常用塑胶原料的成型条件
常见塑胶原料的使用知识大全
二，常见塑胶原料的使用知识大全塑胶：塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。
塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。
能被造型，挤压和塑铸成各种形状或薄膜，也可被拉成细丝用作纺织纤维。
塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。
注塑原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。
使其成为液体状态。
再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种特殊形状的产品。
实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。
其中理解塑胶熔体的流动性为最重要。
料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。
而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。
这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。
同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。
用于注塑成型的塑胶分两大类；（按热作用分）一、热固性；低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。
特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。
而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。
这是不可逆的过程，不能反复加工。
二、热塑性；又分为结晶性与非结晶性。
特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。
结晶性；聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。
如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性；聚合物分子链排列为无规则、无序状态。
塑胶原料介绍聚酸酯PC
塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
塑胶成型条件
成型前的物料干燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：※模温的设定⑪模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑫正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑬不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑭提高模温可获得以下效果；①加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽及良好。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
※计量及可塑化⑪在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的①加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。
②螺杆转速(screw speed)A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：a.塑料的热分解。
b.玻纤（加纤塑料）减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
36个常用塑胶原料成型条件，一张表搞定！
36个常用塑胶原料成型条件，一张表搞定！ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。
2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。
3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。
4. 成形收缩率须在0.5%左右。
5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃；(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。
6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。
7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。
8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。
9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。
AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。
特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。
成型条件的五大要素
成型条件的五大要素一．温度 1.干燥温度-----为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。
2料温——保证物料塑化良好，顺利完成成型作用而加设在料管上的温度。
3、模温——制品所接触的模腔表面温度，其作用是恒温。
控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。
二．速度 1、注射速度——在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速度。
作用是，注射速度提高将使充模压力提高，提高注射速度可使流动速度增加，制品质量均匀。
高度射出时粘度高，冷却快，使合长流制品，低速时流动平稳制品尺寸稳定。
2、溶胶速度——塑化过程中螺干熔胶时的转速。
作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。
三．压力 1、射压——螺干先端射出口部位发生最大压力，其大小与射出油缸内所产生的油压紧密相连。
作用是用以克服熔胶从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，以确保型腔被充满。
２．保压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。
作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡。
减少制品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。
3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提高塑化质量。
4.锁模压力——合模系统克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而旋加在模具上的闭紧力。
作用是保证注射和保压过程中模具不被胀开。
保证产品外观。
5.模具保护压力——防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压锁模前之低压是模具保护压力。
作用是防止模具被压坏。
6、顶出压力——使制品从模具上落下万里需要克服气制品和模具的附着力。
作用是使制品脱离模面。
四．位置 1.开模位置——公母模分开后公模所处的位置，作用是保证脱模后取件时能顺利进行。
塑胶成型的五大要素
塑胶成型的五大要素塑胶成型这件事情，就像是在厨房做一道美味佳肴，需要掌握好几个关键要素才能做出好产品。
今天我们就来聊聊这五个要素，保证说得通俗易懂，让大家一听就明白！温度可是个大boss！就像煮饭一样，火候太大会糊，太小又煮不熟。
塑胶成型时的温度控制也是这个道理，要是温度不对，塑料就会闹脾气。
温度太高，塑料会变得跟糊糊似的，做出来的东西歪歪扭扭；温度太低，塑料又会变得特别倔强，根本不听话，跟石头似的难以成型。
压力这个要素，就像是给面团揉面时的力道。
力道太大，面团都给你挤扁了；力道太小，面团又不能充分混合。
塑胶成型时的压力也是这个道理，压力要是掌握不好，产品要么密度不均，要么表面会起泡，就像发霉的馒头一样难看。
时间控制简直就是个艺术！就像煮鸡蛋，三分钟是溏心，五分钟是半熟，七分钟是全熟。
塑胶成型的时间也得掌握得恰到好处，时间太短，里面还没熟透呢；时间太长，又会把塑料给憋坏了，搞不好还会变色，那可就尴尬了。
说到速度，这可真是个有意思的要素。
想象一下，你在倒果汁，倒得太快会溅得到处都是，倒得太慢又浪费时间。
塑胶成型的速度也是这样，注塑速度要是太快，塑料会像受惊的小兔子一样乱窜；速度太慢，又会影响生产效率，而且容易在产品表面留下难看的痕迹。
冷却这个要素，就像是刚出炉的面包需要晾一会儿才能切。
塑胶制品也需要适当的冷却时间，要是冷却不当，产品就会变形，就像晒太阳晒蔫了的塑料花一样难看。
冷却时间太短，产品会变形；太长，又会影响生产效率。
这五个要素之间还特别爱搞对象，它们互相之间都有着千丝万缕的关系。
就像温度和压力是一对好搭档，温度高了，压力就得适当调整；时间和速度又是一对，速度快了，时间自然要跟着变。
在实际生产中，这五个要素就像是在演奏一首交响乐，每个要素都是一件乐器，必须协调一致才能奏出美妙的音乐。
要是哪个要素走调了，整个产品就会变得不伦不类。
有趣的是，不同的塑料材料对这五个要素的要求还不一样。
有的塑料特别娇气，温度稍微高一点点就会变质；有的塑料倒是挺耐造，温度范围可以放宽一些。
结构设计常用塑胶材料简介
结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。
二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。
所有塑胶原料特性汇总
所有塑胶原料特性汇总较好，但比ABS差。
成型性2.料温宜取180-230度，模温宜取40-60度，但对于高光泽要求的塑件，模温宜取60-80度。
同时，要注意防止成型过程中产生内应力，避免产生裂纹。
3.对于需要进行后处理的塑件，如喷漆、镀铬等，需要进行表面处理，以提高附着力和美观度。
4.在成型过程中，要注意控制冷却水温度和流量，以避免产生夹水纹等缺陷。
PMMA塑料有机玻璃)英文名称:___比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.2-0.8%成型温度：160-220℃干燥条件：70℃2小时透明度高，耐候性好，耐化学腐蚀，易加工成型。
物料性1.有机玻璃是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。
2.有机玻璃的流动性较差，需要采取高料温、高模温等措施，以提高流动性。
成型性3.有机玻璃的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
4.有机玻璃的收缩率较低，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。
