旁路系统功能介绍
系统介绍： 旁路控制系统
系统介绍：旁路控制系统旁路控制系统文档⒈系统概述⑴业务简介旁路控制系统是一个用于监控和控制旁路设备的系统。
它旨在为用户提供一个可靠的解决方案，以确保旁路设备在运行过程中的安全性和稳定性。
⑵系统功能旁路控制系统具有以下功能：●对旁路设备进行监控●实时检测旁路设备的工作状态●控制旁路设备的启停操作●支持远程控制和监测⒉系统架构⑴系统组成旁路控制系统由以下组件组成：●旁路设备：包括旁路开关、电源控制器等设备●控制台：用于监控和控制旁路设备的用户界面●通信组件：负责与旁路设备进行通信，传输数据和指令●数据存储：用于存储旁路设备的状态和操作记录●报警系统：用于监测旁路设备状态，并在异常情况下发出报警⑵系统架构图[在此插入系统架构图]⒊系统功能详细介绍⑴监测功能旁路控制系统实时监测旁路设备的工作状态，包括电压、电流、功率等参数。
可以通过控制台查看各个参数的实时数值，并对参数进行设置和修改。
⑵控制功能旁路控制系统允许用户对旁路设备进行远程控制，包括启动、停止和重启操作。
用户可以通过控制台发送指令，系统将立即执行相应的操作。
⑶远程监控功能旁路控制系统支持远程监控，用户可以通过互联网远程登录系统，查看旁路设备状态和参数。
系统会定期数据到云服务器，用户可以随时查看设备运行状况。
⒋系统部署和配置⑴硬件要求旁路控制系统需要将旁路设备与控制台进行连接，所以需要一定数量的网络端口和电源接口来满足连接需求。
⑵软件配置用户需要根据实际需求进行系统配置，包括设备参数设置、报警阈值设置等。
⒌附件本文档涉及的附件包括：●系统架构图●控制台界面截图●系统配置文件范例⒍法律名词及注释⑴法律名词●旁路设备：指用于绕过某个系统或部件的装置或设备。
●远程控制：指通过远程通信手段对设备进行控制。
⑵注释●旁路开关：一种用于切换电路路径的开关设备。
●电源控制器：用于对电源进行管理和控制的设备。
汽轮机旁路系统的功能及其选择 岗位职责
汽轮机旁路系统的功能及其选择岗位职责摘要：汽轮机旁路是单元制大型火力发电厂的重要辅助系统，旁路系统设计直接关系到机组的运行方式和控制策略。
发达国家中，大型机组担当调峰任务很重，旁路系统带来的好处相当明显。
在我国，大容量再热式机组都采用单元制系统，为了便于机组启停、调峰、事故处理和适应特殊运行方式，绝大多数再热式机组也都设置了旁路系统。
但事实上，不同型式的汽轮机，其旁路系统的容量和功能应不尽相同。
汽轮机旁路系统；功能与作用；功能选择一、汽轮机旁路的功能与作用考虑到汽轮机的空载流量与锅炉的最低负荷不一致，以及低负荷时中间再热器的保护问题，中间再热式机组应设置旁路系统，每一级旁路中都装有减温减压器。
当汽轮机的负荷低于锅炉稳定燃烧的最低负荷时，锅炉多送出的蒸汽可经过降压减温后送入再热器或低参数的蒸汽管道或直接排入凝汽器以回收工质。
当汽轮机负荷很低而使流经锅炉再热器的蒸汽量不足以冷却锅炉再热器时，绕过高压缸且经过旁路系统减温减压器冷却的蒸汽，可进入锅炉再热器进行冷却，从而保护再热器。
1、缩短机组启动时间及汽机冲转过程中协调蒸汽参数和流量汽轮机滑参数热态启动时，蒸汽进入气缸与气缸内壁接触，蒸汽温度上升较快，由于汽缸壁较厚且高中压缸为多层缸缸结构，传热到外壁需经较长时间，汽缸内、外壁容易出现较大的温差。
当汽机滑参数冷态启动时，汽缸壁温较低，而锅炉来的过热蒸汽温度很高，导致主蒸汽温度与气缸和转子温度不协调，容易引起汽轮机汽缸及其他部件热应力过大，缩短机组使用寿命。
故在机组启动期间，除监视汽缸内、外壁温差外，还必须控制好金属温度的升降速度。
一般来讲，单元机组在启动过程中，锅炉蒸汽温度与汽机汽缸金属温度不协调是由锅炉的特性决定，先以低参数蒸汽冲转汽轮机，之后随着汽轮机升速、并网、带负荷的要求，不断提高主蒸汽的参数和流量。
