中高铝氧化铝研磨球的耐磨性和耐冲击性检测方法
建筑铝型材平均耐磨性的测定
建筑铝型材平均耐磨性的测定对于建筑铝型材而言,耐磨性可以表征表面膜层对摩擦作用的抵抗能力,它实际上是型材表面膜层硬度、附着力和内聚力综合效应的表达,也是衡量型材质量和质量监视部门开展检查、质量监管的一项重要质量和技术指标。
在诸如GB5237-20**《铝合金建筑型材》等产品标准中,都有关于耐磨性的要求。
目前,我国常用落砂试验法测试建筑铝型材的耐磨性,但这种方法的重现性差、可操作性不强且工作强度大,给质检部门和各型材生产企业开展质量控制带来了很多不便。
因此近年来,人们一直都在探索替代落砂试验法的测试方法,喷磨法就是其中的首选。
1 试验1.1 仪器与磨料喷磨试验法测定平均耐磨性的原理是:由干燥空气流或惰性气体气流将碳化硅颗粒喷射在试样一个小的检验区上,直到裸露出金属基体为止,试样的平均耐磨性用喷磨时间或喷磨所用碳化硅的质量来表示。
测试结果需和标准试样的测试结果相比较,以相对耐磨性的形式给出。
本试验中所用仪器为自主研发的喷磨试验仪,图1为所用仪器的示意图,其中,试样面与喷嘴的轴线呈55°。
试验中使用的磨料为绿碳化硅,形状为多角形,其粒度为F100,。
磨料使用前需于105℃下烘干(需烘烤约2h)。
1.2 试验方法将试样置于仪器的试样架上,并使其受检面与喷嘴相对,在漏斗中参加足够的磨料,并调节磨料流速为29g/min。
调整试验压力为15kPa,压缩空气流速为3.2m3/h。
使干燥的磨料在喷嘴出口处与压缩空气混合,并直接喷射到试样表面。
从磨料流动开始计时,以试样裸露出的基体直径到达2mm时为试验终点。
在每个试样上开展3次试验,以3次结果的平均值计算试样的平均耐磨性。
平均耐磨性R的计算公式如下:式中:K为喷磨系数,单位μm/s;t为到达试验终点所需的喷磨时间(亦称耐磨性参数),单位s;d为试样检验面的原始膜厚,单位μm。
2 结果与讨论选用经不同表面处理方法处理的建筑铝型材开展喷磨试验。
喷磨试验是一种相对耐磨性试验,测量的是整个膜厚意义上的平均耐磨性能,其试验结果需与标准试样开展比照,本试验中选择膜厚为22μm的阳极氧化膜试样作为标准试样。
铝的抗冲击性能测试实验
测试铝材料的抗冲击性能， 了解其力学性能
为铝材料的应用提供数据 支持，如汽车、建筑等领
域
研究铝材料的抗冲击性能 与加工工艺、材料成分的
关系
提高铝材料的应用性能， 降低生产成本，提高经济
效益
优化铝材料的生产工艺
提高铝材料的 抗冲击性能
降低生产成本
提高生产效率
提高产品质量
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1
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实验原理
抗冲击性能测试的基本原理
准备实验材料： 铝材料样品、冲 击试验机、测量
工具等
设定实验条件： 冲击速度、温度、
湿度等
进行冲击试验： 将铝材料样品放 置在冲击试验机 上，进行冲击试
验
测量冲击后的变 形和断裂情况，
记录数据
分析实验结果： 根据测量数据， 分析铝材料的抗
冲击性能
撰写实验报告， 总结实验结果和
结论
记录实验数据并进行分析
能越差
实验结果与其他材料的比较
铝的抗冲击性能优于其他 金属材料
铝的抗冲击性能与塑料、 玻璃等非金属材料相当
铝的抗冲击性能与木材、 石材等天然材料相比具有
优势
铝的抗冲击性能在不同温 度、湿度等环境下的表现
不同
实验结果在实际应用中的意义和价值
添加 标题
添加 标题
添加 标题
添加 标题
铝的抗冲击性能测试实验结 果可以指导实际生产中材料
高
实验讨论
实验结果的影响因素的分析
温度：温度对铝的抗冲击 性能有显著影响，温度越
高，抗冲击性能越差
湿度：湿度对铝的抗冲击 性能也有影响，湿度越高，
抗冲击性能越差
加载速度：加载速度对铝 的抗冲击性能也有影响， 加载速度越快，抗冲击性
陶瓷研磨体耐磨、耐冲击性能测试方法研究
陶瓷研磨体耐磨、耐冲击性能测试方法研究刘卫东;李军远;丁锐;常传平【摘要】耐磨氧化铝球的建材行业标准JC/T848.1-2010中采用的球磨罐转速为80r/min,球与球之间相对运动速度不大于0.837m/s.该方法转速低,瓷球所受的摩擦与撞击作用太弱,不适于测定准纳米耐磨氧化铝球或同类高耐磨、高耐冲击性的瓷球.为此笔者采用转速为480r/min、线速度约为4m/s且每旋转一周罐体就发生二次偏心振动的快速磨测定耐磨球的磨耗,采用与无锡建材试验机械厂生产的DYE-600型恒应力压力试验机同类型的压力试验机测定耐磨球的压碎强度,为水泥球磨等有强烈冲击作用的使用场合优选耐磨球提供了有效的测试对比方法.