什么是细纱机
细纱机的任务和工艺流程
细纱机的任务和工艺流程
一、细纱机的任务
细纱机是纺纱工艺的末道机器，其任务是：
①牵伸粗纱所需细度的须条；
②将须条加捻成有一定强度的细纱；
③将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工用。
二、工艺流程
如图7-1所示，粗纱从粗纱筒管上退下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入牵伸装置被牵伸成一定粗细的须条。
须条从前罗拉吐出来立即被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈，绕在紧套锭杆顶部的筒管上，锭杆高速回转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上回转。
由于钢丝圈与钢领之间的接触摩擦力及气圈纱条上空气阻力的作用，钢丝圈的转速落后于筒管或锭杆的转速。
钢丝圈每转一转就给纱条加上一个捻回，同时钢丝圈相对于筒管的转速差就完成了细纱在筒管上的卷绕(与粗纱一样，它也是管导卷绕型式)。
钢领装在钢板上，随着板的升降，细纱便均匀地分布在筒管的锥形卷绕面上；并且每次短动程升降之后，钢领板随即作一次级升运动，使细纱绕在新形成的锥面上。
这样，多锥(台)面纱层的连续叠合即形成了外形呈圆柱状的细纱卷装。
细纱机的主要工艺参数
细纱机的主要工艺参数
（原创实用版）
目录
一、细纱机的主要工艺参数
1.牵伸形式
2.原料结构
3.粗纱定量
4.粗纱捻度
5.细纱支数
6.细纱捻度
7.工艺参数的调整
正文
细纱机是纺纱过程中的一种重要设备，主要用于将粗纱或条子经过牵伸、加拈、卷绕等工艺过程，制成细纱管纱。
在这个过程中，细纱机的主要工艺参数对成纱质量起着关键作用。
下面我们将详细讨论这些参数。
首先，牵伸形式是细纱机工艺参数中至关重要的一个。
目前，粗纺牵伸主要有三种形式：四罗拉双短胶圈 D 型牵伸、三罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。
不同的牵伸形式对纤维的控制能力、成纱的结构和质量都有很大影响。
其次，原料结构也是细纱机工艺参数中需要考虑的一个重要因素。
这包括原料的混纺或纯纺、纤维的长度、旦数等，都会影响到细纱的质量和性能。
再次，粗纱定量和粗纱捻度是细纱机工艺参数中另外两个关键因素。
粗纱定量过大或过小都会影响细纱的质量，而粗纱捻度过高或过低都会导
致成纱的捻度不均匀。
此外，细纱支数和细纱捻度也是细纱机工艺参数中需要严格控制的。
不同的细纱支数和捻度对成纱的质量和用途有很大影响，因此需要根据实际情况进行调整。
最后，工艺参数的调整是细纱机生产过程中非常重要的一环。
合理的工艺参数可以保证成纱的质量，提高生产效率。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况及时调整工艺参数，以达到最佳的生产效果。
506细纱机工艺说明书
506细纱机工艺说明书细纱机工艺说明书一、细纱机工艺的概述细纱机是一种用于制造高质量纺织品的重要设备，它通过纱线的拉伸和织造技术，将原材料转化为柔软、细腻的织物，广泛应用于衣物、家居用品等领域。
细纱机工艺是指操作人员根据要求设置机器参数、调整各部件，以及监控生产过程中的关键指标，确保产品质量和生产效率的过程。
二、细纱机工艺的具体步骤1. 原材料准备：在细纱机工艺中，首先需要选择合适的原材料，如棉纱、化纤纱等。
操作人员应确保原材料的质量符合标准，并按照工艺要求进行预处理，如浸渍、平整等操作。
2. 机器参数设置：根据产品的要求和工艺流程，操作人员需要设置细纱机的各项参数，包括纱线张力、纱嘴间距、织造速度等。
