轧钢加热炉煤气回火产生的原因分析及处理方法(钟循红)
家里的燃气灶回火是什么原因，怎么处理？
家里的燃气灶回火是什么原因，怎么处理？
家里的灶具在使用过程中，如果发出噗噗的爆燃声和噪音就是发生了“回火”现象，这是由于燃气+空气的混合气体离开火孔的速度小于燃烧速度，火焰底部钻进火孔，在燃烧器的引射管内燃烧。
回火不但破坏了燃烧的动平衡状态，而且极易烧坏灶具的火盖、灶面、阀体、严重的会造成灶具的报废。
回火的原因
1、燃气压力过低，如果是燃气开关开的小，要适当调大，管道压力过小需与当地燃气部门联系。
2、火孔被堵或引射管内有积碳，这时应将火孔和引射管清洁干净。
3、用错火盖或火盖变形，检查火盖是否安装到位有无闪缝，出现闪缝相当于加大了火孔总面积，气体流出速度就会更慢，导致回火。
4、使用灶具的环境有风直吹燃烧器造成回火。
可关闭门窗，避免有风直接吹向灶具。
5、喷嘴根部漏气造成回火。
根部漏气的话燃气一部分进入引射器，一部分集聚在壳体内，被正在燃烧的火焰引燃吸入引射器会引起回火。
家里的灶具发生回火现象后，通过调整燃气开关、清理火盖等
步奏后不能解决，就需要及时找专业售后上门来进行检测维修，否则易造成灶具的完全损坏。
燃气炉回火原因和处理方法
燃气炉回火原因和处理方法嘿，咱今儿就来说说燃气炉回火这档子事儿啊！你说这燃气炉平常好好的，咋就会回火呢？这就好比人走路走得好好的，突然就摔了一跤，让人有点摸不着头脑呢！那燃气炉回火到底是啥原因呢？这其一啊，可能是燃气压力过低。
就好比人没吃饱饭，没力气干活一样，燃气压力不够，那火焰可不就不正常啦。
其二呢，可能是火孔被堵了。
这就像人的鼻子被堵住了，呼吸不顺畅呀，火焰也没法正常燃烧啦。
还有啊，燃烧器和喷嘴的距离不合适也会导致回火，这就好像两个人跳舞，距离没掌握好，那舞步能不乱套嘛！另外，燃气成分发生变化也可能是个原因哦。
那遇到燃气炉回火可咋办呢？别急别急，咱有办法对付它！要是燃气压力过低，咱就去检查一下燃气管道有没有啥问题，看看是不是该调整一下压力啦。
要是火孔被堵了，那可得赶紧清理清理，把那些脏东西都弄走，让火孔畅通无阻。
如果是燃烧器和喷嘴的距离不合适，那就得找专业的人来调整调整啦，咱可别自己瞎捣鼓。
至于燃气成分变化，那得看看是不是燃气本身有问题咯。
你想想看，这燃气炉要是老回火，多吓人呀！就像一个人老是一惊一乍的，谁受得了呀！所以咱得重视起来，可别不当回事儿。
平时使用的时候也得注意，别乱动乱调的。
就像对待一个宝贝似的，小心翼翼地呵护着。
咱再说说，要是不及时处理这燃气炉回火会咋样呢？那后果可能不堪设想啊！说不定会引发火灾呢，这可不是开玩笑的呀！那损失可就大了去了，房子可能都没了，这多可怕呀！所以呀，一旦发现燃气炉有回火现象，咱就得赶紧行动起来，该修的修，该调整的调整。
总之呢，燃气炉回火可不是小事儿，咱得认真对待。
别觉得这是小毛病就不管不顾，到时候出了大问题可就后悔莫及啦！大家一定要记住这些处理方法，让我们的燃气炉乖乖听话，好好工作，为我们的生活服务。
可别让它捣乱呀，不然咱的生活可就不那么安宁啦！你说是不是这个理儿呀？。
钢的回火的原因与解决方法
钢的回火的原因与解决方法简述淬火钢在回火时的组织变化过程1 马氏体中碳原子的偏聚⑴含碳量小于0.2%的低碳马氏体中，绝大部分碳原子偏聚到高密度的位错线上，形成柯氏气团。
这是由于碳原子和位错的弹性应力场的交互作用，使碳原子被弹性地吸引到位错线上，也称弹性偏聚。
