篦冷机安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程
篦冷机岗位安全操作规程篦冷机岗位是一个与制冷空调系统有关的工作岗位，是一项危险性较高的工作。
为了保障工作人员的安全，必须严格按照操作规程进行岗位操作。
以下是篦冷机岗位安全操作规程，供参考。
一、岗位说明：篦冷机岗位需要操作制冷空调设备，可能存在高温、高压、电击等危险。
因此，工作人员必须高度警觉，仔细落实操作规程，避免意外发生。
二、操作规程：1. 工作人员进入篦冷机区域前，应穿戴好指定的防护装备，包括安全帽、防护口罩、护目镜、手套等，确保自身安全。
2. 在对篦冷机进行检修或保养前，必须确认电源已被关闭，并使用电压计检测设备是否处于无电状态。
3. 工作人员需要等待设备冷却后再进行维护或清洁，以避免触及熟手。
4. 对于想要进入设备内部进行检查或修理，工作人员必须先关闭并锁好通风口，以防止二氧化碳或其他有毒气体进入空间。
5. 在检查或维护过程中，工作人员不得随意碰触设备内部，避免因误操作而导致设备损坏或人身伤害。
6. 工作人员不得在设备上方存放工具或其他杂物，以免掉落。
7. 对于设备中损坏的零部件，工作人员应及时予以更换，避免将损坏部件混入设备内部。
8. 在设备维护和清洁过程中，工作人员应保持设备整洁和干燥，以防水分侵入设备造成损坏。
9. 在设备操作过程中，操作人员应注意监控设备的温度、压力、震动等参数，避免设备过热、过压或其他异常。
10. 工作完成后，应根据操作规程认真清理各种工具和杂物，并正确将设备进行存储。
三、应急处置：1. 在发生设备事故时，应迅速断电，并及时报告相关部门。
2. 工作人员应用心理安抚事故受伤员工或周围的人员，以避免诱因的损害或安全心理创伤。
3. 如果接到故障报告，工作人员必须及时执行紧急修复任务，以恢复设备的正常运营。
总结：篦冷机的操作需要工作人员慎之又慎，我们必须时刻注意安全问题，严格按照操作规程开展工作，避免操作失误引发的意外事故，全力保障人员的安全。
篦冷机-操作安全规程汇编(12篇范文)
篦冷机:操作安全规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机:操作安全规程1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。
并挂好禁止合闸等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。
5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况，确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第2篇篦冷机巡检工安全技术操作规程口诀风机群，噪音高，耳塞可把噪音消；风室料斗无积料，积料及时处理掉；每次巡检查风室，不可超过一小时；积料原因要查清，确认无误方可行；托轮及梁要看到，如果忘掉事故到；传动油缸要正常，底座检查要加强；油缸螺栓每次看，不可松动不可断；篦床压力要看清，最高压力记分明；油站温度很重要，五十五度会跳掉；上下库顶爬楼梯，紧抓栏杆要注意；库顶电机减速机，每次巡检要谨记；检查温度与油量，收尘振打无异常；熟料仓位很重要，及时准确要做到；量完及时报调度，指导生产心有数；头排风机查关键，温度振动是要点；地沟之内烟尘大，佩戴口罩莫要怕；干油泵，加干油，二十分钟最可行；篦冷机，空气炮，振打正常要可靠；风机油位逐台看，温度振动很关键；锤破轴承升温快，每周加油不可怠；进地沟，通中控，窑况不稳莫要进；滚轮脱落或不转，及早回报快早换；拉链机，防护罩，运行之时莫摘掉；注意转动把人伤，刮伤挤伤要遭殃；拉链链条加油量，不大不小要适当；转动部位莫近靠，衣服纽扣要系好；地沟巡检莫留长，塌料发生遭祸殃；检修进入设备内，停电拉出抽屉柜；处理大球或窑皮，各类劳保要戴齐；通知中控大拉风，防止料球把人崩；交班卫生按时清，交班接班要分明。
篦冷机安全操作规程(三篇)
篦冷机安全操作规程篦冷机是一种常用的工业设备，用于冷却热交换器中的介质。
正确的操作和维护篦冷机可以保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命。
下面是篦冷机的安全操作规程，以便工作人员能够正确操作该设备，保障工作环境的安全。
一、设备安全检查：1. 进行设备安全检查，确保篦冷机没有明显的机械损坏或电气故障，并查看是否有任何其他可以直接影响设备安全的因素。
2. 确保篦冷机的工作环境干燥、清洁，并保持设备周围没有任何杂物或障碍物。
3. 检查篦冷机的电源线和接地线是否完好无损，确保设备的接地可靠。
避免将设备放置在湿地或潮湿环境中。
4. 检查篦冷机的水泵和鼓风机是否正常工作，如果有异常情况应及时修理或更换。
5. 检查设备的冷却水系统，确保冷却水的供应和排放畅通。
二、设备操作步骤：1. 在篦冷机运行之前，必须对设备进行预热。
打开电源开关并将设备调至预热模式，预热时间一般为20-30分钟。
2. 在设备预热完成后，将冷却介质通过管道连接到篦冷机的进、出口。
3. 打开鼓风机和水泵，确保设备的正常运转。
同时监控设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 如果设备在运行过程中出现异常情况或故障，应立即停止设备并切断电源。
在设备经过检修和维修后，方可继续使用。
5. 在设备运行期间，工作人员不得随意离开现场，并时刻关注设备的运行。
如需离开现场，必须有其他人员代班，并告知代班人员设备的运行情况和注意事项。
6. 禁止在设备运行时进行任何与设备无关的操作，严禁将任何物品靠近篦冷机。
三、设备维护保养：1. 定期检查篦冷机的各个部件和设备，如风机、水泵、电机等。
