篦冷机操作规程
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程篦冷机岗位是一个与制冷空调系统有关的工作岗位，是一项危险性较高的工作。
为了保障工作人员的安全，必须严格按照操作规程进行岗位操作。
以下是篦冷机岗位安全操作规程，供参考。
一、岗位说明：篦冷机岗位需要操作制冷空调设备，可能存在高温、高压、电击等危险。
因此，工作人员必须高度警觉，仔细落实操作规程，避免意外发生。
二、操作规程：1. 工作人员进入篦冷机区域前，应穿戴好指定的防护装备，包括安全帽、防护口罩、护目镜、手套等，确保自身安全。
2. 在对篦冷机进行检修或保养前，必须确认电源已被关闭，并使用电压计检测设备是否处于无电状态。
3. 工作人员需要等待设备冷却后再进行维护或清洁，以避免触及熟手。
4. 对于想要进入设备内部进行检查或修理，工作人员必须先关闭并锁好通风口，以防止二氧化碳或其他有毒气体进入空间。
5. 在检查或维护过程中，工作人员不得随意碰触设备内部，避免因误操作而导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作人员不得在设备上方存放工具或其他杂物，以免掉落。
7. 对于设备中损坏的零部件，工作人员应及时予以更换，避免将损坏部件混入设备内部。
8. 在设备维护和清洁过程中，工作人员应保持设备整洁和干燥，以防水分侵入设备造成损坏。
9. 在设备操作过程中，操作人员应注意监控设备的温度、压力、震动等参数，避免设备过热、过压或其他异常。
10. 工作完成后，应根据操作规程认真清理各种工具和杂物，并正确将设备进行存储。
三、应急处置：1. 在发生设备事故时，应迅速断电，并及时报告相关部门。
2. 工作人员应用心理安抚事故受伤员工或周围的人员，以避免诱因的损害或安全心理创伤。
3. 如果接到故障报告，工作人员必须及时执行紧急修复任务，以恢复设备的正常运营。
总结：篦冷机的操作需要工作人员慎之又慎，我们必须时刻注意安全问题，严格按照操作规程开展工作，避免操作失误引发的意外事故，全力保障人员的安全。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程1. 前言篦冷机是一种常用的制冷设备，具有制冷效率高、占用空间少等优点。
然而，在使用过程中存在一定的危险性，如果操作不当可能会对人身安全造成威胁。
因此，建立一套有效的篦冷机安全操作规程十分必要，可以有效地预防事故的发生，保障操作人员的生命安全和健康。
2. 操作流程在开展篦冷机的操作前，应按照以下流程进行准备和安全检查。
2.1 设备准备1.确认篦冷机及其周边设备处于正常工作状态，如电器设备通电正常等。
2.准备必要的操作工具，如绝缘手套、隔热垫等。
3.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、防护服等。
2.2 安全检查1.确认操作人员符合操作要求，如具备必要的资格证书、证明等。
2.检查电源和电缆，是否符合标准。
3.检查机器及其附件，如制冷剂管、电源线等是否完好无损。
4.检查电气安全装置，如保险丝、漏电保护器等是否有效。
5.检查机器门、插座、接头等部位是否牢固，有无松动。
3. 篦冷机操作规范3.1 操作指南1.严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
2.不得随意触碰篦冷机内部或外部的设备部件，如压缩机、制冷剂管道、电源线等。
3.不得进行任何没有经过许可的操作，如加入其他物质、改变设备状态等。
4.严格按照操作规程进行检查、维护、保养，避免设备偏差、故障等情况的发生。
3.2 应急处理1.如果篦冷机出现故障，应立即停止操作。
2.如无法自行排除故障，应立即通知专业技术人员进行检查和维护。
3.在处理紧急情况时，应严格按照操作手册中的应急措施进行操作。
4. 注意事项1.在使用篦冷机前，应对其进行充分了解才能进行操作，不得盲目冒险。
2.操作人员应定期接受培训和考核，保证操作技术的熟练程度和专业知识的水平。
3.在操作过程中应严格按照注意事项进行操作，避免出现误操作等意外情况的发生。
4.对篦冷机安全操作规程的修改、补充等要及时公示，并对操作人员进行必要的培训。
5. 结论篦冷机在制冷行业中具有重要的地位，对现代生产和生活有着重要的作用。
篦冷机打球操作规程范文
篦冷机打球操作规程范文引言：篦冷机是一种常用于工业生产中的设备，具有自动化、高效、节能等优点。
为了保证篦冷机在打球操作过程中的安全与高效，制定本操作规程。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作篦冷机，确保设备稳定运行，提高生产效率。
一、安全准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 检查篦冷机设备是否正常运行，发现异常情况及时报告维修。
3. 确保工作现场通风良好，消防设施完善，应急救援设备齐全。
二、篦冷机打球操作步骤1. 步骤一：打开电源开关，启动篦冷机。
2. 步骤二：调节篦速、温度和湿度。
根据工艺要求设置合适的篦速，温度和湿度参数。
3. 步骤三：加载球料。
将球料均匀地放置在篦冷机的篦板上。
注意不能过量载料，以免影响工艺效果和设备运行。
4. 步骤四：调节出球速度。
根据需要调节篦板的角度，控制出球速度，确保出球顺畅。
5. 步骤五：监控篦冷机运行情况。
定期检查电流、温度、压力等参数，确保设备正常运行，如发现异常情况及时处理。
6. 步骤六：完成打球操作。
球料在篦冷机内充分冷却后，即可取出，并按照要求进行后续工艺操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 在操作篦冷机过程中，切勿将手指、衣物等物体靠近运行中的设备。
3. 避免将水或其他液体溅入篦冷机内部，以免影响设备的正常运行。
4. 篦冷机设备有严格的负荷限制，请勿超负荷使用。
5. 禁止在设备运行时随意更改设备参数，如需修改参数，必须在停机状态下进行。
6. 打球操作完成后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护保养1. 定期对篦冷机进行维护保养，包括清洁设备、加润滑油等。
2. 定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时处理。
3. 每次操作完毕后，对设备进行检查，确保设备的各部件是否正常。
4. 若发现设备故障，应立即上报维修，切勿私自修理以免造成更大损失。
篦冷机-操作安全规程汇编(12篇范文)
