混砂机设计说明书

中国矿业大学

本科生毕业设计

姓名：（三号楷体加粗，下同）学号： 01000076 学院：

专业：

设计题目：

专题：

指导教师：职称：

年月徐州

中国矿业大学毕业设计任务书

学院专业年级学生姓名

任务下达日期2009年 3 月10 日

毕业设计日期：2009 年 3 月20日至2009 年6月20日毕业设计题目：辗轮转子式混砂机

毕业设计专题题目：铸造设备

毕业设计主要内容和要求：

1、完成混砂机的设计过程。

2、混砂机的设计图纸及其部件。

院长签字：指导教师签字：

中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书

指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：

成绩：指导教师签字：

年月日

中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书

评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：

成绩：评阅教师签字：

年月日

中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩

摘要

本文针对国内外混砂机存在问题，进行优化设计，介绍一种效率较高新型混砂机—S136型辗轮转子式混砂机。该机的特点是工作机构由一个辗轮、一个混砂转子和三个刮板组成。在工作过程中，内刮板将辗盘中部的型砂推到辗轮工作区，辗轮对型砂进行辗压和搓研；中刮板将压实的型砂翻起并送到混砂转子的工作区；高速旋转的混砂转子将型砂强烈搅拌和破碎，使各种成份迅速混合均匀；外刮板将粘附在壁上的型砂清扫干净，并将辗盘外缘的型砂推回辗轮工作区。这样周而复始，完成混制型砂的整个工艺过程。

混砂机—S136型辗轮转子式混砂机先进性和高效率还表现在采用了高效平面二次包络环面蜗杆蜗轮减速器，采用柔性联轴器接电机输出轴，实现电机的软启动和过载保护。

关键词：减速器刮板联轴器

ABSTRACT

In this paper, there are problems at home and abroad Mixer,so introduce a new type of Mixer--136Rolling rotary-type Sub-Mixer.This Type of mixer use efficient Planar Double-Enveloping Worm Reducer,and use Flexible Couplings connect motor output shaft.To achieve motor soft-start and overload protection.

This mixer’s features is that working body is made up of one rolling wheel,one rotor for mixer sand,three scraper.In the course of work, the internal scraper pushs sand in the minddle of plate rolling to the work area of rolling wheel,sand is crush by rolling wheel. The middle scraper overturn the compactional sand and transports that to the work area of rotor .The sand is mixed and brokened by high-speed rotating rotor ,so that sand is mixerd averagely.the exterior scraper clear the sand away from the wall of sand mixer,meanwhile push sand from exterior edge of the plate rolling to work area of rolling wheel.Like this cycle,achieve the course of mixeing sand.

Keywords：Reducer, Coupling, scraper

目录

1 绪论 (1)

1.1 概述 (1)

1.2 混砂机的发展 (1)

1.3 现代企业对混砂机的需求 (2)

1.4 混砂机的分类 (3)

1.5 碾轮式混砂机 (5)

1.6 转子式混砂机 (7)

1.6.1 Eirich转子混合机 (7)

1.6.2 TM 型转子式混砂机 (9)

1.6.4 转子式混砂机特点 (11)

2、本次设计方案的确定 (11)

2.1 几种常见混砂机的比较 (11)

2.2 方案的确定 (13)

3、碾轮运动分析 (15)

4、辗轮转子式混砂机基本参数的选择 (19)

4.1 概述 (19)

4.2每次加料量及砂层厚度 (19)

4.3混砂机主轴转速及其刮板的最大线速度 (20)

4.4混砂机电动机功率的选择 (21)

5、辗压机构设计 (22)

5.1 概述 (22)

5.2 辗压机构简介 (23)

5.3 辗轮及弹簧加压装置的设计 (27)

6、混砂转子的设计 (34)

6.1 概述 (34)

6.2 混砂转子的运动分析和参数选择 (35)

6.3 混砂转子传动机构设计 (38)

7、刮板的设计 (45)

7.1概述 (45)

7.2 设计刮板 (46)

8、减速机构设计 (48)

8.1 电动机选择 (48)

8.2 减速器设计 (48)

8.2.2设计方案的确定及特点 (48)

8.2.3 参数的确定 (51)

8.3校核蜗轮蜗杆 (53)