马氏体的含碳量为0.2%时，偏聚已达饱和状态。
⑵含碳量大于0.2%的马氏体，超过0.2%的碳原子以不再偏聚到位错附近，而在垂直c轴的（001）m面上偏聚，伴随有化学自由能降低，正方度c/a增加，硬度、强度有所提高，称为化学偏聚。
这种偏聚也为析出亚稳定ε碳化物作准备。
2 马氏体的分解马氏体的分解是自发进行的降低系统自由能的过程，是过饱和碳从固溶体中析出的脱溶过程，可分为两个阶段。
高碳马氏体在100-150℃回火为马氏体分解的第一阶段。
碳原子只做短距离迁移，析出的ε碳化物片从周围取得碳原子长大，从而形成贫碳区，远离ε相的地区仍是高碳区，故称为马氏体的二相式分解。
150℃以上回火为马氏体分解的第二阶段，发生连续式分解、碳原子可以作较长距离的迁移，随ε碳化物的析出，α相碳浓度均匀降低，马氏体分解可延续到350℃，此时c/a趋近于1。
实验指出，回火温度越高，马氏体碳浓度越低，析出的ε碳化物越多。
3 残余奥氏体的转变含碳量超过0.5%的碳钢或低合金钢，淬火后总有少量残余奥氏体存在，在200-300℃范围内回火时，残余奥氏体分解为过饱和α固溶体和薄片状ε碳化物的复相组织，二者保持共格，一般认为是回火马氏体或下贝氏体。
研究证明，残余奥氏体的转变与过冷奥氏体转变一样，也是一个形核和长大的过程，转变生成贝氏体后也出现浮凸现象。
4 碳化物的转变在250-400℃回火时，碳钢马氏体中过饱和碳原子几乎全部脱溶，析出比ε碳化物更稳定的碳化物。
一种是χ碳化物，具有单斜晶系；另一种是θ碳化物，也就是渗碳体。
研究证明，条状马氏体在上述温度范围回火时，会直接析出θ相（渗碳体）。
加热炉空气管道回火爆炸的原因及预防措施
加热炉空气管道回火爆炸的原因及预防措施加热炉空气管道回火爆炸是一种严重的安全事故，会对人员和设备造成严重的伤害和损失。
其主要原因是管道内的燃气与空气混合，形成可燃性混合物，接触到明火引发爆炸。
为了预防这种事故的发生，我们需要采取一系列的措施。
首先，要保证管道的设计和安装符合相关的规范和标准。
所有加热炉空气管道的设计和安装都必须符合国家相关法规的要求，并经过专业人员审查和验收。
管道的材质选择和焊接必须符合规定，并进行涡流检测和无损检测，确保管道的完整性和耐火性。
其次，加热炉空气管道回火爆炸的预防关键是要保证管道内不会有可燃性气体和气体混合物存在。
在设计和安装管道时，要考虑管道的排风和通风系统，以及可燃气体的排放和处理方式。
在管道内安装气体检测仪和报警系统，定期检测管道内的气体浓度，并及时报警处理。
此外，加热炉空气管道的监控和维护也是预防回火爆炸的重点。
定期检查管道的防火涂层和保温层，确保其完好无损。
对于有可燃性气体流过的管道，要定期进行温度检测和压力检测，确保管道工作正常。
同时，对于存在磨损和腐蚀的部分要及时更换和修补，确保管道的完整性。
最后，应建立完善的安全管理制度和安全培训体系。
加热炉空气管道的操作人员必须经过专业的培训，熟悉操作规程和安全操作规范，了解相关的安全知识和应急处理措施。
并且在操作中要严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法和参数，确保管道的安全运行。
总之，预防加热炉空气管道回火爆炸的关键是从设计、安装、监控和维护等各方面进行全面管理。
通过合理的设计和安装，以及定期的维护和检查，可以有效地预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
