冶金工业中自动化的管理
冶金企业自动化系统的分级
冶金企业自动化系统的分级一、背景介绍冶金企业作为重要的工业部门之一，其生产过程需要依靠自动化系统来实现高效、安全、稳定的生产。
冶金企业自动化系统的分级是为了满足不同层次的管理需求，确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍冶金企业自动化系统的分级标准及其应用。
二、分级标准1. 一级系统：生产控制系统一级系统是冶金企业自动化系统的核心，主要负责控制整个生产过程。
其功能包括生产计划制定、生产过程控制、设备状态监测等。
一级系统需要具备以下特点：- 实时性：能够实时监测生产过程中的各项指标，并对异常情况进行及时处理。
- 稳定性：能够保证系统的稳定运行，不受外界干扰影响。
- 可靠性：能够确保系统的可靠性，避免因系统故障导致生产中断。
- 扩展性：能够根据生产需求进行系统的扩展，满足不同规模的生产要求。
2. 二级系统：过程监控系统二级系统是对一级系统的补充和支持，主要负责对生产过程中的关键参数进行监测和控制。
其功能包括设备状态监测、异常报警、数据分析等。
二级系统需要具备以下特点：- 精确性：能够准确监测和控制生产过程中的关键参数，确保生产的稳定性和质量。
- 可视化：能够通过图表、曲线等形式直观地展示生产过程中的数据和变化趋势。
- 分析能力：能够对生产过程中的数据进行分析，提供决策支持和优化建议。
- 与一级系统的集成：能够与一级系统实现数据的共享和交互，实现信息的无缝传递。
3. 三级系统：管理信息系统三级系统是冶金企业自动化系统的管理层，主要负责对生产过程进行监控和管理。
其功能包括生产计划制定、资源调度、成本控制等。
三级系统需要具备以下特点：- 综合性：能够对整个冶金企业的生产过程进行综合管理，实现资源的合理利用。
- 决策支持：能够提供决策支持和优化建议，帮助管理层做出科学决策。
- 数据分析：能够对生产过程中的数据进行分析，发现问题和改进的空间。
- 与一、二级系统的集成：能够与一、二级系统实现数据的共享和交互，实现信息的无缝传递。
冶金工业中自动化控制技术的应用研究
冶金工业中自动化控制技术的应用研究摘要：我国工业正在以高速发展，在发展过程中就需要引进很多新技术，冶金工业中自动化控制技术运用的非常广，笔者从我国冶金工业自动化现状、工业以太网技术应用和能源管理系统建设三个方向对冶金工业中自动化控制技术的应用进行分析研究。
关键词：冶金工业；自动化；控制中图分类号：f416.67冶金企业的生产过程非常繁杂，从准备原料到产品出厂，有着非常复杂的工序，每道工序都包含着复杂的工艺过程。
在这些复杂的生产工艺过程中使得自动化控制领域的各种技术被应用到冶金工业中。
我国冶金企业开始将自动化控制系统引进冶金生产的各个环节，尤其在一些大型钢铁企业投入大量资金来建设自动化项目，其自动化控制技术已达到国际先进水平。
但是整体上我国冶金行业的总体自动化程度还不够高，对相关的科研资金投入远低于国外发达国家，所以我国冶金行业需要更加重视对自动化对的引进。
一、我国冶金工业自动化控制的现状在冶金企业中，控制系统可以分为5级结构：0级是采集执行层要通（执行器和传感器），完成控制命令的具体执行和物理量的测量；1级是控制层（就是基础自动化），主要完成生产工艺过程的集中控制；2级是一般为生产模型的计算，主要作用是优化生产控制；3级是生产调度和管理系统，主要作用是协调调度各工序之间的协同工作；4级是企业信息的系统层。
主要作用是将有相应的网络连接成一个有机整体。
进入二十一世纪以来，我国钢铁工业自动化程度得到大大提高，从铁矿石堆放场、选矿、烧结厂、高炉、铁水预处理、转炉、炉外精炼、连铸、轧钢等钢铁生产的各个工序现场，自动化设备随处可见，不仅配备了比较先进的单机操作系统，而且还有完善的集散式分布系统[1]。
目前我国的大型钢铁联合企业比如：宝钢、首钢、武钢等从国外引进了先进自动化控制系统和设备，然后进行吸收消化、改进创新，因地制宜，使之符合自身的实际生产需要，其自动化水平已经达到国际先进水平；同时随着国家对钢铁行业的越来越高的要求，一些落后的设备被淘汰，新建的项目大多数都配备了自动化系统和单机自动化生产设备，比如即将开工建设的武钢的防城港和柳钢的湛江项目，将会成为我国南方的精品钢材基地。
