燃气调压阀R622-5说明书
气压阀软硬件功能规格说明书

气压阀软硬件功能规格说明书XXX煤矿水管路减压阀应用案例,现在介绍气动压力调节阀技术规格书气动减压调节阀技术要求:减压阀是通过节流口的节流作用而减压的,这就是说,只用气体流动时,减压阀才能减压,当气体不流动时(比如气缸处于静止状态),减压阀节流C 就不能减压,此时应该应用“帕斯卡定律”,气体各处压力相等,等于气源的压力。
汽缸压力的增加,进气阀门的开度逐渐减小,直到输出口力p2与压头上的作用力相平衡时进气阀门关闭。
当外力消除后,进气阀i 在气压和复位弹簧2的力作用下,向上移动关闭。
与此同时压头与排气阀[ ]在复位弹簧1的力及排气压力的作用下复位,排气口开启,原输出的气体由排气阀[ ]经消声器排入大气。
气动压力调节阀是一种压力平衡式调节阀,采用单座、套筒导向、双密封结构,配用多弹簧4气动薄膜执行机构,执行机构高度低、重重轻、装备简便。
气动压力调节阀配以阀广定位器,将电流信号转变成像对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力参数的连续调节。
属于自动阀,工作时它自动接收信号,检测信号、反馈信号,自动调节介质参数。
根据调节效果可分为线性特性等百分性、抛物线特性三种。
该气动调节阀具有调节度高、可调范围大、故障失气失信号时可弹簧复位开启或关闭。
气动压力调节阀技术规格书结构特点:1、气动调节阀阀座采用卡入式构造防止了螺纹旋入式的缺陷,当压紧上盖时阀芯和阀座自动对中,而且装卸复杂方便,即便在严重腐蚀的状况下也能轻松地取出阀座,有利于维修和维护。
2、调节阀阀芯和阀杆采用一体式构造防止了插销式的缺陷,即便在高压差的状况下更能保证阀杆的波动性。
3、在整个流量和特性范围内,均衡型和非均衡型阀塞,具有很高的切断密封功能。
4、调节阀中采用均衡阀塞,可以接受比拟大的允许压差。
5、阀内件外表特殊处置,抛光、氮化和堆焊司钛莱合金延伸了调节阀的运用寿命,任务更焉牢靠,7.可调比50:1。
6、采用多弹簧型气动执行机构,可完成正、反作用,不需求添加其他零件就能调整弹簧范围,正作用执行机构可以完成气闭操作,反作用执行机构可完成气讦操作。
SGV减压阀使用说明书

¥安装使用前请仔细阅读并妥善保存本说明书。
¥所有本说明书所列操作只能由经过合格培训的人员进行。
¥错误的安装、调试、改动、操作或维护可能会带来人身安全及财产损失。
¥安装还应该遵照其他相应的有关法规。
¥未按照本说明书实施的不当操作而导致产品的损坏及其他直接或间接的损失,与本公司无关。
ŸSGV 系列调压阀适用于调节燃烧系统的燃气压力。
工作介质包括天然气、城市煤气和空气等非腐蚀性气体。
Ÿ使用温度:-10~60℃。
注意:严格禁止采取先安装本产品再进行管道焊接的安装方式,避免焊接时的高温、焊渣和电弧等损坏阀门。
Ÿ阀体上箭头指示气流方向,必须按照阀体上面标识的流向方向安装。
Ÿ安装应避免产生机械应力。
Ÿ可安装在水平或垂直管路上,安装时弹簧腔垂直向上或水平位置,不得低于水平线Ÿ阀体与附近固定构筑物的最小距离应不小于50mm。
Ÿ安装时需防止密封材料及其他杂物进到本产品或管道内。
Ÿ不要露天存放或者安装。
Ÿ强烈建议在上游管道安装过滤器Ÿ安装本产品于管道上时请使用合适的工具,切勿通过扳动产品本身来安装。
注意:最大入口压力为1bar和4bar的减压阀都必须正确安装反馈管,否则阀门无法正常工作。
Ÿ反馈管接口为Rp3/8'',接头适配Φ12ⅹ1铜管。
Ÿ反馈管取压点必须在距离阀门出口(或阀门出口变径后)5倍管径的直管段处。
用盲板封闭阀门前端和后端管路;‚通入低压测试气体,用肥皂水喷刷管路与阀门入口连接处(及反馈管连接处),如连接处有气泡冒出,则连接处有泄露;ƒ气密性检测完成后移去盲板。
注意:本产品严禁高压打压检漏!管道低压检漏前必须关闭本产品的下游阀门或用盲板将出口端堵住,上游接入压力最高不得超过标签上所标注的最大入口压力P 。
I 警告:检漏或正常送气时,减压阀上游手动切断阀先缓慢打开一个小开度,然后停止动作,待手动切断阀前后压力平衡后再继续打开手动切断阀至所需开度,整个过程中避免瞬间高压损坏减压阀。
燃气调压装置使用说明书

西气东输-平舞漯地方支线工程燃气调压装置使用说明书尊敬的用户:感谢您选用费希尔久安燃气调压装置,为保证燃气调压装置安全工作和设备正常供气,安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书的有关内容。
说明书应妥善保存,以备查询。