所以机组启动时间的长短取决于锅炉达到汽轮机冲转要求的蒸汽参数（包括主蒸汽和再热蒸汽）的时间，而锅炉升温、升压速度取决于锅炉疏水管的排放。
中压旁路系统的功能
中压旁路系统的功能嘿，咱今儿来聊聊中压旁路系统那神奇的功能呀！你说这中压旁路系统啊，就像是一个超级贴心的小助手。
它就像是一个灵活的交通指挥员，能在各种情况下迅速做出反应，保障整个系统的顺畅运行。
当主路出现问题的时候，它能快速地开辟出一条旁路来，让能量啊、物质啊啥的都能继续顺利通过，不至于出现大堵塞，你说这厉害不厉害？你想想看啊，要是没有它，一旦主路有点啥状况，那不就全乱套啦！就好比你正走在一条大路上，突然路断了，没有旁路的话，你不就得被困在那儿啦？但有了中压旁路系统，就不用担心啦，它能及时给你找出另一条路来。
它还能起到调节的作用呢！就像家里的水龙头，你可以根据需要调节水流的大小。
中压旁路系统也能根据不同的工况，调整能量或者物质的流量，让一切都恰到好处。
这多牛啊！要是没有它这么精准的调节，那整个系统可能就会要么过于紧张，要么过于松弛，那可不行呀！而且啊，它还特别耐用。
就跟咱家里那老钟表似的，虽然用了好久好久，但一直都能稳稳地工作。
中压旁路系统也是这样，只要正常维护，它就能一直可靠地发挥作用，默默地为整个系统保驾护航。
它还能适应各种不同的环境和要求呢！不管是高温还是低温，不管是高压还是低压，它都能应对自如。
这就好比一个全能运动员，啥项目都能玩得转，厉害吧！中压旁路系统在很多重要的场合都发挥着关键的作用。
比如说在一些大型的工业生产中，它能确保生产的连续性，不至于因为一点小问题就中断了，那损失可就大啦！在发电站里，它也是个不可或缺的角色，保证电力的稳定输出。
总之啊，中压旁路系统可真是个了不起的存在呀！它就像是一个默默无闻的英雄，在背后默默地付出，却让我们的生活和工作更加顺畅、高效。
咱可真得好好感谢它呢，不是吗？它的这些功能，真的是让我们的生活变得更加美好，更加有保障啦！所以啊，可别小看了这个中压旁路系统哦，它的作用那可是大大的！。
汽机旁路系统简介
汽机旁路系统简介概述汽机旁路系统首先用于欧洲的直流炉中，几乎所有的欧洲国家均使用了高低压汽机旁路系统，包括汽包炉。
高压旁路把来自锅炉过热器的蒸汽排到再热器，低压旁路把来自再热器的蒸汽排到凝汽器，欧洲国家的旁路通常为100%的容量，中国的系统主要容量多选用在40%MCR，并且具有安全保护功能。
为了满足大型汽轮机组启动运行和安全的需要，给机组配置旁路装置和切实可行的控制系统是十分必要的，旁路系统主要有电动和液动两大流派，气动系统主要应用于中小型机组。
旁路系统装置是火电机组重要的辅助设备，旁路系统设备的可靠性对电厂安全和经济运行影响较大，而系统设备的设计、安装、调试对旁路的运行效果有很大的影响。
因此，选择一套启闭及调节特性好的阀门、操作灵活便于维护且可靠性高的执行机构、经济实用且组态灵活型的控制系统从投资性价比的角度来看已是广大用户的共识。
1 旁路系统设计概况1. 功能设置1.1.1旁路系统有启动、溢流和安全三个主要功能（即三用阀功能），此外还有回收工质、暖管、清洗、减少汽阀和叶片侵蚀等功能。
A启动功能：其目的是为改善机组的启动特性而设置的。
可以提高锅炉在启动过程中的燃烧率；使蒸汽温度与汽轮机缸温得到最佳匹配；从而缩短机组启动的时间，减少寿命损耗。
B溢流功能：其目的实际为吸收机、炉之间的不平衡负荷而设置的。
可以排泄机组在负荷瞬变过度过程中的剩余蒸汽；调整稳定蒸汽压力；维持锅炉在不投油情况下的最低稳燃负荷。
C安全功能：取代锅炉安全阀的功能1.1.2采用高、低两极串联的旁路系统设有启动或溢流功能，可以分为如下两类：A以启动功能为旁路设置的主要功能，并附有稳定蒸汽压力，以及在事故工况下的保护功能。
可适应机组冷、热态等各种条件下的启动要求；定压、滑压运行；负荷变化过程的压力调节；保护过热、减少安全阀动作、回收工质等。