同时，加强操作人员的培训和管理，提高操作人员的安全意识和应变能力，也是预防事故的必要措施。
回火处理方案
气割回火处置方案
一、回火原因
回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：
（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施
（1）气割如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
煤气灶回火原因和处理方法是什么
煤气灶回火原因和处理方法是什么
家家户户会使用到煤气灶，用于煮饭烧菜，很多人使用煤气灶会觉得非常方便，但是也会出现一些故障的问题。
比如遇到了煤气灶回火，我们就需要找到具体的原因，才能够找到相应的处理方法。
一、煤气灶回火的原因是什么
1、煤气灶出现回火，又称之为放炮，也就是说在燃烧的过程中出现爆燃的现象，而且会在风门处燃烧。
这时候具有一定的危险性，会导致火力比较大，严重的可能还会导致锅具受损，影响到煮饭的人。
出现这种情况，我们需要找到是什么原因导致的。
2、使用的过程中，有可能是因为火焰的根部已经粘到了火孔当中，而风门开的太大，这时候就会导致火焰传达的速度过快，所以火力就会比较快，出现爆燃的现象。
3、如果温度过高，火焰传播的速度也会有所改变，比如锅底的火力太大了，这时候与空气相接触，火焰传播的速度会加快，从而引发回火。
二、如何解决煤气灶回火的难题
1、煤气灶出现回火了之后，先不要慌张，要将煤气的总阀门关闭，再看一下风门的位置是否调整正确。
就在底部，可以将风门调大一些，再看一下出气口有没有堵塞的现象。
将煤气灶翻转过来，准备一个小针，往出气孔的方向来回疏通，戳一戳，还要将燃气灶的出气嘴拧下来，进行清洗。
2、关了总阀门之后，还要再将煤气灶关闭。
如果是因为气压过大，可以将气压调小一些，具体的方法就是要将减压器的气压，有一个旋钮直接调整一下，逆时针旋转就可以了。
小编总结：如果燃气灶出现了回火的问题，还是比较危险的，第一反应就是要关闭燃气的总阀门，再调节气压，调节风门，直到适合为止。
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法
回火后,硬度值过高产生的原因并提出预防和补救方法 1. 加热温度是不是太高啦呀！就像煮鸡蛋时火开太大，蛋都煮老了。
如果回火时加热温度过高，那硬度值不就容易过高嘛。
预防的办法呢，就是要严格控制好加热温度呀，别让它“发烧”啦。
补救方法嘛，可以重新进行回火，把温度调整合适咯。
比如那次给钢材回火，就因为温度没控制好出了问题，好在后来调整解决了。
2. 保温时间过长也不行呀！想象一下炖肉炖太久肉都烂乎没形了。
如果在回火时保温时间过长，硬度值肯定会高呀。
那咋预防嘞，随时留意时间呗。
要补救就再回火，但时间一定要把握好呀。
我记得有次加工零件，就是保温时间太长导致硬度出问题，后来就吸取教训啦。
3. 冷却速度不合适可要命啊！好比跑步后突然停下会难受。
回火冷却速度如果不合适，硬度能不高吗？预防的话要选择正确的冷却方式呀。
补救就是赶快调整冷却方式重新来呀。
就像那次做个小物件，冷却没弄好硬度不对，赶紧改正才搞定。
4. 材料本身有问题也有可能呀！这就像人生病了体质差。