这些参数的合理设置能够影响产品的质量和生产效率。
3. 各部件调整：细纱机是由多个关键部件组成的复杂机器，操作人员需要对这些部件进行精确的调整，以确保纱线的平稳通过和正常的织造过程。
这些部件包括卷绕器、织造筘、织布剑等。
4. 监控生产过程：细纱机工艺需要操作人员对生产过程进行实时监控。
通过观察机器运行状态、检查织物质量、测量关键指标等，可以及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和合格率。
5. 质量检验：在细纱机工艺中，质量检验是一个至关重要的环节。
操作人员应定期抽样检验织物的物理性能和外观质量，并与标准进行对比，以确保产品符合质量要求。
三、细纱机工艺的注意事项1. 安全第一：操作人员在进行细纱机工艺时，应始终关注安全问题。
遵守相关操作规程，正确使用防护设备，确保人身安全。
2. 熟练掌握技术：细纱机工艺是一项高要求的技术活，操作人员应熟练掌握各项技术要点，并进行不断的学习和提高。
只有通过丰富的经验和专业知识，才能更好地应对各种问题和挑战。
3. 环保生产：在细纱机工艺中，应尽量采用环保的生产工艺和原材料。
减少废弃物的产生，合理利用资源，保护环境。
4. 维护保养：细纱机是一台复杂的机器，操作人员应按照操作手册进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
细纱机发展现状
细纱机发展现状
细纱机是一种用于纺纱的机械设备，主要用于将粗纱变成细纱纺成纱线。
随着纺纱技术的发展和市场需求的变化，细纱机也在不断的进行创新和改进，以满足纺织行业对纱线质量和效率的要求。
目前，细纱机的发展主要体现在以下几个方面：
1. 自动化技术的应用：随着科技的进步，自动化技术在细纱机中的应用越来越广泛。
采用自动化控制系统可以实现细纱机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
自动化技术能够实现细纱机的自动启停、自动调节及故障自动检测等功能，大大减少了人力投入和生产成本。
2. 纺纱质量的提高：纺织行业对纱线质量的要求越来越高，细纱机通过技术创新和改进不断提高纱线的质量。
采用高速纱锭、细纱机的纺纱中断控制、锭上主动清纱等技术，可以有效降低纺纱中断（断头）率，提高纱线的单根质量和强度。
3. 能源节约和环保：随着人们对环境保护意识的增强，细纱机在能源利用和环保方面也出现了一些新的发展趋势。
如采用变频调速技术，可以有效减少能源消耗；采用空气净化技术和除尘设备，可以降低纺纱过程中产生的污染物排放，保护环境。
4. 智能化生产：随着人工智能技术的应用，细纱机也在朝着智能化方向发展。
通过引入智能传感器和数据分析技术，细纱机可以实现纱线生产过程的监控和优化，提高生产效率和设备利
用率。
总之，细纱机作为纺织行业的关键设备之一，正不断发展和进步，以适应市场需求和技术要求的变化。
未来，随着技术的不断革新，细纱机也将继续向更高效、智能化和环保的方向发展。
细纱机
后纺细纱机在我们精纺厂的一厂和二厂有四种型号的细纱机。
一厂中有上海二纺FB502、山西榆次经纬机械厂FB505、德国青泽421E。
二厂主要有德国青泽450以及经纬FB505。
细纱机的主要作用：纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱、管纱。
细纱机的组成：各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构、各传动装置组成。
细纱机的主要部件毛条架、摇架、罗拉（三组）、纲领板、导纱钩、气圈环、锭子、负压装置和传动转动装置。
摇架上有皮辊、皮夹和加压装置。
传动装置包括罗拉传动、纲领板传动以及锭子传动。
