弱酸酸洗替代盐酸酸洗的优点
环保无酸除锈剂 中性除锈剂 替代硫酸盐酸除锈剂
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●为达到更好的除锈效果，若被处理材料表面锈蚀严重，应先将锈蚀较重的部分用钢刷或其他机械方法除去，再用本除锈剂处理。
若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再用本除锈剂进行处理。
●经过处理的工件要分开码放整齐，以利干燥。
工件若喷漆或涂防锈油最好进行磷化覆膜处理。
若想达到最佳效果，根据不同工况，可选用系列磷化覆膜剂系列或硅烷陶化（油溶、水溶、硬膜、脱水）优质防锈剂。
●请及时清理打捞作业过程之槽面油污、杂物及残渣。
建议每6个月翻槽液重新建浴。
检测
2025环保除锈剂连续使用体系浓度检测
取10mL清洗液，用0.1mol/L硫酸滴定，酚酞作为指示剂，通过所消耗的硫酸体积（mL）来判断清洗剂浓度的变化（根据图表查找即可）。
注意事项
本处理槽液为弱酸性溶液，可循环使用，一般无需排放，若要排放时，可简单处理后后直接排放，但具体要按按当地环保部门废水处理要求处理。
安全措施
本剂是化学物质，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。
在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。
储存方法：密封置干燥阴凉通风处、避免阳光暴晒。
保质二年。
包装与运输;25公斤加强塑料桶包装,按照普通化学品运输。
用硫酸酸化不用盐酸的原因
用硫酸酸化不用盐酸的原因
硫酸是一种无毒无害的天然物质，因此用于酸化还原处理化工原料时是理想的。
它在水中的溶解度很高，溶液的稳定性比盐酸高，并且无腐蚀性，这是用硫酸酸化而不用盐酸的主要原因。
首先，硫酸的酸强度低，相对于盐酸的强度低几个级数，可以对大量物质进行有效的酸化处理。
由于硫酸的最佳活性温度只需要很低的温度，因此它通常被用于反应处理类似有机物和无机物的低活性或热敏材料，而无需使用盐酸。
其次，硫酸酸性和溶解度都较低，而且具有极强的抗腐蚀性，它的溶液只能弱碱溶液。
因此，在使用它来酸化化学物质时，可以使反应温和，避免把原物质细胞器结构破坏，安全性更高。
这也是硫酸能够取代盐酸作为反应性剂和酸化剂的重要原因。
此外，硫酸溶液具有抗氧化和缓慢氧化性，因此还可用于阻止化学反应物表面附着氧化层。
所有这些都体现了硫酸在化学酸化反应中是一种安全稳定、高效永久性的物质。
总之，硫酸相对于盐酸具有良好的安全性能，在酸化反应中的作用安全性和有效性都更高，因此在酸化反应中常常使用硫酸而不使用盐酸。
比较各种酸的除锈效果
各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高,速度快,价格较低,但如浓度控制不当,会产生金属“过腐蚀”现象,且因酸性强,酸液漂洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱,不存在此缺点。
有机酸作用较缓与,工件被处理后,表面干净,残酸无严重后患,但除锈速度较慢,价格较高。
1)氢氟酸氢氟酸就是一种弱酸,酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。
氢氟酸除锈主要特点如下:(1)能溶解含硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力,常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件,低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10％左右的氢氟酸,对镁及其合金的腐蚀较弱,故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%,的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒,且挥发性强,使用时严防人体接触氢氟酸液与氟化氢气体,浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置,含氟废水经处理后才可排放。
