工厂如何实施全面成本管理
工厂全面成本管理(TCM)
工厂全面成本管理（TCM）主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年10月29-30日地点：深圳培训费用：2680元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)授课对象：制造、工艺、质量、物流、车间、财务、等部门负责人，以及相关管理技术人员。
培训目标：·强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念·使“非财务部门”学员了解成本的财务核算与控制关键思路与要素，理解“如何算”！·让“财务部门”学员领悟生产运营流程中的具体成本动因，支持“如何干”！·培养成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力，推行成本改善项目计划。
课程背景：在应对经济危机挑战的情势下，制造业一方面必须提升“外功”：加速产品升级、强化营销能力；另一方面，也需要强化“内功”：优化工厂制造流程，提升成本管理的力度与水平。
·如何深入浅出地让每一个生产管理人员，对成本心知肚明？·如何有效地搭建工厂成本控制与价值优化体系？·如何科学地利用各种方法与工具，有效地推行具体的成本改善项目？·如何使成本管理落于生产现场的实处本课程不光让您明白如何“算”，而且与您分享如何“干”！通过讲师讲解、案例演练的互动培训方式，让学员深刻理解生产成本的构成，发掘成本挖掘的空间，整合各种消除浪费、提升价值的成本方法。
课程大纲：第一部分:制造成本的财务分析·全面成本管理（TCM）体系·财务与非财务部门流程接口·制造成本的分析与核算·目标成本法合理的改进·标准成本和预算第二部分:制造成本的运营实施·精益工厂管理与成本控制·价值工程设计·工艺/质量成本·生产计划与物流管理--计划平衡与成本优化--订单成本优化--库存管理·车间基础管理与内控--内控管理--直接材料管理--间接材料管理--动能管理---其他制造费用·人工效率管理--人工成本与效率指标--工业工程改善--技能开发与激励·设备效率管理--设备成本与效率指标--TPM管理--快速换型--维修与备件·成本绩效管理--财务指标与生产运营指标的对应与强化--成本激励机制讲师介绍：Kim.Wang教育及资格认证：高级培训师，高级管理顾问，管理与工程硕士，项目管理专业人士（PMP)，ISO9000审核师，工业工程资深专家讲师经历与专长：王老师曾任东风雪铁龙汽车系统改善项目经理，思博亚洲ERP实施项目经理，某美资公司精益生产推行经理等职务，并在多家著名跨国企业推行精益生产、供应链管理、成本与价值工程、管理系统集成等先进运作方式，积累了丰富的实践运作经验，并多次获得多项管理及技术创新成果奖，王老师经历了能源、机械、电气/电子、汽车制造、ERP等行业，拥有丰富的行业背景，结合自身深厚的理论知识，精心设计课程，擅长的领域有：柔性生产计划与排程管理、工厂成本控制与价值分析、精益生产、敏捷供应链下的工厂物流管理、制造业的项目管理等精品课程。
工厂成本管控
工厂成本管控一、引言在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。
工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。
二、工厂成本的分类工厂成本主要可分为以下几类：2.1 直接成本直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。
这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。
2.2 间接成本间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。
由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。
2.3 固定成本固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。
典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。
固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。
2.4 可变成本可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。
三、工厂成本管控的方法3.1 成本核算成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。
通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。
3.2 成本预算成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。