如发现有异响、异常震动等情况，应及时进行维修或更换。
2. 定期清理篦冷机的冷却介质和管道，保持设备内部的清洁。
在清洁过程中，必须切断电源，确保安全。
3. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保设备的正常运行。
更换易损件时，必须选择合适的规格和型号，并按照操作手册进行更换。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
篦冷机安全操作规程汇编(12篇范文)
篦冷机安全操作规程汇编（12篇范文）第1篇篦冷机安全操作规程1、开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；1.2停机顺序:开机的逆过程；1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；1.4停机时篦床上熟料应送干净；2、开机前的准备2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧；2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通；2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；2.4 确认内部耐火材料完好；2.5确认喷水系统正常；2.6确认空气炮正常；2.7确认安全防护装置完好。
3、运行中的检查3.1、通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小；3.2、在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；3.3、检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养4.1、检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；4.2、检查各室t形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；4.3、停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；6 离心式风机6.1、开停机顺序及注意事项注意事项:功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2、开机前的检查6.2.1、确认轴承润滑情况良好，机内无异物；6.2.2、确认各手动、电动风阀灵活；6.2.3、确认各螺栓紧固；6.2.4 确认安全防护装置完好。
篦冷机操作安全规程
篦冷机操作安全规程1. 操作前在进行篦冷机操作之前，必须进行必要的准备工作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
2. 穿戴个人防护装备在进行篦冷机操作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
3. 设备检查在操作篦冷机之前，必须进行设备检查，确保所有部件的正常工作和安全性。
如检查电源、电缆、开关、传动系统、冷却系统等，发现异常情况应及时报修、维修。
4. 确保设备稳定在操作篦冷机时，必须确保设备稳定，并采取必要的措施防止设备滑移或倾倒。
5. 操作注意事项5.1 操作前应熟悉篦冷机的使用说明书和安全操作规程，理解设备结构和操作流程。
5.2 严禁在设备运行过程中触摸或接近旋转部件、滚筒、齿轮等危险部位。
5.3 禁止将手指或其他物体伸入篦冷机内部。
5.4 禁止在设备运行时将工具、材料等物品放置在篦冷机上，以免造成卡阻、掉落等事故。
5.5 操作时注意保持清洁卫生，及时清除设备周围的杂物和碎片，防止滑倒和触电等意外事故。
6. 电气安全6.1 使用篦冷机时，必须确保设备的电源连接正确，电缆无破损和漏电情况。
6.2 禁止擅自打开或修理设备的电源系统，如需要维修，应由专业人员进行操作。
6.3 在操作过程中，如发现设备存在电气故障或电击风险，应立即停机并报修。
7. 确保设备通风良好在操作篦冷机时，必须确保设备周围通风良好，防止热量积聚导致设备过热，影响设备正常运行和操作人员的健康。
8. 保持设备干燥使用篦冷机时，必须确保设备干燥，避免水分进入设备内部，以免影响设备的性能、损坏设备部件或导致触电等安全事故。
9. 正确使用润滑油在操作篦冷机时，必须使用符合要求的润滑油，并按照规定的润滑周期和标准进行润滑，以确保设备的正常运行和部件的寿命。
10. 定期维护为保证篦冷机的长期使用和安全运行，必须进行定期维护保养，包括但不限于清洁设备、检查设备部件的磨损程度、更换损坏的部件等。
篦冷机岗位安全操作规程(三篇)
篦冷机岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保篦冷机岗位的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有篦冷机操作人员。
第三条安全责任篦冷机操作人员负有安全生产责任。
对违反本规程的行为，将依法追究其责任。
第四条安全防护篦冷机操作人员必须按照规定穿戴指定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第二章操作规程第五条上岗准备1.进行操作工作之前，必须掌握篦冷机的结构、工作原理、操作程序和方法。
2.检查篦冷机设备是否完好，确认各项安全装置是否正常。
3.检查所使用工具是否合格，如有损坏或异常情况，禁止使用。