冶金企业自动化系统的分级
冶金企业自动化系统的分级引言概述：随着科技的不断发展，冶金企业也逐渐开始引入自动化系统来提高生产效率和质量。
冶金企业自动化系统的分级是指将系统按照功能和控制层次进行划分，以实现更高效的生产管理和控制。
本文将从五个方面详细阐述冶金企业自动化系统的分级。
一、硬件分级1.1 控制层在冶金企业自动化系统中，控制层是最核心的部分。
它包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）等设备。
PLC负责对生产过程进行逻辑控制，DCS则负责对分散的控制设备进行集中管理，而SCADA则用于实时监控和数据采集。
这些设备共同构成了冶金企业自动化系统的控制层。
1.2 传感器层传感器层是冶金企业自动化系统中的重要组成部分。
它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等各种传感器。
这些传感器能够将生产过程中的各种物理量转化为电信号，并传输给控制层的设备进行处理。
传感器层的准确性和可靠性对于冶金企业的生产过程至关重要。
1.3 执行层执行层是冶金企业自动化系统中的最底层，它包括各种执行器和执行机构。
执行器可以根据控制层的指令进行动作，如控制阀门的开关、电机的启停等。
执行机构则是根据执行器的动作来完成实际的生产操作，如控制炉温、调节流量等。
执行层的稳定性和可靠性对于冶金企业的生产效率和安全性至关重要。
二、软件分级2.1 过程控制软件过程控制软件是冶金企业自动化系统中的核心软件。
它通过对控制层设备的编程和配置，实现对生产过程的自动控制。
过程控制软件能够根据预设的参数和逻辑进行自动化的控制操作，提高生产效率和质量。
2.2 数据管理软件数据管理软件是冶金企业自动化系统中的重要组成部分。
它能够实时采集和存储生产过程中的各种数据，并进行分析和报表生成。
数据管理软件能够帮助企业管理者了解生产过程的实时情况和历史数据，为冶金企业的决策提供科学依据。
2.3 人机界面软件人机界面软件是冶金企业自动化系统中的桥梁。
冶金企业自动化系统的分级
冶金企业自动化系统的分级一、引言冶金企业作为重要的工业领域之一，其生产过程复杂且存在一定的危（wei）险性。
为了提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全，冶金企业普遍采用自动化系统进行生产管理和控制。
冶金企业自动化系统的分级是对系统进行分类和划分，以便更好地管理和维护系统的运行。
本文将详细介绍冶金企业自动化系统的分级标准和相关内容。
二、冶金企业自动化系统的分类1. 控制层控制层是冶金企业自动化系统的最底层，主要负责生产设备的控制和监控。
该层包括现场控制器、传感器、执行器等设备，用于实时采集、处理和控制生产过程中的各种参数和信号。
控制层的分级标准主要基于设备的功能复杂性和控制能力。
2. 过程层过程层是冶金企业自动化系统的中间层，主要负责数据处理和决策支持。
该层包括数据采集设备、数据传输设备和数据处理设备等，用于对控制层采集到的数据进行处理、分析和存储，并提供给上层管理层进行决策支持。
过程层的分级标准主要基于数据处理的复杂性和决策支持的能力。
3. 管理层管理层是冶金企业自动化系统的最高层，主要负责生产管理和决策。
该层包括生产计划管理、资源调度管理、质量管理、安全管理等功能模块，用于对整个生产过程进行综合管理和决策。
管理层的分级标准主要基于管理功能的复杂性和决策能力。
1. 控制层分级标准（1）一级控制层：包括传感器、执行器等简单设备，主要用于基本的生产参数监控和控制。
（2）二级控制层：包括现场控制器、PLC等设备，主要用于生产过程的自动控制和设备的协调运行。
（3）三级控制层：包括DCS（分散控制系统）等设备，主要用于多个生产单元的集中控制和协同运行。
2. 过程层分级标准（1）一级过程层：包括数据采集设备、数据传输设备等，主要用于数据的采集和传输。
（2）二级过程层：包括数据处理设备、数据存储设备等，主要用于数据的处理、分析和存储。
（3）三级过程层：包括MES（创造执行系统）等设备，主要用于生产过程的监控和决策支持。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用PLC是一种专门用于工业控制系统的电子设备，它采用可编程的逻辑控制器，能够根据预设的程序自动执行各种控制操作。