9 其他装置的设计 (55)

9.1 加水装置设计 (55)

9.2 卸砂门的设计 (57)

10、参考书目及文献 (61)

总结 (62)

翻译部分 (633)

英语原文 (63)

中文译文： (722)

致谢 (79)

1 绪论

1.1 概述

混砂机是制备型砂的必不可少的设备，而且是影响型砂质量的关键设备。根据造型、造芯的工艺要求、在混制型砂过程中，应该达到两个基本要求：1）是型砂中各组成成分（新砂、旧砂、粘结剂，附加物和水分等）均匀混合；2）使粘结剂有效地粘覆在砂粒表面。在理想情况下，能使砂粒表面均匀包上一层粘结剂薄膜。为实现这些要求，混砂机的工作机构应该具有搅拌、辗压和搓研的作用。

1.2 混砂机的发展

自从1911年美国的P．L．Simpson在德国辗碎机的基础上发明辗轮混砂机以来的80年中不但混砂机的种类和型式有许多发展，而且人们对混砂原理的认识也在不断地提高。在上世纪40年代末苏联的阿克肖诺夫教授提出要湿粘土膜粘附在砂粒表面．必须在混台时有研磨作用。他认为只有在具有搓揉部件的混砂机中才能达到这一目的，而且要求砂粒有方向相反的运动，要有速度差。1 9 60年前后强力型转子混砂机开始引入铸造生产，它采用了完全不同于辗轮混砂机的工作原理，因此在结构上具有许多特点。它的出现既打破了用辗轮混砂机混制粘土砂的垄断局面．也激起人们对混砂机工作原理研究的兴趣，因此近卅年中在这方面有许多重要的探讨和论述。

1 9 6 3年C．E．Wenninger已经对沉重的辗轮压力能达到的混砂效果提出疑问，他在1970年谈到：美国混砂机制造商根据十年来的研究成果开始改进混砂机设计．使机械力能更好地促进砂粒间的碰撞和摩擦，而这些构成有效混辗(Mulling)的基础。1 9 7 5年德国D．Boenisch教授指出：“混砂工具的搓揉能力(Kneading ability)，以及由混砂工具引起的砂粒运动速度是影响型砂制备效率的两个主要因素。搓揉主要决定于混砂原理和混砂工具结构，而型砂的运动速度则决定于混砂工具的速度，以及混砂工具加速整个型砂的能力，型砂必须在垂直和水平方向连续运动，但是只有型砂的运动速度并不能决定混砂是否成功。

1977年H．G．Levelink 和H．V．Berg在《粘土型砂混机》一文中也认为；粘土型砂可以用不同的混砂原理制备，只要有足够的混合力施于砂和粘土混合物，用于破碎粘土团并使之与砂粒摩擦的任何方法，都可以混制粘土砂。混合力可以由辗轮或其他搓研部件，或者利用冲击原理的快速

旋转叶片或转子产生。混合力应足够大，但也不能太高，它的大小与所混材料有关。应当使型砂在混砂机中流动，以保证搓揉或搅拌零件与型砂连续而强烈地接触美国铸造师学会8A一2委员会于1980年的一份报告中指出：“混辗(Mulling)可以定义为砂粒间的摩擦，粘土是砂粒的研磨剂。混辗是砂粒间的压力和接触频率问题。对压力的要求低而对频率的要求高，混砂机设计和调节应满足这两个要求，但又不能超过这两个要求。M ．H．Lavinton 1 9 8 3年指出：混辗(Mulling)只限于对湿型砂的混合，它的目的是施一强大的工作力于混合料，将粘土膜包覆在砂粒表面，提高型砂的强度和塑性。提高型砂湿强度的有效方法是在混辗时施以拖(Smearing)、搓揉(Kneadhag)、摩擦(Rubbing)和剪切(Shearing)作用，引起物料在压力下流动。单纯的混合(Mixing)达不到混制粘土砂的目的。Lavinton对混辗和混合的论点与日本粉体工业协会对混练和混合的定义有相似之处，后者认为：混制是指在颗粒中加入少量液体或微粉粘结剂，使粘结剂在颗粒表面形成塑性物质或胶体物质的操作。混制的第一步是混合，混合分为对流混合、扩散混合和剪切混合。对流混合是混合容器或搅拌叶片等的转动使颗粒群移动位置．在混台机内形成循环流动而进行的混合。扩散混合是指邻近颗粒间的位置交换，实际上是由于方向和速度差而引起的随机混合．剪切混合是因为颗粒群内速度差造成的滑移或撞击混合。在实际混合过程中这三种混合是同时存在的，究竟那一种混合起主导作用则取决于混合设备的型式、结构和操作条件。

