第七章-零件图4
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零件图与装配图
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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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§7-5 装配图的尺寸标注
一、装配图尺寸标注
装配图中需要标注五方面的必要尺寸： 1.规格、性能尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形总体尺寸 5.其它重要尺寸
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§7-5 装配图的尺寸标注
位置尺寸
分析滑动轴承座各尺寸作用。
外形尺寸 配合尺寸
安装尺寸
规格、性能尺寸
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1.零件图中常见的 底板、法兰盘等尺 寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
三、零件上常见结构的尺寸标注
2.各种孔的简化画法及尺寸标注
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§7-4 装配图画法的基本规定 和特殊画法
一、装配图的规定画法
1.互相接触的两相邻表面 只画一条线 2.相邻两零件的剖面线， 其倾斜方向相反，或方向 一致而间距不同 3.紧固件以及球、轴、销、 键等实心零件，如纵向剖 切，按不剖绘制
§7-5 装配图的尺寸标注
二、装配图上的序号和明细栏
1.序号的编写方法 (1)所有零、部件均应编写序号。 (2)每种零件只编一次序号。 (3)编写序号的形式如图。
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§7-6 常见的零件工艺结构 和装配结构
一、铸造工艺结构
1.起模斜度
造型时，为了将 模型从砂型中取出， 沿起模方向做成一定 的斜度。
一、尺寸基准的选择 二、合理标注尺寸的原则 三、零件上常见结构的尺寸标注
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§7-3 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
1.设计基准 根据零件在机器中的位置、
作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。
零件有长、宽、高三个度 量方向，每个方向均有尺寸基 准。
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第七章钢结构的连接和节点构造(四)
取格板弯矩最大值的M 取格板弯矩最大值的 m ax来计算板的厚度
6Mmax t≥ f
应注意将靴梁和隔板布置的使各区格板的弯矩 接 近 。 底 板 的 厚 度 一 般 取 20 ～ 40mm ， 最 小 厚 度 40mm ≥14mm,以保证底板有足够的刚度。 14mm,以保证底板有足够的刚度。 mm,以保证底板有足够的刚度
3）靴梁的计算 ） 柱的内力一部分是柱与靴梁连接的竖直焊缝； 柱的内力一部分是柱与靴梁连接的竖直焊缝；另一 部分是靴梁与底板连接的水平焊缝。 部分是靴梁与底板连接的水平焊缝。偏安全地不考虑柱 与底板直接连接的焊缝受力。 与底板直接连接的焊缝受力。靴梁的高度由靴梁与柱的 连接焊缝决定(不应大于 连接焊缝决定 不应大于60hf) 。 不应大于 靴梁承受基础底面传来的均匀反力， 靴梁承受基础底面传来的均匀反力，按支承于柱边 的双悬臂简支梁计算其最大弯矩和最大剪力. 的双悬臂简支梁计算其最大弯矩和最大剪力 两块靴梁板 M=qBl2/2 , V=qBl l—靴梁板外挑长度 靴梁板外挑长度 4）隔板与肋板的计算 ） 隔板厚度不得小于其宽度的1/50，一般可取比靴梁的 ， 隔板厚度不得小于其宽度的 厚度小些。 厚度小些。隔板可视为支承在靴梁上的简支梁计算其强 度及连接焊缝。 度及连接焊缝。
七、单层框架的刚性连接
单层单跨钢框架横梁与柱的连接都 是刚性连接， 、 和 属于加腋节点 属于加腋节点。 是刚性连接，b、d和e属于加腋节点。 加腋的目的是梁端增加抗弯能力。 加腋的目的是梁端增加抗弯能力。
第十一节 柱脚设计 柱脚的作用是把柱固定于基础，并把柱所受的力 柱脚的作用是把柱固定于基础， 传给基础。由于柱下基础是钢筋混凝土结构， 传给基础。由于柱下基础是钢筋混凝土结构，其强度 比钢材低，所以必须把柱的底部放大。 比钢材低，所以必须把柱的底部放大。 柱与基础的连接方式有刚接和铰接两种形式。 柱与基础的连接方式有刚接和铰接两种形式。刚 接柱脚与混凝土基础的连接方式有支承式(也称外露 接柱脚与混凝土基础的连接方式有支承式 也称外露 式)、埋入式(也称插入式 、外包式三种。铰接柱脚均 、埋入式 也称插入式)、外包式三种。 也称插入式 为支承式。 为支承式。