在钢铁冶金生产过程中，PLC可以实现自动化控制的各种功能，包括物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等。
下面就针对这些功能来具体分析PLC在钢铁冶金企业中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中的物料输送控制方面发挥着重要作用。
在钢铁冶金生产过程中，原材料、中间产品和成品需要通过输送设备进行运输。
PLC可以通过对输送设备的控制，实现物料的自动化输送，提高生产效率和降低人力成本。
通过PLC控制，可以实现物料输送过程中的自动刹车、速度调节、方向控制等功能，确保物料输送过程的安全和稳定。
PLC在温度控制方面也具有重要作用。
钢铁冶金生产过程中，需要对物料和设备进行精确的温度控制，以确保生产过程的正常进行。
PLC可以通过连接温度传感器和执行器，实现对温度信号的采集和控制。
PLC还可以根据预设的温度控制程序，对加热、冷却设备进行自动控制，确保温度稳定在设定范围内，提高产品质量和生产效率。
PLC在安全保护和故障诊断方面也能够发挥重要作用。
钢铁冶金生产过程中存在各种安全隐患和设备故障问题，需要及时进行处理和解决，以确保生产安全和设备正常运行。
PLC可以通过连接安全传感器和执行器，实现对生产过程中的安全隐患的实时监测和预警。
PLC还可以通过连接故障诊断设备，实现对设备故障的实时诊断和报警。
通过PLC控制，可以实现对生产过程中的安全隐患和设备故障问题的及时处理，确保生产安全和设备正常运行。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用非常广泛，可以实现物料输送、温度控制、测量与检测、安全保护和故障诊断等各种功能。
通过PLC控制，可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力成本，确保生产安全和设备正常运行。
钢铁冶金企业在电气自动化控制系统的建设和应用中，需要充分重视PLC的应用，发挥其重要作用。
冶金自动化技术及其发展趋势
冶金自动化技术及其发展趋势冶金自动化技术是指在冶金生产过程中，通过先进的自动控制系统和技术设备，实现对冶炼设备、生产线和生产过程的自动控制、物流自动化、生产信息化等多方面的控制和管理，提高生产效率和质量水平，降低生产成本和劳动强度，实现冶金工业的自动化智能化发展。
随着现代工业技术的不断进步和不断发展，冶金自动化技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。
本文将分析冶金自动化技术的发展趋势，探讨其在提高生产效率、保障生产安全、降低生产成本等方面所带来的重要意义。
一、冶金自动化技术的发展概述冶金自动化技术是建立在计算机技术、通信技术和现代控制技术等基础上的立体化管理系统，在冶金生产过程中具有重要的意义。
自1990年代以来，随着计算机、计算机控制、过程自动化、远程监控和物联网等多种技术的出现，冶金自动化技术经历了从单一功能的机械自动化、电气自动化到综合自动化的转变，自动化系统和自动化技术也得到了迅速的发展和普及。
以钢铁工业为例，通过优化生产工艺、提高材料利用率、降低能源消耗和工人劳动强度等措施，钢铁企业生产效率不断提高，生产成本不断降低。
同时，基于物联网技术、远程监控系统和人工智能等新技术的应用，钢铁企业可以实现无人值守的连续生产，从而提高生产效率和质量水平，减少人为因素的干扰和误差，同时提高企业的经济效益和社会效益。
二、冶金自动化技术的发展趋势（一）全面数字化：未来的冶金生产将以数字化为核心，实现企业数据化、流程化管理，提高冶金生产效率和质量水平。
生产过程中，数据化监控和管理将成为重要的手段，通过各种机器学习、深度学习等技术，实现数据挖掘和大数据分析，提高生产工艺的精度和稳定性，提高冶金产品质量。
（二）生产智能化：通过人工智能技术，实现冶金生产线的人机交互，提高智能化程度。
通过远程遥控、自动化控制和智能监测等手段，实现机器人在生产中的应用，提高生产线的自动化程度和质量水平。
