单片机电路板焊接实习报告
单片机焊接实习报告1(一)2024
单片机焊接实习报告1（一）引言概述本文档是关于单片机焊接实习报告的第一部分。
单片机是一种集成电路，可以实现复杂的控制功能。
在这次实习中，我学习了单片机焊接的基本知识和操作技巧。
本文将从五个大点出发，分别介绍单片机焊接实习的过程与体会。
一、准备工作1.收集所需材料和工具2.搭建焊接实验平台3.了解单片机的基本原理二、焊接操作1.学习焊接的基本技巧2.掌握焊接温度和时间的控制3.正确使用焊接设备和工具4.实际操作中的常见问题与解决方法5.注意焊接操作的安全事项三、焊接实验项目1.实践焊接常用电路2.理解电路原理与焊接效果的关系3.检验焊接质量与性能4.调试焊接电路的运行状态5.记录实验结果和性能评估四、问题与反思1.遇到的困难和挑战2.分析问题原因和解决方法3.思考焊接实习的改进和提升方向4.总结错误和经验教训5.展望未来的学习和实践计划五、实习感悟与总结1.对单片机焊接的理解和掌握程度2.培养的团队合作和解决问题的能力3.实习中的收获和成长4.对职业发展和未来学习的思考5.对单片机焊接实习报告的整体总结和展望总结通过本次单片机焊接实习，我对焊接技术和单片机原理有了更深入的了解和实践经验。
实习过程中，我积累了丰富的实践经验，掌握了焊接的基本技巧和操作要点。
同时，通过解决实践中遇到的问题，我对焊接质量和电路性能的关系有了更清晰的认识。
通过团队合作和不断反思总结，我提高了自己解决问题的能力和职业素质。
在今后的学习和工作中，我会继续加强对单片机焊接技术的学习，不断提高自己的实践能力和创新能力。
电路板焊接实习报告总结
一、实习背景随着电子技术的飞速发展，电路板焊接技术已成为电子工程师必备的基本技能之一。
为了提高自己的动手能力和实际操作经验，我参加了为期两周的电路板焊接实习。
本次实习旨在通过实际操作，熟练掌握电路板焊接技术，了解电路板的设计与制作流程，为今后从事电子行业打下坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉电路板焊接常用工具的使用方法。
2. 掌握手工焊接的基本技巧，提高焊接质量。
3. 了解电路板设计、制作流程，培养实际操作能力。
4. 增强团队合作意识，提高沟通与协作能力。
三、实习内容与时间安排1. 第一阶段（第1-3天）：实习说明、理论学习、元器件分发。
- 司杨老师介绍了实习的目的、内容、注意事项，强调实习的重要性。
- 张海峰老师讲解了电子工艺的基本发展历史、现状以及焊接知识。
2. 第二阶段（第4-10天）：实际操作、焊接练习。
- 参观实验室，熟悉焊接设备、工具。
- 学习焊接基本技巧，如焊锡、焊接角度、焊接时间等。
- 实际操作，焊接小型电路板，如LED灯、蜂鸣器等。
- 逐步提高焊接难度，焊接复杂电路板，如单片机电路板。
3. 第三阶段（第11-14天）：电路板调试与优化。
- 学习电路板调试方法，如万用表测量、信号发生器测试等。
- 调试焊接好的电路板，确保其正常工作。
- 对调试过程中发现的问题进行分析、解决，优化电路板设计。
四、实习收获1. 熟练掌握了电路板焊接的基本技巧，提高了焊接质量。
2. 对电路板设计、制作流程有了更深入的了解，培养了实际操作能力。
3. 学会了使用万用表、信号发生器等测试设备，提高了测试技能。
4. 增强了团队合作意识，提高了沟通与协作能力。
五、实习体会1. 焊接是一项细致入微的工作，需要耐心和细心。
在焊接过程中，要严格按照操作规程进行，确保焊接质量。
2. 理论知识是实践的基础，要不断学习、积累，提高自己的技术水平。
3. 团队合作是完成项目的重要保障，要学会与他人沟通、协作，共同完成目标。
4. 实习过程中，遇到问题要勇于面对，积极寻求解决办法，不断提高自己的能力。
单片机焊接实习报告
单片机焊接实习报告一、实习背景在当今快速发展的科技时代，单片机作为一种集成电路芯片，在电子产品中得到广泛应用。
为了提高学生对单片机原理和应用的理解，我进行了为期一个月的单片机焊接实习。
二、实习目的本次实习的主要目的是让学生通过实际操作，掌握单片机焊接的基本原理和技能。
通过实习，我期望能够熟练掌握焊接工具和设备的使用方法，理解焊接过程中的注意事项，并成功完成单片机焊接任务。
三、实习内容1. 焊接工具和设备的熟悉在实习开始之前，我们首先对常用的焊接工具和设备进行了介绍和演示。
包括焊接台、焊锡、焊锡吸取器、钳子等工具，以及焊接台的使用方法和注意事项。
2. 单片机焊接实验在实习的第一周，我们开始进行单片机焊接实验。
实验内容包括焊接单片机芯片到电路板上，并连接相应的电路元件。
在实验中，我们学习了焊接芯片的正确方法，包括先设计焊接点位置、提前加热焊接点、使用适量的焊锡等。
3. 常见焊接问题及解决方法在实习的过程中，我们遇到了一些常见的焊接问题，如焊点未焊牢固、焊锡渗透不良等。
为了解决这些问题，老师为我们讲解了相应的解决方法，并进行了现场演示。
通过反复练习和解决问题，我们逐渐提高了焊接技能。
四、实习成果通过一个月的实习，我取得了一些实质性的成果。
首先，我熟悉了焊接工具和设备的使用，并能够正确地操作它们。
其次，我掌握了焊接单片机芯片的基本技能，并能够独立完成焊接任务。
最后，我学会了分析和解决焊接过程中的常见问题，提高了自己的技术能力。
五、实习心得通过这次实习，我深刻体会到实践的重要性。
仅仅从理论上学习单片机的原理是远远不够的，只有通过实际操作，才能真正地掌握和理解单片机焊接的技能。
在实习过程中，我也意识到焊接的细节和耐心对于焊接质量的重要性。
我会继续努力学习和实践，提高自己的焊接技能。
六、总结通过本次单片机焊接实习，我对单片机焊接有了更深入的了解。
实践中的疑惑和问题都得到了解决，我对单片机焊接的技能也有了一定的掌握。
单片机应用实训报告焊接
