土建工程施工方案和技术措施

土建工程施工方案和技术措施

第一节土方开挖

一、施工准备

1、主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

二、操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度—分段分层平均开挖—修边和清底

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

1）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。

4）坚硬性粘土一2.0m。

（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定

各类土的边坡坡度表1-3

使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：

各类土的挖方边坡坡度表1-4

（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（1）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

（2）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

（3）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；

1）端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2）侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或

铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（1）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

6、雨、冬期施工：

（1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

（3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

（4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。

（5）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2、允许偏差项目，见表l-5。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

第二节基土钎探

1、材料要求

砂：一般中砂。

2、主要机具

（1）人工打钎有：

一般钢钎：直径φ22～25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长1．8～2．0m。大锤：重量8～10磅。

（2）机械打钎（轻便触探器，北京地区规定必用）。

穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。

（３）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

3、作业条件

（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

（3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。

（4）钎杆上预先划好30cm横线。

4、操作工艺

工艺流程

↓

↓

（1）就位打钎：

1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

2）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。

（2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1—309执行。

（3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。

（4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。

（5）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

（6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。

（7）冬雨期施工

1）基土受雨后不能进行钎探。

2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不能大面积掀盖，以免基土受冻。

5、质量标准

（1）保证项目

钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

（2）基本项目

钎位基本准确，探孔不得遗漏。

钎孔灌砂应密实。

6、成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

7、应注意的质量问题

（1）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。

（2）记录和平面布置图的整理：

1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。

2）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理

第三节土方回填

一、施工准备

1、材料及主要机具：

（1）本工程使用的粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（2）主要机具：

装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

下层土方夯实设备：汽油机夯、蛙式打夯机

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

2、作业条件：

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如沟边上每隔2m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

二、操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。

1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

6、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

8、雨、冬期施工：

（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（3）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

（4）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

2、允许偏差项目，见表l-10。

回填土工程允许偏差表1-10

1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

五、应注意的质量问题

1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。

第二节钢筋工程

一、工程概况

本工程为框架-剪力墙结构，结构安全等级：二级；剪力墙抗震等级：四级，结构使用年限：50年。

二、钢筋施工总体部署

1、钢筋机械配置

行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm。

4、钢筋现场管理

钢筋场地设责任工程师一名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识堆放，不得混淆。对于原材HRB335级、HRB400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。

5、每个区配备2名配筋员，2名审核员，提前两周提出钢筋进场计划。按照设计图纸、相关的施工规范和混凝土结构施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

三、进场钢筋的检查

1、热扎钢筋出厂时,在每捆盘上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、

炉号、直径等标记,每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

2、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。

3、热扎钢筋外观检查：按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查，钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋最大高度。截面不得有分层及夹杂。

4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。进场钢筋必须先核对数量、检查质量证明文件和外观等，及时做好材料进场检验记录和分批量作力学性能和重量偏差试验。

四、钢筋加工

1、钢筋加工每个区组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。

2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，每加工一批必须经责任工程师验收后，才能进入施工现场。

4、钢筋的调直

本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。

5、钢筋的切断

钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切

断机切断，钢筋直径10～12mm，每次切断5根，钢筋直径14～16mm，每次切断3根，钢筋直径18～20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。

6、钢筋的弯曲

（1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：

（2）HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于4d，其平直长度部分应按设计要求确定。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

钢筋弯钩示意图

（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。

箍筋末端弯钩示意图

（5）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

（6）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

（7）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。

钢筋堆放示意图

五、钢筋连接形式及构造要求

1、钢筋连接形式

（1）原则为：采用绑扎搭接。

（2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。

受力钢筋接头面积允许百分率明晰表

接头面积允许（%）

序号接头形式

受拉区受压区

1 绑扎搭接25 50

（3

换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。钢筋代换后必须满足设计规范要求的钢筋最小直径要求、最大间距要求、最小根数要求。

2、钢筋保护层有关规定

设计图纸要求钢筋保护层厚度明晰表

（2）楼板底、梁侧、墙的保护层采用塑料垫块，应根据保护层的不同选择符合保护层厚度的垫块。塑料垫块、塑料卡垫间距1.5米一个。

3、钢筋锚固长度

钢筋锚固长度(lae)明晰表

度应按表中数据乘以1.1

（2）在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于200mm；

4、钢筋搭接长度

钢筋搭接长度(lle)明晰表

lle＝ζlae 纵向钢筋接头面积百分率％25 50 ζ 1.2 1.4

注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。

度应按表中数据乘以1.1。

（2）在任何情况下，钢筋搭接长度不小于300mm。

六、钢筋施工工艺及绑扎要求

（一）底板钢筋施工

1、钢筋绑扎前，根据技术交底和图纸设计先在垫层上弹线，由班组长绑扎示范后，确定好质量标准再进行大面积绑扎。

2、双向主筋的钢筋网片必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑丝要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

3、墙体插筋：剪力墙与基础连接采用插筋，插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，为保证插筋位置准确，下端与预埋地锚焊接，上端应搭设固定钢筋架。在浇筑砼时设专人看筋，并随时注意校正。

4、双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板钢筋马凳铁为Ф16，间距1600 ×1600，钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。马凳示意图如下，h详结构图。

（二）剪力墙钢筋施工

1、工艺流程：弹墙位置线→钢筋清理、校正→立2～4根竖向钢筋连接→画

横向筋分档标志→绑两根横筋→画竖向钢筋分档标志→绑扎横、竖钢筋→绑扎保护层垫块

2、竖筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。

3、立竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm 起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

4、绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正，然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。

5、四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

6、外墙的内侧和内墙的两侧的保护层用塑料垫块,间距1000×1000mm,垫块呈梅花形布置，将塑料卡卡在墙水平筋上。

7、墙体钢筋均为竖筋在内、水平筋在外。墙体水平筋在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。

8、墙体竖筋及暗柱钢筋连接如图所示；水平钢筋交错搭接或直螺纹连接，沿高度每隔一根错开搭接或连接。

剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图

剪力墙身水平分布钢筋连接构造示意图

9、墙筋封顶做法

剪力墙竖向钢筋顶部构造示意图

（三）、框架柱钢筋施工

（1）框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→画箍筋分档标志→绑箍筋→绑扎保护层垫块

（2）在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加

密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋加密见下图。

（3）柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。 （4）柱中纵向钢筋的接头，应采用直螺纹连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向钢筋锚固。

加密≥柱边长尺寸（圆柱直径），≥H n /6，≥500，取其最大值

柱钢筋构造示意图

（5）柱主筋封顶处理

中柱柱顶纵向钢筋构造示意图

边柱柱顶纵向钢筋构造示意图

（三）梁、板钢筋施工

1、板钢筋绑扎：楼层放线→顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置→顶板下层网片绑扎→洞口附加筋绑扎→水电预埋布管→顶板上层网片绑扎→负弯矩筋绑扎→清理、放置垫块→楼梯踏步、平台钢筋绑扎 →清理、放置垫块 → 放置钢筋定位梯子 →隐检验收

2、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差±10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑（形状

≥0.5l a E

≤25 r=4d(6d)纵向钢筋弯折要求

当直锚长度＞l aE 时中柱不可设拐尺）

中柱柱顶纵向钢筋构造

＞25 r=6d(8d)