2)盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力,而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此,用盐酸除锈时,不易发生过腐蚀与严重的氢脆,除锈后的工件表面残渣较少,质量较高。
盐酸除锈的能力,几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大,特别就是在加热时容易腐蚀设备,污染环境,因此,盐酸浓度一般不超过360g/l,并且多数就是在室温下进行操作、3)硝酸硝酸就是一种氧化型强酸,低碳钢制品在30%的硝酸中,溶解反应很激烈,除锈后表面洁净,均匀。
中、高碳钢制品与低合金钢制品,在上述浓度的硝酸中除锈后,表面残渣较多,需在破液中进行阳极处理,方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强,在与金属反应时,放出大量有害气体(氧化氮类),并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性,在操作时应做好防护工作,酸槽应有通风与冷却装置4)磷酸磷酸就是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐与正磷酸盐难溶于水,因此,磷酸的除锈能力较低,为弥补这一缺点,用磷酸溶液除锈,一般都需要加热。
磷酸酸洗可行性实验详解
当今社会流行的酸洗不再是全用强酸进行酸洗作业了，而是弱酸酸洗成为主流。
尤其是磷酸酸洗的工艺，能够确保生产的环保型及经济性，阅读【弱酸代替盐酸硫酸酸洗新技术】了解弱酸酸洗的技术工艺流程，感受其带来的正面影响。
下面来了解下我们所做的磷酸酸洗实验过程。
1、磷酸酸洗的实验我们采用磷酸酸洗，并不是单纯用磷酸进行除锈除氧化层。
它的酸洗原理是通过添加BW-500P磷酸快速酸洗净洗剂实现如下过程：氧化层剥落→锈蚀溶解→缓蚀→氧化物溶解→亚铁离子隔离，防止过早老化→分散，抗再吸附。
通过添加抗老化剂及再生剂大幅度延长磷酸的使用寿命。
所以，磷酸酸洗时我们采用的磷酸浓度一般为8-15%，超声波条件下为6-8%，加热条件下为10-15%,不建议超过15%浓度。
我们的酸性工艺和一般酸洗在原理上有根本区别，我们只是利用磷酸提供一个较高的酸性环境，并不希望磷酸大量的参与反应。
所以，它需要一定的反应条件：加热，最好再采用超声震荡。
当然，如果工艺时间许可或锈蚀及氧化皮较少也可以不加热。
超声波并不是在酸洗时同步进行，要求在酸洗后期进行超声震荡，也就是超声时间2分钟左右即可。
这一原理绝大部分设备厂商和药液厂商都没有搞明白。
在许可条件下采用超声波可以节省时间，大幅度降低药液消耗。
酸洗时间我们要求控制在20分钟以内。
自动线一般为5-8分钟，手动线一般10-20分钟。
影响因素：温度、循环、超声、晃动等。
2、磷酸酸洗工艺的优点磷酸酸洗工艺的优点：没有酸雾，操作环节良好;没有挥发损失;废水可以达到85%以上的回用率;泥渣量少;综合大幅度降低。
3、磷酸酸洗的成本磷酸酸洗直接成本短时间内会感到高一些，但在使用几个年以后就会明显感到成本不断下降。
最后基本达到每平米0.2-0.5元(根据锈蚀情况，包括加热和电费)，和盐酸酸洗基本持平。
用水量和排水量明显降低，磷化液消耗下降，废水处理负荷降低，净化水可以回用，铁氧化物泥渣降低。
仅这些项目贵公司每年可节省数十万元。
不同酸洗方法的优缺点
不同酸洗方法的优缺点一般的中小批量热镀锌企业，酸池结构很少采用砌筑结构，一般习惯于釆用浇筑方式，再辅以耐酸、耐撞的内衬层。
对酸池的池沿儿采取防护，通常的做法是内外角钢士中间拉条。
酸洗的目的是彻底除去預镀件表面的氧化物及锈蚀，露出预镀件的基体金属，以使更好的与锌展接触，提高结合力，酸洗液的主要成分是盐酸。
酸洗液的貭量分数与气压有关，气压商的地区釀洗液的质量分数相对较高，一般状况下15℃时.酸洗液的质量分数控制在15%以下。
酸洗槽的材料采用的是钢筋混泥土+隔离层（玻璃钢）+pp扳(或花岗岩)或混泥土+耐酸水泥+玻璃钢。
酸洗的过程也会产生水污染，主要污染物为盐酸及除锈产生的Fe 2+和Fe 3+热镀锌酸洗工序中最常采用的酸为盐酸和硫酸。
两种酸各有其特点。
