模板的搭设与拆除

模板的搭设与拆除施工组织设计（方案）审批表

编制人：日期：2017年月日审核人：日期：2017年月日审批人：日期：2017年月日

建设工程有限公司

2017年03月

模板搭设与拆除方案

第一章、编制依据

第一节、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中国建筑工业出版社；

3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

6、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JBJ130－2011

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

9、《新疆维吾尔自治区实施国家2010（建筑结构）系列规范的细则》

（XJJ012-2016）

第二章、工程概况

一、工程建设概况

序号项目内容

1 工程名称

2 建设地点

3 建设单位

4 监理单位

5 施工单位

6 质量标准符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准

7 工期要求93天

8 建设规模

二、结构设计简介

序号项目内容

1 结构形式框架结构

2 建筑地基独立基础

序号项目内容

4 抗震设防8度

6 钢筋类别形式HPB300、HRB400E/机械连接

第三章方案选择

工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ59-2011 检查标准要求

一、模板施工前的安全技术准备工作

1.现场施工负责人在模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底。

2.当模板构件进场后要认真检查，如钢模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质等自己加工的模板，特别是承重构件其检查验收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全，要做好夜间施工照明的准备工

作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要齐全，并做好模板垂直运输的安全施工准备工作。

二、模板工程施工安全的基本要求

模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高空处作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子，4米以上或二层及以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上下扶梯等不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围之内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不得随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

三、模板安装的安全技术：

1.基础模板及地下工程模板

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5m以内不允许堆放模板构件和材料。

2.混凝土柱模板工程

柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避

免柱模板整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉接螺栓的设置必须依模板设计要求做。

3.单梁及混凝土楼盖支模

单梁及混凝土楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏。要避免上下同时作业。如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。现浇多层房屋，应采取分层分段支模方法。在已拆模的楼盖上支模要验算楼盖的承载力能否承受上部支模的荷载，如果承载力不够，则必须附加临时支柱支顶加固，或者事先保留该楼盖模板支柱。上下层楼盖模板的支柱应在同一条垂直线上，首层房心土上支模，地面应夯实平整，立柱下面要垫通长垫板。冬期不能在冻土或潮湿地面上支立柱，否则土受冻膨胀可能将楼盖顶裂或化冻时立柱下沉引起结构变形。

4.阳台模板

阳台支模的立柱可采用由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除，阳台是悬挑结构，附加的支模立柱传来的集中荷载是难以承受的，弄的不好可能要塌下来。支阳台模板的操作地点要设护身栏、安全网。

四、模板的拆除

（一）、一般要求

1.拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应

符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

⑵承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与同条件养护的试块强度达到表25-2的规定，方可拆除。

表25-2的规定现浇结构拆模时所需混凝土强度

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示。

结构名称结构跨度（ｍ）达到砼标准强度的百分率（％）板＜2 50

﹥2＜8 75

梁＜8 75

>8 100

悬臂构件＜２75

>２100

③在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（二）、1.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记

录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

2.冬期施工模块的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

3.各类模板拆除的顺序和方法，因根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

4.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

5.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入杂伤。

6.拆模的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固采取防止倾倒的措施。

拆除大模板过程要注意不碰坏墙体混凝土，这是有关施工结构的质量和安全问题。

一、模板设计方案

(二)、梁模板设计方案

梁模板的搭设均按图纸设计要求搭设，施工质量均要符合设计及质量验收规范的规定。

1．底模验算

（1）荷载计算（按1 m长度计算）

模板自重：0.025×0.25×1×4=0.025KN/ m

混凝土自重：24×0.20×0.35×1=1.68 KN/ m

施工荷载：查施工手册取 2.5 KN/ m

振捣混凝土荷载：查施工手册取 2 KN/ m

合计 6.205 KN/ m （2）抗弯验算：

M=1/8ql2=1*6.205*0.52*1000000/8=188281N?m

fm=M/Wn；Wn=bh2/6；则

Wn=200*252/6=20833㎜3

fm=188281/20833=9.04N/㎜2

查施工手册,杨木的顺纹抗压fc=10 N/㎜2, fm=9.04N/㎜2< fc=10 N/㎜2

满足要求,故安全。

（3）抗剪验算:

