热流道模具设计
热流道模具设计
机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
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机械工程
任务一 热流道塑料注射模具
B、机械闭合浇口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
（5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
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任务一 热流道塑料注射模具
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。
（7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
个 销 售 代 理 机 构 或 分 公 司 。 1998 年 巴 顿 菲 尔 香 港 有 限 公 司 作 为 GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司的代理商，开始向中国出售其热流道产品。
流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
衬套加热，可
用于长周期件
空气绝热结构
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任务一 热流道塑料注射模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
拆开清理模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
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热流道模具技术设计方案
3.复合式热流道注射模具
当热流道模具的成型周期过长时，为了避免注射间隔过长，引 起浇口的凝结现象，在采用热流道板形式的基础上，往往在 喷嘴的附近另外设置加热装置，即为复合式热流道注射模。
喷
喷嘴
嘴
3的
2
内腔
的
设置
外
带加
部
热器
设
1的
置
探针
加
2。
热
元
件
4.阀式浇口的热流道多型腔模具
对熔融黏度很低的塑料的多型腔注射模，为防止发生流延现象，可采用 阀式浇口。阀式浇口的开闭，可利用弹簧的弹力，也可利用液压式气 压推杆的方式以及其他机械驱动方式。
热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中通过采 用绝热或加热的方法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一 段流动通道中的塑料熔体始终保持熔融状态，并可连续注入 模具型腔。
热固性塑料则是采用温流道注射模具，即通过控温使流 道中的熔料保持在设定的温度内。
2 无流道凝料模具技术的发展
无流道凝料模具也称热流道模具，热流道并非新技术，在热 塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年， E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。
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9、
。上 午4时0 分25秒 上午4时 0分04:0 0:2520. 11.12
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。11/12/2020 4:00:25 AM04:00:252020/11/12
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。11/12/2020 4:00 AM11/12/2020 4:00
据估计，目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术 ，在美国也有1/6以上。在国外，热流道系统元件已系列化、商品 化。有预测表明，热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年， 热流道技术还在不断的发展和完善。
热流道模具设计
热流道模具设计热流道模具是目前模具行业使用较为广泛的一种模具类型。
相比于传统的冷流道模具，热流道模具具有优异的流体性能和更高的生产效率。
在当前全球化市场的竞争背景下，如何更好地设计和制造热流道模具，成为了制造企业需要面对的一项重要的任务。
一、热流道模具设计的基本原理热流道模具主要是在模具中设置一个加热系统，使得熔融塑料可以在流道中以液态的状态保持流动。
与冷流道模具相比，热流道模具不需要通过流道中的冷却水将熔融塑料冷却成固态。
由于熔融塑料在模具中流动过程中不会发生冷却而变硬，热流道模具可以大幅度提高生产效率和塑料制品的表面质量。
热流道模具的核心是热流道系统。
热流道系统由热流道控制器、热流道芯棒、热流道喉头和热流道针阀等组成。
热流道控制器主要是监控和调节热流道的温度和压力，以保证熔融塑料在流道中的流动性。
热流道芯棒和热流道喉头则是热流道系统的核心部分，二者联合起来负责将熔融塑料从模具的进料口进入流道中进行相应的流动和分支。
二、热流道模具设计的难点虽然热流道模具具有较高的生产效率和材料优良性质，但是其设计和制造相对来说也更加复杂。