硫酸酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗槽的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理;另外，硫酸比盐酸价恪便宜。
但硫酸酸洗时一定要加热到〜65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸，对操作人员比较危险，要相当谨慎。
相对来说，盐酸酸洗在热镀锌中运用得更为普遍。
1、盐酸酸洗方法盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。
其质量分数通常控制 5%—15%的范围。
酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。
另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。
在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。
当铁盐达到150〜200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。
此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。
(1)酸洗溶液的成份市面上出售的工业浓盐酸，Whcl通常为30%〜32%，相当于含有345〜372g/1的HCL，其密度为1.15〜1.16g/m1。
不同质量分数盐酸的密度见“表：不同质量分数盐酸所对应的密度”。
依据该表，通过测定新配盐酸溶液的密度，就可方便地得出该盐酸溶液的质量分数。
由于添加新酸时往往要计算需加入多少量，故在计算酸洗溶液时的调整比例时，应用St.Amdrew的十字交叉法十分方便快捷，如附图所示。
几种酸性清洗助剂基础常识[最新]
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几种酸性洗涤助剂基础知识1.盐酸：打开瓶盖后有刺激性气味的氯化氢气体放出，稀盐酸有酸味。
盐酸也是一种酸性极强的酸，也能腐蚀皮肤和织物，强度略低于硫酸，它能去除铁锈和墨水渍，可以代替硫酸使用。
2.硫酸：在洗染业中不可缺少，它具有强烈的吸水性，能使木材、皮革、多种纤维织物脱水炭化。
棉花等面料的衣物上沾染了浓硫酸，很快就会由焦变黑，皮肤上沾到了硫酸，就会被灼伤。
硫酸在洗染中一般用来中和碱性，可作为酸性染料的促染剂，也可用干棉布退浆和漂白后的酸洗，以去除织物上的铁锈渍。
某些硫化染料不易被氧化显色，为了得到好显色效果可用硫酸（或明矾）帮助氧化显色。
这样不但能使色泽鲜艳，而且能增加颜色的牢度。
3.醋酸：醋酸原装多为水醋酸，打开盖后有刺鼻的酸味。
它在洗染中用途广泛，可以作为盐基性染料的溶剂，纳夫妥染料、硫化染料的显色剂，酸性染料的助染剂，也可用于硫化染料后的中和处理。
在洗染业中，由于醋酸使用时危险性很小，效果也好，因而用途较广。
洗染业使用醋酸主要用来去除洗涤时残留在织物上的碱性，保持织物颜色的鲜艳和衣物的洁净。
4. 柠檬酸：有水果酸味，可以食用，对各种织物大体无损伤。
用30%浓度的柠檬酸，能去除毛织品的汗渍、铁锈渍、漆渍、墨水渍，特别是对照相业用的显影剂的黄斑渍的去除功效优良。
5.草酸：草酸是晶体，有毒，用热水易溶解（冷水太慢），但是热而浓的草酸能损伤棉麻织物，使用时要注意。
草酸可以作还原剂，如果用高锰酸钾去渍后留有紫色，可用3%草酸还原去除。
6.甲酸：又名蚁酸，有一种刺鼻气味。
它的浓度一般为85，酸性较醋酸强，使用效果比醋酸好些，可以代替醋酸使用。
它算然不损伤织物纤维，但滴到皮肤上就会感到灼痛，应立即用水冲洗清除。
蚁酸可作盐基性染料的溶剂，偶氮染料的显剂，能使还原染料氧化发色。
热轧卷酸洗简介讲解
3B
其杂级缺陷（表面、盘卷等…）造成50%以下之钢卷
客户无法使用者。
杂级品钢卷中，因存在下列其中之一原因者：
1.硬度及板面外观两样均判为杂级品者。。
4
4
2.侧缘突出或镜筒状钢卷，其突出量超0%之钢卷
客户无法使用者。
再处理 5A 5B
转订单 6A 6B
粉末是软磁合金的原材料。
5.影响钢铁酸洗速度的因素 5.1 氧化铁皮结构和厚度的影响
盐酸酸洗时间与厚度的平方成正比。 最适宜的酸洗条件是在氧化铁皮结构中含富氏体的数量最多， 而且没有Fe2O3的时候 。
5.2 酸洗液和温度的影响 盐酸酸洗中，提高酸液的浓度和温度都能够增加酸洗速度。