现代工程图学(第4版)第七章PPT
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
4. 组合的剖切面
第7章 零件的表达方法
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
一、断面图的概念
第7章 零件的表达方法
2020/7/11
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
二、断面图分类和画法
1.分类
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
第7章 零件的表达方法
第7章 零件的表达方法
7.1 视图 7.2 剖视图 7.3 断面图 7.4 简化画法和局部放大图画法 7.5 表达方法综合举例 7.6 第三角投影简介 7.7 用AutoCAD绘制剖视图
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“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
第7章 零件的表达方法
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“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
一、图案填充(BHATCH/Hatch)命令
第7章 零件的表达方法
图案填充是以某种图案填充封闭的图形区域，在工程图样中可以用来绘制
剖面线。
设定大
小方向
选择剖 面区域
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“十一五”国家级规划教材
现代工程图学（第4版）
4．标注尺寸帮助表达
（1）标注尺寸有助于 形体的表达：左视图上注上 尺寸35及30后，在主视 图上就不必再画锥台的虚线 ；主视图上尺寸2×6后面 加上“通孔”两字后，就不 必另画视图表达该两孔了。
（2）当采用半剖视后 ，注意主视图上的直径中 120、130、116等尺寸 的标注。
工程制图 第七章7-4 弹簧
§7-4 弹簧弹簧通常用来减振、夹紧、测力和贮存能量。
弹簧的种类多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧等。
根据受力情况不同，螺旋弹簧又可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等，常用的各种弹簧如图7-41。
弹簧的用途很广，本节只介绍圆柱螺旋压缩弹簧。
压缩弹簧 拉伸弹簧 扭转弹簧 涡卷弹簧图7-41 常用弹簧的种类一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸计算1．簧丝直径d 弹簧钢丝的直径。
2．弹簧外径D 弹簧的最大直径。
3．弹簧内径D 1 弹簧的最小直径，D 1=D-2d4．弹簧中径D 2 即弹簧内径和外径的平均值，D 2=(D+D 1)/2= D 1 +d=D-d5．节距t 除支承圈外，相邻两圈沿轴向的距离。
6．支承圈数n 0 为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承面，通常将弹簧的两端并紧磨平。
这部分圈数只起支承作用，叫支承圈数，常见的有1.5圈、2圈、2.5圈3种。
其中2.5圈用得最多。
7．有效圈数n 弹簧能保持相同节距的圈数。
8．总圈数n 1 有效圈数与支承圈数之和，称为总圈数。
即：n 1= n+n 09．自由高度H 0 弹簧没有负荷时的高度。
H 0=nt+(n 0-0.5)d10．弹簧展开长度L 弹簧丝展开后的长度。
图7-42弹簧各部分名称二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1．在平行于弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。
2．圆柱螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。
3．压缩弹簧在两端有并紧磨平时，不论支承圈数多少或末端并紧情况如何，均按支承圈数2.5圈的形式画出。
4．有效圈数在四圈以上的螺旋弹簧，允许每端只画两圈（不包括支承圈）。
中间部分省略后，允许适当缩短图形长度。
5．当图形中簧丝直径小于或等于2mm 时，可采用示意画法，如果为剖视面，可涂黑表示，如图7-45（b ）(c)所示。
221)(t d n L +=π图7-43所示为圆柱螺旋压缩弹簧的画法步骤：图7-43 圆柱螺旋压缩弹簧的画法圆柱螺旋压缩弹簧的工作图如图7－44所示。
重庆大学机械制图答案丁一第七章
车
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
4.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
车