热流道模具设计的难点主要如下：1.热流道系统的设计。
热流道系统中每一个关键部件的设定，以及热流道芯棒和热流道喉头之间的各种接口联系，都需要经过深入的分析和设计，才能保证整个热流道系统的正常运作。
2.模具的结构设计。
热流道模具相比冷流道模具较为复杂，涉及到流道、冷却系统、熔融塑料的进料和出料等多个方面。
而且由于热流道模具需要设置加热系统，因此要求模具的结构更加精密、细致。
3.材料的选择。
热流道模具的材料选择直接影响到模具的结构和性能，选择合适的材料可以保证模具的寿命和运行效果。
而目前热流道模具的材料主要有钢、铜、铝、合金等，需要根据实际生产需求进行选择。
三、热流道模具设计的原则1.精确计算流道尺寸。
热流道模具的热流道系统必须平衡，要考虑到流道的尺寸、弯度及分支等因素，并进行精确计算，以保证熔融塑料能够正常地流动，从而避免因流道设计不合理造成的品质问题。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道模具设计范文
热流道模具设计范文一、引言热流道模具是一种用于塑料注射成型的模具，它通过加热系统来保持塑料在注射成型过程中的流动状态，以提高塑件品质和生产效率。
本文将介绍一个热流道模具的设计方案，包括模具结构设计、加热系统设计、温度控制系统设计等方面。
二、模具结构设计1.型腔设计根据产品的形状和尺寸要求，设计适当的型腔结构。
型腔设计应尽量避免死角和浇口积料处的堵塞，保证塑料在注射过程中的流动性。
2.浇口设计根据塑料的流动特性和产品的结构要求，设计合理的浇口位置和形状。
浇口应尽量靠近塑件的厚壁部位，以提高塑料充填的均匀性和成型品质。
3.冷却系统设计冷却系统的设计对于热流道模具成型质量和生产效率至关重要。
合理的冷却系统设计能够提高塑件的冷却速度，缩短生产周期。
应根据产品的结构和尺寸，合理布置冷却水管道，确保冷却水能够充分冷却型腔，并保持恒定的温度。
三、加热系统设计1.热流道板材料选择热流道板材料应选择导热性能好、耐热性好、耐腐蚀性好的材料。
一般常用的材料有铜、铝、不锈钢等。
2.加热器选择加热器的选择应根据模具的型号、尺寸和工作温度来确定。
加热器应能提供稳定、均匀的加热温度，以保证塑料在注射成型过程中的流动性和稳定性。
3.温度控制系统设计温度控制系统的设计要考虑到加热器和热流道之间的传热效率、温度的均匀性等因素。
一般采用PID控制器来实现温度的控制，通过传感器实时监测热流道的温度，通过控制器调节加热器的功率来控制温度。
四、模具流动分析在设计热流道模具之前，可以利用模流分析软件对模具的充填性能进行分析。
通过模流分析，可以优化模具的型腔结构、浇口位置和冷却系统设计，以提高塑件的成型品质。
五、结论热流道模具设计是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑产品的结构和尺寸要求、塑料的流动特性、加热系统的设计等因素。
通过合理的模具结构设计、加热系统设计和温度控制系统设计，可以提高塑件的成型品质和生产效率，降低生产成本。
模流分析软件的使用可以更好地指导热流道模具的设计过程。
长沙热流道公司模具设计助理工程师面试问题
长沙热流道公司模具设计助理工程师面试问题长沙热流道公司是一家专注于模具设计与制造的企业，他们正在招聘一名助理工程师，负责协助进行模具设计工作。
作为一名面试者，我将回答以下问题，展示我的能力和知识。
1. 请简单介绍一下你对模具设计的了解和经验。
模具设计是制造工业中非常重要的一环，它涉及到产品的外形、尺寸、结构等方面的设计，以及模具的材料选择、加工工艺等。
我在大学期间学习了相关的课程，并且在实习期间参与了几个模具设计项目，积累了一定的经验。
2. 你了解热流道技术吗？请谈谈你对热流道技术的理解。
热流道技术是一种在注塑模具中引入热流道系统来控制塑料熔融和流动的技术。
通过加热导道使塑料在注射过程中保持一定的温度，可以提高产品质量，减少缺陷和气泡的产生。
我了解到热流道技术在汽车、电子、医疗等行业中有广泛应用。
3. 你认为模具设计中最重要的因素是什么？为什么？我认为模具设计中最重要的因素是产品的设计要求和功能需求。
模具设计的目的是为了生产出符合产品设计要求的零件或产品。
因此，设计师必须充分理解产品的功能需求和外观要求，以确保模具设计能够满足这些需求。
4. 在模具设计过程中，你认为最具挑战的问题是什么？你如何解决这些问题？在模具设计过程中，最具挑战的问题之一是如何解决产品的复杂形状和结构设计。
这需要设计师具备丰富的经验和创新思维，能够运用各种设计软件和工具进行模拟和分析，以找到最优的解决方案。
此外，与其他部门的紧密合作和沟通也是解决问题的关键。
5. 你在模具设计中使用过哪些设计软件？你对这些软件的熟悉程度如何？我在大学期间学习了AutoCAD、Solidworks和CATIA等常用的模具设计软件，并且在实习期间有机会使用了这些软件进行模具设计。
我对这些软件的熟悉程度还算较高，能够独立完成基本的模具设计任务。
6. 你如何进行模具设计中的材料选择？有没有遇到过材料选择不当导致问题的情况？在进行模具设计时，我通常会根据产品的要求和使用环境选择合适的材料。
矿泉水瓶热流道注射模具设计
成都理工大学工程技术学院毕业论文矿泉水瓶坯热流道注射模具的设计姓名：XXX专业：XXX指导老师：XXX摘要这篇论文是对大批量生产的饮料瓶坯进行了热流道注射模具的设计，瓶坯材料为PETP，其熔点较高（260℃左右）。
注射成型温度范围较窄，如果一模多腔采用普通的浇注系统，PET熔料的流动性大大下降，甚至凝固。
所以只有通过热流道注射成型才可以实现。
采用一模两腔加工。