考虑到盐酸易挥发的特性，应该采取增大浓度而不过分提高温 度的办法。一般盐酸采用质量分数为20%（或10%-15%），温 度为30-40℃。
代 号
缺陷名称
S01 剥片
良品
2处内3圈外 6圈
次
3处从内圈算4 圈内
杂 3处以上暂留
S02 孔洞 S03 夹痕 S04 疤痕 S05 夹层
S06 刮痕
M
H
H（L：摸没感觉M：摸有 感觉）
S07 钢卷折痕 L
M
H
代号
缺陷名称
良品
次
杂
S08 辊痕
M
S09 压痕
M
S11 附着物印痕
M
S12 凿痕
M
S13 山水状轧入锈皮 M
a.保护裸露的金属不被腐蚀，降低金属和酸的消耗 b.防止氢原子向钢材内部扩散，产生氢脆或酸洗气泡而降低钢铁 的力学性能 c.在酸溶液表面上形成泡沫层，防止酸气溢出恶化车间工作环境
6.3 缓蚀原理： 当金属与酸反应时，其表面生成了带电体，带电体具有吸附小 颗粒的能力。加入酸溶液中的缓蚀剂能够分散成小颗粒，并被 带电的裸露金属所吸附而形成一层薄膜，这层薄膜阻止了金属
常用酸洗液的种类及性能
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用酸洗液的种类及性能
酸洗液是以铝钒土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电炉内经高温冶炼而成，适用于制作磨具,磨料,适于磨削抗张较高的金属。
下面简单介绍一下常用酸洗液的种类和性能常用。
酸洗液的种类和性能
盐酸型：具有盐酸的特性，除锈能力强，速度快，一般常温处理，价格适中，但易挥发，酸雾大，可操作性稍差，现人们在添加剂方面下了不少功夫，使产品笥能有了很多改进，可操作性大大增强，使用周期较硫酸型短。
硫酸型：具有硫酸的特性，较稳定，除锈速度较盐酸型的慢，常需加漫处理，使用周期相对较长，价格便宜。
混合型(盐+硫酸)：盐酸型与硫酸型优缺点互补。
“二合一“，即脱脂除锈周步进行的酸洗液。
最常见比较好的是盐酸型的，特点是除油除锈速度较快，常温处理，价格适中，如用户有技术条件能自行配制，更是较好的品种之一。
“三合一”，即除油除锈磷化同步进行的酸洗液。
该洗液不适用于电泳涂装，原因是：该洗液使用的是磷酸，价格昂贵;磷酸是一种偏弱的酸，除锈能力有限，除锈质量难以保证;处理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不仅起不到防锈作用，而且其溶解产物将污染电泳槽液。
“四合一”即除油、除锈、磷化、钝化同步进行的酸洗液，性能、作用及其优缺点与“三合一”雷同。
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酸洗方法的分类
酸洗方法的分类资料摘自中国环保网热镀锌酸洗工序中最常采用的酸为盐酸和硫酸。
两种酸各有其特点。
硫酸酸洗速度比冷盐酸快，因此酸洗槽的数量可少一些;而且回收硫酸所用的设备也较便宜，这不仅能简化工艺，也有利于污水处理;另外，硫酸比盐酸价恪便宜。
但硫酸酸洗时一定要加热到〜65℃才能达到较高的酸洗速度;而且硫酸是强氧化性酸，对操作人员比较危险，要相当谨慎。
相对来说，盐酸酸洗在热镀锌中运用得更为普遍。
1、盐酸酸洗方法盐酸是目前热镀锌企业较广泛的一种酸洗原材料。
其质量分数通常控制5%—15%的范围。
酸的质量分数越低，酸洗所需的时间越长。
另外酸洗的温度对酸洗的速度影响较大。
在酸洗工件时，铁盐在槽内逐渐沉积。
当铁盐达到150〜200g/l时，虽然槽里含有一定量的游离酸还可以使用一段时间，但除非升高温度，否则酸洗速度将大大减慢。
此时，不能再添加新酸了，只能将其全部处理掉。
(1)酸洗溶液的成份在不含铁的酸洗液中，随着酸含量的增加，酸洗速度会随着提高；而当酸洗溶液中铁含量逐渐升高时，溶解速度也会在一个有限范围内提高，这取决于酸的质量分数；当溶液中的铁高于某一含量后，酸洗的速度会剧烈下降。
在新配酸洗溶液时，可在溶液中加入少量的铁(通常加少量含铁高的旧酸)，这可以加快最初的酸洗速度。
(2)酸洗液的温度与酸洗时间的关系氧化铁皮和盐酸之间的化学反应能产生足够的热量来保持酸溶液的温度，但是，在天冷时，经过一晚上之后酸溶液就会冷却到15℃以下，假如不供热，则需要很长时间才能达到合适的操作温度。
因此，为了保持足够的酸洗速度，建议对酸洗液预先加热。