通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。
3.3 成本控制成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。
成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。
工厂成本管理制度流程
一、前言为了加强我厂的成本管理，提高经济效益，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有生产、管理、销售等部门。
二、成本管理组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作，协调各部门成本管理工作。
2. 成本管理办公室：负责成本管理工作的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 成本核算部门：负责成本核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
4. 成本分析部门：负责成本分析工作，对成本构成进行深入剖析，找出成本控制点。
5. 成本控制部门：负责成本控制工作，制定成本控制措施，对成本进行实时监控。
三、成本管理制度流程1. 成本预算编制（1）各部门根据生产计划、市场行情等因素，制定本部门的成本预算。
（2）成本管理办公室对各部门的成本预算进行汇总、审核，形成全厂的成本预算。
（3）成本管理领导小组对成本预算进行审批。
2. 成本核算（1）成本核算部门根据财务凭证、生产统计报表等资料，对原材料、人工、制造费用、销售费用等进行核算。
（2）成本核算部门将核算结果录入成本核算系统。
3. 成本分析（1）成本分析部门对成本核算结果进行分析，找出成本控制点。
（2）成本分析部门将分析结果反馈给相关部门，提出改进措施。
4. 成本控制（1）成本控制部门根据成本分析结果，制定成本控制措施。
（2）成本控制部门对成本进行实时监控，确保成本控制在预算范围内。
5. 成本考核（1）成本管理办公室对各部门的成本完成情况进行考核。
（2）考核结果与部门负责人、员工的绩效挂钩。
6. 成本报告（1）成本管理办公室定期编制成本报告，向成本管理领导小组汇报。
（2）成本报告内容包括成本预算执行情况、成本分析结果、成本控制措施等。
四、成本管理制度执行与监督1. 各部门要严格执行成本管理制度，确保成本控制在预算范围内。
2. 成本管理领导小组定期对成本管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
TCM TPM TQM
TCM——全面成本管理体系TPM——全面生产性管理体系TQM——全面品质管理体系TCM企业的全面成本管理体系TCM（Total Cost Management，TCM）中要体现成本管理中的“三全性”--全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中；同时，强调成本管理的科学性与发挥全员参与改善的主动性相结合，通过成本管理的科学性与全员参与改善的主动性，来达到经营层的要求同基层部门的追求的一致性。
推行全面成本管理体系（TCM）不但要体现“三全性”（全员、全面、全过程），而且要将“科学性、主动性、一致性”融入其中。
因此，全面成本管理体系就是：以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。
TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
工厂管理中的成本控制经验分享
工厂管理中的成本控制经验分享在工厂管理中，成本控制是一个至关重要的方面。
有效的成本控制可以帮助工厂提高利润，降低生产成本，并确保产品质量的同时实现可持续发展。
本文将分享一些工厂管理中的成本控制经验，以期为读者提供有益的指导和启示。
1. 建立全面的预算制度在工厂管理中，建立全面的预算制度是成本控制的基础。
预算制度可以帮助管理层制定合理的目标和计划，并监控和控制生产、采购、物流等环节的成本。
通过建立预算制度，管理层可以更加精确地掌握各项成本，并根据实际情况进行调整和优化。
2. 优化生产流程生产流程的优化是降低成本的重要手段之一。
管理层应该对工厂的生产流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取有效的措施进行改进。
通过优化生产流程，可以降低生产成本，提高生产效率，促进资源的合理利用。
3. 加强供应链管理供应链管理对于成本控制至关重要。
工厂管理层应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
同时，管理层还应该进行供应商的评估和选择，确保采购成本的合理性和竞争力。
有效的供应链管理可以降低采购成本，提高供应链的效率和响应速度。