对流道直径的设计主要参考了苏娟华的一篇相关论文，对直径进行了优化设计，并利用最小二乘法，对PET塑料的表观粘度和剪切速率关系进行公式化拟合。
优化设计的结果与实际应用的热流道之间的最佳经验值接近。
根据塑件的特点，模具的侧向分型采用了两跟斜导柱。
关键词：热流道优化设计PET瓶坯侧向分型AbstractThis paper deals with the injection mould with hot runner to inject PET bottles, which leads to higher productivity.The material of bottles is PETP which with a higher melting point, about 260℃around, so it has a narrow range of mounding temperature .If we adopt ordinary mounding System to produce bottles which have more moulds in a cavity.The fluidity of the melting material of PET will greatly decline; indeed freeze, so we adopt injection mould with hot runner to complete the production. The design to the diameter of hot runner and hot gate was consult a paper from Su Juanhua. It deals with the optimal diameter design in injection mould. The computational results of the optimal programming are found to be in good agreement with the experiential data. The work performed in this paper will make a contribution to the application of the hot runner in injection mould. The mould adopts two oblique pillars to detach the mould based the characteristic of the bottles.Key words:hot runners, Optimization, PET bottles, lateral detach the mould目录摘要 IAbstract II1前言 12 塑件的工艺分析，模具结构方案的确定、设备的校核 22.1塑料工艺分析、填写工艺卡 22.2确定模具方案 52.3注射机的选择和校核 73 浇注系统的设计 103.1热流道板的设计 103.2浇口套的设计 153.3定位圈的设计 163.4排溢系统的设计 174成型零部件的设计和校核 184.1凸模的设计和校核 184.2型腔的设计和校核对 185导向机构的设计 205.1导柱导套的配合 205.2导柱的设计和校核 205.3导套的设计与校核 216 侧向机构的设计 226.1滑块的设计 226.2斜销的设计与校核 227 冷却系统的设计 257.1冷却系统的设计原则 257.2计算 258 结构件的设计 278.1模板，固定板，垫块的设计 278.2紧固件和定位件的设计 278.3吊环螺钉的设计 278.4模具加工和注意事项 279 结论 2810致谢29参考文献 301前言热流道作为热塑性塑料注射模的一门技术，以其特有的优势，正逐步被应用和推广，发展和普及热流道技术对提高我国的塑料模技术起着关键的作用。
热流道设计岗位职责
热流道设计岗位职责
热流道设计师是模具设计领域的专业人才，主要负责热流道模
具的设计与制作工作。
下面是热流道设计岗位职责的具体介绍：
1. 理解客户需求：根据客户要求及产品特点，了解客户的需求，迅速理解图纸，并根据客户所提的具体要求，进行模具的设计方案
和模具的图纸设计；
2. 研究模具工艺：负责研究模具制造工艺和流程，制定模具的
设计方案和流程，并根据实际情况对设计方案进行调整和修改；
3. 热流道技术方案设计：根据需要，设计热流道的技术方案，
并对方案进行评估和修正，保证热流道设计的可行性和实用性；
4. 热流道平衡分析：进行热流道的平衡分析，确保产品在注塑
过程中温度分布均匀，避免因温度梯度而产生变形、缩孔等问题；
5. 热流道零部件设计：设计热流道系统必要零部件，包括喷嘴、温度控制器、压力控制器、热板、连杆和固定板等；
6. 热流道系统装配：进行热流道系统的装配和调试，为后续的
生产提供技术支持，并且根据客户要求参与到现场的调试工作；
7. 热流道制造管理：对于热流道的制造过程进行管理和跟踪，
确保制造符合设计要求和质量标准；
8. 解决生产现场问题：对于生产现场中出现的问题及时予以处理，维护客户关系，积极为客户提供优质的售后服务；
总之，热流道设计师是模具制造中不可或缺的重要岗位之一，
实际工作中需要具有较强的技术能力和项目管理能力，并需要具备
团队合作精神，才能保证项目的顺利完成和客户的满意度。
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机械工程系
任务一
A、顶针式喷嘴结构
C、有绝热仓的开式喷嘴
铜/钴/铍
用于增强塑料和熔体 温度超过280℃的塑料