一、实训背景随着科技的不断发展，单片机技术在电子、通信、控制等领域得到了广泛的应用。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我们参加了单片机应用实训课程，通过实际操作，了解单片机的原理、应用及焊接技术。
二、实训目的1. 熟悉单片机的结构、原理及工作流程；2. 掌握单片机应用电路的焊接技术；3. 学会使用常用电子元器件，并能进行简单的电路搭建；4. 培养团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 理论学习首先，我们对单片机的结构、原理、工作流程以及常用电子元器件进行了系统的学习。
通过学习，我们了解了单片机的基本组成，包括中央处理器（CPU）、存储器、输入输出接口、定时器/计数器等。
同时，我们还学习了51单片机的编程方法，包括汇编语言和C语言。
2. 元器件识别与选用在实训过程中，我们学会了如何识别和选用常用的电子元器件，如电阻、电容、二极管、晶体管、集成电路等。
通过对元器件的参数和性能的了解，我们能够根据实际需求选择合适的元器件。
3. 电路板焊接电路板焊接是单片机应用实训的关键环节。
我们首先学习了手工焊接的基本技巧，包括焊锡的选择、焊接温度的控制、焊接速度的掌握等。
然后，我们按照电路图，将元器件焊接在电路板上。
在焊接过程中，我们注重以下几点：（1）确保电路板干净、无尘；（2）焊接时保持元器件与电路板垂直；（3）焊接完成后检查焊接质量，确保焊点饱满、无虚焊；（4）焊接过程中注意安全，防止烫伤和火灾。
4. 系统调试电路板焊接完成后，我们需要对系统进行调试。
调试过程中，我们检查电路板的连接是否正确，检查元器件是否正常工作。
通过调试，我们掌握了单片机的应用系统调试方法。
四、实训成果通过本次单片机应用实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了单片机的结构、原理及工作流程；2. 熟练掌握了电路板焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接；3. 学会了使用常用电子元器件，并能进行简单的电路搭建；4. 培养了团队协作能力和实际操作能力。
单片机系统焊接实训报告
一、实训目的1. 通过单片机系统的焊接实训，掌握电路原理图及电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项；2. 熟悉单片机系统的组成和工作原理，了解系统板的测试方法；3. 提高动手实践能力，培养理论联系实际、实事求是的科学态度；4. 锻炼团队协作精神，提高沟通能力。
二、实训内容1. 焊接前的准备工作（1）熟悉电路原理图，了解单片机系统的组成及各个模块的功能；（2）准备焊接工具，如电烙铁、焊锡、助焊剂、剪刀、镊子等；（3）检查元器件，确保其质量合格，无损坏。
2. 单片机系统焊接过程（1）焊接电源模块：按照电路原理图连接电源输入、输出引脚，焊接电源指示LED；（2）焊接复位电路：连接复位引脚，焊接复位按钮；（3）焊接晶振电路：连接晶振引脚，焊接电容；（4）焊接单片机模块：按照电路原理图连接单片机引脚，焊接晶振电路；（5）焊接扩展模块：连接扩展模块引脚，焊接外围电路；（6）焊接输入输出模块：连接输入输出引脚，焊接外围电路；（7）焊接其他模块：按照电路原理图连接其他模块引脚，焊接外围电路。
3. 焊接注意事项（1）焊接时保持焊接区域清洁，防止杂质进入电路；（2）焊接前预热电烙铁，防止烙铁温度过低；（3）焊接过程中注意焊接顺序，先焊接大功率元件，再焊接小功率元件；（4）焊接时避免过度加热，以免损坏元器件；（5）焊接完成后检查电路，确保焊接无误。
4. 系统测试与调试（1）上电测试：检查电源是否正常，复位按钮是否有效；（2）功能测试：按照电路原理图测试各个模块的功能，确保系统正常工作；（3）故障排除：根据测试结果，分析故障原因，进行相应的调整和修复。
三、实训总结1. 通过本次单片机系统焊接实训，掌握了电路原理图及电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项；2. 熟悉了单片机系统的组成和工作原理，了解了系统板的测试方法；3. 提高了动手实践能力，培养了理论联系实际、实事求是的科学态度；4. 锻炼了团队协作精神，提高了沟通能力。
单片机电路板焊接实训报告
一、实习目的1. 熟悉单片机电路板焊接的基本流程和操作规范。
2. 掌握手工焊接工具的使用方法，提高焊接技能。
3. 学会识别和检测焊接质量，确保电路板焊接质量。
4. 培养团队协作精神，提高实际操作能力。
二、实习内容1. 焊接工具及材料（1）焊接工具：电烙铁、焊锡、助焊剂、镊子、斜口钳、毛刷等。
（2）焊接材料：单片机、电阻、电容、二极管、三极管、晶振等。
2. 焊接工艺（1）焊接前的准备：熟悉电路板原理图，了解元器件的功能和参数，准备好焊接工具和材料。
（2）焊接步骤：① 在电路板上标记元器件的位置，用斜口钳剪去多余的引脚。
② 用毛刷清理元器件引脚和焊盘上的氧化层。
③ 将元器件插入电路板，确保引脚与焊盘对齐。
④ 用电烙铁预热焊盘，然后将焊锡滴在引脚上，使焊锡与引脚充分接触。
⑤ 在焊锡凝固前，用镊子调整元器件位置，确保元器件引脚与焊盘对齐。
⑥ 焊接完成后，用毛刷清理多余的焊锡和助焊剂。
3. 焊接质量检测（1）目测：检查焊点是否饱满、圆润，焊盘是否干净，元器件是否固定牢固。
（2）万用表检测：检测电路板各节点电压、电流、电阻等参数，确保电路板功能正常。
三、实习过程及心得1. 实习过程本次实习共分为三个阶段：（1）理论学习阶段：学习电路板焊接的基本原理、焊接工具及材料、焊接工艺等理论知识。
（2）实操练习阶段：在指导老师的带领下，进行单片机电路板焊接实操练习，掌握焊接技巧。
（3）独立焊接阶段：在完成实操练习后，独立完成单片机电路板焊接任务，提高焊接技能。
