支则是与主题有某种联系的类别群组，可以含有相关的子分支和细节。
2.颜色和箭头：通过不同的颜色可以将不同的类别区分开来。
箭头是一种连接线，它用来表达思维导图中不同元素之间的逻辑关系。
3.图片和图表：通过加入图片和图表，可以使得思维导图更具吸引力。
关于安全质量管理体系框架图.doc
质量保证体系框图质量目标：达到省、部优，争创国优，完全满足轨道交通创优规划要求；工程一次验收合格率达到 100%；单位工程优良率达到 95%以上。
质量领导小组：项目经理、副经理、总工、部室负责人，工区主任、主管工程师、工班长。
思想保证施工与技术保证体系提高质量意识质量检查保证体系材工单分料序位部工、材质工工序构单分料量程程质件位部工、保质质量、工工序构证量量检设程程质件体检检验备质质量、系验验检量量检设验制检检验备度验验检化验开展QC工程质量检验小组管理全员调查活工程质量评定动改进工作质量达到目的制组度织保保证证体体系系每月的工底不质程终组定量技质织期教术量工进育部评程行，定比质质并期量量组开大评织展检定有考查分核针析对会性及月保证质量目标，让业主满意安全保证体系框图项目经理安全生产委员会安全教育安全管理安全活动安全监督习质制制制定周安安制日安特定定定期全安度措重按量一全常全殊安安安或文全执三安安无施点不安操工全全全不明总行执部全全事放文全作种生保奖定日故施结情行位过教培培产证罚期工整况情防件活活分育训训制措标检竞改检况范学动动析度施准查赛查检检事查查故安全目标是：1、无汽车、装载机等行车事故；2、无人身重伤及以上事故，年负轻伤率控制在 6‰以内；3、无机械设备大事故；4、无等级火警事故。
安全生产委员会：施工安全保障组织机构项目经理副经理总工程师 书记安保部长（曾善福）财务部长经合部长 工程部长 设备物资部长综合部部长安 施测 监 地爆物检 工控 质破设 调 技 量 预 测 资 组 测 备 度 术 组 报 量 室 组 量 组 主 组 组 组 组 主 长 组 长任组 长长组 组 任）长长长专职安全员各班组安全员开 立 喷 砼 装 空 机 钢 综 电 挖 拱 浆 工 运 压 修 筋 合 工 班班班班班班班班班班施工安全检查、控制程序图检查工作内容安全保证体系组安安自织全全检机目管制构标理度安全日常检查检检检检检检检检查检查检查查检查查查查安查预查防安查安安安安全日防安护全安全全全全奖常安全用制全工会法制罚安全目品度宣作议规度条全事标使落传报记配落例活故规用实工表录备实执动措划情情作上行施况况报安全工作总结制订纠正或预防措施。
安全保证体系框架图以及措施
施工组织机构框图安全目标和安全保证体系及措施本工程项目施工将严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关规定以及《江罗高速安全管理办法》，规范管理，强基达标，创建安全标准化工地。
1.安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导,落实“管生产必须管安全、项目经理是安全第一负责人”的原则，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。
做好安全生产，创造良好的施工生产环境。
针对各分部分项工程分别制定详细安全措施。
安全管理各项指标确保达到上级“安全标准工地”标准。
安全目标如下：重伤率控制在0.5‰以内，轻伤率控制在5‰以内；杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故、机械设备、中毒事故;2.安全施工原则2.1.安全施工原则坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，坚持“以人为本”和“管生产必须管安全”、“只要有人在的地方就有人管安全”的理念，加强安全生产宣传教育，建立健全各项安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有计划地开展安全生产活动。
遵章守法，提高职工的安全素质，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、和谐。
2.2.施工安全管理重点临建及施工期间，各种机械设备多，设备的安全使用是安全工作的重点，施工用电是安全管理的另一项重点内容。
安全管理工作要紧紧围绕上述内容狠抓落实，同时不能放松和忽视其它事故易发点的监控，确保安全目标的实现。
3.安全保证体系及组织机构3.1.安全保证体系按照GB/T28000-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立本项目安全生产保证体系。
贯彻落实国家，交通部及地方相关安全生产和劳动保护法律、法规，接受安全监督部门及业主的监督检查。
逐级签订安全目标管理责任书，使各级人员明确自己的岗位安全职责，达到全员参加，全面管理的目的。
落实安全生产责任制和“一岗双责”制，从项目经理到生产工人的安全管理系统，必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。
旅游标准体系总体框架图、明细表、统计表