4. 提高员工素质和技能员工是工厂的核心资产，其素质和技能的提高对于成本控制至关重要。
管理层应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业素养和技术水平。
通过提高员工的素质和技能，可以有效降低生产错误率，减少废品产生，提高生产效率和产品质量，从而降低成本。
5. 积极推行节能减排节能减排是现代工厂管理中的重要任务之一。
管理层应该关注环保和可持续发展，采取积极的措施推行节能减排。
例如，通过使用节能设备和技术，优化能源利用，减少能源消耗，可以降低生产成本，提高工厂的竞争力。
同时，减少排放可以避免环境污染，符合社会责任。
6. 建立科学的绩效考核体系建立科学的绩效考核体系有助于激励员工、提高工作效率和优化成本控制。
管理层应该制定合理的绩效考核指标，并与员工进行明确的沟通和培训。
成本核算_工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强本厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、经营、管理活动中的成本核算工作。
第三条本制度的目的是规范成本核算流程，确保成本核算的准确性、及时性和完整性，为管理层提供决策依据。
第二章组织机构与职责第四条成本核算部门是本厂成本核算工作的主管部门，负责全厂的成本核算工作。
第五条成本核算部门的主要职责：1. 制定和实施成本核算制度；2. 组织成本核算工作，确保核算数据的准确性；3. 定期分析成本变化趋势，提出成本控制建议；4. 对成本核算过程中发现的问题进行跟踪和解决；5. 向管理层提供成本分析报告。
第六条各部门应积极配合成本核算部门的工作，及时提供相关数据和资料。
第三章成本核算范围与内容第七条成本核算范围包括：1. 直接材料成本；2. 直接人工成本；3. 制造费用；4. 销售费用；5. 管理费用；6. 财务费用。
第八条成本核算内容应包括：1. 材料采购成本核算；2. 生产成本核算；3. 销售成本核算；4. 费用核算；5. 成本分析报告编制。
第四章成本核算程序第九条成本核算程序如下：1. 收集数据：各部门应按照成本核算要求，及时、准确地向成本核算部门提供相关数据。
2. 数据审核：成本核算部门对收集到的数据进行审核，确保数据的真实性和准确性。
3. 成本计算：根据审核后的数据，进行成本计算。
4. 成本分析：对计算出的成本进行分析，找出成本变化的原因。
5. 成本报告：编制成本分析报告，提交给管理层。
第五章成本控制与改进第十条成本控制措施：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 严格控制材料采购成本，降低采购价格；3. 加强人力资源管理，提高员工技能和素质；4. 严格执行费用预算，控制各项费用支出；5. 定期开展成本分析，找出成本控制薄弱环节。
第十一条成本改进措施：1. 针对成本分析中发现的问题，制定改进措施；2. 定期评估改进措施的实施效果；3. 对效果显著的改进措施，进行推广和应用。
工厂成本管理与控制
《工厂成本管理与控制》版权所有·翻印必究目录第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善一、重要的改善观念。
二、工厂中主要的改善活动。
第二讲：工厂现场改善。
一、现场与管理。
二、现场之屋。
三、标准化。
四、5S。
五、消除浪费。
六、现场管理的金科玉律。
第三讲：现场管理的质量，成本和交期。
一、现场的质量管理。
二、现场的成本降低。
三、交期。
四、质量改善与成本降低是相容的。
第四讲：工厂中常见的浪费。
一、你的企业每天都在“烧钱”吗？二.工厂中常见的8大浪费：第五讲：工作合理化（一）一、工作合理化的目的－提高生产力，降低成本。
二、合理化的手法――工作方法改善三、合理化的目的。
第六讲：工作合理化（二）。
一、合理化的方法。
二、合理化的内容。
三、合理化流程作业。
四、合理化组立线规划。
第七讲：工作简化（一）。
一、工作简化之意义。
二、工作简化之基本原则。
三、工作简化与生产力之关系。
第八讲：工作简化（二）一、工作改善具体方法。
第九讲：IE（工业工程）（一）。
一、IE（Industrial Engineering）的概念。
二、流程分析。
第十讲：IE（工业工程）（二）。
一、动作分析。
二、动作的经济原则。
第十一讲：成本控制之库存管理。
一、库存的ABC分析及重点管理。
二、“零库存”的追求和意义。
第十二讲：成本控制之采购管理。
一、准时制采购。
二、消除采购人员的“灰色收入”第一讲：工厂成本管理与控制的关键词：改善问题一、何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？一、主要的改善观念。
1、改善与管理。
“维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。