返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
答案 动画
立体 返回
7-5 读零件图,完成填空及问答。
1.轴套类零件
填空
返回
1）该零件采用的材料是 ,主视图采用了两 处局部 剖视，并采用了 小结构和折 简化画法。 断的 φ25 ，最小尺寸为φ24.987, 2）零件上φ25h6的这段轴的直径最大尺寸 为 其表面粗糙度 Ra 的上限 值为 1.6 。 3）
返回
2.泵体
答案 动画
立体 返回
7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
2. 泵 体
返回
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套
轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 公差等级：孔 表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-4表面粗糙度
2. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
（
)
返回
7-4表面粗糙度
3. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽 底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
答案 动画
立体 返回
7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
第七章 尺寸标注(7-4)
20
50 30
2*ø 10
济南大学图学中心
3. 定形尺寸应该标注在反应形体特征的视图上
(a)清晰
(b)不好
济南大学图学中心
4. 定位尺寸尽量注在反映位置特征明显的视 图上,并尽量 与定形尺寸集中在一起。
2-
(a)清晰
2-
(b)不好
济南大学图学中心
5. 同轴的圆柱、圆锥的径向尺寸，一般注在非圆视图上 ，圆弧半径应标注在投影为圆弧的视图上。
19
15
6
9
18
6
12
5
5
18
9 25
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
8. 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几 条线上，避免标注封闭尺寸
(a) 不好
(b) 好
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
9. 尺寸标注的常见错误
应标注圆柱总长
主要定位尺寸应从基准开始标注
不清晰
【例】标注组合体尺寸的步骤
济南大学图学中心
济南大学图学中心
40 45
Ф40
Ф70
130 60
25 20
尺寸线之间
及尺寸线与
125
5
轮廓线之间
2X Ф25
距离太小
尺寸界线太长
20
70
R20
55
20
105
尺寸线应 避免交叉
不清晰 不清晰
尺寸线太长
110
尺寸数字应写 于尺寸线之上 尺寸界线应 超出尺寸线
济南大学图学中心
§7.4 组合体的尺寸标注
9. 尺寸标注的常见错误
不允许这种注法
(a)清晰
弹性元件.
0
F
• 柔度(弹性系数)：k =Δλ/ΔF, 单位力引起变形
• 刚度：F’ = ΔF /Δλ,
单位变形所需力
• 线性度： Δλx= Δλmax /λmax×100 %
4
• 弹簧的并联与串联
F1
F2
F
F
F1+ F2
刚度相加
F
λ
λ
1 / (F1-1+ F2-1)
柔度相加
F
λ
λ5
• 弹性滞后和弹性后效
环境适应性（温度、磁场、腐蚀）良好；
抗冲击振动，重心与几何中心重合；
电阻系数小。
• 材料：锡青铜，恒弹性合金。
二、游丝的结构
• 内端固定：铆接，钎焊。
• 外端可调或固定：销楔，钎焊。
14
§5 片簧
一、片簧的分类和用途 • 分类：直/弯片簧，等/变截面，有/无初应力 • 用途：小作用力，小变形，小空间
18
• 螺旋弹簧的材料一般用高碳钢（70 II组）或合金 钢（65Mn），若有特殊要求，如导电、导热和 耐蚀等等，须用不锈钢或有色金属。
• 为了产生弹性，必须进行热处理：淬火和回火
7
二、压簧 • 参数和零件图
p δ
D2
D
d
F3
F2 ≤0.8F3 其余
F1=0.1~0.5F2
H3
λb
0
H2 H1
λ3 λmax
如低压电器的触头，卡尺压紧簧片，棘轮定 位装置等。 二、结构 • 一端固定，一端浮动； • 最好有初应力，可耐振抗冲，力变化小。
• 15
§6 热双金属弹簧
一、结构原理
• 结构：不同线胀系数金属钎焊而成。线胀系数高 的为主动层，低的为从动层。
带传动
§7-2 带传动的工作情况分析
§8-2 带传动的工作情况分析
一、受力分析
初拉力F0 ： 带传动尚未工作，带 所受的拉力称为张紧 力。 紧边拉力F1 松边拉力F2 设带的总长度不变，则
F1－F0＝F0－F2 即： F1 ＋F2＝2F0 （1 ）
F0
1
F0
2
F0
a
F0
尚未工作状态
F2
n1
主动
υ F2
多楔带传动：
圆带传动：
平带传动分为：开口传动；交叉传动和半交叉传动（见图7－2b）。
