注塑机基础知识培训.

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（一）、注塑机的基本组成
一台通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电 气控制系统四大部分，当然还有加热冷却系统、润滑系统、安全保护系统 郁检测系统等等。注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化， 并将其注射的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。 锁模系统主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时给 模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。
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芜湖毅昌精密塑业有限公司 ３、防延量 （射退） 防延量是指螺杆计量到位后﹐又直线地倒退一距离﹐使计量室的比容 变大﹐内压下降﹐防止流体从计量室中流出﹒ 防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压 力﹐降低内应力﹐并在开模时容易抽出料把﹐防延量大会使计量室中挟 杂有气泡﹐对粘度大的物料可不设防延量 4、背压 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向炮筒前端，且越来越多， 逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确 保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反向阻 止螺杆后退的压力就叫背压 背压是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于 色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低 填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越 好，在一般情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。 通常我们可以通过调整液压系统中的溢流阀来调整背压的大小（手 动背压）。
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二、注塑成型机的基本工艺调试
在日常生产过程中，会出现很多制品质量缺陷。 每一种缺陷都有不同的调试方法。不同的设备、原 料、温度等等都会给制品表面造成一定的影响。 在调试过程中，我们的思维一定要活跃，善于 联想及借鉴，学会逆向思维的方法，大胆创新，不 拘一格，这样才能快速调试出合格的产品。下面我 们就简单的介绍一些我们常见的产品缺陷的调试方 法。
变更成品设计或浇口位置 适当增加排气
流波纹
变色
扩大浇口或改变位置
降低螺杆温度 提高塑料温度、提高背压、降低螺杆转速
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3、凹陷及缩痕
缺陷名称 产生原因 解决措施
保压时间短 熔胶量不足 注射压力低 背压不够
射胶时间短、速度慢 模具浇口大小或位置不 当 凹陷及缩 喷嘴孔小或堵 痕 料温过高 模温不当 冷却时间不够 产品本身或加强筋及柱 位过厚 射胶量过大或小 浇口小，塑料凝固背压 无用
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2、流波纹及变色
缺陷名称 产生原因 塑料熔融不佳 模具冷却不当 注射速度过快或低 折射压力过大或小 原料中有杂料 浇口过小 浇口与模壁过度不好 成品断面厚薄相差太 多 模具排气不良 浇口尺寸小或位置不 当造成剪切速率大 料筒温度高 色母混合不均 解决措施 提高塑料温度、提高背压、增加螺杆转速 调整模具冷却 适当调整注射速度 适当调整注射压力 更换原料 加大浇口 增加冷了井
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1.缺料
缺陷名称 产生原因 熔料温度过低 注射量不够 注射压力低
浇口套与喷嘴配合不正 注射时间短 注射速度过慢 低压调整不当 模具温度低 模温不均 模具排气不良 模具进料不均匀 流道或浇口太小 塑料流动性差 背压不足 喷嘴堵塞 制品太薄
解决措施 提高机筒温度 检查机筒内的塑料量，增加注射量 提高注射压力
曲臂 模板
顶杆
炮台螺杆
锁模部分包括锁模、顶出顶退、开合模，注射部分包括炮台螺杆、料筒
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注射部分：炮台螺杆、料筒
料筒
炮台螺杆
格兰
Байду номын сангаас
全力发
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注射部分：炮台油缸
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（二）、注塑机的分类
注塑机的种类很多，使用的也比较广泛，简单介绍几种分类方法。 1.按塑化方式分类： 按塑化方式可分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两种。柱塞式注 塑机是通过柱塞在料筒内的往复运动将料筒内的熔融塑料向前推送，通 过分流梭静喷嘴注入模具，而螺杆式注塑机是以旋转的螺杆代替了柱塞 ，来完成注射、塑化等工作的。 2.按合模机构特征分类： 按合模机构特征可分为机械式、液压式和液压机械式三种。机械 式是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由机械传动来完成（老式 三菱机）。而液压式是指从机构的动作到合模力的产生和保持均由液压 传动来完成(现用的机型)。液压机械式是上述两者的结合，兼有两者的 优缺点。
