AP1000发电机定子吊装工法
AP1000 核岛超大屏蔽门非常 规吊装安装施工工法(2)
AP1000 核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工法一、前言本文将介绍AP1000核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工法。
该工法是在核电站建设中应用的，可以有效地提高施工效率和安全性。
二、工法特点AP1000核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工法具有以下特点：1. 采用非常规吊装安装方式，能够大幅度提高施工效率；2. 通过预制和模块化施工方式，能够减少现场作业时间；3. 设计了超大屏蔽门，增加了施工过程中的安全性；4. 结构设计合理，施工过程可控性强；5. 施工工艺简单易行，能够降低施工成本。
三、适应范围AP1000核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工法适用于核电站建设中核岛超大屏蔽门的安装工程。
四、工艺原理该工法通过精确的施工工艺和技术措施，实现了非常规的吊装安装。
通过对施工工法与实际工程之间的联系的分析和解释，我们可以了解到，该工法的理论依据是结合了核岛超大屏蔽门的结构特点和施工需要，采取了适当的技术措施，保证了施工过程的顺利进行和成品的质量。
五、施工工艺AP1000核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工艺包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括施工现场的布置、机械设备的准备等；2. 钢结构模块的预制：将钢结构模块按照设计要求进行预制和加工；3. 吊装安装：采用非常规吊装方式将钢结构模块按照预定的顺序进行安装；4. 调整和固定：通过调整机械设备和固定件，使钢结构模块达到设计要求的位置和姿态；5. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工人和管理人员。
施工过程中需要协调各个施工部门的工作，合理安排人力资源。
七、机具设备AP1000核岛超大屏蔽门非常规吊装安装施工工法所需的机具设备包括：1. 吊装设备：包括吊车、起重机等；2. 特殊工具：包括调整工具、固定工具等。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
定子吊装方案
定子吊装方案1. 引言在电机制造和维修过程中，定子吊装是一个重要的环节。
定子作为电机的核心部件，其重量较大且结构复杂，因此正确的吊装方案对于保证电机的安全运行至关重要。
本文将介绍一种常用的定子吊装方案，以保证定子的安全吊装和安装。
2. 准备工作在进行定子吊装之前，需要做好以下准备工作：•确认吊装设备的可用性和安全性，包括吊车、吊索、吊钩等。
•对定子进行彻底的检查，确保其结构完整并无损坏。
•确定吊装现场的安全环境，包括防滑措施、安全警示标志等。
3. 吊装步骤3.1 安装吊钩在定子吊装之前，首先需要安装吊钩。
吊钩应经过质量检测，并且具备足够的承重能力和安全保护机制。
3.2 绑扎吊索将吊索固定在定子上，应选择足够承重的吊索，并且要确保吊索的牢固和固定。
3.3 吊起定子使用吊车等设备，将吊钩挂在吊索上，然后缓慢提升定子，直到其离开安装位置。
在吊起的过程中，需要保持吊钩和吊索的平衡，以免发生意外。
3.4 安装定子将吊起的定子缓慢移动到目标位置，并进行精确定位。
在安装的过程中，要确保定子与电机的其他部件没有接触，以免造成损坏。
3.5 检查安装在定子安装完成后，需要进行仔细的检查。
包括检查定子的固定情况、吊索的松紧度、吊钩的安全情况等。
只有确认安装正确无误后，才能进一步进行后续工作。
4. 安全注意事项在进行定子吊装的过程中，需要注意以下安全事项：•在吊装现场设置安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
•工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•确保吊装设备的质量和可靠性，避免使用损坏或失效的设备。
•吊装过程中，要做好沟通协调，确保吊装顺利进行。
•定子吊装结束后，要及时清理吊装现场，避免绊倒和其他危险情况的发生。
5. 结论正确的定子吊装方案是保证电机安全运行的重要环节。
通过安装合适的吊钩和吊索，并按照规定的吊装步骤进行操作，可以确保定子的安全吊装和正确安装。
然而，在整个吊装过程中，安全始终是首要考虑，工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保证吊装过程的安全。