费希尔久安输配设备(成都)有限公司Fisher Jeon Gas Equipment (Chengdu) Co.,Ltd目录1概述 (3)2主要参数 (4)2.1各站主要参数 (4)2.2型号说明 (5)3燃气调压装置的安装程序 (6)4燃气调压装置的运行与调试 (7)4.1空气置换 (7)4.2运行前的准备及注意事项 (8)4.3气密性试验 (9)4.4调试运行程序 (10)4.5调压器参数设定 (12)4.6工作管路与备用管路的人工切换方法 (14)4.7停机的操作程序 (15)5常见故障分析与排除 (16)6燃气调压装置的维修保养 (18)6.1检修周期及维修程序 (19)6.2维护保养中的注意事项 (21)7尺寸,重量及吊装 (22)7.1设备尺寸及重量 (22)7.2设备吊装 (22)8售后服务 (23)1概述(燃气调压装置是在城镇燃气输配系统中,专为城市门站、分输站、储配站、燃气轮机、燃气锅炉、燃气发电厂或其他大型专用用户设计的成套调压设备。
通常具有接收气源来气、燃气净化、燃气调压、气量分配、计量、安全保护等功能;采用整体橇装形式,所有功能模块集成于一个或多个撬座上。
根据工程条件和系统需要,还可增设消音设备、加热设备、监控及数据采集设备、加臭装置、清管设备等功能模块。
具有安全性好、可靠性高、经济性能良好、占地面积小、内部结构优化合理、安装调试简单、测试维修方便等特点。
本燃气调压装置按照我国现行国家标准GB50028《城镇燃气设计规范》及我公司企业标准Q/76227017-0.1-2006《撬装式城镇燃气调压装置》执行。
)本说明书主要介绍燃气调压装置的主要参数、结构特点、主要设备、安装运行调试方法、故障处理、维修保养等内容。
燃气调压箱(柜)使用说明书

燃气调压箱(柜)使用说明书成都科瑞尔低温设备有限公司目录一用途/范围 (3)二基本功能及特点 (4)1、基本功能 (4)2、特点 (4)三燃气调压箱(柜)类型 (5)四燃气调压箱(柜)工艺流程 (5)五燃气调压箱(柜)主要型号技术参数 (6)六燃气调压箱(柜)的安装与使用 (7)七燃气调压箱(柜)的维护 (9)八燃气调压箱(柜)常见故障处理 (10)九注意事项 (13)十订货须知 (14)一用途/范围本资料适用于燃气调压箱(柜),所介绍的燃气调压箱(柜)是按常规采用的输配工艺布置,同时根据用户提供的参数及选配的设备来设计生产。
二基本功能及特点1、基本功能◆燃气净化:对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常工作。
◆燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力,并保持在规定的范围内,且不随上游压力和流量的变化而变化。
◆切断保护:当出口压力高于设定压力一定值,进行切断保护。
◆安全保护:当下游压力因故超过系统规定的压力范围时,对下游气流进行控制或对上游气流进行截流,以保证安全用气。
◆流量计量:对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。
◆自控系统:对运行状况进行遥测遥讯遥控。
◆报警系统:对泄漏、故障进行报警。
◆加臭装置:将臭液加入燃气中使之具有臭味。
2、特点◆集调压、过滤、计量、安全放散等为一体,系统协调性好、可靠性高。
◆计量前后气流稳定,计量精准、可靠。
◆安装、调试简单,使用、维护方便。
◆适用于天然气、人工煤气、石油液化气及其它无腐蚀性气体。
◆扩展性好,可根据用户要求增添功能。
◆设备出厂前均经强度、气密性试验,各参数均按用户要求设定,现场操作简单、方便。
◆可无人值守,只需定期检查。
三燃气调压箱(柜)类型◆按用户类型分为:首站、门站、高中压调压站、民用区域调压柜、工业专用等。
◆按进出口压力分为:高中压、高低压、中中压、中低压。
◆按结构类型分为:橇装式、柜式、箱式。
◆按调压管路数分为:1+0、1+1、2+0、2+1、其他。
燃气自闭阀使用说明、技术参数、产品功能、使用方法和使用注意事项

燃气自闭阀使用说明、技术参数、产品功能、使用方法和使用注意事项概述燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上,当管道供气压力出现欠压、超压时,不用电或其它外部动力,能自动关闭并须手动开启的装置技术参数执行标准:CJ/T447-2014工作温度:-10C<T<40C超压自动关闭压力:8KPa士2KPa欠压自动关闭压力:08KPa02KPa连接尺寸:进口螺纹为G1/2,出口为G1/2或直径9.5产品功能3.1、超流切断功能:当燃气胶管松动脱落、烧断。
鼠咬、破裂超过设定流量时,阀门自动切断气源。
气压突然升高超过安全压力时造成流量超值,阀门自动切断起源。
3.2、超压保护功能:当调压器失灵值,阀门自动切断气源。
3.3、超低压功能:当燃气管道供气气压不足,阀门自动关闭气源3.4、停气关闭功能:燃气管道因类发事件、故障检修等原因停止供气时、阀门自动关闭气源3.5、微漏检测功能:关闭燃具开关,拉开自闭阀旋钮,再关闭进气闷、观察10-20分钟后自闭阀保持开启状态,说明胶管及接口和燃县开关均为正常。
使用方法4.1、在管道正常通气状态下,拉起红色提即可用气。
4.2、如提钮自动吸回时,应注意检在以下情况a 、软管是否有破裂现象。
B、接口是否脱落c、是否停气使用注意事项5.1、自闭阀应由有资质专业人员安装。