铍铜 外侧空气隙、内部塑料绝热，应 用于小制品，加工温度范围较宽 的料（PS、PE），D：L=1：3
绝热仓
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任务一
热流道塑料注射模具
D、可更换浇口嵌件和顶管的开式喷嘴
密封杯用导热差的钛 合金，顶管用高导热 率的材料制造，二者 要绝热，用于无定形 和慢结晶塑料。
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任务一
B、空气绝热式
热流道塑料注射模具
特点：喷嘴与浇口衬套间，浇口衬套 与模具型腔板间除必要的定位面外， 均留出1mm间隙，起绝热作用； 承压面A可防止喷嘴顶坏浇口衬套； 浇口尺寸φ0.75~1.5mm，长度1mm。
延长式喷嘴合井式喷嘴的区别
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适用的塑料种类广。
加热流道注射模关键：供热装置、温度调节系统、模具的 绝热措施和防止浇口处凝固和流涎等问题。
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机械工程系
任务一
A、塑料绝热式
可用于PE、PP、PS；
热流道塑料注射模具
喷嘴与模具间 隙不宜过大
3.1.1、单型腔延伸式喷嘴模具
密封承压面A面积不宜过大； 绝热层厚度0.5~1.5mm；面积不宜过大； 浇口尺寸约0.75~1.5mm； 不适用于热敏性塑料。
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
一、热流道系统供应商简介
（1）美国硬壳（INCOE®）公司成立于1958年，是一家全球性、专业性生产的供应商， 在亚洲有多家分公司，它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ，从而奠定了热流道技术的原理和基础。 （2）D-M-E(China)公司成立于1989年，是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司 在中国合资的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装 置。D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。
流道板融热问题：流道板温度高， 接近熔体温度，空气或绝热片融热；
需要对流道板的热膨胀进行补偿， 还需有熔体防漏设计； 与内加热式相比，成本更高，浇 口堵塞的可能性更高。
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任务一
热流道塑料注射模具
内加热式系统
流道外壁冻结层绝热作用好，节电50%； 不存在热绝缘或热膨胀问题，流道板外部温度取决于模温（图1-9），稍高于 模温； 冻结层塑料对系统有良好的密封作用；热流道温度实质上与模具热平衡无关； 内加热式结构不便使用开关式喷嘴。
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任务一
3）开式喷嘴 特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料； 浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力； 开式喷嘴不适用于易产生 浇口拉丝的塑料；
热流道塑料注射模具
适用于快速结 晶型塑料成型
适用于慢速结晶型（如 PE、PP）和非结晶型塑 料及热塑性弹性体成型
分类：整体式直接浇口型 喷嘴；带完整或部分绝热仓 式喷嘴。
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任务一
热流道塑料注射模具
用铜带加热，改 善温度分布 可换式浇口嵌件，对浇 口的热量供应差些，要 延长喷嘴长度，改善绝 热，增设热电偶。
A、直接浇口型开式喷嘴
配合面小，适于快结 晶料（PA、POM、 PET）和高粘度的PC 直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体，最适用于热敏性塑料和着色塑料的转换；开 式喷嘴容易清洗，多用于加工回头料，使用时应减小压力来防止拉丝和流涎。
用于长周期件
空气绝热结构
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热流道塑料注射模具
拆开清理模具
2.3、点浇口型绝热流道模具
锁紧分型面，便于 流道分型面打开
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热流道塑料注射模具
半绝热式点浇口型绝热流道模具
碟形弹簧控制加热探针上 下运动；周期可达2~3 min
探针不得与浇口壁接触
喷嘴前端温 度太低时 凝料下次注射会进 入模腔，形成缺陷
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热流道塑料注射模具
增加浇口长度， 有一小段冷流道
பைடு நூலகம்
PA、PP、PP/EPDM、HDPE、PET、 PS、PC、ABS（偶尔）会出现浇口垂滴现 象；采用顶针式浇口可减少垂滴的缺陷。
浇口温度过高 时，流涎拉丝
用于无定形和慢 结晶塑料，塑件 为需较长冷却时 间的大制品。
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4）顶针式喷嘴 特点