FB505和FB502为国产细纱机，它们的结构性能基本相似，而421E和450为进口德国机。
它们的性能要高于国产机，其中450为421E的升级版。
①FB505毛纺细纱机适用纤维平均长度在65—100mm。
特点：窄幅（左右锭子中心距700mm）它同样有灵活可靠的升撑结构（不用调节棘轮）能保证管纱的成形，也能适应高速锣筒机的退烧。
车头传动包括牵伸传动采用统一大模数的钢齿轮传动平稳。
纲领板、气圈环、导纱钩三路升降平衡采用重锤杠杆比平衡更有效提高平衡的稳定性。
主传动也采用同步传动。
电气装置采用可编程序控制器及变频调速运转中可显示前罗拉的速度。
②德国青泽谁421E、450它们的锭子传动都为龙带传动，而国产机的锭子传动为锭带传动。
421E龙带传动是由一个主电机带动，同时带动640个锭子的转动。
而450则是分摊在7个小功率电机上。
国产机的锭带传动是一锭带带动4个锭子的转动，它同样是一个主电机带动传动杆轮，然后由它带动锭带的运动，从而带动396个锭子。
它们都是由涡轮箱、数码器（绝对数码器和增量数码器）来调节变化纲领板的高度。
纲领板的传动不管是进口机还是国产机都是采用轮带动皮带，皮带带动横杆左右滑动，然后再有杆带动上面的皮带收放运动。
通过皮带的收放运动和重锤的作用一起控制纲领板、气圈环架和导钩架的升降。
在锭子的转速上，进口机还是要高于国产机，转速也更为平稳，一般在9000转/分到1200转/分，而国产机在8000转/分---9000转/分。
学院实验室细纱机安全操作规程
学院实验室细纱机安全操作规程1. 引言学院实验室细纱机是一种用于纺织加工的设备，为了确保实验室工作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在规范学院实验室细纱机的安全操作流程。
2. 细纱机基本知识细纱机是一种用于将纤维原料纺成纱线的机械设备，主要包括进给装置、纺纱装置、细纱装置和收纱装置等。
3. 安全操作流程3.1 穿戴个人防护装备在操作细纱机之前，操作人员应穿戴以下个人防护装备：- 穿戴防护服：防护服应覆盖全身，材质要耐磨、阻燃，保护工作人员免受机械运作可能带来的危险。
- 戴上口罩和防护眼镜：口罩可以防止吸入纤维颗粒，防护眼镜可以防止眼部受到损伤。
3.2 检查设备状态在操作细纱机之前，需要仔细检查设备状态，确保设备无故障，操作人员应注意以下事项： - 确保电源已关闭并拔掉插头，防止意外启动。
- 检查各个控制开关是否正常，确认可正常调节各项工作参数。
- 检查设备的传动系统、润滑系统和电气系统是否正常运转。
- 检查设备周围是否存在杂物，确保操作空间干净整洁。
3.3 操作步骤在进行细纱机操作之前，请务必按照以下步骤进行操作：1. 将纤维原料加载到进给装置中并正确调节进给速度。
2.启动细纱机，注意观察机器运行情况，并确保纤维原料顺利进入纺纱装置。
3. 检查并调节纺纱装置的张力，确保纱线的质量和稳定性。
4. 确认细纱装置的状态良好，并根据需要进行细纱处理。
5. 调整收纱装置，确保纱线正确收集，并注意及时更换纱线收集装置。
6. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3.4 紧急情况处理在细纱机操作过程中遇到紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施： - 紧急停机：按下急停开关，切断电源。
- 避免手部接触：尽量避免触碰机器内部运动部件，以免造成伤害。
- 寻求帮助：及时向实验室主管或相关工作人员汇报，并寻求帮助处理紧急情况。
3.5 操作结束在细纱机操作完成后，操作人员应按照以下步骤进行操作结束： - 关闭电源：先将细纱机急停开关按下，然后关闭电源开关，并拔掉电源插头。