2. 实习心得（1）焊接前的准备工作非常重要，熟悉电路板原理图和元器件参数，有助于提高焊接质量。
（2）焊接过程中，要注意焊接温度和时间，避免焊点虚焊、焊锡过多或过少等问题。
（3）焊接完成后，要检查焊点质量，确保电路板功能正常。
（4）团队合作精神在焊接过程中至关重要，要学会相互协作，共同完成任务。
（5）通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的焊接技能和实际操作能力。
电路板焊接实习报告（共10篇）
电路板焊接实习报告（共10篇）第1篇：单片机电路板焊接实习报告一：实习目的1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。
二：实习内容与时间安排第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。
虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。
下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。
在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。
7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。
这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。
接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。
由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。
第二阶段：基本练习7月21日：元器件分拣、元器件分装。
这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。
单片机电路焊接实习报告
单片机电路焊接实习报告一、实习目的1. 熟悉手工焊锡的常用工具及使用方法。
2. 掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
3. 学会阅读电路原理图，了解电子元器件的性能及用途。
4. 掌握电子线路的基本焊接装配工艺、规范及注意事项。
5. 通过焊接实践，培养动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。
二、实习内容与时间安排第一阶段：实习说明、理论学习、元器件分发（1天）7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。
第二阶段：焊接练习、电路板制作（4天）7月20日：了解手工焊锡工具及使用方法，进行基本的焊接练习。
7月21日：学习阅读电路原理图，了解电子元器件性能及用途，进行电路板焊接练习。
7月22日：焊接电路板，完成电路系统组装。
7月23日：进行电路板调试，排除故障，完善电路系统。
三、实习过程在实习过程中，我按照实习安排顺序，逐步完成了每个阶段的学习任务。
1. 实习第一阶段，我了解了实习的目的、内容和要求，学习了电子工艺的基本技能技法，了解了单片机开发系统的基本原理。
2. 实习第二阶段，我学习了手工焊锡工具的使用方法，掌握了基本的焊接技巧。
通过阅读电路原理图，了解了电子元器件的性能和用途，提高了自己的理论水平。
在焊接练习中，我注意遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
3. 在电路板制作过程中，我学会了如何识别电子元器件，熟练掌握了焊接技巧。
在组装电路系统时，我严格按照电路原理图进行操作，确保电路系统的正确性。
4. 在电路板调试阶段，我学会了如何排除故障，提高了自己解决问题的能力。
通过不断地调试和优化，使电路系统达到预期性能。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了手工焊锡技术，学会了阅读电路原理图，提高了自己的电子技术水平。
其次，我在实践过程中培养了动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。
最后，我对单片机电路有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
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机械与车辆学院《电子工艺实习》报告（2010-2011学年第一学期）实习题目：GWL-100单片机学习开发板的制作姓名：李**学号：************班级： 08交通2班指导老师：赵**实习时间：12月6日—12月12日成绩：一：实习目的目前单片机上网技术是一个热门技术，很多高校学生选择与此相关的毕业设计，同时高校也有与此相关的项目。
通过对一只正规产品GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业的相关知识。
培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
本周实习具体目的如下：1、学习并掌握Protel 99 SE软件，在实操过程中能灵活使用该软件。
2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。
5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