（三）工业互联网：工业互联网是指基于物联网技术和人工智能技术，将生产线中的各种设备、系统和工艺流程通过互联网进行相互连接、互联互通和数据流共享，以实现冶金企业生产线自动化和智能化的发展趋势。
冶金工艺中的冶金自动化控制技术综述
冶金工艺中的冶金自动化控制技术综述引言在现代冶金工业中，冶金自动化控制技术扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和发展，冶金工艺中的自动化控制技术也在不断演进和改进。
本文将对冶金自动化控制技术进行综述，包括其定义、发展历程、应用领域以及未来趋势等方面进行探讨。
一、冶金自动化控制技术的定义冶金自动化控制技术是指利用计算机、传感器、执行器、控制算法等技术手段，对冶金工艺中的各个环节进行自动化控制的一种技术体系。
通过冶金自动化控制技术，可以提高冶金工艺的精度、效率和稳定性，降低人工操作的风险和劳动强度，提升生产效益和竞争力。
二、冶金自动化控制技术的发展历程冶金自动化控制技术起源于20世纪60年代，随着计算机技术的发展和应用，冶金工艺自动化逐渐引起人们的关注。
最早的冶金自动化控制系统采用开环控制方式，只能完成简单的工艺控制任务。
随后，闭环控制技术的引入使得冶金自动化控制系统能够实现更高级的控制目标，如温度、压力、流量等参数的精确控制。
20世纪70年代，计算机技术和通信技术的快速发展，为冶金工艺自动化控制技术的普及和应用提供了坚实的基础。
这一时期，冶金自动化控制系统开始使用PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）等设备，实现对工艺参数的精确测量和控制。
21世纪以来，冶金工艺自动化控制技术迎来了新的发展机遇。
随着物联网、大数据和人工智能等技术的快速发展，冶金工艺自动化控制系统愈发智能化和高效化。
现代冶金工艺自动化控制系统通过实时监测和数据分析，能够及时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
三、冶金自动化控制技术的应用领域冶金自动化控制技术广泛应用于钢铁、有色金属、铝电解、炼铜、炼锌等领域的冶金工艺中。
具体应用包括：高炉热状态自动控制、连铸机自动控制、轧机自动控制、浸出过程自动控制、熔炼过程自动控制等。
这些应用使冶金工艺更加安全、精确和高效。
在高炉热状态自动控制方面，冶金自动化控制技术能够通过实时测量和数据分析，准确控制高炉冶炼的温度、压力、气体流量等参数，提高炉温控制的稳定性，优化冶炼过程，降低能耗和排放。
2024年浅谈冶金机械及自动化
2024年浅谈冶金机械及自动化一、冶金机械及自动化的定义冶金机械及自动化是指利用先进的机械技术、电子技术、计算机技术以及控制技术等手段，对冶金生产过程中所涉及的各个环节进行自动化控制和管理，以提高生产效率、降低能耗、提高产品质量和减少环境污染为目标的一种综合性技术。
它涵盖了从原材料的准备、冶炼、连铸、轧制到成品的整个生产过程，实现了冶金生产的自动化、智能化和高效化。
二、冶金机械及自动化的发展历程冶金机械及自动化的发展历程可以追溯到20世纪初，当时主要采用的是简单的机械装置和电气控制系统。
随着科技的进步，特别是计算机技术和控制技术的迅猛发展，冶金机械及自动化得到了快速发展。
20世纪70年代以后，随着自动化技术的不断完善和应用，冶金机械及自动化开始逐步实现数字化、网络化和智能化。
如今，冶金机械及自动化已经成为现代冶金工业的重要支柱，为冶金生产的高效化、智能化和可持续发展提供了有力保障。
三、冶金机械及自动化的应用领域冶金机械及自动化的应用领域非常广泛，主要包括钢铁、有色金属、冶金炉窑、轧钢、连铸、连轧等多个领域。
在这些领域中，冶金机械及自动化的应用不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了能耗和环境污染，为企业的可持续发展做出了积极贡献。
四、冶金机械及自动化的关键技术冶金机械及自动化的关键技术包括机械传动技术、自动控制技术、计算机技术、传感器技术、网络技术等多个方面。