1.3 现代企业对混砂机的需求

在现代铸造生产中，都有一个砂型供应问题。特别进入21世纪，高速高压造型机自动化生产线的迅速发展，对型砂的质量和数量都提出更高的要求，因此，型砂的供应问题就更为突出。例如一条砂箱尺寸为800*600*250（mm），生产能力为200（箱/ 小时）的中小型生产线，按粗略计算，每小时就需要48紧实砂，约合散型砂60，如果考虑到撒落砂等损失，则每

小时起码需要70型砂。这样大的用砂量，如果安装国产的普通辗轮式，例如盘径2400mm的S116型混砂机，每次加料量0.6，假定混砂周期为5分钟，则需要10台。这样既增加了设备和厂房等基建费用的投资，又需要许多砂斗及定量斗等辅助装置，使砂处理变得复杂而庞大。

为了解决这个问题，目前世界上各国斗致力于研究和生产各种类型的高效率混砂机。所谓高效率混砂机应满足三方面的要求：（1）在混砂机盘径一定时，能增加每次加料量;(2)在保证型砂质量的前提下，能缩短混砂周期，

提高混砂机的生产率，；（3）每次加料量和生产率提高后功率消耗应适当。我们通常用技术经济指数K（千克/千瓦*分）来全面衡量和评价一台混砂机。K值表示每一千瓦时电力，每一分钟能混合的合格型砂数量。

1.4 混砂机的分类

就目前各国混砂机的发展情况，可以大体上将混砂机分为两种基本机型和两类工作性质。两种机型就是滚筒式和辗盘式；两种工作性质就是连续工作和间歇工作。滚筒式混砂机多数是连续工作的，而辗盘式混砂机多数是间歇工作的。连续工作的混砂机，不断地加砂、混砂、卸砂，没有间歇工作的的混砂机那样在加砂和卸砂时，混砂作用差的问题，因此生产效率高。这种混砂机占地面积小，占用厂房空间小，定量装置简单，可以节省厂房和设备投资。但是，连续工作的混砂机，要求旧砂、新砂、粘土等原材料质量稳定，定量准确；对型砂水分的检测和控制要更准确；要根据生产情况自动调节卸砂量。因此这种连续工作的混砂机适用于生产量很大，而又只使用单一型砂的造型自动线或铸工车间。由于我国铸造生产专业化程度还不太高，所以尚很少设计和使用单一造型和连续工作的混砂机。在国外，目前使用较多的是美国的NATIONAL ENGINERING COMPANY 生产的双辗盘连续工作辗轮式混砂机。如下图：

间歇工作的混砂机，由于有加料和卸料时间，生产效率不如连续工作的混砂机高。但是这种混砂机适应性强，所以无论在国内外使用的仍然非常广泛。辗盘式间歇工作混砂机基本上可以分为四种类型，即辗轮式混砂机、摆轮式混砂机、转子式混砂机和辗轮转子式混砂机。其中，间歇的辗轮式混砂机则历史最久，混砂质量也很好，适应性强，因此使用也极为普遍。美国的SIMPSON型辗轮式混砂机，自1911年发明以来，目前已改进到G系列。从上表的技术规格可以看出，G系列改进型混砂机，在辗盘直径相同的情况下，增加每次加料量，提高主轴转速，采用辗轮弹簧减压装置，增加辗轮的宽度，减低刮板的高度，这样就使辗轮式混砂机更好地发挥其辗压、搓研和混合作用，从而提高混砂机的生产能力。特别对于混制含粘土量较多的型砂更显出其优越性。但是旧式的辗轮式混砂机生产率太低，如我国使用很多的S114及Sll6辗轮式混砂机每台每小时生产率不过8～13。一个用砂量较大的铸工车间就得相应地采用很多台混砂机。这就需要建造很大面积的高层建筑的砂处理工部，同时也使与混砂机配套的设备如砂库、定量设备等相应地增加，造成砂处理工部占地面积过大及投资过多等问题。由于旧式辗轮混砂机存在这些缺点，国内外大型铸工车间过去多选择单台生产率较高的高速离心式摆轮混砂机或连续式混砂机代替旧式的辗轮混砂机。摆轮式碾砂机由于是利用摆轮的离心力对型砂产生辗压力，因而摆轮重量较辗轮大为减轻，主轴转速可较旧式的辗轮混砂砂机主轴转速提高一、二倍(如S114辗轮混砂机主轴转连为25转／分，而S124摆轮式混砂机主轴转速为75转／分，因而混砂周