篦冷机:操作安全规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机:操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好禁止合闸等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第2篇篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时；积料原因要查清，确认无误方可行；托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断；篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉；上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常；熟料仓位很重要，及时准确要做到；量完及时报调度，指导生产心有数；头排风机查关键，温度振动是要点；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行；篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠；进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换；拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩；交班卫生按时清，交班接班要分明。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
篦冷机安全操作规程
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常见的冷却设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其涉及到高压、高温和高速运转等特点，使用篦冷机必须严格遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从设备检查、操作前准备、运行操作和紧急事故处理等方面介绍篦冷机的安全操作规程。
一、设备检查操作人员在每次使用篦冷机之前，需要进行全面的设备检查，目的是确保设备的正常运行和安全性。
具体的检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：检查设备是否存在明显的损坏、松动或变形等现象，如有异常应立即上报维修。
2. 冷却介质检查：确认冷却介质的储存量是否足够，检查冷却液回流是否畅通。
3. 电气系统检查：检查电气系统的接线情况是否正常，注意检查电源线是否磨损或暴露，以及继电器、断路器、保险管等是否正常工作。
4. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好有效，如压力表、温度表、保护栅等。
5. 篦板清洁检查：检查篦板的清洁情况，如发现积灰或堵塞应及时清理。
6. 润滑系统检查：检查润滑系统的润滑油量和质量是否满足要求，如有异常应及时添加或更换。
二、操作前准备在进行篦冷机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的顺利进行和人员的安全。
具体的操作前准备包括以下几个方面：1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，包括安全帽、防冷手套、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 确定操作流程：细致分析设备操作流程，了解每个环节的操作要求和安全注意事项。
3. 设备预热：根据篦冷机的要求，对设备进行预热处理，预热时间根据具体设备而定。
4. 确定冷却介质：合理选择冷却介质，并根据设备要求进行注入，确保冷却效果和设备安全。
5. 排放压力：在操作前需要确认和排放及输出管道的压力，确保在安全范围内。
三、运行操作在篦冷机运行操作过程中，要严格按照操作规程和标准操作，确保人员和设备的安全。
具体的运行操作规程包括以下几个方面：1. 启动设备：按照操作手册要求，先启动主机电机，并逐步增加转速，确保设备稳定启动。
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程一、岗位背景和职责篦冷机是工业生产过程中常用的一种设备，用于冷却热处理过程中的产品。
篦冷机操作人员的职责是负责篦冷机的日常操作和维护，确保设备的安全运行。
二、操作前的准备工作1. 确保篦冷机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 检查篦冷机的运行状态，确保各个零部件的正常运转。
3. 穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
4. 检查篦冷机的气源、电源和水源，确保正常供应。
5. 检查篦冷机的紧固件、密封件和润滑装置是否完好。
三、操作过程中的安全措施1. 在篦冷机运行过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部或运转部件中。
2. 每次操作前，必须先切断篦冷机的电源，并将能源开关设为离合状态，确保设备停止运转。
3. 操作人员必须具备良好的职业素养和操作技能，严禁未经培训和授权的人员擅自操作篦冷机。
4. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，防止发生事故。
5. 在调整篦冷机参数或切换工作模式时，必须先停机，确保安全后再进行操作。
6. 禁止在篦冷机周围吸烟或使用明火，以防止发生火灾。
7. 禁止随意更改篦冷机的设定值和工作参数，必须按照操作规程进行调整。
8. 若发现篦冷机出现异常声音、异味或其他异常现象，必须立即停机，检查并及时向主管报告。
四、紧急停机和事故处理1. 在发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，切断篦冷机的电源。
2. 在处理事故时必须按照事故处理程序，切勿擅自操作，以免造成更大的损失和伤害。
3. 发生事故后必须及时报告上级主管，并配合进行事故调查和处理。
五、设备维护和保养1. 篦冷机使用完毕后，必须进行清洁和维护，清除残留物和灰尘。
2. 定期对篦冷机进行检修和保养，确保设备的正常运行和升级更换部件。
3. 在进行维护和保养时，必须切断设备的电源，并进行安全检查。
4. 维修和更换设备需要专业人员进行，禁止未经授权的人员操作。
六、应急预案和培训1. 篦冷机操作人员必须熟悉企业的应急预案，并定期进行防灾演练。
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篦冷机系统操作规程
(第X版)
20 年月日发布 20 年月日实施
修订人: 审核人: 批准人: 修订日期: 审核日期: 批准日期:
篦冷机系统操作规程
1目的
本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围
本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3术语、符号、代号
篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。
冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。
“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。
“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。
篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。
4操作内容与要求
4.1 推动篦式冷却机的工作原理
推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。
篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。
4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能
规格 3.6x35 m
产量（t/d）5000~5500 t/d
传动型式：液压
篦板有效面积（m2）123.2 m2
入料温度（℃）1400℃
出料温度（℃）65℃+环境温度
料层厚度（mm）400～600
三次风温（°C）900
篦床段数 3
室数9
篦板冲程数(次/分) 5~25
篦床冲程（mm）120
F1出口压力 6.0±0.2KPa
4.3 开车前的准备
4.3.1通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
4.3.2.确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。
4.3.3确认冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.3.4.确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
4.3.5确认窑头电收尘器排风机进口阀门全关、篦冷机冷却风机进口阀门全关。
4.3.6. 确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥”时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。
4.3.7.点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。
4.4 篦冷机系统开停车顺序
4.4.1开车顺序
库顶收尘器→盘式输送机→篦冷机破碎机启动→篦床启动→高温段冷却风机启动→电收尘输送启动→窑头排风机启动→中温段及低温段冷却风机启动→电收尘送电→空气炮启动→喷水启动（废气温度≥2500C）
4.4.2停车顺序
与开车顺序相反。
4.5 蓖冷机的操作
4.5.1篦式冷却机的操作原则
必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
4.5.2料层厚度的调节
料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。
料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。
通过篦下室压力调整篦床速度。
随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
4.5.3冷却风量的调节
冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。
当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。
反之，减少风机风门的开度。
4.5.4窑头负压的调节
窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。
正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
4.5.5蓖床布料
启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。
当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
4.5.6冷却风机的启动
首先启动固定篦床的2台充气风机及补充风机，其次启动2区的2台风机及补充风机，然后启动3区的2台风机及补充风机。
随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。
冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
4.6故障及处理
4.6.1篦冷机掉篦板
①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时禁止窑头喷煤保温。
4.6.2固定篦床堆积熟料
①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
4.6.3篦冷机堆“雪人”
现象：
①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：
①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。
4.6.4熟料出现“红河”
篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。
4.6.5篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法
①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
4.6.6篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法
①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
4.6.7篦板温度高
①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。
⑥篦速过快，适当减少篦速。
4.6.8大量窑皮进入蓖冷机
①适当降低窑速。
②适当加快篦速，稳定料层厚度。
③适当调整风量，保证冷却速度。
④经常观察破碎机入口端，防止大块堵溜子。
4.6.9出蓖冷机余风温度高
①适当提高蓖速，适当增加冷却风量。
②当出蓖冷机余风温度高于2500C时，开启蓖冷机喷水，根据余风温度高低调节喷水量。
4.7 停机操作
对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料，但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。
如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。
当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。
出现下述故障时，应采取紧急停机：
（１）冷却机本体的传动装置出现故障：
（２）熟料破碎机、拉链机出现故障；
（３）冷却机后的输送设备出现故障；
（４）排风系统出现故障；
（５）篦板破损、脱落；
（６）冷却机本体运动部件出现故障；
（７）其他造成被迫停机的故障。
紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。
5相关文件：《篦冷机安全操作规程》
《窑巡检岗位职位说明书》6记录：《岗位值班记录》。