如果材料本身就不大好，那回火后硬度高就不奇怪了呀。
那咋预防，选好材料呀。
补救就得看情况咯，可以考虑更换材料试试呢。
记得有一回用了一批不太好的材料，果然就出状况了。
5. 回火工艺不合理也得背锅呀！就像走路走了条弯路。
如果工艺设计得不对，硬度能正常么。
预防要精心设计工艺呀。
要补救就得修改工艺了呗。
上次就是工艺有问题导致硬度高，后来好好改进了工艺。
6. 操作人员失误也是个大问题啊！这就像司机开错路。
要是操作人员不小心马虎了，那硬度肯定受影响呀。
预防就是要让操作人员细心再细心呀。
补救就得赶紧更正错误操作。
有次一个同事操作失误，还好及时发现改正了。
7. 设备状态不佳也不行哦！像车子没保养好跑不动。
如果设备不好使，也会让硬度值过高呀。
预防得做好设备维护呀。
补救可以先修好设备再继续呀。
记得有设备出问题时，真是让人头疼嘞。
8. 环境因素会不会影响呢，肯定会啊！好比天气不好心情也受影响。
2011年《冶金动力》总目次
李 宇涛 李
凯 周钿 民 （— ） ５ １
马钢新区 １０ｋ Ｖ高压 电缆金属护套 的接地方式 １ 李怀 迁 沈 齐 李 全（— ） ５ ４ 电除尘电场不闪络的原因分析 ………………………… 李海东（— ） ５ ７ 带式输送机的机 电保护设计 ………………… 高 辉 高贵军（— ） ５９ 提高冶金 自 电厂孤网运行方式下稳定性 的措施 备
王书民 谷
葵 （— ２ ６２ ）
高炉煤气管道 的腐蚀及预防措施
官 习艳 马 作仿 熊树 林 （ —５） ６２ 湘钢转炉煤气 回收探讨…………………… 成 果 石 立（ — ８ ６２）
… … … … … … … … … … … …
殷 学军
施志新
包卫 兵 （ — ０ ３１ ）
防爆电机应用技术现状及展望………… ………………储 茂德（ — ２ ３ １） 宝钢直流 电弧炉系统 的模型研究 … 顾建军 李 凯 郑永征（ — ） ４１ 高次滤波及 Ｓ Ｃ装置选型方向和注意 的问题 Ｖ 汪岩青 汪小红 刘 勇（－ ） ４ ４ 带电局放检测技术在钢铁企业供配 电系统 中的应用 … 李宇涛（ — ） ４ ７ 电源快速切换装置在变电所系统 中的应用 ……… ……张俊宝（ 一 ｏ ４ ｌ） ４５ ３ ３ ０ 高炉 电动鼓风机励磁系统 …………………… 弓颖晖（— ３ ｍ ４ １） 马钢新区钢轧系统电网孤网运行研究与探讨…………曾文清（— ５ ４ １） 宝钢供配 电系统电压跌落相关问题探讨
起 Ｓ Ｃ 闸故障分析及处理………………… …… 王德 民（ — ３ Ｖ 跳 １１） 三相组合式氧化锌避 雷器的安全使 用…………………刘 雯（ － ６ １１） 电力 电缆敷设方法的研究与改进
一 …
．
郭
亮 朱
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轧钢加热炉煤气回火产生的原因及处理方法
钟循红
摘要:以大盘卷加热炉为例,通过分析使用的燃气种类、燃气特性、炉体燃烧设备的构造，分析煤气回火产生的原因、造成的危害性,提出防止发生煤气回火的相关措施及发生回火后的处理方法。
1、前言
轧钢厂使用气体燃料的加热炉在使用过程中，由于操作不当产生气体燃料在烧嘴或管道中回火是一种较常见现象。
一旦发生回火，轻则烧坏燃烧设备，重则发生人身伤亡事故，所以热工专业对防止气体燃料在加热炉产生回火事故需要高度重视。
2、湘钢轧钢加热炉所使用的燃料现状及特点