在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作；而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。
因此可以浓缩为一句箴言来表示：维持和改进标准。
作业人员作业人员管理的工作职能改进分为创新和改善改进可再区分为“改善”和“创新”。
工厂精细化成本管理制度
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业成本控制成为提高企业竞争力的关键因素。
工厂作为企业的重要组成部分，其成本控制更是直接关系到企业的经济效益。
为了提高工厂的成本管理水平，实现精细化成本管理，特制定本制度。
二、制度目标1. 提高工厂成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益。
2. 优化资源配置，提高生产效率，实现可持续发展。
3. 增强员工成本意识，提高员工素质。
三、制度内容1. 成本核算与控制（1）建立健全成本核算体系，对原材料、人工、制造费用、管理费用等进行分类核算。
（2）严格执行成本预算，对各项成本进行严格控制。
（3）定期对成本进行分析，找出成本控制的重点和难点，制定改进措施。
2. 原材料管理（1）加强原材料采购管理，确保采购渠道的稳定性、价格合理性和质量合格。
（2）优化库存管理，降低库存成本，实现零库存管理。
（3）严格执行原材料领用制度，确保原材料合理使用。
3. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高员工工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。
（3）完善薪酬体系，激发员工积极性，提高劳动生产率。
4. 制造费用管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低设备折旧。
（3）严格控制维修费用，降低维修成本。
5. 管理费用管理（1）加强预算管理，严格控制各项费用支出。
（2）优化办公设备采购，降低办公成本。
（3）加强员工培训，提高员工工作效率，降低管理成本。
6. 质量管理（1）严格执行质量管理体系，确保产品质量。
（2）加强质量检测，降低次品率，减少返工成本。
（3）优化生产工艺，提高产品质量，降低废品率。
7. 持续改进（1）定期对成本管理进行评估，找出存在的问题，制定改进措施。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低成本。
（3）加强与其他部门的沟通与协作，共同推进成本管理。
四、实施与监督1. 成立成本管理小组，负责制度的实施与监督。
2. 定期对成本管理情况进行检查，对发现的问题及时进行整改。
工厂成本管理的4个要点
工厂成本管理的4个要点
1、成本管理措施现实化。
管理措施现实化，是指成本管理的措施要符合企业的生产实际，针对企业生产经营活动中的具体问题具体分析，采取相应的具体措施，合理地控制企业的各项费用支出。
成本管理措施现实化的内在涵义是一种灵活性的变化，它会随着市场格局的变化而变化，也会随着企业制度的变化而变化。
成本管理措施的实施并不是一成不变的，而是灵活运用，具体问题具体分析。
这样才能根据企业的经营特点有的放矢，才能在成本管理中收到事半功倍的管理效果。
2、点面相结合。
点面相结合是指在成本管理中将重点管理与全面管理相结合，全面管理中要突出重点，重点管理中要体现在全面管理之内。
重点管理是指在成本管理中抓住核心部分和关键环节，即在成本管理中要有所侧重，成本管理的投入不能平均主义，要做到核心部分精力投入的“有所为、有所不为”。
全面管理是指在成本管理中要充分考虑到影响企业成本的各个环节，不留成本管理的死角与漏洞。
3、成本管理制度化。
成本管理制度化是指企业建立明确的成本管理制度，在经营活动中所产生的各类材料消耗均要建立明确的标准，将成本管理的责任落实到个人，即无论是管理人员还是生产人员均应明确其在成本管理中所扮演的角色、所承担的责任及义务。
成本管理的制度化是成本管理的前提及保障，即在成本管理时有据可依、有章可循，杜绝成本管理
中的个人主义及随意性，以确保成本管理的措施长期有效地实施。
4、权利相结合。
权利相结合是指将企业的成本管理与管理人员、生产人员的切身利益相结合，使他们不仅在思想上认识到成本管理的重要性，更重要的是要求他们共同参与成本管理及管理措施的实施。
全面成本管理及实施方案【精选文档】
全面成本管理及实施方案全面成本管理●全面成本管理必须使成本预决策呈现多层次化，各成本控制单位处于不同的管理层次，具有各自的成本预决策内容和权利,因此，树立总目标的前提下，必须调动企业各层次员工的积极性和创造性，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为主要目的,对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的基本理论、思想体系、管理制度、机制和行为方式。