V=ql/2=6.205*0.5/2=1.55KN

δ=3V/2bh=3*1.55*1000/2*200*25=0.465 N/㎜2

查施工手册,杨木的顺纹抗剪强度fv=1.9 N/㎜2

则δ=0.465 N/㎜2< fv=1.9 N/㎜2,故满足要求。

1.支撑验算:

（1）强度验算:

N=ql=6.205*0.5=3.1KN

An=πr2=3.14*0.42=5024㎜2

δ=N/ An=3100/5024=0.617 N/㎜2

查施工手册,杨木的抗压强度fc=10 N/㎜2,

δ=0.617 N/㎜2< fc=10 N/㎜2,故满足要求。

（2）稳定性验算:

Lο=2.8/2=1.4m,i=d/4=80/4=20㎜,

λ= Lο/i=1400/20=70<75,则

ψ=1/[1+（λ/80）2]=1/[1+（70/80）2=0.566则

fc=N/ψAn=3100/(0.566*5024)=1.09 N/㎜2<10 N/㎜2,

故满足要求。

(三)、现浇模板的设计

模板采用竹胶板，支撑采用48㎜的圆形钢管，现浇板的搭设及支护均符合施工图纸的要求。

（1）、龙骨验算：（按单跨梁验算）

木龙骨自重：4*0.05*0.2*1=0.04KN/ m

竹胶板自重：1.5*0.5*0.05*1=0.64 KN/ m

混凝土自重： 2.4 KN/ m

施工荷载： 2.5 KN/ m

振捣荷载： 2 KN/ m

合计 7.58 KN/ m

（2）、抗弯验算：

M=ql2/8=(1*7.56*0.852)/8=0.68 KN/ m

fm=M/Wn；Wn=bh2/6；则

Wn=200*502/6=83333㎜3

fm=680000/83333=8.16 N/㎜2,查施工手册,杨木的顺纹抗压fc=10 N/㎜2,则:

fm=8.16 N/㎜2< fc=10 N/㎜2,故满足要求。

（3）、抗剪验算:

V= ql/2=7.58*0.85/2=3.22KN

δ=3V/2bh=3*3220/（2*200*50）=0.483 N/㎜2, 查施工手

册,杨木的顺纹抗剪强度fv=1.9 N/㎜2,则δ=0.483 N/㎜

2< fv=1.9 N/㎜2,故满足要求。

（4）、顶撑的强度验算：

N= ql=7.58*0.85=6.443KN

An=πr2=3.14*0.42=5024㎜2

δ=N/ An=6443/5024=1.28 N/㎜2,查施工手册,杨木的抗压

强度fc=10 N/㎜2,

δ=1.28 N/㎜2< fc=10 N/㎜2,故满足要求。

（5）、稳定性验算:

Lο=2.8/2=1.4m,i=d/4=80/4=20㎜,

λ= Lο/i=1400/20=70<75,则

ψ=1/[1+（λ/80）2]=1/[1+（70/80）2=0.566则fc=N/ψAn=3100/(0.566*5024)=1.09 N/㎜2<10 N/㎜2,故满足要求。

二、模板的施工方案

一、构造柱、圈梁、现浇板的支模板要求

1．操作工艺: 准备→模板施工→预检

1.1 操作前将构造柱,圈梁,挑梁等处杂物全部清理干净.

1.2 支模板

2.支构造柱模板：

2.1 砖混结构的构造模板,可采用木模板或定型组合钢模板,可采

用一般的支模方法,为防止浇筑时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙上,并每隔1M内留一道洞的平面位置在构造柱大马牙以外一丁头处.

2.2 在合模前应将残留的灰浆清理干净,并且应在根部留设清扫

口.

3. 圈梁模板

3.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板,上口应弹线找平找

正.

3.2圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下

面用木楔楔紧,严禁用砖支撑.

3.3钢筋绑扎完毕后,模板上口宽度应进行校正,并用木支撑进行

定位,用铁钉临时固定,用钢模时,上口定用卡具卡牢,以保证圈梁的尺寸.