%In the industry standard about the wear resistance of alumina ball JC/T848.1-2010, the mill speed is 80r/min, relative velocity between balls is less than 0.837m/s.The friction and impact is too weak so that it is not suitable for the determination of quasi nanometer alumina grinding ball or similar porcelain ball with high wear resistance, high impact resistance.In this paper, determination of abrasion resistance is using quick mill with rotation rate of 480r/min, where line speed is about 4m/s and the balling-tank occurs two eccentric vibration per rotation;crushing strength of grinding ball is tested using machine of the same type with DYE-600 type constant pressure testing machine.This new test method is effective for strong impact applications such as cement milling to optimize wear balls.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】6页(P22-27)【关键词】陶瓷球;耐磨性能;耐冲击性能;测试方法【作者】刘卫东;李军远;丁锐;常传平【作者单位】山东鲲鹏新材料科技股份有限公司山东淄博 255000;山东鲲鹏新材料科技股份有限公司山东淄博 255000;山东理工大学材料科学与工程学院山东淄博 255000;淄博银果纳米陶瓷技术有限公司山东淄博 255000【正文语种】中文【中图分类】TQ175.71据不完全统计,我国的陶瓷耐磨球产量近百万吨,其中氧化铝球占比70%左右。
高铝矾土制备耐磨氧化铝陶瓷球
烧结 ２ ｈ 。检测 陶瓷 球 的体 积密 度 、 吸水 率 、 直 径 收 缩率 和 耐磨性 能 。
１ ． ３性 能 测 试
密 度低 等 问题 。 限 制 了他 的推 广 使 用 ， 故 提 高其 产
品质 量成 为 当务之 急 。
根 据 阿基米 德 原 理 ， 采用 静 力称 重 法测 定 烧 成
的 不 同。氧化 铝 瓷 球分 为 ６ ５ 、 ７ ０ 、 ７ ５ 、 ８ ０ 、 ８ ５ 、 ９ ０ 、 ９ ５ 、
含为 ６ ０ ％的料浆 ， 进 行湿 磨 。湿 磨后 的粉体 中位 径
为２ ４ Ｉ ｘ ｍ。在湿 磨结束 前 ５ ａ ｒ ｉ ｎ ， 在料浆 中加入 １ ． ０ ％
近２ ０年 来， 我 国建 筑卫 生 陶瓷行 业得 到 了飞速 发展 ． 从 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 初 开 始 ， 产量 一 直处 于世
界第 一位 【 １ １ 。２ ０ １ ２年 ， 我 国建 筑 陶 瓷砖 产 量 达 到 了
表 ２ 配方 的化 学成 分 （ ％）
化 学 成 分 Ａ ｌ ３ Ｓ ｉ Ｏ ２ Ｆ ｅ ２ ０ ３ Ｔ ｉ Ｏ ２ Ｋ ２ Ｏ Ｎ ａ ２ Ｏ Ｃ ａ Ｏ Ｍｇ Ｏ Ｂ ａ Ｏ
质 量 上 还 是 在 数 量 上 都难 以满 足 建 筑 卫 生 陶瓷 生
产所 需 。 为 了保证 产 品质量 ， 提高 釉 料及 坯 料研 磨
效率． 一 些 大 中型 建筑 卫生 陶瓷企 业 普遍 使 用 氧化
铝瓷 球作 为 研磨 介 质 。根据 瓷 球 中 Ａ ｌ ２ ０ 百 分 含量
渐降低而后珞有升 高 ， 体积 密度和收缩 率先逐 渐增加而后略有 ｇ － ４ ａ。最佳 的煅烧温度为 １ ３ ７ ５℃ ， 此时瓷球
氧化铝国标——精选推荐
耐磨氧化铝球Alumina grinding ballJC/T 848.1 – 19991 范围本标准规定了耐磨氧化铝球的产品分类、技术要求、测试方法、检验规则及标志、包装运输和贮存。
本标准适用于氧化铝含量不低于75%的陶瓷行业用耐磨氧化铝球。
2 引用标准下列标准所包含的条文。
通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订。
使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2997 – 82 致密定型耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB/T 6900.3 – 1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氧杂菲光度法测定三氧化二铁量GB/T 6900.3 – 1996 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法 EDTA容量法规定氧化铝量3.定义3．1 磨耗 Equivalent Wear and Tear氧化铝球在聚氨脂罐中加水研磨后球的损失（EWT）。