所谓“全面"包括三个方面，即全员、全面、全过程,亦称为全面成本管理的“三全性”,以保证企业整体发展规划和经营战略的顺利实施。
●全面成本管理包括以下几方面：全面成本管理过程如下图：●全面成本管理的实施方案：工艺优化及生产成本管理、营运成本管理、费用管理。
而制订成本控制标准是实施全面成本管理的首要任务。
成本控制标准主要包括融资目标、销售费用和管理费用率、应付账款余额目标、降库存目标、降成本目标、产品质量目标；二、营运成本管理●营运成本管理的核心是“三控政策”，所谓的“三控政策”是从应收款、存货和应付款这三个方面着手，1）在销售环节利用信用政策严格控制应收款，提高应收款回收率;2）在生产环节严格控制存货，制定最低存货量，降低库存成本；3)在采购环节，利用VIM 政策，延长付款期限,保持一定额度的应付款余额目标，加速营运资金的周转速度；具体实施方案如下：(一)应收账款管理通过对应收账款风险成本管控和账期管控加速资金周转提高资金利用率：（二）存货管理●严格根据产销量制定公司存货最低储备量，依据最低储备量制定年度和月度采购计划;图6采购计划制定流程:1、存货储备的管理●对尚未领出去而留库的物资，安全质量部应随时检查质量，有无质变和霉变及锈蚀等,财务管理部每月监督仓管员进行盘点，看是否帐实相符，或是否有库存损失，如有损失应主动找出原因并上报，每月底应主动上报财务收购、进、出、存的库存情况。
2、存货管理的监督●储备存货的质量监督，其存货管理责任归属采购管理部，安全质量部应对库房储备的存货质量进行抽查，看是否有质量问题，如有质量问题查明责任部门，按图7流程操作;●生产存货的监督,即存放在车间的在产品存货，其存货管理责任归属生产部门,制造部门及车间负责人，营销中心，应督促各环节负责人定期进行盘点，部门负责人定期对实物进行抽查，检查是否有因工作不慎造成损失，如有损失按图7流程操作；图7存货管理监督流程：3、存货管理的考核●公司人力资源部在进行业绩考核时,应将采购管理部门对物资的管理工作一并列入考核范围，每月底采购管理部门应对照工作标准认真进行自查，看有无按规定入库，是否按采购计划进行采购，发出是否有手续，储备物资是否有质量问题及损失等，并将检查情况以书面方式报告人力资源部，人力资源部按照上报情况进行核实，据实进行处理，并上报CEO批准后执行。
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路漫漫其悠远 通过全员参与，实施涉及所有成本要素的全过程成本控制，将降本工作落到实处， 有效支撑公司成本领先战略。
目录
1 什么是全面成本管理？ 2 为何要实施全面成本管理？ 3 怎样设计全面成本管理体系？ 4 如何实施全面成本管理体系？
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系
产品成本的控制点
•直接成本控制点
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系
过量生产
定义：
• 生产的产品比客户要求的多，或生产的早
危害：
• 资金积压，空间浪费、搬运，容易出错，质量隐患
路漫漫其悠远
原因：
• 不稳定的工作环境和生产计划的缺陷 • 个人记件带来的隐患 • 隐瞒管理的失误
三、怎样设计全面成本管理体系
再作业的浪费
定义：
累积曲线
对产品成本的影响度
路漫漫其悠远
设计
生产
三、怎样设计全面成本管理体系
生产成本的来源
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系 采用IE的方法对生产成本进行改善
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系
成本高的原凶—浪费
• 浪费的定义：
在为顾客提供产品及服务时无法创造出价值的时间及空间 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限 也是浪费。
• 如果真正实现了全面成本管理，其对企业经营产生的影响将超乎想像。 • 路漫漫其悠远 总成本降低3%，利润是现在的2.5倍。
企业生存的最根本目的是---赚錢. 就是要用最小的资源投入获得最大的产出,就是在订单已定的情况下,以最少的人力、物力、财力
的投入,以最好的质量最快的速度满足客户需求,从而使企业获得最大的经济效益.
• 任何需要返工、修理或废弃的作业
生产直接人工、动力、水电、生产折旧、材料、检测等直 接用于生产的成本
•间接成本控制点 •管理费用
招待、办公、车辆、后勤工资、福利等 •财务费用
利息、购买单据汇兑损益等 •营业费用
路漫漫其悠远
物流费、宣传费、招待费等
三、怎样设计全面成本管理体系 重视成本的设计
A. 产品成本的大部分是有设计的思考方法决定。 B. 成本的主要部分是材料。
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系
库存是万恶之源
定义：
• 多余的材料超出了所需必要的量.