5.2、必须使用符合国家标准的熄火保护燃气灶具5.3、自闭严禁浸水5.4、自闭阀具有微漏检测功能,用户应定期自行自检5.5、需经常检查燃气胶管及接头处,若出现老化裂痕、鼠等小微破损,泄潜量并未超过规定的过流关闭值,此时自闭阀不会自闭,应及时更换燃气胶管5.6禁止私自拆卸自闭阀5.7、如果发现室内有燃气异味,应立即打开门窗通风、禁止在现场打电话、开灯或用火,禁止使用灶具。
调压器操作指导书

调压器操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了燃气调压器运行的检查准备、操作程序和注意事项。
本指导书适用于中石油昆仑燃气有限公司调压器的投用、压力设置和系统运行切换等作业。
2 检查与准备2.1 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2.2 检查所用工具、物品是否齐全,穿戴好工作服及劳保用品。
2.3 设定操作压力应遵循由高到低的原则,按步骤逐项进行。
一般设置压力顺序为:放散压力、切断压力、工作压力。
各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同,调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3 操作程序3.1 调压器的投用3.1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭。
3.1.2 测试切断阀的复位操作,确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。
测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
3.1.3 测试放散阀,确认放散阀设置压力正确并处于正常工作状态。
打开放散阀前边的控制阀门,使放散管路通畅,放散阀连接的放散管要符合安全要求。
3.1.4 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
3.1.5 当进口压力正常后,缓慢开启调压器出口阀门,并精确调节调压器的出口压力。
3.1.6 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门,实现对系统供气。
3.1.7 低温天气投用调压器要进行排污和保温防冻等措施。
3.1.8 调压器初次投用要加强巡检次数并做好记录。
3.2 调压器的压力设定3.2.1 运行压力的设定3.2.1.1 开启进气阀门前,应仔细检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
3.2.1.2 缓慢打开主路调压器上燃气入口阀门,并打开进气总管上压力表的控制阀门,观察压力情况。
3.2.1.3 在入口压力稳定状态下,打开调压器前的阀门,缓慢打开监控调压器的调节螺栓,直至达到监控调压器的出口设定压力,锁定监控调压器调节螺栓(若无监控调压器则无此操作步骤)。
燃气设备操作手册(多种)

设备操作维护规程〔修订版〕2021年2月27日目录第一章手动阀门操作维护规程第二章电动阀门操作维护规程第三章气液联动阀门操作维护规程第四章过滤器的操作维护规程第五章燃气自动加臭装置操作维护规程第六章弹簧式平安阀操作维护规程第七章调压撬操作维护规程第八章切断阀操作维护规程第九章调压器操作维护规程第十章可燃气体报警装置操作维护规程第十一章柴油发电机操作维护规程第十二章流量计操作维护规程第十三章仪表操作维护规程第十四章低压配电控制柜操作维护规程第十五章消防设备操作维护规程第十六章阀门井操作维护规程第十七章调压柜〔箱〕操作维护规程第十八章管壳式换热器操作维护规程第十九章热水锅炉操作维护规程第二十章CNG调压站操作维护规程第二十一章天然气压缩机操作维护规程第二十二章枯燥器操作维护规程第二十三章售气机操作维护规程第二十四章立式离心泵操作维护规程第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章 LNG储罐操作维护规程第二十七章电锤操作规程第二十八章 PE电熔焊机操作维护规程第二十九章 PE热熔对焊机操作维护规程第三十章电动开孔机操作维护规程第三十一章 (220V-380V)汽油发电机操作维护规程第三十二章空气压缩机〔柴油机〕的操作维护规程第三十三章手砂轮操作维护规程第三十四章电动套丝机操作维护规程第三十五章电动开孔机操作维护规程第三十六章电焊机操作维护规程第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程第三十八章 F型电热水浴式气化器操作维护规程第三十九章注油器操作维护规程第四十章镀层测厚仪操作维护规程第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程第四十二章针孔探测仪〔火花检漏仪〕操作维护规程第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程序言为保证运营部燃气设备的正常运行,预防事故发生,使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作,特制定本规程。