期可以大为缩短。但摆轮式混砂机的摆轮不如辗轮式混砂机的辗轮的辗压、搓研作用显著，一般认为混砂质量不够理想。连续式混砂机比间隙式混砂机的优越性在于节省了加料和卸料辅助时间，因而提高厂生产率。但过去国外使用过的连续式混砂机如滚筒式连续辗砂机、摆轮式连续混砂机等，都由于型砂在机器内内停留时间过短，混辗不够充分，因而混砂质量不能得到保证。我国某些工厂虽然也曾采用过这类混砂机，但因效果不好而没有得到推广。

1.5 碾轮式混砂机

为了在保证混砂质量的前提下提高单台混砂机的生产率，从五十年代初期开始，国外对旧式间歇式辗轮混砂机做了一系列改进，如辗轮改装弹簧加压，增加了松砂机构等，混砂机的单台生产率大大提高。近年来国内有关单

位吸收了国外这些较先进的经验，新设计或试制了容量为1．4的SZlll4

型及SZl314型，容量3的SZl330型辗轮混砂机。另一方面，提高连续式混砂机的混砂质量仍是混砂机发展的一个方向。

辗轮式混砂机是一种兼有辗压、搅拌和搓研的混砂机，它利用刮板起搅拌作用和利用辗轮起辗压和搓研作用。

刮板的搅拌作用表现为两种形式：一种是内外刮板转动时使砂粒产生水平方向的流动，即辗盘外沿的砂粒受外刮板的作用流行中心，辗盘中心部分砂粒受内刮板的作用流向外沿。另一种搅拌形式是当砂层高度超过刮板式，砂粒的这种水平流动和上下翻动是刮板对型砂进行搅拌的主要形式。

刮板除了起搅拌的作用外，同时也起着对型砂流的导向作用，即使型砂堆积在辗轮所能压倒的范围之内。

辗轮的作用大致可以分为三个方面：1）压碎干砂块；2）使集中的湿粘土分散；3）使粘结剂（主要是粘土）有效地粘附在砂粒表面。

辗轮的第一个作用-压碎干砂块-主要依靠辗轮的辗压作用，这是显而易见的。关于辗轮的第二个作用-使集中的湿粘土分散和第三个作用-使粘结剂（主要是粘土）有效地粘附在砂粒表面，需要作进一步的分析说明。

对于不含粘土的型砂，通过刮板、叶片等机构的搅拌作用，能使型砂各组成成分互相搀和，达到均匀混合的目的。但是，在混制含粘土的型砂时，单靠搅拌作用不容易在较短的时间内使湿润了的粘土充分分散。需要在搅拌的同时进行辗压，才能使砂粒挤入为充分分散的粘土集团中，或者将砂粒多余的粘土挤出来，使粘土能较快的与砂粘搀和均匀。辗轮这种使型砂各组成成分更容易混合均匀。至于辗轮如何使粘土有效地粘附在砂粒表面，存在各

种不同的解释。很多人认为辗轮表面和砂层之间存在相对滑动，但也有人认为虽然辗轮表面和砂层之间存在相对滑动，但辗轮的光滑表面对型砂的摩擦系数远比型砂的砂粒之间的摩擦系数小，因此在辗轮相对砂层滑动时，使辗轮压力产生的摩擦力不能带动砂粒转动，因此也就不可能发生搓研现象。也有人认为辗轮对于砂粒的辗搓作用可能发生在辗轮将松散的型砂压实的过程中砂粒相互接近产生滚动造成。总之，这些解释目前都缺乏充分的实验报告。但是，辗轮的作用看来是不可或缺的。因为单靠刮板的搅拌作用，虽可以使粘土均匀的填充到砂粒间的空隙中去，但不一定能使粘土牢固的粘附在砂粒表面上。