第六条操作安全1.操作人员必须严格遵守篦冷机的操作规程，不得擅自改变操作程序和方法。
2.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止杂物堆积和滑倒。
3.不得将手或身体部位伸入篦冷机内部，以免发生危险。
4.操作人员必须按照设备说明书的要求，正确操作各个控制按钮和开关，确保设备正常工作。
第七条灭火安全1.操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速使用灭火器扑灭起火现场。
2.在工作过程中，发现起火现场，必须立即停止操作，采取灭火措施，并及时向上级报告。
第八条废料处理1.废料必须及时丢弃到指定的废料容器中，严禁将废料随意堆放在工作区域或通道中。
2.废料容器必须定期清理和更换，确保废料不会溢出或散落。
第九条工作结束1.操作人员在工作结束时，必须将设备及时关闭，断电断气，并进行设备的清洁和维护工作。
2.工作区域必须保持整洁，妥善存放设备和工具，并进行周边环境的清理。
第三章应急措施第十条事故预防1.操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
2.在操作过程中，发现设备异常或有隐患，必须及时上报并采取相应措施。
第十一条事故报告1.发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，保护自身安全，同时应及时报告上级。
2.事故报告必须真实、准确，不得隐瞒事实。
篦冷机检查、检修安全操作规程范文（二篇）
篦冷机检查、检修安全操作规程范文一、总则篦冷机是工业生产中常用的设备之一，为确保设备的安全运行，维护生产线正常运转，保证员工的人身安全，制定了本安全操作规程。
所有使用、检查篦冷机的人员必须严格遵守该规程，切实做好操作安全。
二、操作安全规定1. 操作前的准备1.1 确保篦冷机的电源开关处于关闭状态。
1.2 切断电源后，将电源钥匙交给专人保管，以防被误操作启动。
1.3 戴好必要的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、手套等。
1.4 根据工艺要求，检查清理篦冷机的作业区域，清除杂物和障碍物。
2. 操作中的注意事项2.1 切勿将手指或其他物品伸入篦冷机运转部件之间，以免发生夹伤、切断等意外事故。
2.2 在操作时，应集中注意力，切勿与他人或其他设备交谈或分散注意力。
2.3 操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，不能随意进行调整或更改参数。
2.4 如果发现设备出现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2.5 在设备运行过程中，切勿将杂物或易燃物品放置在篦冷机附近，以防发生火灾或意外事故。
3. 操作后的处理3.1 停止设备运行后，切断电源并将电源钥匙交给专人保管。
3.2 对设备进行常规巡检，确保各部件状态良好，无损坏、漏电等异常情况。
3.3 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
三、检查、检修操作规定1. 检查要点1.1 检查设备电源线的接地是否良好，检测电压是否符合要求。
1.2 检查设备各部件的固定情况，确保无松动或丢失。
1.3 检查设备润滑油的使用情况，确保充足并存在泄漏现象。
1.4 检查设备传动部件的润滑情况，如链条、齿轮、皮带等。
1.5 检查设备筛网的清理情况，如有堵塞应及时清理。
1.6 检查设备的散热系统，确保顺畅，无阻塞。
2. 检修要点2.1 进行设备的全面清洗，清除机身和排放口上的积尘和杂质。
2.2 检修设备的传动部件，研磨、更换磨损严重的齿轮或链条等。
2.3 检修设备的篦条，更换磨损严重的篦条，确保其处于良好状态。
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篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程1.适用范围本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。
2.岗位概况负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。
3.管辖范围本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—26384.岗位人员要求4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。
特种作业人员必须具有特种作业资格证。
4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。
4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。
4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。
4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。
4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。
另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。
4.3应具备的技能从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。
4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。