其中，机械传动技术是冶金机械及自动化的基础，它决定了设备运行的稳定性和效率；自动控制技术是冶金机械及自动化的核心，它实现了设备的自动化控制和管理；计算机技术和网络技术则为冶金机械及自动化的智能化和远程监控提供了支持；传感器技术则用于实时监测设备的运行状态和生产过程的各种参数，为设备的维护和管理提供了依据。
五、冶金机械及自动化的未来发展趋势随着科技的不断进步和市场的日益竞争，冶金机械及自动化的未来发展趋势将更加明显。
一方面，冶金机械及自动化将继续向数字化、网络化和智能化方向发展，实现设备的远程监控和智能维护，提高生产效率和产品质量。
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冶金工业中自动化的管理
发表时间：2019-09-21T12:24:51.767Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：柴先进
[导读] 摘要：随着我国改革开放步伐的推进冶金工业得到了较好发展，而对冶金这样庞大而系统的生产过程，技术是关键。
天津天钢联合特钢有限公司天津市 301500
摘要：随着我国改革开放步伐的推进冶金工业得到了较好发展，而对冶金这样庞大而系统的生产过程，技术是关键。
冶金工业受到繁琐的工序、温度调控以及化学试剂使用等多种因素的影响，对生产环境和技术方面提出了很高的要求。
在冶金工业中应用自动化技术可以提高生产中生产的效率、产品的质量以及减少生产中的消耗，而且可以让系统更加稳定高速。
关键词：自动化技术；冶金工业
冶金工业的生产过程要经过选矿和烧结以及高炉等复杂的工序，而且在生产的过程中，使用到化学产品等具有腐蚀性的物品，对与现场工作人员的健康造成极大的危害，同时在一些生产工序时，人力实现不了，所以自动化技术在冶金工业中的应用是不可或缺的。
一、对自动化技术在冶金工业中的应用的基本认识
1.冶金工业中自动化技术的基础知识。
在我过现代化的冶金企业中。
控制系正常采取分级的结构。
初级是传感器和执行器组合了采集执行层，它的目的是完成对检测对象的测量和控制命令的执行：一级是控制层是基础自动化的保障。
主要功能是达到生产制造过程的集中控制；二级是为生产模型计算，用于冶金工业生产中对环境控制的优化；三级是生产管理和调度系统，用于调度冶金生产过程中各工序问的工作顺序；四级是企业信息系统层。
层与层之间都由完整的网络体系构成互联的有机整体，其中冶金工业中实现信息化建设的重点和难点是各种网络的无缝集成。
所以。
只有在冶金工业中做好自动化的控制和管理系统的信息集成．才能将冶金工业的信息化技术落到实处．发挥运用自动化技术的真正作用。
如图l。
图1 传统冶金自动化系统的构成和分层
2.冶金工业中自动化技术发展的现状。
随着2l世纪科技的迅速发展．我国冶金工业的自动化程度得到大大提高．在有色金属制造的各个环节上都可以看到自动化设备使用的痕迹，不但有先进的单机操作系统，而且还有采用了完善的网络化分布系统。
目前我国的大型有色金属制造企业基本上都引进了国际上先进的自动化技术和设备．结合实际生产环境和生产需求进行改进．使设备技术能够更好的用于自身的冶金生产中。
这放映出我国在冶金工业的自动化技术中缺乏自主化的创新和研发．还停留在吸收他人经验和先进设备技术的阶段。
同时，国家对冶金工业的要求也越来越高，要淘汰掉还在使用的落后的设备和技术。
要加大设备投入．为冶金的生产制造配备上了先进的自动化系统和单机自动化的生产设备。
要加大对新技术新设备的研发力度，力求追赶上西方国家在冶金工业中自动化技术的先进水平。
二、冶金工业中自动化的管理
1.原料场生产自动化技术。
现代冶金工业原料场的生产自动化主要有具有基础自动化和过程自动化并上联制造执行级的三级自动化系统、基础自动化系统两种。
在基础自动化中有含有过程量的检测与控制，电器转动控制等内容。
仪表和控制系统主要是原料输送系统和配料系统中的料槽的料粒计、称量装置等。
电控设备中也有相应的仪表，但主要是对胶带机进行检测和对卸料机的定位控制等。
过程自动化计算机的应用则贯穿于整个冶金工业的生产过程，在原料场生产过程中的计算机软件Easy Flo主要包含进程管理器、数据库管理器、设备管理器、输入管理器、与主P L C的通信驱动程序、位置管理器、操作管理器、报表管理器、混匀子系统等，其主要功能是实现生产过程的自动化控制。
目前在原料场的生成过程中还在EasyF lo的基础上运用了数字模型和人工智能系统。