上图为我国生产的是S114型辗轮式混砂机总图。从结构上看，辗轮式混砂机的混砂性能好，因为它有辗的作用。内外两块刮板把砂从底盘的中心及外圈推到辗轮滚过的环形地带。辗轮滚过时，一方面辗轮的自重把粘土浆辗进砂粒间去；另一方面辗轮有宽度，在绕轴旋转时，由于辗轮周缘各点

的滚动半径R不同，其线速度也不同，辗轮轴与辗轮的刚性强迫辗轮与底盘接触处各点发生辗搓作用。

由于辗轮重量大，怕辗碎砂粒，所以辗轮下压的高度受到限制。同时，刮板及辗轮等机构都在砂体中盘旋，砂体对此盘旋的阻力极大，转动件自重也大，都限制了辗轮转速的加快(一般转速都在25～30r／min)，还减少了作用在型砂上的混辗功率。混砂过程中辗轮压力受弹簧作用而增大。

1.6 转子式混砂机

转子式混砂机在1960年后开始用于铸造生产，产品发展相当迅速，机器结构也各具有特点，大有与辗轮式混砂机一争短长之势。转子式混砂机是以提高主轴转速，并利用高速转子对型砂进行抛击和搅拌，达到各种原材料混合均匀的目的。这种混砂原理的出发点是：目前高压造型机所用型砂，粘土含量高但是水分偏低，型砂的“塑性”小而“脆性”大，因此可以用加强搅拌的方法混砂，使型砂获得合适物理和机械性能。

现有的转子式混砂机均系盘式混砂机。按混砂机构可分为转子及转动刮板式两种。转子混砂机有底盘转动式及底盘不动式两种机型，前者有西德GustavEirich公司生产的强力混合机，与瑞士GF公司生产的STM型混砂机；后者有西德BMD公司生产的TM型混砂机和KW公司的WM型混砂机。

1.6.1 Eirich转子混合机

Eirich混合机用途广泛，更换不同形式的转子并改变其转速，就可以混制各种不同粘度的物料，例如进行干混合和湿混合，颗粒的表面处理，造粒或混砂机等工艺操作。这种混合机的底盘和围圈转动，转速为6～8r/min；机器的顶盖则在机座的立柱上固定。从顶盖上伸下两根传动轴，两轴与底盘不同心，并且与底盘的转动方向相反。一根轴上装有四块不同高度和不同倾角的刮板组成的混合工具，用于翻起和混合物料，其转速为24～40r/min。另一根轴的下端装有高速转子，它的转速范围为200～2000r/min,可以根据混砂机的用途，按物料的粒度、硬度和颗粒形状选择。由于高速转子是由电动

机经三角胶带传动，因此可以方便的改变其转速。高速转子的工作范围在200～400r/min。在顶盖上固定一壁刮板，用于围圈上的粘砂并引导物料流动。壁刮板是整个混砂机中不动的部件，由于底盘和混合工具、高速转子以不同的速度和不同的方向转动，在整个混砂机中没有物料流动的死区，所以物料在三维空间内不停地变化位置和速度，混合效率高。小型的Eirich混砂机的底盘和围圈是倾斜的，只有一个转子深入到料层中工作，这时物料依靠本身的重力和底盘的旋转向转子供料，使转子发挥作用。大型的Ei ri ch混砂机可以安装两组混砂工具和

两个高速转子。由于底盘和围圈转动，因此这种混砂机的卸砂门只能设在底盘中心处。园形卸砂门用液压传动，开启时卸砂门先下落，然后转离中心位置，动作比较复杂。这种混合机也可以在底盘中心处的卸砂孔下面，安装一台圆盘给料机，这种混合机不断加入备用材料，进行混合，然后由圆盘给料机连续卸出，将间歇作用的混合机改为连续操作。