附录A旅游标准体系总体框架图A.1 旅游标准体系总体框架图旅游标准体系总体框架图如下：旅游标准体系结构图______________ 101通用基础标准子体系101.1标准化导则标准101.2术语与缩略语标准101.3符号与标志标准101.4分类及其他标准201安全保障标准子体系201旅游产品安全标准12012201201旅游保险服务标准201.5204旅游产品标准子体系204文化旅游产品标准204康养旅游产品标准X—220乡村旅游产品标准品标准.5A.1山西省旅游标准体系结构图1314AA附录B（资料性附录）旅游标准体系明细表B.1 通用基础标准明细表通用基础标准明细表如下：B.2 安全保障标准明细表安全保障标准明细表如下B.3 设施与服务标准明细表设施与服务标准明细表如下B.4 诚信经营标准明细表诚信经营标准明细表如下B.5 旅游产品标准明细表旅游产品标准明细表如下：B.6 供需优化标准明细表供需优化标准明细表如下：表B.6 供需优化标准明细表B.7 游客体验标准明细表游客体验标准明细表如下：表B.7 游客体验标准明细表BB附录C（资料性附录）旅游标准体系标准统计表C.1 旅游标准体系标准统计表旅游标准体系标准统计表如下：。
质量管理体系模式(框架图)
质量管理体系模式（框架图）
总则 质量手册 文件控制 质量记录的控制 5.5 职责、权限、和沟通
1、范围： 1.1 总则 1.2 应用 2、引用标准： 3、术语和定义： 4、质量管理体系： 4.1 总要求 4.2 文件要求 5、管理职责： 5.1 5.2 5.3 5.4
5.6 管理评审
设 计 和 开 发 的 评 审 ② ▲
设 计 和 开 发 的 验 证 ② ▲
设 计 和 开 发 的 确 认 ② ▲
设 计 和 开 发 的 更 改 的 控 制 ① ▲
采 购 过 程 ▲ ● ②
采 购务 提 供 的 控 制 ③
8、测量、分析和改进： 8.1 8.2 总则 ① 监视和测量
管 理 承 诺 ①
以 顾 客 为 中 心 ★ ①
质 量 方 针 ①
策划
质 量 目 标 ①
6、资源管理： 6.1
6.2
6.3
6.4 工作环境 ①
质 量 管 理 体 系 策 划 ①
职 责 和 权 限 ● ②
管 理 者 代 表 ②
内 部 沟 通 ★ ①
总 则 ② ▲
评 审 输 入 ②
评 审 输 出 ①
资源的提供 人力资源 基础设施 ① ③ 总则 能力、意识和培训 ① ▲ 7、产品实现： 7.1 7.2 与顾客有关的过程
顾 客 满 意 ★ ①
内 部 审 核 ● ▲ ②
过 程 的 监 视 和 测 量 ★ ①
产 品 的 监 视 和 测 量 ▲ ③
持 续 改 进 ★ ①
纠 正 措 施 ▲ ③
预 防 措 施 ▲ ③
生 产 和 服 务 提 供 过 程 的 确 认 ▲ ● ②
标 识 和 可 追 溯 性 ▲ ④
论文研究常用框架图
论文研究，工程流程常用“框架图”、“系统图”、“流程图”汇总，总有一款你喜欢的，全部“可编辑！”作者：学校人类社会领域的问题自然物质世界的问题此处不作讨论确定分析问题的途径社会科学研究方法(逻辑与实证)其他研究方法(不作讨论)确定研究所用的理论体系、研究范式及研究逻辑模式宏观与微观理论研究范式早期实证主义范式社会达尔文主义范式冲突范式 演绎研究模式归纳研究模式选择具体的研究设计。
个案研究设计 实地研究设计 实验与准实验研究设计 其他的研究设计选择资料（数据）收集方法。
问卷调查法 访谈法 观察法 其他数据收集方法非介入调查 二手数据收集 选择数据分析方法。
定性分析 推断统计 描述统计 回归分析 其他统计方法归纳、总结，得出结论科学的两大支柱是逻辑与实证（观察），科学的结论都是有可证伪性的。
科学只能回答真与假的问题，不能解决善、恶、美、丑的问题。
范式是用来组织我们的观察和推理的基础模型，在科学中扮演了一个相当根本性的角色。
范式指一般框架或视角，理论指用来解释社会生活特定方面的系统化的关联性陈述。
范式提供视角，理论则在于解释所看到的东西。
理论是由概念、假设、定理、命题等组合而成。
研究的逻辑模式解释了理论与研究之间是怎样的关系。
研究的目的分为探索、描述和解释三种；我们可以对某一问题提出通则式或者个案式的解释；我们可以分析现象的必要或充分原因；我们可以选择对个体、群体或者组织进行分析；当然还可以选择长期、者短期或者截面研究。
研究设计要求我们对上述进行选择。
必须先将研究的问题进行概念化、操作化才能进行准确的测量。
科学家们用“测量”来代表对现实世界小心、细心、谨慎的观察，并凭借变量的属性来描述事物。
用概念、构念来统一人们对现实的理解、用维度和指标将抽象的概念具体化、可操作化。
一般使用前人的指标,不要轻易自己自建指标.任何社会现象都能够”测量”。
科学研究三大层面之：理论。
处理科学的逻辑层面。
来源于哲学、逻辑学等学科。
西格玛质量管理体系
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联想持续改善机制的建设
对Six Sigma的认识
内容提要
联想质量管理体系框架
内容提要
联想持续改善机制的建设
对Six Sigma的认识
联想质量管理体系框架
理念 测量标准 方法论 战略 企业文化
单击此处添加大标题内容
建立联想Six Sigma绿带、黑带培养体系
Six Sigma文化的营造
支持保障层面 人员意识和文化
通过持续改善机制的建立，强化全员持续改 善组织和人员意识； 通过6SIGMA理念、方法论、基础工具的培训， 建立共同语言和文化； 通过绿带、黑带培养注入持续改善的DNA；
6SIGMA管理在中国面对的挑战
5、确认效果
6、防止再发生和标准化