3.4外墙圈梁用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24 ㎝ ,开始留

洞,间距50㎝左右.

4. 梁模板安装工艺:

4.1工艺流程: 弹出梁轴线及水平线复核→搭设梁模支架→安装

梁底楞及卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞,斜撑楞→复核梁模尺寸,位置标高→与相邻模板连固.

4.2梁模板就位安装要点

4.2.1 在柱子上弹出梁的轴线及水平线.

4.2.2安装梁模支架前,首层为土地面时,应平整架实,无论首层是

土地面还是楼板地面在专业支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座在同一条直线上,支柱一般采用双排,间距以60--100㎝为宜,支柱上连固10×10㎝木楞或卡具,支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆可调底座.

4.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后拉线

安装梁底模板并找直,底模上连接角膜.

4.2.4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,

将两侧模板与地板连接模板用U型卡连接,用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75㎝,侧梁模上口要拉线找直,固定型夹子固定.

4.2.5 复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定,有楼板模板

时,在梁上连接阳角膜,与模板拼接固定.

5. 楼板模板安装工艺

5.1工艺流程: 搭设支架→安装横纵楞→调整楼板下皮标高及起

拱→铺设模板块→检查模板上皮标高,平整度.

5.2楼板模板就位安装工艺施工要点.

5.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁的处理方法相同,

支架的支柱可用旱拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定,一般情况下支柱间距为80--120㎝,木楞间距为60--120㎝.

5.2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支柱安

装的牢固与稳固,根据给定的水平线,认真调节支横,翼托的高度,将木楞找平.

5.2.3铺设定型组合木工模板块,先用阳角膜与梁横连接然后向跨

中铺设平模,相邻两块模板用U形卡满安连接,U形卡紧固方向反正相间,并用一定数量的钩头螺栓固定,最后对于不够整模数的横模或窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密.平模铺设完毕后,用靠尺,塞尺,和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正.

二、安全要求

1.使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂

的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4米以内顶撑尾径不小于8㎝,5米以上要经过设计。

2.顶撑应从地面50㎝高设第一道水平撑,以后每2米增设一道。

水平撑应纵横向设置。

3.顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5㎝,

相邻接头应互相错开。

4.支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高低的木

楔要订牢,木楔不宜垫得过高(最好是二块)。

5.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止

利用拉杆、支撑攀登上下。

6.支设4米高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作

台,不足4米高的可使用马凳操作。

7.支设独立梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底

模上行走。二人抬模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。

8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通过中间的

斜撑、拉杆等应设在1.8米内。

10.支模中如需中间休息,应将支撑、搭头、柱头封板等订牢,

防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11.利用门型架、钢管等支模应配套使用,按规定设置水平和剪

刀撑。

12.模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的

预留洞应在拆模后将洞口盖好。

13.拆除模板应经过施工技术人员同意。操作时应按顺序分段

进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。

14.拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网

或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到夹、网上,少量掉到架子、安全网上的模板应及时清理。

15.拆模前,周围应设置围栏或警戒标志,重要道路应设专人看

管,禁止入内。

16.拆模的顺序应按照自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平

和斜撑,后拆模板支撑,梁应先拆梁侧模后拆底模,拆模时人应站在一侧,不得站在拆模的下方,几人同时拆模时应注意相互间的安全距离,保证安全操作。

17.拆下的模板应及时运到指定的位置集中堆放或清理归垛,

防止订子扎脚伤人。

18.严禁乘座提升机上下和攀登龙门架,严禁从高处向下扔东

西。

19.施工现场的电器设备严禁非操作人员动用,机械设备必须

防护齐全有效,电源必须接漏电保护器和接零保护,否则不得不偿失使用。

20.进入施工现场必须戴好安全帽,不得不偿失穿高跟鞋,拖鞋,

严加酒后操作。

21.安装与拆除5米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,

防止上下在同一垂直面操作。

22.模板必须一次性拆清,不得留下无支撑的模板。

23.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,支撑还需另行考虑

机械行走因素,每平方米支撑数,必须符合荷载要求。

24.高空作业人员必须佩戴安全带,并系牢固。