天然气调压区调压阀操作规程

天然气调压区调压阀操作规程一、新费舍阀(13,FISHER自励式调节阀)流程的操作规程1、检查新费舍阀(13)前后所有管线正常,无泄漏情况。
2、检查进气总管压力表指示正常,压力应在2.0-2.3MPa之间。
3、手动打开新费舍阀前的隔离阀(12),检查费舍阀阀前压力表指示正常,压力应在2.0-2.3MPa之间。
4、手动缓慢打开费舍阀后的隔离阀(14),检查费舍阀阀后压力表指示,压力应在1.6MPa左右。
5、新费舍阀(13)后压力值高于1.8MPa或低于1.55MPa时,可对新费舍阀进行调节,使新费舍阀阀后压力维持在1.6MPa左右。
调节方法如下:5.1、松开新费舍阀(13)调节器上的固定螺母。
5.2、调节调节器上的螺杆,顺时针调整时,新费舍阀阀后压力增大。
逆时针调整时,新费舍阀阀后压力减小。
5.3、调节调节器上的螺杆,使新费舍阀阀后压力维持在1.6MPa左右后,固定好调节器上的固定螺母。
6、检查天然气管线无泄漏情况,各压力表指示正常。
二、新费舍阀异常情况下流程切换的操作规程当新费舍阀(13)后压力值高于1.8 MPa或低于1.55MPa,对新费舍阀进行调节后,压力仍然无法恢复正常时,必须对新费舍阀流程进行切换操作。
1、手动打开旧费舍阀(16,FISHER副自励式调节阀)前的隔离阀15,检查旧费舍阀(16)阀前压力表指示正常,压力应在2.0-2.3MPa之间。
2、手动缓慢打开旧费舍阀(16)后的隔离阀17,检查加热器后集气母管压力表指示,压力应在1.65MPa左右。
3、手动关闭新费舍阀(13)阀前、后的隔离阀12、14。
4、当旧费舍阀(16)也出现故障时,手动打开费舍阀的两个旁路阀51、52;5、关闭旧费舍阀(16)前、后隔离阀15、17。
6、联系输气总站降低来气压力,使旧费舍阀后的压力低于1.8MPa。
三、天然气调压区夏季巡视检查内容1、检查天然气压力、温度、流量表计指示正常。
2、检查天然气各阀门的位置正常、无泄漏情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
June 2010
Type R622 Pressure Reducing Regulator
• Compact Design • Protective Inlet Screen • High Capacity • Internal Relief • Light Weight
upper spring case relief valve spring DIAPHRAGM
valve disk
INLET PRESSURE INLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE OUTLET PRESSURE OUTLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE INLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE
Figure 2. Type R622 Operational Schematic
M1027
orifice
stem
lever PUSHER POST
Principle of Operation
Refer to Figure 2. When downstream demand decreases, the pressure under the diaphragm increases. This pressure overcomes the regulator setting (which is set by the control spring). Through the action of the pusher post assembly, lever, and valve stem, the valve disk moves closer to the orifice and reduces gas flow. If demand downstream increases, pressure under the diaphragm decreases. Spring force pushes the pusher post assembly downward and the valve disk moves away from the orifice allowing flow through the body to the downstream system. Type R622 regulators include an internal relief valve for overpressure protection.