5.岗位职责5.1岗位职责5.2 岗位安全职责5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位安全技术知识。
5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制度及工艺操作、设备检修规程。
5.2.3严格执行生产调度或班长的操作指令、服从管理，承诺遵守公司安全管理制度，并接受安全考核和处罚。
5.2.4按规定穿戴好劳保用品后进岗，搞好安全工作，对口交接班。
5.2.5生产过程中，时时、事事想到“安全”。
5.2.6精心操作，不超温、不超压，时刻注意设备安全运行状况。
5.2.7沉着、机智、果断地处理事故，及时报告领导，参加事故分析，搞好事故善后工作。
5.2.8学习安全知识，增强安全意识，提高操作技能，严格遵章守纪。
5.2.9有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急救援预案，依法接受安全教育培训获得本职工作所需要的安全生产知识、技能、资格。
5.2.10依法享有获得劳动防护用品、参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥、强令冒险作业；有权批评、检举、控告本单位安全生产工作中存在的问题。
5.2.11发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
5.2.12发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场管理人员或者本单位负责人报告，采取临时应急措施防止事故发生并做好记录。
发生事故必须及时如实报告，保护现场。
5.2.13开车前督促现场检查确定无安全隐患方可开车。
5.2.14 上班前应充分休息好，不准喝酒上岗。
6.生产（工艺）术语及原理6.1 术语见第八章《水泥生产术语》6.2篦冷机LBTF5000篦冷机由由上壳体、下部框架、篦床、液压传动装置（一、二、三段）、液压传动系统泵站、出料口、弧形阀、内部气路系统、脉冲供风系统、栅条装置、喷水装置、熟料破碎机、干油润滑系统、巡检平台及冷却风机组等组成。
因主体框架直接落地，漏料直接落入篦冷机下的熟料输送设备中，不再另设漏料拉链机。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气，冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走，当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
为了实现篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，LBTF5000篦冷机按复合式三段篦床及连续倾斜式篦床设计。
第一段篦床分为如下两个部分：①高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用CDI型“充气梁”装置，其中前6排采用“阶梯固定式充气篦床”，后7排为“固定、活动式充气篦床”；在高温区采用“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率，高热回收率和高运转率的根本保证。
应该强调在最高温区采用“阶梯固定式充气篦床”的最大优点是让熟料聚集在固定式阶梯壁板上，让静止的冷熟料层对篦板起到保护层的作用，防止了高温热熟料对篦板的磨损和过热荷载，这就大大降低了热端篦床的机械故障率，充分保障了篦冷机的运转率；还需要说明的是，从“阶梯固定式充气篦床”上的篦板中的篦缝喷吹出的气流呈水平喷射，采用脉冲式交替供风（即1，3，5排和2，4，6排交替供风），这种装置有效地防止了细粒熟料出现喷泉状的飞扬和流态化现象，明显降低了形成“红河”的危险。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在上壳体的端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
②高中温区：为了强化对高热熟料的进一步冷却，让热熟料在通过高温区的“活动式充气篦床”后，经过一个较大的落差，进入5排“阶梯固定式充气篦床”和6排“固定、活动式充气篦床”，同时还采用了充气篦板和阻力篦板相结合的方式，即固定梁为充气篦板，活动梁装设底漏料阻力篦板，使之即可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
第一段篦床区域为高温热回收区。
第二段篦床属中温区，全部采用低漏料阻力篦板。
该篦板设计有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可以起到降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。
该区域为热风利用区。
第三段篦床属低温区即后续冷却区。
经过前面的“充气篦床”和“阻力篦床”的冷却，热熟料已显著降温，为了保证出料温度和减少漏料，该区域仍然采用低漏料阻力篦板。
活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成，篦板分活动篦板及固定篦板，它们按“活动”、“固定”、“活动”……相间排列，并通过活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。
活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。