最简单的方|法是直接通蒸汽进行加热，由于只是偶尔使用一次，所以不存在被冷凝水稀释溶液的问题。
截止阀要尽可能地离管子开口端近一些，避免在蒸汽关闭时酸溶返回。
电加热器也可用来加热盐酸溶液，但由于是用于酸性的条件下，需要用塑料王或石英套管保护起来。
测出了酸洗液的质量浓度后，再用密度计测出溶液密度，则可根据“附图: 温下盐酸溶液中的盐酸质量浓度、密度与铁含量对应表”求得酸洗液中铁含量，具体方法是，在图中用一把尺子将左边表示密度的线和右边表示酸含量的线相连，就可以在中间线上读出铁的含量。
酸洗流程及弱酸洗介绍
关于酸洗及脱塑的方案尊敬的公司领导根据公司的产品质量要求和返修产品脱塑处理，提交自己的一套方案，有不足之处，望领导指正为感。
公司的产品主要以钣金件为主，那就存在锈迹和氧化皮，以及焊接缝隙，会严重影响涂层附着力和涂层的美观，加上前处理为喷淋，对钣金件的缺陷刮灰填补修复及打磨，造成影响（这里会出现重复上下工件），因此需增加一道酸洗工序，以作喷涂前的准备工作。
一酸洗一般采用工业盐酸或稀硫酸，但它们都具有毒性和强腐蚀性，并且要加热以后，去除锈迹、氧化层、油污及脱塑效果才好，它们加热以后会散发刺激性有毒气味，就对人身安全存有潜在危险，对钣金件和周围的金属物体也有一定的腐蚀性。
不加热也可以，但各方面的效果不好，酸洗操作时间也不好控制，与工件发生反应后，也会散发刺激性有毒气味。
此种酸洗工艺物料成本低，但对环境污染严重，按要求需专业人员持上岗证操作，佩戴防毒面具、耐酸碱手套、专用防护服作业，作业场地需具有良好的通风效果，物料需专用仓储场地以及要有通风设施，具体流程是酸洗（脱塑）—溢水洗—溢水洗—中和--防锈处理二弱酸洗采用食品级有机酸和无机酸配制而成，无毒、无挥发、对皮肤的腐蚀性微小，污水集中后，PH值中和到7左右即可排放，无经验操作者在专业人员的指导下即可作业，作业时需佩戴护目镜、橡胶手套，作业场地需有通风设施，物料存储可和其他前处理物料放在一起，弱点是不具备脱塑功能，成本偏高。
具体流程是弱酸活化剂—溢水洗—溢水洗—防锈处理脱塑剂工作液为中度酸性，对工件无明显腐蚀性，有挥发性，可以在工作液上加水做封闭，无明显毒性，污水集中后，PH值中和到7左右即可排放，也可刷涂脱塑。
无经验操作者在专业人员的指导下即可作业，作业时需佩戴护目镜、防毒口罩、橡胶手套，作业场地需有通风设施，物料存储不可和强氧化性化学品混存，成本偏高。
具体流程是脱塑剂---溢水洗---溢水洗---防锈处理三酸洗设计方案需要库房2间，并配有通风设施，行车起吊作业，PS板（PC板）槽体，内容量1.8立方米（长1.5米*宽1米*高1.2米），需4--5个槽体，内配有12厘米高工字型垫板，槽体下埋40厘米，需挖一条地下排水道，或备一个潜水泵，离地高度在82厘米，在内高度1.1米处开一个溢流孔，可保证施工安全，在溢流孔处安装排水道接入污水处理池，进行污水处理排放。
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弱酸酸洗替代盐酸酸洗有何优点目前钢材仍然是使用盐酸、硫酸进行酸洗，但是请朋友注意了，这些酸洗技术具有非常大的缺陷：
1) 会溶解大量的铁，易老化，污泥量大;
2) 产生酸雾，污染环境;
3) 生产用水量大，废水处理成本高;
4) 净水回用率低。
也因此强酸酸洗的时代被弱酸酸洗替代了。
弱酸酸洗采用磷酸、有机酸和BW-500P快速酸洗净洗剂，其中磷酸投量浓度是10-12%，BW-500P2.5%。
在生产过程中可添加BS-52酸洗抗老化添加剂和BS-51磷酸再生添加剂，可反复再生使用。
其优点如下：
1) 酸洗液内铁离子少，不易老化;
2) 没有酸雾污染;
3) 生产用水量降低三分之一以上，污水处理成本低;
4) 净化水可100%回用;
5) 长期来看，综合成本低于盐酸酸洗。
北京爱尔斯姆科技经过4年的研发，形成了一整套弱酸酸洗的循环生产工艺，其核心技术在于快速酸洗净洗剂和再生添加剂的使用，它们就是本工艺的高效酸洗、低成本以及循环生产的关键。
本套酸洗工艺大多使用在铁丝加工、钢管、垫板等各种带金属或氧化层的钢铁材料酸洗处理过程中。
目前，我们已将成功用于钢丝生产，汽车桥壳和减壳生产以及电动叉车配件的生产等前处理流程中去，为多家企业节约了大量的生产成本。
经多家客户使用后，印象为：便宜、效果好、环保、废水处理易处理。
总之，这是一套非常环保，生产成本低，净水易于回用的可持续的生产新工艺。