B以启动功能为旁路设置的基本功能，并设有溢流功能。
除能满足第A类功能外，还可适应：汽轮机甩负荷维持空负荷运行：汽轮机跳闸实现停机不停炉；电网故障机组带厂用电运行等各种运行方案。
汽轮机旁路系统
汽轮机旁路系统一、旁路系统技术和结构特点#3、#4机组采用高、低压两级串联旁路系统。
高压旁路容量为额定参数下40%BMCR的流量（Boiler Maximun Continuous Rating）；低旁旁路容量是高旁容量加上高旁减温水的流量。
正常启停均采用中压缸启动方式，在旁路系统故障不能投运的情况下，也可采用高压缸启动方式。
1.旁路系统的主要功能汽机旁路系统的型式、容量和控制水平与汽机及锅炉的型式、结构、性能及电网对机组运行方式的要求密切相关。
根据本机组的负荷性质、启动特点，该旁路系统主要有以下几方面功能要求：（1）调整主蒸汽、再热蒸汽参数，协调蒸汽压力、温度与汽机金属温度的匹配，保证汽轮机各种工况下中压缸启动方式的要求，缩短机组启动时间。
（2）协调机炉间不平衡汽量，旁路掉负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。
由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器。
使机组能适应频繁起停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内。
（3）在机组启动和甩负荷时，保护再热器不干烧和超温。
（4）回收工质，减少噪音。
在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开，回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全门动作。
2．旁路系统的设计原则本工程采用高、低压两级串联旁路系统。
由于该旁路系统是不兼带安全门功能的，即装设的旁路系统并不替代锅炉过热器出口的弹簧安全门和动力释放阀（PCV）的功能，且无停机不停炉或带厂用电的功能要求，因此确定旁路系统容量的因子，主要是根据各个工况的启动曲线来核算所需的旁路容量。
当然还需考虑机组的负荷变动率及锅炉的燃烧率能以多快的速度减少而不危及火焰的稳定性等因子，以满足快速升降负荷等功能要求。
3．旁路容量的选择旁路容量的选择对中压缸启动非常重要。
若高压旁路容量不够，势必会逼高主汽压力，此时锅炉很难保证主汽温度，而过高的主汽温度对高压缸及其转子极为不利，本机组当高排温度达420℃时即报警，435℃时即跳机；若低压旁路容量不够，势必会逼高再热汽压力，此时防止高压缸末级叶片过热的最小流量值增大，即必须提高此时的目标负荷值（即阀切换负荷值），否则高压缸调节级压力与高排压力比有可能过低而导致停机（为限制高压缸出现小流量高背压现象，防止高压缸末级叶片过热，汽机通常有如下保护：高压缸调节级压力与高排压力比为1.8时报警，为1.7时即跳机）。
旁路系统的作用
--汽轮机旁路系统的主要作用有：1. 保护再热器。
机组正常运行中，汽轮机高压缸排汽进入再热器，再热器可以得到充分冷却。
但在启动过程中，汽轮机冲车前，或在机组甩负荷而高压缸无排汽时，再热器因无蒸汽流过或蒸汽流量不足，就有超温烧坏的危险。
设置旁路系统，使蒸汽流过再热器，便达到冷却再热器的目的；2. 改善启动条件，加快启动速度。
单元机组普遍采用滑参数启动方式，为了适应汽轮机启动过程中在不同阶段（暖管、冲车、暖机、升速、带负荷）对蒸汽参数的要求，锅炉要不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量。
单纯调整锅炉燃烧或运行压力，很难达到上述要求。
采用旁路系统就可改善启动条件，尤其在机组热态启动时，利用旁路系统能很快地提高主蒸汽和再热蒸汽的温度，缩短启动时间，延长汽轮机寿命。