7、总结
流程执行层面 持续改善机制
持续改善与优秀绩效
以消除变异为目的持续改善将为我们带来:
高质量的产品 低成本的服务 减少浪费 缩短运作周期 较少的缺陷 效率的提升 ……
这些利益将超越客户的期望, 为企业带来不断增长的利润
什么是 6-Sigma
- Sigma 是一个统计学测量单位---- 标准差，它反映了一个流程的表现水平。 随着产品或过程中缺陷的减少，一致性的提高， 的值减小，流程的 的个数增加。
6
=
99.99966%合格率
百万次机会3.4次缺陷
理念 测量标准 方法论 战略 企业文化
什么是 6-Sigma
6 Sigma 以用户为中心，提倡不断改善， 来统一员工的思想 以系统的方法为员工提供统一的工作和改善的方式 在公司内部提供统一的交流语言和工具
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品质体系框架图图中各缩写词含义如下：QC ：Quality Control 品质控制 QA ：Quality Assurance 品质保证 QE ：Quality Engineering 品质工程 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制 LQC ：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC ：In Process Quality Control 制程品质控制 FQC ：Final Quality Control 最终品质控制 SQA ：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制 DCC ：Document Control Center 文控中心PQA ：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA ：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS ：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA ：Failure Analysis 坏品分析 CPI ：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS ： Customer Service 客户服务 TRAINNING ： 培训一 供应商品质保证（SQA ）1. SQA 概念SQA 即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
品质管理体系 QC QA QE IQC LQC IPQC FQC FQA SQA DCC PQA DAS FA CPICS TRAINNIN2.SQA组织结构经理/主管主管/工程师各供应商处派驻人员3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
4.供应商品质管理的主要办法1）派驻检验员把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2）定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
D．一般事务.具体内容请看“供应商调查确认表”.3）定期排序排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C. 来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）D. 回复纠正行动报告（CAR ）的态度和速度。
E. 交货期的履行情况。
F. 审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G. 与本公司人员的配合情况。
4） 帮助导入新的体系和方法.二、来料品质控制（IQC ）1.来料品质控制组织结构2. 主要职责1） 根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证.2） 对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要使开除纠正行动报告要求客户改善。
3）对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。
3.来料检验和验证1） 为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。
检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或量度并将结果与规定要求进行对比以确定各项特性合格情况的活动。
IQC 经理/主管测量工程师（材料/化工）工程师组长组长组长检验员 检验员 检验员验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。
二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。
（2）验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品/物料的种类和项目。