细纱机主要部件的作用-解释说明
细纱机主要部件的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述细纱机是一种纺纱设备，用于将纤维材料转化为细纱。
它由许多不同的部件组成，每个部件都有自己独特的功能和作用。
在这篇文章中，我们将重点介绍细纱机的主要部件及其作用。
细纱机的主要部件包括纺纱轮、前罗拉、后罗拉、张力装置、导针、曲轴、细纱锭、冲片和细纱支撑装置等。
这些部件在纺纱过程中承担着不同的任务，相互之间紧密配合，确保纱线的顺利生产。
纺纱轮是细纱机最基本的部件之一，它是用来带动纤维材料旋转的。
纺纱轮的旋转速度对纱线的细度及纺纱效率有着重要的影响。
前罗拉和后罗拉是用来引导纱线流动的部件。
它们之间的距离可以调节，从而调整纱线的张力和细度。
张力装置则用于控制纱线的张力，保证纱线在纺纱过程中的稳定性。
导针和曲轴是细纱机中用于控制纱线形成和收卷的关键部件。
导针通过上下移动，将纤维材料推送到细纱锭上，形成纱线。
而曲轴则通过旋转带动细纱锭的运转，使纱线在细纱锭上不断增长。
冲片是细纱机中用于收卷纱线的装置，它能够将纱线整齐地卷绕在细纱锭上，确保纱线的紧密度和均匀度。
细纱支撑装置则用于支撑细纱锭和纱线，保持其稳定。
这些主要部件在细纱机中起着不可或缺的作用。
它们的性能和协调配合直接影响着细纱机的纺纱效率和产品质量。
在接下来的正文中，我们将详细介绍每个部件的具体作用，以及它们对细纱机性能和产品质量的影响。
文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将概述细纱机主要部件的作用，并介绍文章的目的和结构。
正文部分将分为三个部分，分别介绍主要部件1到3、主要部件4到6以及主要部件7到9的作用。
结论部分将总结主要部件的作用，并探讨它们对细纱机性能和产品质量的影响。
在正文部分的每个部分中，将分别介绍每个主要部件的作用。
通过详细描述每个部件的功能和作用，读者可以了解到细纱机内部各个部件的作用以及它们在整个织机运行过程中所扮演的角色。
细纱机解决方案
细纱机解决方案
一、工艺介绍
细纱机是纺纱的主要设备，细纱的产量和质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的，每只锭子上的纱会由于各种原因产生断头，常以每千锭小时发生的断头数表示断头率。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，减少断头率、节约能耗是细纱机技术水平高低的标志。
细纱机的工艺特点如下：
1、小纱阶段占据总长度的15%，但断头率占70%，可根据纱的品种，适当减小小纱阶段电机速度，减少断头率。
2、中纱阶段占据总长度的80%，断头率比较低，占10%左右，此阶段可适当提高电机的速度，以提高效率。
3、大纱阶段占据总长度的5%，断头率约为20%，大纱阶段可适当减小电机的转速来减少断头率，提高产品的质量。
二、设备需求
目前用户的细纱机是早期的产品，控制部份采用普通的接触器和继电器控制方式，电机采用双速电机。
起动开机时先起动低速电机，待设备正常运转时再切换到高速电机，每次更换品种调速时要更换电机皮带盘，非常麻烦。
由于没有使用变频调速，每次起动电机都是满负荷运转，几十台设备一起运转，耗电量非常大。
三、系统构成
1、变频器采用RF300A-22G-4。
可以实现优良的重载设计和先进的开环矢量控制功能。
2、在原有控制系统中引运行信号至变频器，尊重用户的使用习惯。
3、根据加工的品类和工艺要求，在变频器上实现无级调试，保证产量和质量。