热流道塑料注射模具
无定形和结晶型塑料均可用，热顶针伸至浇口，浇口温度 控制更容易，可用于热敏性塑料注射成型； 浇口尺寸小（0.6~2.5mm），浇口痕迹较小；微小制品浇 口可小至0.3mm； 顶针在浇口中心有助于防止浇口拉丝； 对剪切敏感的塑料（包括含阻燃剂或有机染料的塑料）不 太适合，因环形缝隙较小，易过热分解。
任务一
任 务 引 入
热流道塑料注射模具
注射成型模具中为了提高生产效率，对模具的浇注系 统做了改进——无流道注射模。了解无流道注射模具 设计。
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专业知识
一、概述
热流道塑料注射模具
二、绝热流道注射模具
三、热流道注射模具
四、典型塑件热流道模具结构
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热流道塑料注射模具
三、加热式热流道塑料注射模具
3.1、热流道系统结构——喷嘴和流道板
特点： 主流道和分浇道用加热方法使之保持熔融态，保证生产正常且不受成 型周期限制。 停机后，重新开机无需清理流道凝料。
注射压力损失少，可降低熔料温度和注射压力，减少塑料热降解和制 品的内应力。
（3）加拿大Mold Masters公司是世界著名的热流道技术供应商，已有40年的热流道 开发和生产经验，在美国、巴西、日本均拥有生产基地，在全球323个国家和地区拥 有办事处。马斯特模具国际贸易（上海）有限公司是它在中国的子公司。
（4）圣万提（Synventive）是欧洲热流道生产商Eurotool(1971)和美国Dynisco热流 道的子公司美国Kona公司(1978)合并而成的公司，是全球最大的为注塑工业提供热流 道系统，机械喷嘴，温度控制器及浇口衬套的厂商之一。 （5）新西兰的麦斯帝普（ MASTIP ）技术公司是全球热流道系统产品的供应商，并 保持领先地位。在全球25个国家设有MASTIP分支机构或分销商，可面向市场提供设 计、生产和售后服务工作。
加热器孔 分流道 喷嘴
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任务一
热流道塑料注射模具
3.1.3、热流道系统的类型
热流道系统分类：按熔体传输方式和加热方法来分类 A、按熔体传输方式分：直接浇口(主流道型)与间接浇口(流道板型)两种。
大型塑件用 HR+CR 受制品形状限制 HR+CR
HR+CR
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B、主流道杯尺寸
主流道杯尺寸
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机械工程系
任务一
开模分离型
热流道塑料注射模具
延伸喷嘴加热型 便于清理型
C、井坑式喷嘴的改进：防主流杯中熔体凝固过量，使浇口堵塞
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任务一
热流道塑料注射模具
2.2、多型腔绝热流道模具
特点：主流道和分流道为粗大的圆形截面，分流道直径φ16~30mm；停机后 流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。 衬套加热，可
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任务一
热流道塑料注射模具
Wc (t1 t 2 ) P 860 T
如图所示为带有四个喷嘴的热流道板加热器的配置情况。加热器应能在半小 时到一小时的时间内，将热流道板的温度从常温升到200～300℃，其功率可 按下式进行计算：
P—加热器功率(kW) M—热流倒班质量kg c—模具用钢材比热，碳钢为0.115(kcal/kg〃℃） T—升温时间(h) t1—热流道板温度(℃) t2—室温( ℃)
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
大型塑件 简化模具结构
价格较昂贵
HR+CR
HR+CR， 小型件或分型面有 侧抽滑块
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外加热式系统
热流道塑料注射模具
B、按加热方式分：外加热系统和内加热系统两种。
能优化熔体流动，容易变换塑料 品种或着色的物料； 热损失是系统的大问题；有时还 要附加冷却管道，以便控制温度；
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铍铜二级喷嘴不与型腔直接接触，两者用滑动环12隔开，使它全部由塑料 隔层绝热（全绝热式的喷嘴）；图b）浇口尺寸用于小型制品生产。
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B、内加热式流道板
热流道塑料注射模具
绝热作用：靠熔体与模具接 触而形成的冷凝层； 流道热损失小，热效率高， 能适应长周期生产； 流道直径尺寸较大，且用交 错穿通的方法安排流道。
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热流道塑料注射模具
3.1.2、多型腔热流道模具 种类
按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； 按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。