二：实习内容和要求实习内容:1、对照原理图讲述整机工作原理；2、对照原理图看懂装配接线图；3、了解图上符号，并与实物对照；4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；5、讲解焊接的操作方法和注意事项；6、焊接练习；7、分发与清点零件；8、万用表的工作原理及其分类；9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
10、讲解如何使用工具测试元器件11、组装、焊接与调试GWL-100 单片机学习开发板．实习要求:熟悉运用Protel 99 SE软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。
1、了解GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。
2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、认识液晶显示器件。
4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、安装制作GWL-100 单片机学习开发板。
三：实习设备及材料(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：1）8路高亮LED发光管可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。
2）4位一体集成LED数码管可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。
3）8个独立按键键盘检测、按键控制实验。
4）蜂鸣器模块可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。
5）一路继电器继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。
6）DS18B20温度传感器可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。
7）DS1302时钟芯片可做万年历、定时器、闹钟等。
8）EEPROM芯片AT24C02 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数据的存取。
9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。
）10）字符显示接口 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、闪烁显示。
11）文字图形显示接口 LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及图片。
12）ISP接口支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。
13）MAX232串口通讯模块可以与计算机串行通信，同时也可对STC单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。
其他元件包括以下(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。
(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。
(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
(4)电路板上的元件：二极管，三极管，电阻（排阻），电容（瓷片电容、电解电容），晶振，电位器，按键，数码管，自锁开关，USB座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片，红外线收头，ISP下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB电源器，串口线等等。
四：设计原理分析GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和实验。
GWL-100全面适应和满足初学者的需求，可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本编程、设计、调试等开发技术。
同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。
系统功能特点GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能模块。
具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为5V。
一般使用USB 接口供电，直接从USB接口获取5V电源。
当电压小于下限电压值或大于上限电压值时，蜂鸣器将报警。
其他如加一个11.0592MHZ的晶振是为了以后做串口通信时和PC有相同的波特率。
可用短路帽切换。
在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C存储器。
它们的数据接口和电源接口也是完全独立的。
其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外用板子扩展。
电路板的正面如图：在该电路板是接上相应的零件和芯片就可以实现跑马灯和计数等功能了。
五：原理图LED灯电路连接按键电路设计更多其他功能电路图如下：六：焊接过程装配工作中，焊接技术很重要。
万用表元件的安装，主要利用锡焊，它不但能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机质量。