对于大容量机组，当发电机负荷减少、解列或只带厂用电负荷，以及汽轮机甩负荷时，旁路系统能在几秒钟内完全打开，使锅炉逐渐调整负荷，并保持在最低稳定燃烧负荷下运行，而不必停炉，在故障消除后可快速恢复发电，从而减少停机时间和锅炉的启停次数，大大缩短了单元机组的重新启动时间，有利于系统稳定；3. 回收工质，消除噪声。
机组在启停过程中，锅炉的蒸发量大于汽轮机的消耗量，在负荷突降和甩负荷时，有大量的蒸汽需要排出。
多余的蒸汽若直接排向大气，不仅损失了工质，而且对环境产生很大的噪声污染。
设置旁路系统，可以达到回收工质和消除噪声的目的。
另外，在机组突降负荷或甩负荷时，利用旁路系统排放蒸汽，可减少锅炉安全门的动作。
4利用旁路实现中压缸启动。
高、低压旁路系统有如下功能：(1)改善机组启动性能。
机组冷态或热态启动初期，当锅炉给出的蒸汽参数尚未达到汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统流到凝汽器，以回收工质，适应系统暖管和储能的要求。
特别是在热态启动时，锅炉可用较大的燃烧率和较高的蒸发量运行，加速提高蒸汽温温，使之与汽轮机的金属温度匹配，从而缩短启动时间。
(2)能够适应机组定压和滑压运行的要求。
旁路系统及操作说明
中国上海
.
一、汽轮机旁路系统简介
二、汽轮机旁路系统功能
三、旁路控制系统及其组成
四、旁路运行方式
五、旁路地保护与联锁
六、旁路系统操作简介
附图
旁路调节系统图
控制柜装配图
旁路通讯电缆连接图
旁路启动曲线
汽轮机旁路系统简介
汽轮机旁路系统是与汽轮机并联地蒸汽减温减压系统.它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、执行机构和旁路蒸汽管道组成.其作用是将锅炉产生地蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度地蒸汽管道或冷凝器.文档收集自网络，仅用于个人学习
对于北重中压缸启动机组来说，旁路控制系统地作用更显得突出，旁路控制品质地好坏直接关系到机组地正常运行.旁路控制器和其他系统之间有着许多信号地联系，特别是与汽机控制系统.如果能有机地结合控制系统地资源，旁路控制器可以更精确满足旁路控制地要求，并可以简便地实施安全功能或快开或快关功能.配合汽机更好地完成切缸及反切缸功能，保证处于较高应力下地阀门和管道地寿命，对提高旁路控制系统地品质及旁路控制系统功能地完善有着很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习
旁路控制系统及其组成
旁路控制系统是保证中间再热机组安全可靠经济运行不可缺少地调节系统之一.旁路控制系统结合了数字控制器地稳定可靠与高压抗燃油快速地特点，用于控制蒸汽旁路系统地阀门，并保护锅炉再热器等设备.与汽轮机数字电液控制系统，给水泵汽轮机数字电液控制系统构成了汽机岛热控系统.旁路控制系统采用与系统相同地硬件结构和软件平台，通过公用地工程师站和操作员站对系统进行维护和操作显示.用户能够随时在线或离线对旁路控制系统地控制算法进行组态、修改、上装和下装.旁路控制系统中地数据可以通过数据高速公路与其它系统实现数据通讯和数据共享.旁路控制系统由电子控制柜、、控制卡件电源、、控制卡件、端子板、阀门定位器（也可以放在就地）、电缆等组成.文档收集自网络，仅用于个人学习
系统介绍++旁路控制系统
缺点
需要人工干预，操作繁琐，易 出错。
自动旁路控制系统
操作方式
通过传感器、控制器等设备自 动检测、控制旁路流量。
适用场景
适用于大型系统或需要连续稳 定运行的场合，如化工、冶金 等行业。
优点
自动化程度高，减少人工干预 ，提高效率。
缺点
设备成本较高，维护复杂。
智能旁路控制系统