非充气篦床的篦下各隔室（冷风室）均于冷却机外侧配置各自的风机，以送入冷却空气。
为保证各室良好的气密性，在活动框架穿过隔墙板处、轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间窜风和向机外漏风。
卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定尺寸的熟料（一般为25毫米以下）通过栅筛篦条卸到输料输送机上运走。
而大块熟料则落入破碎机破碎，并抛回篦床再冷却，再破碎直到达到要求的粒度为止。
在破碎机前方的上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料块抛回篦床时抛得过远，减少不必要的熟料再冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击衬板。
在篦下隔室的底板下设有下灰锥斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。
每个斗均装有料位计感应探头和控制弧形阀阀门开闭的接近开关，形成漏料料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。
当斗中漏料达到最高料位时，料位计的感应探头发出信号，弧形阀的阀门打开，通过一定的延时（由电气自动化专业现场实验确定），漏料卸落到机下的熟料输送设备中，随后弧形阀的阀门又自动关闭，在达到保证密封的最低料位时全关闭。
在上壳体和下部框架的适当位置上分别设置了检修门和矩形观察门及照明装置，上壳体加隔热保温层和耐火浇注料，以减少热损失和保护壳体，降低环境温度，根据工艺系统要求，设有去煤磨烘干的热风抽风口和余热发电风口。
冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理后排入大气中。
7.岗位流程7.1岗位流程叙述入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。
煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。
熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风入分解炉。
排出的篦冷机废气入窑头袋收尘器收尘净化后，通过排风机排入大气。
篦冷机废气温度可通过篦冷机风机冷却装置调节，另入收尘器风管上还设有冷风阀，以保入袋收尘器风温不至过高。
冷却后的细熟料直接卸入篦冷机末端破碎机破碎后由链斗输送机、至熟料库储存。
为防止堵料，篦冷机设置了推雪人装置系统。
8.过程（工艺）控制参数9.岗位设备一览表10.产品质量指标11.开车11.1开车的准备11.1.1清理设备内杂物及妨碍设备运转的障碍物，确认设备内、设备旁无人。
11.1.2检查各部位螺栓紧固情况。
11.1.3检查各部位润滑是否符合要求。
11.1.4检查各风机风阀是否在合适的位置。
11.1.5检查盘式输送机电动三通阀板开向是否正确.11.1.6检查各人孔门是否关闭好。
11.1.7认真检查熟料链斗输送机的传动部位有无障碍物，减速机轴承的油质情况，地脚螺栓有无松动，斗子是否磨损，链条是否完好，连接是否完好，连接部位螺丝有无松动、脱落现象。
11.1.8电收尘器的检查:11.1.8.1空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。
11.1.8.2伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。
以便壳体受热膨胀自由伸缩。
11.1.8.3检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。
11.1.8.4接地装置及其它安全设施必须安全可靠。
11.1.8.5检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。
11.1.8.6拉链机及回转卸料器是否转动灵活。
11.1.8.7关闭所有的人孔门并上锁。
11.1.9检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。
11.2开车顺序11.2.1启动顺序：篦冷机部分冷却风机→排风机→气箱脉冲袋收尘器→熟料输送→检查窑头袋收尘→窑头废气冷却装置→破碎机→篦冷机→篦冷机部分冷却风机11.3运行中的11.3.1巡检路线篦冷机1-6室风机（2608、2609、2610、2611、2612、2613、2614、2615）→篦冷机液压传动（2607）→破碎机（2606C）→熟料输送（2625）→窑头废气冷却（2626）→窑头袋收尘器（2627）→窑头废气风机（2628）11.3.2巡检内容11.3.2.1冷却风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正常；11.3.2.2篦冷机：传动装置的运转、振动、中心润滑油站工作情况；有无漏灰、堵料、“堆雪人”情况；检查熟料冷却情况；11.3.3.3破碎机：检查运转、振动、润滑情况；检查破碎后物料的粒度是否正常；11.3.3.4袋收尘器：有无冒灰、泄漏、堵料情况；清灰系统动作情况；风机振动情况；11.3.3.5排风机：有无异常振动、声响、漏气；轴承油位、温升是否正常；11.3.3.6熟料输送机11.4停车顺序冷却机段驱动电机→熟料破碎机→冷却机部份风机→废气冷却器→袋收尘器系统→废气处理风机→熟料输送→对应库顶收尘系统11.5停车后检查11.5.1检查运行后的冷却机篦板螺栓是否有松动、变形、磨损，篦板磨损情况，如发现问题及时进行修复、更换。