2）物料检验/验证的依据物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。
应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3）公司的来料检验流程物料检验一般流程图4）A.B.C.4.1.IPQC经理主管组长检查员检查员检查员检查员2.IPQC 主要职责1）首件样品的确认/流程确认/作业方法确认。
2）从关键工序定时抽查。
3）巡视生产线并反馈发现的品质问题。
4）SPC（统计过程控制图的制作）。
（二）1.PQA组织结构PQA经理主管2.PQA 的主要职责依据特定的产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行制下一工序。
组长（三）1.QA/FQA组织结构检查员检查员检查员检查员QA经理主管组长检查员检查员检查员检查员2.QA /FQA 主要职责1）依据特定产品标准和抽样标准，对成品进行检验和测试，以确定产品是否放行至客户处。
2）对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。
3.半制品、在制品和成品的检验1）目的半制品/在制品/成品检验的目的是保证其交付品质符号要求。
2）责任划分生产部负责对在制品，品质部负责对生产部交验的产品批（半成品和成品）进行检验。
3）依据生产部对在制品进行检验时依据标准“工序控制指引（IPC）”，此标准由技术部门根据产品的技术标准或同客户协商确定。
品质部对产品批进行检验时依据“品质控制计划（PCP）”。
品质控制计划标准由品质部根据客户提议制定，经品质经理审批后生效。
“品质控制计划”应包括：检验和实验项目、规格、检验类别（全检、抽检和抽样方案）；检验细则；特定检测程序；接受判据和合格质量水平；适用产品合同及检验阶段要求应记录的信息。
4）处理检验合格批交付下一工序（成品入仓）；不合格批须进行适当处置。
不合格半成品批和成品批，一般情况均须生产部全数返工处理不合格品，如遇特殊情况如客户急需，并由品质部评价缺陷不影响产品特性，确认为客户能够接受时，须以让步接收方式由品质经理以上人员批准后放行，可开出TA （Temporary Authorization，临时授权书），必须时送客户批准。
不合格品评审处置结果可能为：A．特许回用，挑选使用；B．返工/返修；C．让步接受；D．报废。
5）附图A.半成品/成品检验流程B.不合格品处理流程6）附表A.半成品/成品检查报告B．次品发现通知书半成品/成品检验流程东莞培训网 2、品质工程部主要职责职责担当1. 全员培训2. 制程/来料/出货/返还品缺陷分析3. 连续过程改善4. 客户投诉处理5. 工序能力评价6. 可靠性实验7. 仪器设备校正8.对外联络培训组 FA CPI CSDASDASCPICS3、DAS 主要职责1） 过完善控制体系来达到预防目的2） 过SPC （Statistical Process Control,统计过程控制）监控工序状况 3） 过DOE （Design of Experiment ，实验设计）提升工序能力 4、客户投诉的处理1）妥善处理客户投诉2）客户投诉的处理部门统筹一般为品质工程部（QE 部），或客户服务部（CS 部），参与与部门为技术部、生产部、品质部。
3）客户投诉处理原则 快速反应；弄清事实；精确分析；纠正结合。
4） 客户投诉处理的一般流程货仓PMC回复客户处理计 划要求分析不良 产生原因分析原因分析不良留出的原因修理全数QC &测试OK报验QAOK出货或 相应处置报废客户返还品分析对策会 内部纠正行动报告 对外纠正行动报告验证 分析对策 封闭归档回复客户客户投诉 有无退货点数、编 号登记处理计 划要求分析不良 产生原因确认问题分析原因技术部5、纠正预防措施的实施1）目的实施纠正预防措施的目的是为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格再发生。
2）纠正预防措施的来源（1）、纠正措施的来源：A IQC/QC/PQA/QA检查、实验报告、SPC等品质记录。
B 客户投诉。
C 内/外部质量体系审核。
（2）、防措施的来源：预防措施的来源于客户投诉分析及其质量分析活动（针对潜在因素而言）。
3）纠正预防措施的实施及验证（1）、实施各责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，指定纠正/预防措施计划。
（2）、验证A 负责对来料不合格的纠正预防进行跟踪验证。
B 品质部负责对质量体系不合格的纠正预防进行验证。
C 品质工程部（QE）负责对产品不合格的纠正预防进行验证。
4）纠正预防措施实施注意点（1）所采取的任何纠正/预防措施，应与问题的需要及所承受的风险程度相适应。
（2）对经经验确认为有效的纠正预防措施应纳入相应的质量体系文件，如PCP、IPC等文件作永久性更改及实施.六、附图1.纠正预防处理流程2.客户投诉处理流程七、相关表格/记录1.零缺陷预防问题处理卡2.客户投诉改善报告3.缺陷分析与纠正处理QE 人员 分析作成分析报告IQC 检查结果 SPC 系统发现品质问题内/外质量系统审核生产过程发现品质问题品质记录品质报告客户投诉报告相关管理者 责任管理分析、处理需要时开出CAR原因分析纠正行动预防措施确定完成期限验证实施管理评审纳入相关文件。