操作方式
结合人工智能、机器学习等技术实现旁路控 制。
调试难度大
旁路控制系统的调试过程相对复杂，需要专业的技术人员进行操作 。
对系统稳定性有一定影响
如果旁路控制系统出现故障或配置不当，可能会对整个系统的稳定 性产生影响。
06
未来发展趋势与挑战
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能、大数据等技术的 不断发展，旁路控制系统将更加 智能化，能够实现更加精准的控
重要性
旁路控制系统能够增强主控制系统的 可靠性和稳定性，提高生产过程的效 率和安全性。
旁路控制系统的应用领域
电力行业
化工行业
用于控制电力系统的稳定性和安全性，如 电力变压器、发电机组的控制和保护。
用于控制化学反应过程和物料处理的温度 、压力、流量等参数，保证生产过程的安 全和稳定。
航空航天
工业自动化
优点
高度智能化，能够自适应调整控制策略，提 高系统性能。
适用场景
适用于复杂系统或需要高度智能控制的场合 ，如智能制造、智慧城市等。
缺点
技术难度大，需要专业人才进行开发和维护 。
04
旁路控制系统的应用场景 与案例分析
工业生产过程中的旁路控制系统应用案例
总结词
提高效率、稳定生产、降低成本
详细描述
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旁路系统功能介绍
苏尔寿的旁路系统是一个满足整个电厂操作要求（锅炉和汽机）的相对独立的系统。
旁路系统和其他系统之间信号数量是较少的。
更重要的是，一个旁路控制器可以精确满足旁路操作的要求，并可以简便地实现安全功能或其他快开或速闭功能。
一、对于高压旁路来说主要有以下几个功能：
1．
锅炉启动
控制器依据锅炉蒸汽产量的需要控制和增加锅炉蒸汽压力。
旁路控制蒸汽到再热器中，从而确保过热器和再热器中有适当的蒸汽流量。
只要有蒸汽通过旁路装置，旁路控制器必须控制进入再热器的蒸汽温度。
2．
汽机启动
HP旁路控制器必须控制蒸汽压力，直至锅炉主控制器可以进行压力控制为止。
3．
负荷操作
在汽机带负荷以后，旁路处于关闭状态，但是控制器可以防止超压和压力上升速率过快。
4．
汽机甩负荷/跳闸
旁路打开，必要时借助快开装置进行，以防止过高的蒸汽压力并且控
制压力。
直到汽轮机再次承担起负荷为止。
5．
安全功能（将旁路作为安全阀，本机组没有配备安全功能）
下面就各个功能做一个简单的介绍。
自动启动过程和运行状态：
旁路的自动启动过程是从锅炉点火到汽机接收所有蒸汽。
高压旁路自动启动有以下几个过程：最小阀位－最小压力－设定阀位－冲转压力。
在冷态启动时，也就是主汽压力小于1.0MPa的时候，旁路自动启动的过程如下：
在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on和cold start，这时候进入最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位Ymin，它可以确保在点火后过热器和再热器中有一定蒸汽流量通过。
这时候高旁会保持这个阀位不动。
随着燃烧主蒸汽压力上升，当有足够蒸汽使得汽压力上升到设定的最小压力Pmin的时候，进入了最小压力控制过程，屏幕显示切换到Warm start状态，这时候旁路会维持主汽压力为Pmin，在跟随燃烧蒸汽流量增加的情况下，为了维持此压力高旁阀门会打开控制压力。
在阀门开度达到设定的阀位Ym（由锅炉启动过程中需要的蒸汽流量决定）的时候，进入设定阀位过程。
此时控制程序开始按照锅炉的蒸汽产量而增加主汽压力设定点，但是压力设定点的上升速率是受限的。
如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位将基本保持Ym不变，
旁路控制主汽压力上升。