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细纱机提问添加摘要目录[隐藏]1 细纱机2 正文3 配图4 相关连接细纱机-细纱机细纱机-正文纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。
纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。
每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。
断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。
细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。
细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。
因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。
锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
各种细纱机基本上都由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成。
喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。
牵伸后的须条由前罗拉输出，经加拈成细纱后卷绕在纱管上。
大多数细纱机的牵伸、加拈和卷绕作用是连续进行的，按所用的加拈和卷绕机构的不同，分别称为环锭细纱机、离心锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机和走锭细纱机。
帽锭细纱机和走锭细纱机现已很少应用。
从手工纺纱向机器纺纱发展开始于18世纪。
英国产业革命后，1769年出现了利用水力拖动的翼锭细纱机，1779年S.克朗普顿根据手工纺车原理发明了走锭细纱机，这是早期的两种细纱机。
1825年R.罗伯茨又将走锭细纱机改进为自动作用的走锭细纱机，这种型式的机器在19世纪和20世纪初期获得了广泛的应用。
1828年出现了帽锭细纱机。
同年，J.索普创造了环锭细纱机，当时钢丝圈是由纺纱工用手工弯制而成的。
1830年以后，才开始正式制造钢丝圈。
环锭细纱机可连续作用，而且纺纱速度较高，因而逐渐被广泛采用，代替了绝大部分走锭细纱机，成为现代应用最多的一种。
环锭细纱机由锭子、钢领和钢丝圈等组成加拈、卷绕机构的细纱机。
一般为双面多锭结构，每台细纱机的锭数为300～500锭,也有800～1000锭的长车。
环锭细纱机有各种型式和规格，以适应棉、毛、麻、绢和化学纤维等的纯纺和混纺，纺制不同号数或支数的细纱。
棉纺环锭细纱机的工作过程(图1)是:粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。
牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。
锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面（俗称跑道）旋转。
钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。
同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。
钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。
牵伸机构细纱机牵伸机构由几对牵伸罗拉组成，一般为皮圈式牵伸，可以有下长上短皮圈式、双短皮圈式等，每对罗拉的下罗拉为钢制沟槽罗拉，沿细纱机全长配置，装在罗拉座的轴承座内。