5.有机玻璃的表面易产生划痕，需要进行表面处理，以提高美观度。
POM塑料聚甲醛)英文名称:___比重:1.41克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.5%成型温度：170-210℃干燥条件：80℃2小时机械强度高，硬度高，耐磨性好，耐化学腐蚀。
物料性1.POM是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。
2.POM的流动性较好，但要注意控制温度，避免产生气泡、缩孔等缺陷。
成型性3.POM的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
4.POM的收缩率较高，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。
5.POM的表面易产生气泡、缩孔等缺陷，需要进行表面处理，以提高美观度。
PMMA塑料，也称有机玻璃，适用于制作透明绝缘零件和强度一物料性。
该塑料的透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好。
成型时宜高压注射，采用高料温、高模温的方式，同时设排气口，以防出现起泡。
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常用塑胶原料的成型条件.txt爱一个人很难，恨一个人更难，又爱又恨的人最难。
爱情永远不可能是天平，想在爱情里幸福就要舍得伤心！有些烦恼是我们凭空虚构的，而我们却把它当成真实去承受。
常用塑胶原料的成型条件ABS塑胶原料丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile - Butadene - Styrene依照流动性选定适当之浇道及浇口。
对应浇口位置选择适当熔合状态。
由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。
成形收缩率须在0.5％左右。
常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃ (2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。
加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm2、最低操作温度260℃。
使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3％以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm2。
温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60％、背压100~250kg/cm2。
密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩0.4~0.8％，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8％，热变形温度66~107℃（88~113℃）。
AS(SAN)塑胶原料丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。
特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。
成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃。
温度设定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60％、背压100~200kg/cm2。
线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7％，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度 1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3％、弹性系数32000~37000 kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。
CA塑胶原料醋酸纤维素Cellulose Acetate材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。
成形收缩率为0.5％左右。
加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
CAB塑胶原料醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。
CP塑胶原料丙酸纤维素Cellulose Propionate加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。
EVA塑胶原料乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮胶)Ethylene Vinyl Acetate Copolyn温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。
料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2％、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。
FR-PET塑胶原料强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene TerephthalateUL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。
结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。
干燥：140℃3小时或120℃5~8小时。
射出温度：235℃~250℃模温：40℃~80℃。
HDPE塑胶原料高密度聚乙烯High Density Polyethylene温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。
线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率 1.2~5.0 ％、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。
料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5％。
HIPS塑胶原料高重击聚苯乙烯(不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯)High Impact polystyrene温度设定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。
线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6％，热变形温度96℃。
LCP塑胶原料Ⅰ型液晶高分子Ⅰ型Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4％。
固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
LCP塑胶原料Ⅱ型液晶高分子Ⅱ型Liquid Crystal Polymer TypeⅡ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。
固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。
LCP塑胶原料Ⅲ型液晶高分子Ⅲ型Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。
固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE塑胶原料低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料)Low Density Polyethylene温度设定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。
线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率 1.5~5.0％、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。
PA塑胶原料聚醯胺(尼龙)Polyamide (Nylon)射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm2。
塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。
成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。
为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
须注意成型方法方能产生良好效果。
为防止形成废边，须使用精密模具。
使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。
成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。
成形收缩率约为1.5~2.5％左右。
尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。
线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1％、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。
尼龙66(PA66)之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm2、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。
温度设定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。
密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩0.7~2.5％。
PAR塑胶原料聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0％。
玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。
PBT塑胶原料饱和聚酯(热可塑性聚酯)Polybuzylene Terephthalate熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。
欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。
所需射出压力约在500~1300kg/m2。
温度设定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm2、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。