湘钢轧钢加热炉所使用的燃料为高焦炉混合煤气，高炉煤气是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品，其主要可燃成分是CO，高炉煤气因含有大量的惰性气体N2和CO2（约占63~70%）所以它的发热量不大，只有900~1000千卡/米3。
由于高炉煤气热值较低，在不附加特殊预热设备的前提下，一般轧钢加热炉无法只使用高炉煤气加热钢坯原料，高炉煤气在加热炉上的利用一种是通过把空气和煤气预热到较高温度再吹入加热炉进行燃烧（目前阳江轧钢厂的蓄热式烧嘴加热炉所用方式），另一种比较普遍的是将高炉煤气与焦炉煤气按一定比例混合后吹入加热炉进行燃烧（目前湘钢所有轧钢厂加热炉所用的燃烧方式），由于冶金企业中高炉炼铁所产生的高炉煤气数量很大，充分有效的对高炉煤气加以利用，对降低吨钢能耗具有重要意义，目前湘钢的高炉煤气还无法全部利用，每年有大量高炉煤气被放散到大气中浪费掉了。
焦炉煤气是炼焦生产的付产品，焦炉煤气的可燃成分主要是H2和CH4、CO，焦炉煤气中惰性气体N2和CO 2含量很少（共约占8~16%），所以其发热量很高，约3800~4100千卡/米3。
由于焦炉煤气发热量高，易燃烧，且燃烧温度高，在冶金企业中很多工序均需要焦炉煤气（如高炉冶炼、烧结焙烧等），但焦炉煤气产生量较少，现与高炉煤气的产生量之比一般为1：10，所以不能将轧钢加热炉全部使用焦炉煤气，一般将高炉煤气与焦炉煤气配合成高焦炉混合煤气使用，湘钢混合煤气的比例一般按高炉煤气60%，焦炉煤气40%的比例混合，其发热值为2000~2200千卡/米3。
换算成吉焦为8.8~9.2吉焦/千立方米3。
3、煤气燃烧的基本要素
煤气中的可燃分子与氧化剂分子相接触，在一定的温度和浓度条件下，可发生燃烧反应，放出一定的热量，这就是燃烧现象。
根据煤气着火的不同方式，分为两种，一种为自燃着火——由于热量的积累使炉膛内的煤气同时达到着火温度的着火方式叫做自燃着火，煤气开始正常着火燃烧的最低温度叫着火温度，各种煤气的着火温度并不相同，主要与其发热值相关。
高炉煤气着火温度为700~800℃
焦炉煤气着火温度为550~650℃
高焦炉混合煤气着火温度在两者之间，根据配合比例变化。
另一种着火方式为强迫着火，这是目前加热炉中广泛采用的着火方式，它的特点是用一高温热源先将局部的煤气点着，然后就利用这一局部燃烧反应区所放出的热量陆续把邻近的煤气加热到着火温度，从而使燃烧反应能够不断地进行下去。
在煤气燃烧过程中，火焰好象一层一层地向
前推移，火焰锋面连续向前推移的速度燃烬带
叫火焰传播速度，火焰传播速度的大小
与煤气的热值、压力、烧嘴口径等有较大关系。
点火圈
火焰传播速度对燃烧装置的设计和使用相当重要，
如果煤气从烧嘴中的喷出速度超过火焰传播速度
火焰就会发生断火（或脱火）而熄灭，这主要发生在
冷炉状态点火时易出现的状况，在炉温达到着火温度以上时，脱火煤气可在炉膛内自燃着火，所以在加热技术规程中，我们规定800℃以上炉温时，可开烧嘴直接通煤气入炉
自燃着火，但炉温低于800℃必需用明火（火把）点燃烧嘴煤气。
如果煤气从烧嘴中的喷出速度小于火焰传播速度，火焰会回窜到烧嘴内，从而出现回火事故。
4、大盘卷加热炉设备构造及相关参数
大盘卷加热炉简要工作示意图如下：
加热炉主要工作原理为公司高焦炉混合煤气通过管道通入烧嘴，助燃空气由本厂助燃风机提供，经过换热器预热后也通入烧嘴，两者在烧嘴前混合后在炉内燃烧。