中、后罗拉轴承座可沿罗拉座滑槽移动，以调节前、中和中、后下罗拉间的距离。
这个距离称为罗拉隔距，是细纱机的主要工艺参数之一，可根据纤维长度和加压等条件调节。
每对罗拉间常设置皮圈、皮圈销和皮圈架等附加零件，在牵伸过程中对纤维组成的须条施加适当压力，产生附加摩擦力场以控制纤维的运动。
图 1为常用的三罗拉下长上短皮圈式牵伸机构,由三对罗拉组成,长皮圈套在中下罗拉上并有张力架使其保持紧张。
短皮圈套在中上罗拉上。
下皮圈销为曲面长销，上皮圈销为弹簧摆动销，上下皮圈销之间的空隙称为拑口隔距，是细纱机主要工艺参数之一，可根据纺纱号数或支数、罗拉加压等条件加以选择。
前、后上罗拉均为皮辊。
这种机构的总牵伸倍数在50倍左右，适纺棉或50毫米以下的棉型化学纤维。
如果采用中间开周向凹槽的中上罗拉，使中皮圈罗拉只起控制而不起握持纤维的作用，纤维便在中罗拉拑口下滑溜，实际上三对罗拉仅构成一个牵伸区，这种牵伸称为滑溜牵伸，可适纺90毫米以下的中长化学纤维。
罗拉加压值也是细纱机主要工艺参数之一。
现代牵伸机构常采用弹簧或气体静压摇架加压。
加压时，把手柄揿下，借助于锁紧机构的作用，实现对罗拉加压；卸压时，把手柄抬起，使整只摇架连同皮辊、上皮圈和上皮圈销一起掀起。
目前尚在应用的加压机构有利用上罗拉自重加压、重锤直接加压或通过杠杆进行加压等类型。
采用重加压、小隔距、紧拑口，可提高牵伸倍数，改善成纱条干的均匀度。
有的牵伸机构在前区还装有集合器。
作用是收缩须条宽度，防止纤维散失，有利于减少飞花和毛羽，提高成纱的强力,但使用不当会增加纱疵,影响成纱条干。
牵伸机构还附有清洁绒辊和断头吸管。
绒辊使上下罗拉或皮圈表面保持清洁，减少纱疵。
吸管利用气流把断头后由前罗拉输出的须条吸入，汇聚到车尾的吸棉箱内，防止须条绕到罗拉、皮辊上或者左右飘动，以减少纱疵和断头，减轻操作工人的劳动强度。
加拈和成形机构由装在主轴上的滚盘或滚筒通过锭带传动锭子。
每根锭带传动4只锭子,靠张力装置保持适当的张力，防止打滑造成锭子转速的变化。
有的细纱机采用紧贴于锭子锭盘上的龙带传动。
钢领装在钢领板上，成形机构带动钢领板作升降运动，将细纱按一定规律卷绕在筒管上成为管纱。
导纱钩和大卷装时采用的气圈环有时随同钢领板一起按一定规律升降，以控制气圈张力和减少断头。
成形机构不但控制钢领板的短动程升降，同时使钢领板每作一次升降后抬高一个距离，即级升运动，从而使细纱逐渐绕到纱管的上部。
管底成形机构在开始卷绕时在纱管上形成圆锥形的底部。
毛、麻、绢纺环锭细纱机的作用原理和结构与棉纺环锭细纱机相同，但由于纤维性质和喂入品的结构不同，有些机构略有区别。
如精梳毛纺和绢纺环锭细纱机采用与棉纺类似的皮圈牵伸机构，也有采用轻质辊或控制辊所组成的罗拉牵伸机构，这种机构的总牵伸倍数为10～30倍。
在粗梳毛纺和丝纺中，由于粗纱只经搓拈并未获得真拈,所以强力很低而且粗纱中纤维排列不齐,平行伸直度很差，因此细纱机采用两种特殊的牵伸机构──假拈牵伸机构和针筒牵伸机构。
假拈牵伸机构是在前后罗拉之间，接近于前罗拉处设置一假拈器。
借助于假拈器的回转，使从后罗拉至假拈器之间的一段纱条上产生拈回，以控制纤维运动。
假拈器的形式很多，有空气吸入式、离心式和弯钩式等。
针筒牵伸机构是在前后罗拉之间配置一个回转针筒，使针筒上的针刺入须条产生附加摩擦力场控制纤维运动。
以上两种牵伸机构的牵伸倍数很低，总牵伸约为1.2～2.8倍。
有的毛纺环锭细纱机卷绕机构不采用钢领板升降，而采用龙筋升降，使气圈高度保持不变，显著地降低了断头率，使锭速有较大的提高。
还有的毛纺环锭细纱机在锭子的上端加上一根光滑的弯成指形的钢丝，或加一只刻有槽的锭冠。
纱条从导纱钩下来被指形钢丝或锭冠上的槽抓住，在筒管上部呈螺旋状绕数圈后，再通过钢丝圈绕到筒管上成为管纱。