延长保压时间 增加熔胶量 提高注射压力 提高背压
延长射胶时间、提高注射速度 重新合理开设模具浇口 清理或增大浇口 降低机筒温度，降低熔料温度 适当调节模温 增加冷却时间 检讨产品设计 更换合适的注塑机 加大浇口尺寸
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4、气泡
缺陷名称 产生原因 塑料含有水分 模具温度过低或高 熔料温度过高 气泡 注射压力低、注射速度 快 料量不足或料温低 浇口流道过小 排气不良 解决措施 烘干材料 调节适当模温 降低机筒温度、螺杆背压和螺杆转速 提高注射压力、延长保压时间，降低注塑速度 提高供料量、提高机筒温度、加大保压 扩大浇口或流量 增加排气
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（三）、 注塑专业参数含义说明
1 注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量. 注射量=螺杆推进容积*ρ*C ρ为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93 注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品 ２计量行程(预塑行程) 每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺杆开始 旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位开关为止, 此过程为计量过程. 注射量的大小与计量行程的精度有关,太小,注射量不够,太大,使料桶前部每 次注射后余料太大,使熔体温度不均或过热分解. 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,预塑背 压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.
重新调整配合 增加注射时间 加快注射速度 重新调节 提高模具温度 重调模具水管 恰当位置加适度排气 重新设计模具浇口位置 加大流道或浇口尺寸 增加润滑剂或提高温度 增加背压 清理喷嘴 使用高压注射
缺料
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2、飞边及熔接痕
缺陷名称 产生原因 注射压力大 锁模力不足 模具温度过高 保压切换晚 飞边毛刺 保压压力过高 制品投影面积过大 模具变形或错位 注射量过大 模版变形弯曲 塑料流动性差 注射压力低 熔接痕 机筒温度高 模具温度过高或过低 解决措施 减少注射压力，降低熔料温度 增加锁模力或更换合模力更大的机床 降低模壁温度 提前保压切换 降低保压压力 改变制品造型或更换大型机 修补模具 降低注射压力、时间、速度及料量 检修更换模版，增加支撑柱 增加润滑剂或提高温度 提高注射压力 降低机筒温度 调节适当的模温
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注塑成型工艺 基础培训
2012年07月
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培训内容 一、注塑成型基础知识 二、注塑工艺浅析
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一、注塑成型基础知识概述
注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要的方法。成 型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的 制品。随着石油工业的发展，注塑制品的用途已经扩大到国 民经济的各个领域，到目前注塑制品占塑料制品的30%以上。 塑料的注塑成型简称注塑。是将粒状或粉状塑料从注塑机的 料斗送入机筒内加热熔融塑化后，在注塑机栓塞或移动螺杆 的快速连续的压力下被压缩并向前移动，通过机筒前的喷嘴， 以很高的压力和很快的速度注入温度较低的闭合模具内，充 满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与 模具行腔相应的制品。
液压控制系统作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、温度、 时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出）准确 有效工作。电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过 程的要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。
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锁模部分
注射部分
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5. 注射压力： 指为了克服熔料流经喷嘴、流道和行腔时的流动阻力螺杆对熔料施加的 压力。注射压力大，制品可能会有飞边，脱模困难，影响制品的光洁度，使产品 产生较大的内应力，甚至成为废品。注射压力低则会产生物料充不满行腔，甚至 不能成型的现象。 6、保压压力： 从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至交口完全冷却 封闭间的一段时间内，要靠一个相当高的压力支持，这个压力就叫保压压力 7、塑化能力： 指单位时间内塑化装置所能塑化的物料量。 8、合模力： 也称为锁模力，是合模机构锁模后熔料注入行腔时，模板对模具形成的 最终锁紧力。它很大程度上反映了注塑机加工制品能力的大小，所以也把它作为 表征注塑机规格的参数。 9、模具保护压力： 成型生产中为了防止模具内有异物而导致模具备压坏，通常在高压锁模 前需要有一个高压高速向低压低速切换过程，高压锁模前的低压即为模保压力。