大盘卷加热炉烧嘴配置及相关参数如下：
烧嘴前介质压力平焰烧嘴调焰烧嘴直焰烧嘴
嘴前煤气压力（Pa）： 2500 3000 2000
嘴前空气压力(Pa)： 3000 3500 2000
介质温度
烧嘴前助燃空气： 450～500℃
烧嘴煤气：常温
5、大盘卷加热炉回火产生的原因分析及预防措施
加热炉产生回火的最主要原因是烧嘴前煤气压力突然降低，如管道煤气压力低于上述烧嘴前要求压力的时候，由于助燃风机作用，炉膛内有较高压力，在炉温较高的情况下，燃烧的煤气将通过烧嘴向煤气管道内燃烧，造成回火事故。
烧嘴前煤气压力突然降低的原因有下面几种
一是公司煤气加压站故障，造成管道未端用户煤气压力降低，预防措施是在大盘卷加热炉自动操作系统中根据烧嘴参数设置了报警连锁，在煤气主管压力低于3500Pa时，操作系统应自动报警，在煤气主管压力低于3000 Pa时，自动操作系统启动煤气阀门自动切断，强制停炉。
另外在大盘卷加热技术操作规程中，我们规定在煤气主管压力低于3500 Pa，系统自动报警后，加热工应及时关闭部分烧嘴，顺序为从炉后（加热段）向炉前（均热段），如通过关闭部分烧嘴使煤气压力维持在3500 Pa以上，可继续降速生产，如煤气压力继续下降，则需立即关闭所有烧嘴阀门停产。
二是操作不当，造成局部煤气低压，加热炉电脑自动操作系动在设定了需要炉膛温度后，系统可根据设定所需温度，通过电气自动调节每段煤气管道阀门开启度的方式调
节每段炉膛的煤气入炉量，从而调节每段炉膛温度。
大盘卷加热炉共有6个段阀，控制后面的75个烧嘴。
此种调节方式存在一个隐患，在需要快速降温时，由于煤气管道上的段阀关闭太快、太小，造成段阀与烧嘴间的一段管道内煤气压力低于烧嘴前所需安全压力，从而形成部分烧嘴回火，此种现象在湘钢多个轧钢厂发生过。
预防措施是在09年7月，在与大盘卷加热炉设计方凤凰公司进行技术交流时，请其拿出解决方案，将大盘卷加热炉所有段阀的开启度设定了最小值（不低于10%），这样就可以保证段阀与每个烧嘴间的局部煤气管道能处于安全压力以上，如需快速降温，在段阀已关到最小（10%）后，还需岗位人员上炉关闭烧嘴阀门，这样虽然增加了岗位人员的工作量，但提高了加热炉设备的安全性。
三是在助燃风机转换过程中操作失误，也易发生回火事故，大盘卷加热炉配备了两台助燃风机，两台风机通过管道并连，采用一用一备方式工作，每台风机与加热炉之间连接管道上都有阀门控制，工作风机后的阀门（出风阀）开启，不工作的风机后阀门（出风阀）必需关闭。
在两台风机需要转换时，应按下述步骤进行：
易出现操作失误现象：A、在备用风机开启前，先打开了备用风机前后阀门，使原运转风机的风量部分从并连管道经备用风机进风口流出，造成部分烧嘴前风量倒流，煤气无法喷出在烧嘴内燃烧。
C、先关闭原运转风机电源，后关闭原风机后阀门。
出现事故与A项相同。
6、加热炉发生回火事故后的处理措施
加热炉发生轻微回火事故后，应首先开大烟道闸板，减少炉膛内压力，其次再根据
回火事故原因，加大烧嘴前煤气（或空气）压力，使火焰锋面向炉膛方向移动。
如发现较大回火现象，切不可马上关闭回火煤气烧嘴阀门，应先关闭其它无问题烧嘴阀门，向煤气管道内注入氮气，降低管道内煤气浓度，逐步关小回火管道阀门，在煤气灭火后，方可关闭烧嘴阀门。
在管道回火过程中，可通过水浇管道方法降温，浇水点应由远到近，严禁直接向烧红管道浇水，以防管道破裂，加大事故的严重性。
2010-4-8。