这种机构称为锭端加拈机构，纺纱方法称为无气圈纺纱，能使纺纱的张力降低很多，但纱易磨毛。
麻纺环锭细纱机的种类很多。
苎麻环锭细纱机一般为双皮圈牵伸，牵伸倍数在30倍以下。
亚麻环锭湿纺细纱机的牵伸装置是特殊的，粗纱喂入牵伸装置前须先通过盛有热水或渗透剂溶液的水槽,使胶质软化、膨润。
牵伸装置的前后罗拉隔距较工艺纤维(见麻纤维)为短，且前后罗拉压力大，罗拉拑口的握持力很强。
当纤维两端同时被前后罗拉拑口积极握持而前后罗拉表面速度又有差异时，便使工艺纤维分裂变细。
湿纺细纱机也有采用有两个牵伸区的三罗拉牵伸装置的，总牵伸倍数一般可达25倍。
翼锭细纱机图 2为一种翼锭细纱机的示意图。
从牵伸机构输出的纱条，通过锭翼绕到筒管上。
锭翼每转一转对纱条加上一个拈回，筒管不积极传动而是被纱条拖着回转。
由于筒管回转有摩擦阻力，它的转速滞后于锭翼的转速，两者的转速差即是单位时间内卷绕在筒管上的纱条圈数。
锭翼一般为悬吊式或圆筒形钟罩式。
翼锭细纱机适宜于纺制纤维粗、强力高的粗支细纱。
目前大都用于黄麻纺和亚麻干纺。
离心锭细纱机图 3为离心锭细纱机的示意图。
从牵伸罗拉输出的须条，通过金属管或玻璃管制成的导纱器后进入高速回转的离心纺罐中。
由于离心纺罐的高速回转，从导纱器引出的须条受到离心力作用而紧贴于罐内壁，从而使导纱器下端至前罗拉拑口之间的纱条产生拈回。
经加拈后的纱条，由于导纱器的引导，遂交叉卷绕在罐内壁上，因而称为离心纺纱。
离心纺纱可降低和稳定纺纱张力，提高细纱机的产量。
离心锭细纱机的满管落纱与其他细纱机不同。
落纱的方式有多种，大多采用筒子退纱式，也可采用化学液体或机械方式固结纱层。
筒子退纱是将固定的筒管插入转动着的离心罐内，并停止牵伸部分的须条输出，这时处于筒管末端和罐壁卷绕表面的纱立即退绕到筒管上面。
由于退绕发生在短时间内（约40秒至2分钟）,纱线将承受一定的退绕张力。
张力超过纱线强力时会造成断头。
走锭细纱机走锭细纱机的加拈和卷绕机构包括锭子、滚筒、钢丝、连杆、成形坠杆以及紧套在锭子上的筒管，均装在作往复运动的走车上。
也有的走锭细纱机的锭子等不作往复运动，而装有牵伸机构的走架作往复运动。
走锭细纱机的纺纱工艺过程是周期性交替进行的，细纱分段纺制而成，纺制成每段细纱的时间称为一个周期。
图 4为走车作往复运动的走锭细纱机的示意图。
粗梳毛纺和丝纺用的走锭细纱机中，粗纱卷或毛条放在喂给滚筒上，随着喂给滚筒的回转而退绕，并喂入罗拉中，再经输出罗拉输出后绕在锭子上。
每一个周期包括牵伸加拈、补加拈、退绕和卷取等阶段。
工作过程为：①当走车外行时，输出罗拉输出须条，由于走车的速度比罗拉输出速度快而产生牵伸作用。
同时，锭子作高速回转对输出须条加拈，在这一过程中，连杆和成形坠杆上的钢丝不接触纱条；②走车到达最外端位置时，与输出罗拉同时停止运动，锭子继续高速回转补加拈度；③锭子逆转，把绕于筒管和锭子顶端上的细纱退绕出来；④走车内行（内行速度大于外行速度），锭子作低速顺转，依靠成形坠杆的运动使细纱有规律地卷绕成管纱。
苎麻短纤维和精梳毛纺用的走锭细纱机与上述走锭细纱机的区别在于:①喂给机构不同喂给滚筒,而用类似环锭细纱机的喂给方法；②采用罗拉牵伸机构进行牵伸；③没有补加拈度阶段。
走锭细纱机纺纱张力小，采用边加拈边牵伸的方法，能使纱条均匀，适宜于纺特粗或特细和拈度较小的细纱，对于粗梳毛纱尤为适用。
纺出的毛纱、麻纱或其他细纱条干均匀，表面光滑，手感柔软。
走锭细纱机的主要缺点是生产率低，机构复杂，占地面积大。
细纱机的产量和卷装受到锭子和其他加拈、卷绕机件速度的限制。
各种新型纺纱机（如转杯纺纱机等）采用了新的加拈方法，突破了这一限制。
但是，由于成纱结构上差异，新型纺纱机还只能在一定范围内应用。
细纱机各种辅机的完善，使细纱机向高速度、大卷装、大牵伸、自动化、少保养、低噪声和低含尘量方向发展。