1、烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30W-35W电烙铁。
新烙铁使用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如（图1-1）所示形状。
并将烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。
如采用长命烙铁头（图1-2）则无须加工。
烙铁头上沾附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了2、烙铁温度和焊接时间要适当焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。
一般不超过3秒钟。
时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路板及电子元器件。
3、焊接方法一般采用直径1.0-1.2mm的焊锡丝。
焊接时左手拿锡丝，右后拿烙铁。
在烙铁接触焊点的同时送上焊锡丝，焊锡的量要适量。
太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。
焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙铁和焊点的接触面。
增大传热面积焊接也快。
特别注意的是温度过低烙铁与焊接点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样，那就不牢固，形成虚焊和假焊。
反之焊锡易流散，使焊点锡量不足，也容易不牢，还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。
总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全部浸没，其轮廓又隐约可见。
焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢固而引起假焊。
焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。
虚焊是比较难以发现的毛病。
造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。
每次焊接完一部分元件，均应检查一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发现问题及时纠正。
这样可保证焊接收音机的一次成功而进入下道工序。
注意事项：(1).外壳整合要到位，不然会因接触不良而无法显示数字。
(2).一些小的零件也要小心安装，如图中没有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。
(3)注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。
七：调试运行现在的芯片都有好多电源引脚，要一个个的测试，焊接极其容易出问题，要保证每一种电压每一个电源引脚都正确加载。
在调试的过程中我有发现自己做出来的成品就存在引脚太长，有因引脚之间的碰触而短路的隐患。
八：结果及分析本次单片机学习开发板的安装的算是完成了，至于过程就比较“坎坷”。
调试显示用八路LED跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，用数码管显示测试程序，隔一定时间秒钟鸣叫一次，同理其他几个程序调试也一样能实现相应的功能。
九：设计心得体会焊接的整个过程出现的错误比较多，不过还好，因为对焊接比较感兴趣，所以整个找错以及重做的过程都比较认真，当然这也要感谢老师的帮助。
该次电路板焊接实习就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。
而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，对了，还有电路图的设计。
该次实习让我开始对掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。
对理论知识有了更深的理解。
对平常学习工作是态度很能力培养有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习各种工作能力的基础。
同时我再次发现培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会往往是这这样的环境条件下。
在这一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做电路板组装与调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，还有因不小心而烫到手的情况。
但是想想常年做这些工作的工人们，我这也不算什么。
的确，我们都已经不是小孩了，很多事需要自己独立解决。
我第一天焊接的时候还算顺利，但第二天出的问题就比较多，特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表现自己不够专注。
这两天我想起过去我爷爷和我妈妈对是啰嗦过的好一些话，的确，他们太了解我了，我突然感觉自己真的应该改掉自己丢三落四，爱迟到，做事粗心大意以及做事三分热情的坏习惯了。
所以说，这次的实验对我来说是很有意义的！十：参考文献GWL-100 单片机学习开发板使用说明书《单片机应用技术（C语言版）》《电路设计基础》十一：致谢诚心对赵亭老师说一声感谢，在我焊接出错的过程中给了我不少帮助，谢谢您的耐心指导。
其次，在焊接问题上程海峰给了我不少帮助，非常感谢。