如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，高旁会打开维持压力以设定点升速率上升，如果实际压力升速率过慢，则相应的高旁阀门会关小。
在整个设定阀位过程中主汽压力根据程序控制的压力设定点上升，到了汽机的冲转压力后则切换到压力控制模式，屏幕显示Press CTRL。
在压力控制方式时，可以从屏幕上设定压力设定值，高旁根据设定的压力设定值维持主汽压力到设定值。
汽机厂要求，在汽机冲转和切缸过程中，高旁维持主汽压力为冲转压力不变。
当汽轮机高压缸开始接收蒸汽时，高压旁路开始关闭，直至汽轮机将锅炉产生的所有蒸汽都接收完旁路装置会被完全关闭。
在启动过程中，阀位最小开度不会低于Ymin即最小阀位设定。
一旦高压旁路被关闭，汽轮机切缸完成，主汽压力设定点就会跟踪实际的压力外加一个门槛值dp——由dp将旁路装置保持闭合状态（‘跟随模式’）。
压力设定点的最大升速率仍然是有限制的。
如果蒸汽压力超出该速率，则旁路装置将开始打开，控制器返回到‘压力控制’模式。
压力由旁路装置控制，直至恢复正常的操作且旁路装置被再次闭合为止。
高压旁路的保护动作功能
1、
高旁快开功能：
主汽压力大于4.2MPa，当以下条件时候高旁快开：
a、
汽机跳闸
b、
发电机跳闸
c、
汽机110％超速
d、
实际主汽压力大于主汽压力设定值1MPa
e、
DEH来快开高旁指令
f、
主汽压力大于19.2MPa
g、
反切缸
2、
高旁快关功能
当以下条件时候高旁快关：
a、
阀后温度高高（380°C，延时20秒）
b、
DEH来快关指令
温度控制功能
高旁喷水控制阀通过控制喷水量来实现对高旁后温度的控制。
操作员
可以通过改变温度设定点来得到想要控制的高旁后蒸汽温度。
良好的温度控制对处于较高应力下的阀门和管道的寿命来说都是必要的。
二、低旁的控制功能
低旁虽然是独立于高旁工作的，但是必须和高旁配合一起工作，使不进入汽轮机的蒸汽进入冷凝器。
低旁有以下几个模式：
1、
锅炉启动
控制器要控制再热器的蒸汽压力。
在任何低旁打开的时候，喷水都要打开来控制蒸汽的温度降到冷凝器可以接受的温度。
在启动过程中，开始低旁的压力设定值为操作屏幕上的压力设定值的最小值，操作员可以根据运行实际情况修改这个数值。
在主汽压力接近冲转压力的时候，设定值会自动增大到中压缸要求的冲转压力，然后在冲转和切缸过程中维持这个压力。
在高压缸进汽，调节级压力有数值以后，调节级压力会作为反映负荷的信号用来计算低旁压力设定值，如果这个计算的压力设定值大于冲转压力，则计算值作为设定值。
在计算的同时，为了保证在正常运行时低旁关闭，已经在其实际曲线上加了一定dP。
2、
负荷操作
低旁保持关闭，但是控制器监视热再压力，以便在监视到不可接受的
升压时打开控制压力。
3、
冷凝器保护
当发生对凝汽器会造成损害的条件时，低压旁路快速关闭，防止蒸汽进入凝汽器对其造成进一步的损害。
4、
喷水控制
由于LP旁路降温器后面的蒸汽通常处于接近饱和或饱和状态，因此降温器后面的温度不能用作控制信号。
因此，必须基于蒸汽流量和蒸汽品质计算必要的喷水阀喷水流量和阀门位置。
反过来，蒸汽流量又是蒸汽品质以及旁路阀阀门位置的一个函数。
LP旁路控制器配备了必要的计算功能，用于进行这种计算，并采用计算得出的需要的喷水量作为喷水流量控制器的设定点，用喷水调节阀前后差压和阀门的特性曲线以及蒸汽品质计算实际的喷水流量，来控制阀门的开度。
低旁的保护动作条件：
1、
低旁快开功能
以下条件的时候低旁快开：
a、
热再压力大于设定值0.6MPa，热再压力大于1.5MPa
b、
DEH快开指令
2、
低旁快关功能
以下条件的时候低旁快关：a、
凝汽器真空低（三取二）b、
凝汽器温度高
c、
喷水压力低（两个开关）d、
凝汽器液位高
e、
DEH快关指令。