W8806
• Inlet and Outlet Pressure Gauge aps
Figure 1. Type R622 Pressure Reducing Regulator
Introduction
Type R622 direct-operated, spring-loaded regulators provide economical pressure reducing control in a variety of residential, commercial, and industrial applications. These regulators can be used with natural, manufactured, or propane gases and have the same inlet and outlet pressure capabilities.
D103094X012
Bulletin 71.1:R622
Specifications
Body Size and End Connection Style(1) 1/2 NPT inlet and outlet Maximum Allowable Inlet Pressure(1) Operating: 125 psig (8,6 bar) Emergency: 125 psig (8,6 bar) Except 1.8 to 2.2-inches w.c. (4 to 5 mbar) spring range which has operating and emergency pressures of 60 psig (4,1 bar) Maximum Allowable Outlet (Casing) Pressure(1) Operating to Avoid Internal Part Damage: 3 psid (0,21 bar d) above outlet pressure setting Emergency: 20 psi (1,4 bar) Outlet Pressure Ranges See Table 1 Orifice Size 1/8-inch (3,2 mm) orifice Flow Coefficients Wide-Open Cg for Relief Sizing: 12.5 Wide-Open Cv for Relief Sizing: 0.36 C1: 35 IEC Sizing Coefficients XT: 0.78 FD: 0.82 FL: 0.89 Flow Capacities See Table 2 Pressure Registration Internal Relief Performance See Figure 4 Internal Relief Performance Start-to-Discharge is 8 to 22-inches w.c. (20 to 55 mbar) for setpoints from 1.8 to 20-inches w.c. (4 to 50 mbar) Start-to-Discharge is 140 to 200% over setpoint from 20-inches w.c. to 2.2 psig (50 to 152 mbar) Spring Case Vent Connections 3/4 NPT with removable screen Temperature Capabilities(1) -20° to 160°F (-29° to 71°C) Approximate Weight 2.35 pounds (1 kg) Construction Materials Body, Spring Case, Diaphragm Plate, and Orifice: Aluminum Diaphragm, Disk, and O-ring: Nitrile (NBR) Adjusting Screw and Pushpost: Delrin® Closing Cap: ASA Thermoplastic (UV-Ray Resistant) Control Spring: Zinc-plated steel Machine Screw, Spring Seat, and Lever: Zinc-plated steel Valve Stem: Zinc Relief Valve Spring, Relief Spring Retainer, Lever Pin, and Vent Screen: Stainless steel
SPRING FREE LENGTH, INCHES (mm) 3.40 (86,4) 3.40 (86,4) 3.61 (91,7) 4.10 (104) 3.60 (91,4) 3.52 (89,4) 3.66 (93,0)
2
Bulletin 71.1:R622
control (Main) spring
Table 1. Outlet Pressure Ranges
OUTLET PRESSURE RANGE 1.8 to 2.2-inches w.c. 5 to 7-inches w.c. 6.5 to 9-inches w.c. 9 to 13-inches w.c. 13 to 20-inches w.c. 16 to 35-inches w.c. 1 to 2.2 psig (4 to 5 mbar) (12 to 17 mbar) (16 to 22 mbar) (22 to 32 mbar) (32 to 50 mbar) (40 to 87 mbar) (69 to 152 mbar)
Installation
Type R622 regulator may be installed in any position. However, the spring case vent should be pointed downward. If gas escaping through the Type R622 internal relief valve could constitute a hazard, the spring case vent must be piped to a location where escaping gas will not be hazardous. If the vented gas will be piped to another location, obstruction-free tubing or piping at least equal to the vent, and the end of the vent pipe must be protected from anything that might clog it. Dimensions are shown in Figure 5.
In addition, Type R622 regulators have internal relief across the diaphragm to help minimize overpressure. Any outlet pressure above the start-to-discharge point of the non-adjustable relief valve spring moves the diaphragm off of the relief valve seat, allowing excess pressure to bleed out through the screened spring case vent.