首先是混匀堆积智能模型的应用，该模型早为宝钢集团所开发，在混匀堆积智能模型中原料堆积经模糊推理方法进行分类、自动编制堆积计划，同时根据配槽品种而进行自动化的操作指示；堆积开始后，通过实时采集程序而给出新的槽切速度，达到总体控制目的。
其次是编制工料计划的混合式模型处理，在该模型中，先将矿石的可利用时间区域和目标进行界定，再将“满装可用的时间区域”变为“窄以满足输送时间”输送原料量；在确定了输送路线的基础上，利用来确定模型。
在整理模糊控制系统中，主要是按电流值和电力值来实现基础逻辑控制。
2.焦化生产自动化技术。
在焦化生产自动化过程中，多用L 2级小型计算机为过程计算机实现对生产过程的自动化控制，但也采用多台控机为过程计算机的方式。
其中可分为生产基础自动化和生产过程自动化。
首先，生产基础自动化是对备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程进行检测和控制，这些生产过程一般以常规检测仪器和传感器即可完成。
其次是生产过程自动化，计算机主要是实现计划输入、料仓控制、系统运转控制等功能，而数字模型及人工智能则对加热、配煤优化、配煤过程、干熄焦（C D Q）最优等进行控制。
3.烧结生产自动化技术。
烧结的目的是为了让烧结过程中为融化的烧结颗粒粘结为多空质块矿。
烧结生产自动化包括基础自动化和过程自动化两个内容。
在基础自动化过程中，主要是对仪表的检测和控制，对电气转动的控制和人机接口的控制。
如在仪表检测和控制中主要是溶剂和燃料及成品矿仓的检测和控制，对配料的检测和控制，对抽风机、电除尘器的检测和控制等内容。
在烧结生产过程的自动化过程中，计算机要对配料槽槽位进行掌控，对配料混合和返矿料粒槽位进行控制，对混合料水分、烧结台车料层厚度等进行控制。
数字模型及人工智能则实现配料模型和质量预测、烧结矿优化配料、烧结O G S操作制导、烧结机机速过程控制等模型的系统控制。
当然，人工智能的应用还涵盖了烧结性能指标预测神经网络模型和生产专家指导等系统的模型控制等。
4.球团生产自动化技术。
在球团生成中一般按三个步骤进行：首先是进行原料（如细磨精矿粉、溶剂、燃料和粘合剂等）的配料与混合。
其次是在造球机上加入适量的水而滚成l0～l 5r a m的矿石生球，最后将生球在高温焙烧激上高温焙烧，然后再冷却、破碎，最终筛分而成为成品球团矿。
球团生产的基础自动化涵有仪表检测和控制，电力传动控制和监测控制三个内容。
最为复杂的莫过于仪表检测和控制系统，其中对带式焙烧机的球团自动化系统，链算机——回转窑的球团厂自动化系统、带有竖炉的球团厂自动化系统的检测和控制。
在电力传动控制和监测控制中因电动机的形式和型号的多样化而造成了启动和控制方式的不同，对大功率的主抽风机同步电机一般采用自耦变
压器降压启动或采用全数字变频启动。
交流低压电动机一般有电动机控制中心进行监测和控制，控制柜多采用单元组合方式进行。
25Ok W 以上的感应电动机则采用电抗为器自耦变压器等降压。
在生产过程自动化中，计算机要进行作业计划输入、配料槽粒为掌控、高级控制和设定控制等功能，其中也包含了数据显示和数据通讯等功能的控制。
而数字模型和人工智能则主要有竖炉焙烧过程焙烧温度数学模型；造球过程模糊-P ID复合控制。
5.石灰生产自动化技术。
相对于冶金工业中的其他生产过程而言，石灰生产在价格和控制精度上的要求都相对降低，因此其自动化控制程度一般也较低。
在冶金工业的石灰生产自动化控制中主要为模拟式仪表和硬线逻辑电控设备组成的自动化控制；IP c工控机进行自动化系统；使用P L C和IP c一6 lo工控机组成自动化系统但只是基础自动化。
自动化技术在冶金工业中具有十分重要的地位和作用，只有革新自动化技术和提高其普及率，才能减少能源浪费，提高产品质量以及解决生产对于环境的污染问题。
因此需要引进先进的自动化技术．培养冶金行业所需要的新型技术人才。
在科学技术进度的影响下．相信冶金工业中的自动化技术会取得更大的成就．获得更好的发展。
参考文献：
[1]张静.浅谈自动化技术在冶金工业中的应用[J].科技资讯，2017（24）：73.
[2]李瑞.膜技术在我国冶金工业中的应用[J].有色金属（冶炼部分），2017（6）：21-23.。