4 产品规格、分类1. 球的规格耐磨氧化铝球常用规格有：Φ20、Φ25、Φ30、Φ40、Φ50、Φ60等，也可按协议生产其他规格。
2. 球的分类耐磨氧化铝球按性能分95MQ、90MQ、85MQ、80MQ、75MQ五个系列。
5 技术要求1. 外观质量球的外观质量应符合表1的规定。
国家建筑材料工业局1999 – 06 – 07批准 1999 – 09 – 01实施表1 球的外观质量· 外观尺寸及允许偏差氧化铝球的外观尺寸及允许偏差应符合表2的规定表2 球的外观尺寸及允许偏差·氧化铝球的理化性能指标应符合表3的规定。
6. 试验方法1. 制品的外观尺寸和外观质量检测6．1．1 制品的外观尺寸用精度为0.05mm的卡尺测10个球，每个球测垂直方向2个直径，偏差应符合表2的规定。
2. 制品的外观质量用外观尺寸合格的10个球，用肉眼配合精度为0.05mm卡尺检测。
6．2 制品的氧化铝含量按GB/T 6900.4规定检测。
氧化铝球在球磨中的作用
氧化铝球在球磨中的作用
氧化铝球在球磨过程中发挥着重要的作用。
球磨是一种广泛应用的机械研磨工艺，通过高能量的碰撞和摩擦力将物料粉碎至所需颗粒尺寸。
氧化铝球作为一种常用的磨料，在球磨中具有以下作用：
1. 磨料作用：氧化铝球具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地切割和磨碎物料，加速球磨过程中颗粒的细化。
其表面的微触点能够形成颗粒间的局部高压区域，使物料颗粒发生剪切和断裂，进一步促进物料的细化。
2. 承载作用：氧化铝球能够承受较大的冲击和压力，对球磨系统起到承载物料的作用。
它的高密度和均匀分布有助于维持球磨机的平衡状态，保证球磨过程的稳定性和效率。
3. 反应活性：氧化铝球本身具有一定的化学反应活性，特别是在高温环境下，它可以与一些物料发生氧化还原反应或吸附作用。
这种反应会改变物料的表面性质，影响颗粒的溶解度、离子交换等。
因此，在特定的球磨过程中，可以利用氧化铝球的反应活性来调控物料的结构和性能。
氧化铝球在球磨中发挥着磨料、承载和反应调控的重要作用。
其硬度、耐磨性和化学反应活性使其成为球磨过程中的理想选择，能够有效地实现物料的细化和改性。
在工业生产、材料研究和粉体制备等领域中，氧化铝球的应用前景十分广阔。
铝合金材料的耐磨性能测定方法
铝合金材料的耐磨性能测定方法一、引言铝合金作为一种重要的结构材料，在工业领域得到广泛应用。
然而，由于其较低的硬度和耐磨性能相对较弱，磨损问题成为铝合金应用中的一个重要考虑因素。
为了确保铝合金材料在实际应用中具有较好的耐磨性能，需要对其进行准确的测定。
本文将介绍一种常用的铝合金材料耐磨性能测定方法。
二、实验方法1. 实验设备本实验使用的设备包括耐磨试验机、铝合金试样、砂纸片、洗净剂、电子天平等。
2. 试样的制备首先，从铝合金板材中裁剪出相应的试样，尺寸为10cm×10cm×0.5cm。
然后，用砂纸将试样的表面打磨平整，确保试样表面无明显的缺陷和凸起。
3. 实验操作将试样放置在耐磨试验机上，设定试验参数如下：负载力为10N，转速为300rpm，试验时间为30分钟。
启动试验机，进行试验。
4. 数据处理试验结束后，将试样从试验机中取出，用洗净剂彻底清洗干净。
然后，用电子天平测量试样质量的变化。
计算试样的磨损量，磨损量的计算公式如下：磨损量 = （试样初始质量 - 试样终止质量）/ 试样初始质量 × 100%5. 实验重复为了获得可靠的结果，进行多次实验，取平均值作为最终的耐磨性能指标。
三、结果与讨论通过以上实验方法，我们可以得到铝合金材料的耐磨性能指标。
通过大量实验数据的统计，可以得到不同铝合金材料的耐磨性能对比结果，从而指导合金材料的选择和应用。
然而，需要注意的是，在实际应用中，耐磨性能受到很多因素的影响，如负载力、转速、试验时间等。
因此，为了更准确地评估铝合金材料的耐磨性能，我们还需要进行更多的实验，综合考虑各种因素的综合影响。
四、结论本文介绍了一种用于测定铝合金材料耐磨性能的常用方法。
通过对试样进行耐磨试验并计算磨损量，可以得到铝合金材料的耐磨性能指标。
但需要注意的是，耐磨性能受到多种因素的综合影响，实际应用中还需要综合考虑各种因素才能准确评估材料的耐磨性能。
参考文献：[1] 张三，李四. 铝合金材料的耐磨性能测定方法研究[J]. 材料科学与工程，20xx（X）：XX-XX.。
磨料 氧化铝要求
磨料氧化铝要求
氧化铝（Aluminum Oxide）是一种常见的磨料，用于磨削、抛光和表面处理等工业应用。
氧化铝磨料的性能和要求通常根据具体的应用需求而有所不同，以下是一些可能的要求和性能特点：
1.颗粒大小（Grit Size）：磨料的颗粒大小对其磨削能力有很大影
响。
通常，氧化铝磨料以颗粒大小标识，如粗糙颗粒（Coarse）、中等颗粒（Medium）、细颗粒（Fine）等。
选择合适的颗粒大小取决于所需的磨削效果。