பைடு நூலகம்
概 述
带的剖面形状
概 述
Semi-intersecting belt
带传动概述4
概 述
4．带传动的特点 优点： 1. 适用于中心距较大的传动， 2. 带有弹性，能缓冲减振，运转平稳，噪音小； 3. 摩擦带传动过载时带与带轮打滑，以此保护其他零件。 4. 结构简单，成本低； 缺点：1. 带的寿命短，在有油的场合，寿命更短；
小带轮上的包角为：
1 180
d d 2 d d1 a 57.3
（2）带的基准长度Ld
Ld 2a
2
(d d 2 d d1 )
(d d 2 d d1 ) 2 4a
（3） 中心距a
a 2 Ld (d d 2 d d1 ) [2 Ld (d d 2 d d1 )]2 8(d d 2 d d1 ) 2 8
2. 对摩擦带传动，传动比不恒定； 3. 效率较低。 5．带传动的应用 在各类机械中应用广泛，但摩擦带传动不适用于对传动比有精确 要求的场合。
通常，传递的功率 ≤ 700 kW；带速一般为5～25m/s；传动比 i ≤7。
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减
速
齿
箱
轮
齿
轮
箱体
轴
滚动轴承
§ 7-3 零件图的尺寸标注
一、零件图上尺寸标注的要求 二、尺寸基准的选择 三、尺寸配置的形式 四、合理标注尺寸的原则 五、零件上常见结构要素的尺寸注法
一、零件图上尺寸标注的要求
零件图上的尺寸是制造、检验零件是否合 格的重要依据。必须满足正确、完整、清晰、 合理等要求。
第七章 零件图
§ 7-1 零件图的作用和内容 § 7-2 零件图的视图选择
§ 7-3 零件图的尺寸标注 §7-4 零件图上的技术要求 § 7-5 零件结构的工艺性
及过渡线的画法 § 7-6 读零件图 § 7-7 零件测绘
螺钉
泵盖
泵体
标准件 齿轮
螺母
垫圈 键
齿轮轴
垫片 销
齿轮泵
箱盖
齿
螺栓
轮
端盖
结构名称 圆锥销孔
各类孔的尺寸注法（续）
尺寸标注方法
说明
圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径尺寸
例∶见书307页图15-24
(七) 最大轮廓尺寸一般应直接标出
例∶见书307页图15-23 图15-24
(八) 零件之间的关联尺寸应协调
五、零件上常见结构要素的尺寸注法
倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称
尺寸标注方法
说明
倒角 45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
关于满足正确、完整、清晰等要求的问题， 在前面的章节中已进行了详细讨论。
本节着重讨论尺寸标注的合理性问题。 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
二、尺寸基准的选择 关于尺寸基准
• 尺寸基准就是标注尺寸的起点，或者指零 件装配到机器上或在加工测量时，用以确 定其位置的一些面、线或点。它可以是零 件上对称平面、安装底平面、端面、零件 的结合面、主要孔和轴的轴线等。零件图 尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺 要求，首先应当正确选择尺寸基准。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
退刀槽
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
沉孔
符号“ ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。
符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。
• 正确选择尺寸基准的目的，一是为了确定 零件在机器中的位置或零件上几何元素的 位置，以符合设计要求；二是为了在制作 零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于 加工和测量，以符合工艺要求。
二、尺寸基准的选择
• 1.设计基准 • 根据零件在机器
中的位置、作用所 选定的基准。
• 2.工艺基准 • 为加工测量选定
重要尺寸是指直接影响零件在机器中
的工作性能及相对位置的尺寸。如轴承座 中心高和安装孔的间距尺寸。
(三) 应尽量符合加工顺序 加工顺序
16 10 8
(三) 应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
(四) 考虑测量方便
不好！ 不好！
好！ 好！
(五) 应考虑尺寸的合理布局
的基准。 • 零件有长、宽、高
三个度量方向，每 个方向均有尺寸基 准。
应尽量使设计基准与工艺基准一致.
例如：滑动轴承座
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
三、尺寸配置的形式
四、合理标注尺寸的原则
• (一)避免标注成封闭式尺寸链 • 将不重要的尺寸去掉。
a)不合理
a) 合理
(二) 零件上的重要尺寸必须直接注 出