拉延模设计要点

拉延模设计

一:认真阅读DL图

1. 工件分析——拉延深度,形状尺寸

顶杆行程S1应保证压边圈的压料面高于凸模即工件最高点5mm以上。

限位螺钉行程S2= S1+15～20mm

2. 冲压方向和送料方向

3. 数模基准点和模具中心

4. 凸模轮廓线和压边圈轮廓线

5. 压料面形状

6. 拉延筋中心线

7. 试冲模板料压料面大小由试冲模板料向外偏移15mm来定

8. 标记销即R/L指示

9. 技术条件——材料,料厚,数模基准,冲压设备

二.压边圈轮廓尺寸的确定

1. 外轮廓的躲避尺寸：一般≥20mm

2. 压料面尺寸：试冲模板料向外偏移15mm

厚度H>25%L 但Hmin=150mm

宽度W>75%H 但Wmin=130mm(拉延前毛坯宽加大40～180mm般取

3. 压料面的轮廓尺寸应考虑制件的拉延深度和压床顶杆的布置

4.压边圈外缘面轮廓下降至少15mm,对轮廓形状变化比较大的压料面外缘形状设计时可

以给出简单形状尺寸

5.压边圈平面轮廓但毛坯板料形状复杂时应设计成简单的形状图

6.压边圈前后侧至少设置1～2处60mm以上观察凸模状态的铸造通孔和排气用铸造通孔

三导向设计

1. 气垫顶起时至少应有50mm导向接触面,大模具可延伸至100mm

（1）导向腿设置在模具中部的尺寸规格

①用于小型模具

注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式

2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸

②用于中大型模具

注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式

2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸(2)导向腿设置在木角部形式的尺寸规格

注： 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式

2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸

三.上下模板高度尺寸确定依据

1.制件的拉延深度

2.既要满足压床允许闭合高度的范围又要确保模具的强度

3.模具的装模高度取决于送料线的高度并考虑压边圈的强度(覆盖件模具压料圈厚度

要在250mm以上)确定下模的高度

4.一般在使用机械手的情况下,送料高度应该距压床工作台面1000±70mm 之间,手

工操作要在450～600mm之间

四.凸模,压遍圈,压料面尺寸

1.前面定位

⑴毛坯在模具中要设置四个方向的定位,前后和两侧

⑵前后送料时前面定位低于送料线高度30mm防止干涉

⑶手工送料时毛坯板料会形成一定的弯曲,送料的水平面与定位最高部至少留10mm

的空间,要求定位块前面设置一定长度的斜面

⑷定位块(或销)原则上每侧设置2个,板料毛坯较窄时可以设置1个.两定位块(销)的

位置：距毛坯板料端边1/5处但要大于50mm.

2.侧面定位

⑴侧面定位高度：在使用夹钳形式和真空吸盘送料时定位块的最高处与送料线留

50mm的空间.

⑵进侧的定位块需倒角以便于板料推进.

⑶面定位的长度要大于板料的1/2长度

⑷对板料弯曲度比较大的定位要考虑弯曲后的位移量

六出气孔的设置

1.型面上的出气孔对外板制件的凸模取直径Φ4mm,对内板制件取Φ6mm

2.在后工序要修掉的废料部分钻直径Φ20～30mm通气孔2～6个或直接铸出直径Φ

60～120mm通气孔

通气孔设置原则：

①凸凹模成型处不设

②曲率半径小,材料移动大处不设

③外板懂得凹模排气孔面斜度在5‰以下时可以设置排气孔

④上模排气孔设置时要加出气管,或在出气孔上方整体家盖板,以防止杂物落入七拉延标记销

1.单动拉延模原则上设置在凹模上,材料变化小的位置上

2.尽量在制件轮廓以外的拉延凸模的轮廓内设置,不得使制件产生压痕

3.设置在修边和冲孔的废料上

4.位置最好设置在对角方向2处,对角线长度在500mm以下时可以设置1处

5.设置标记销处必须呈水平面,或较小斜面的法向方向的平面上,起平面必须大于标

记销直径；制件上没有平面处工艺补充部分可以设置工艺平台

6.标记的位置必须在D/L图中明确注明

7.切入拉延深度：0.3mm

七平衡块设置

1.距压边圈加工面外端至少留30mm的空间

2.安装平衡块的底板下面必须设置加强筋

3.安装面的最高面不得高于模具压料面高度

4.平衡块基本上设置在下模上

5.单动拉延模为了保持压边圈力的平衡,在托杆附近平衡块的下方设置垫块

6.小型模具设置6个,大型模具设置8个以上,一般400mm布置一个

八装夹槽

注：A为设置装夹槽侧的模具长,上模装夹槽数>下模装夹槽数九起重装置

1.铸入式吊杆：强度高,外形小,安全可靠

3.螺钉连接式吊杆：使用于中小型模具

4.专用起吊器

5.起重臂

6.起重孔

一○模具定位

1.键定位

2. 挡料销式定位

设置在模具后侧二个(一组),距离尽量大。孔位距冲模中心线标出,其孔中心至基准面的尺寸也要标出。

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一一 气垫托杆

一二 安全挡板

安全挡板高度应保证压边圈在上死点时有15～20mm 的遮盖高度,,距压边圈外轮廓10mm 。

一三 运输连接板

1. 设置形式

一般模具设置位置细长形模具设置位置小型模具设置位置