2.硬度：氧化铝具有相对较高的硬度，这使其成为一种有效的磨
料。
硬度通常以Mohs硬度标度或Vickers硬度等来衡量。
3.形状：磨料颗粒的形状对于磨削表面的效果也很重要。
氧化铝
磨料的形状可以是锥形、角形、块状等，根据具体应用需求进行选择。
4.磨削效率：氧化铝磨料的磨削效率取决于其颗粒大小、硬度和
形状。
高效的磨削磨料能够更快速、更有效地去除工件表面的材料。
5.磨料稳定性：在高温或高压环境下，磨料的稳定性是一个关键
因素。
氧化铝磨料通常在高温环境下表现出较好的稳定性。
6.磨削热：一些应用对于磨削过程中产生的热量比较敏感，因此
磨料的设计需要考虑其在磨削过程中的散热性能。
7.耐磨性：高耐磨性是氧化铝磨料的重要特性，使其能够在相对
长时间内保持磨削效率。
这些要求和性能特点可能会因应用的具体情况而有所不同。
在选择氧化铝磨料时，最好根据具体的磨削任务、工件材料和所需的表面处理效果来确定合适的规格和型号。
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耐磨陶瓷球指的是以辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石。
根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。
一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。
其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。
99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。
中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。
耐磨陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用较为普遍。
它具有以下优点：
①高铝耐磨陶瓷球磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
刚玉研磨介质的硬度大,经检测
达莫氏硬度8级以上。
②耐磨陶瓷球具有高强度、抗冲击。
其抗压强度达1500MPa 以上,可大量使用在冲击力大、
要求磨耗小的震动磨设备里。
③耐磨陶瓷球可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀。
可满足石油、化工行业用。
④耐磨陶瓷球采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，
同时增加球磨机的容积,从而增加研磨物料的加入量。
用途：
耐磨陶瓷球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被大量的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高质量耐火材料、特种水泥、非金属矿深加工、机械抛光，各大炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂和医药、涂料等行业作为研磨介质用。
实验室检测耐磨陶瓷球耐磨性和耐冲击性的方法
A1方法原理：
本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中，以规定的条件冲击研磨，考核球的冲击性能，以单位时间磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。
A2磨罐：磨罐采用聚胺酯罐。
内径200mm，长220mm
A3耐磨冲击试验机：能保证使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。
A4试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L 自来水，在耐磨冲击试验机上以80r/min研磨2h。
取出样品用水清洗，烘干备用。
A5试验步骤：
1按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1；
2上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。
3把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。
4按规定测10个球的平均直径D。
A6结果表示:
经冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格。
EWT=KD(m1-m2)/m1
式中：EWT-磨耗‰；
K-修正系数，4.17X10-4 (mm)-1
D-球的平均直径，mm；
m1-自磨前样品总重量，g；
m2-自磨后样品总重量，g；
氧化铝研磨球，氧化铝研磨瓷球技术指标：。