1.6.2 TM 型转子式混砂机

TM 型混砂机(如上图) ，该型混砂机属于底盘不动式混砂机。通过混砂机底盘中心的主轴一般以4 0r/min左右的转速旋转，在轴的顶端装有三块与水平成一定倾角的刮板(新型的TM型混砂机B，改成四组S形刮板)。在

混砂机罩壳顶部有两根倾斜安装的传动轴，轴的下端装有把式转子和刮板等搅砂工具，其转速为60O～800r／min。这种混砂机的工作，情况与摆轮式混砂机相似，旋转的主轴带动刮板将型砂从底盘上铲起并靠离心惯佳力将其抛向围圈，使砂流与围圈产生一定的摩擦作用。在砂流抛起过程中，也受到与主轴转在方向相反的混砂转子的冲击、搅拌作用，使型砂产生强烈的混合，这种混砂机的卸料方式也与摆轮式混砂机类似。

综合分析以上情况，可以看出转子式混砂机是用旋转在底盘上的刮板向高速转动的混砂转子供砂，而转子的转动方向则与底盘和刮板相反。因为底盘上刮板与转子的转向相反，而且转子的转速较高。所以Eirich公司把他们的产品称为逆流式强力混合机（Counter-current in tensive mixer）。在混砂时，有底盘上刮板送来的型砂，被转子击回与送来的型砂间形成不同方向和不同速度的相对运动，引起逆向运动的两股砂流间产生紊乱而强烈的冲击、摩擦和混合。如果混砂机的围圈是固定的，则型砂由于离心惯性力的作用压在围圈上，并且沿着围圈旋转，因此型砂与围圈间也会产生摩擦力。这些作用都促使各种物料在短时间内均匀混合，有助于在沙粒表面粘附粘结剂膜，达到混砂的目的。

底盘和围圈转动的混砂机使卸料机构复杂化，而且在围圈上不能安装取样器和型砂紧实率控制仪等仪器。如果底盘间转动而围圈不动，虽然可以避免上述问题，但固定的围圈与转动的底盘间密封和磨损问题值得注意。

西德BMD公司生产的Contra-mix混砂机(如上图)是基于新颖的节

能混合原理而设计的，因此在结构上与转子式混砂机不同。在混砂机底盘中心的立柱上装有三组刮板，其中内、外两组各有两块特殊形状的刮板，按顺时针方向旋转，中间一组则有三块均布的直刮板，按逆时针方向转动。这三组刮板的绝对转速范围为13～24r/min。由于混砂机转动转速缓慢，因此其能量消耗可比一般的转子式混砂机低约50%。这种混砂机不是靠刮板的离心力进行混砂。而是利用转向相反的刮板对物料进行搓研的翻滚，剪切，以及随后的搓研作用，来混制均匀而且松散的型砂。作用于相对转动的刮板前面型砂上的各种力，使砂粒间和砂层间产生较高的相对运动速度，但是型砂相对于不动的底盘、围圈，以及旋转地刮板的绝对速度并不高，因此对这三者的磨损并不严重。这种混砂机的传动比较复杂。利用转开式卸砂门在底盘边缘卸处卸料，其驱动机构也较复杂。

1.6.4 转子式混砂机特点

与辗轮式混砂机比较，转子式混砂机具有下述特点

1）转子式混砂机因为没有辗轮，而且刮板和转字最好埋在砂层中工作，所以混砂机底盘上的砂层高度可以增加，因此一次加料量比辗轮式混砂机多。

2）转子式混砂机结构简单，自重轻，便于安装，对基础的要求比辗轮式混砂机要低。

3）辗轮式混砂机在混砂时往往会造成型移“压饼”现象，转子式混砂机混制的型砂松散不结块，透气率高，湿压强度也好，一般可不经过松砂直接用于造型。

4）转子式混砂机的易损件容易拆卸，机内维修空间大，因此清理维修均十分方便。

5）转子式混砂机工作平稳，噪声低，可以在负载下启动。

2、本次设计方案的确定

2.1 几种常见混砂机的比较

高效混砂机设计的出发点为：1) 混制的粘土砂性能满足机器造型尤其是高密度造型要求；2) 单机生产率80~90t／h；3)连续两班工作，工作可靠，维修方便；4) 各项技术经济指标先进。为达到这一设计目标，在机型选择