后果：
• 占用大量资金，贬值 • 过量在库会掩盖运营上的问题. • 库管，搬运。 • 潜在质量问题
结论：
• • 路漫漫其悠远
库存不是资产，而是浪费。 潜在的呆帐危险
三、怎样设计全面成本管理体系
车间现场控制的<四钉法>
怎样确定是否增加附加值
• 增加附加值：满足客户需求的活动 • 没有增加附加值的活动：增加了产品的成本却没有增加产品价值
（浪费）的活动。
路漫漫其悠远
三、怎样设计全面成本管理体系
生产现场的八种浪费改善方向
•动作浪费：动作研究.时间研究.工具.夹具 . •等待浪费：不平衡.缺料.机嚣故障 •搬运浪费：流程设计不合理 现场规划不当 •设计浪费：过多新科技过分复杂结构超过需求的功能 •质量浪费：质量的过分追求.超过实际和顾客的需要 •资源浪费：日常水电气浪费.材料过度耗费.场地闲置 •库存浪费：以市场需求为导向.合理制订采购及生产计划 •才能和技术浪费：大材小用或闲置.新技术闲置
全员：上至公司领导、部门负责人，班组长、下至基层的每一位操作工； 全面：包括与公司生产经营成本相关的各个方面都要求纳入全面管理； 全程：产品从设计开发、制造、销售等全过程中每个部门、每个环节、每个工艺、甚 至生产现场每一个工位操作工，都要参与到成本管理中。 全面成本管理体系就是以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业务管理 路漫漫其悠全远过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自 主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态 下，进行生产管理与组织运作。
目录
1 什么是全面成本管理？ 2 为何要实施全面成本管理？ 3 怎样设计全面成本管理体系？ 4 如何实施全面成本 管理体系？
路漫漫其悠远
二、为何要实施全面成本管理
企业利润在哪里？
•利润公式： 市场价格—总成本=利润
唯一可以挖掘的是 成本
•老百姓过日子（挣-花=剩） •利润在于内部控制 •日常的流程管理和生产效率的提升及降低损耗
目录
1 什么是全面成本管理？ 2 为何要实施全面成本管理？ 3 怎样设计全面成本管理体系？ 4 如何实施全面成本 管理体系？
路漫漫其悠远
一、什么是全面成本管理
全面成本管理定义： 全面成本管理(Total Cost Management,简称TCM)是运用成本管理的基本原理与
方法体系，依据现代企业成本运动规律，以优化成本投入、改善成本结构、规避成本风险为 主要目的，对企业经营管理活动实行全过程、广义性、动态性、多维性成本控制的管理体系 。 所谓“全面”包括三个方面，即全员、全面、全过程，亦称为全面成本管理的“三全性 ”。
二、为何要实施全面成本管理
现状分析
应对措施
1、成本管理缺乏系统性 • EBOM（设计产品材料成本）高； • 生产LOSS高、生产效率有待提升空间; • 材料采购成本高； • 制造费用高； • 运营效率低，运营成本高。 2、成本意识不强，员工参与度不够； 3、成本考核机制未完全建立和实施，降本压力传导 不够（从市场传递到个人）。
工厂如何实施全面成本 管理
路漫漫其悠远 2020/3/26
• 现场管理六大任务:
• 1) Quality
品质
• 2) C
• 4) Safety
安全
• 5) Morals
士气
• 6) Productivity 效率
路漫漫其悠远
提升质量 降低生产成本 保证交期 安全是本 高昂士气 生产力提升
1、实施全过程成本控制 •设计降本：通过市场价格倒逼、设计优化降低 EBOM成本； •制造降本：优化制造工艺，降低材料LOSS；加快不 良对策，提升良率；生产管理精细化，降低制造费 用； •采购降本：强化采购策略实施采购降本； •管理降本：狠抓销产供衔接，全面提升运营效率， 降低运营成本。 2、建立系统的成本考核机制，全面落实降本责任， 使降本工作“人人身上有指标，个个肩上扛项目” 。