AP1000核电叠合式穹顶吊装施工方法[发明专利]
![AP1000核电叠合式穹顶吊装施工方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f6c2ae452ea551811a68759.png)
专利名称：AP1000核电叠合式穹顶吊装施工方法
专利类型：发明专利
发明人：王晓峰,于军,邓国平,董瑞雄,尹清辽,曾庆威,高飞,王兵,刘向荣,张国玺
申请号：CN201410727599.9
申请日：20141203
公开号：CN105712213A
公开日：
20160629
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于核电建筑施工技术领域，具体涉及一种AP1000核电叠合式穹顶吊装施工方法。
包括如下步骤：吊装时，使用吊索具连接钢穹顶与起重机，完成吊装工作；吊索具包括吊梁、钢丝绳以及可调拉杆，吊梁周围布有钢丝绳，钢丝绳分别连接有可调拉杆；在试吊过程中，起重机分级逐级加载，检测钢丝绳受力；当每根可调拉杆的受力分别在设计偏差范围以内时可继续吊装；若可调拉杆的受力超过设计偏差范围，起重机卸载至钢丝绳松弛状态，调节可调拉杆长度，起升钢穹顶再次监测可调拉杆受力，若受力满足偏差要求，则继续吊装；若受力仍超出偏差要求，重复可调拉杆长度调整过程，直至受力满足要求。
本发明可保证AP1000核电钢穹顶的顺利吊装，保证钢穹顶吊装的安全性。
申请人：中国核工业二四建设有限公司
地址：065201 河北省廊坊市燕郊经济开发区行宫东大街35号
国籍：CN
代理机构：核工业专利中心
代理人：吕岩甲
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AP1000核电发电机定子吊装方法及实践
AP1000核电发电机定子吊装方法及实践【摘要】三门核电一期工程作为全球首个采用世界最先进的第三代先进压水堆核电（ap1000）技术的依托项目，其发电机定子吊装在国内尚属首次。
本文主要介绍了该工程中发电机定子的吊装方法及其实践。
【关键词】ap1000核电机组；发电机定子；吊装1.工程概况2.吊装方法2.2 施工工艺2.2.1 临拆结构拆除因拖运定子用移动架空间需要，需临时拆除主厂房t.12轴/t.c 排8.5m层以上钢结构立柱及与此柱连接的柱间梁、t.12轴/t.b轴17m以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁，拆除后空间如图2。
2.2.2固定架及拖运轨道安装根据轨道定位轴线安装固定架，将t.12轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱，门架立柱下部设置路基板并与之满焊连接。
厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。
t.12轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度为15米沿t.c排对称布置，长度约61m。
2.2.3 吊装用移动架安装吊装用移动架长16.88米，宽6米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。
门架所有构件拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位。
整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求，最后紧固各连接处的螺栓。
2.2.4 液压提升装置安装2.2.4.1在地面将液压缸支撑、液压缸及96根长30m的液压提升装置专用钢索组合成整体，利用主厂房外吊车一起吊装至移动架顶部指定位置上。
2.2.4.2 连接好液压提升装置的油管路及电气线路，对其进行调试。
调试完成后在液压提升装置下锚头安装好拍子及专用钢丝绳。
2.2.5 起吊装置空载模拟及验收整套起吊装置安装完成后，进行空载模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上，并对4只液压缸提升的同步性进行检查。
1000MW燃煤电厂发电机内、外定子吊装工艺
1000MW燃煤电厂发电机内、外定子吊装工艺发布时间：2021-07-20T11:03:01.777Z 来源：《当代电力文化》2021年3月9期作者：俞凯[导读] 本文介绍了榆能横山煤电一体化电厂项目汽机发电机内、外定子的吊装及穿设工艺，说明我们在发电机定子现场吊装过程中的得失和经验。
俞凯上海电力安装第一工程有限公司摘要：本文介绍了榆能横山煤电一体化电厂项目汽机发电机内、外定子的吊装及穿设工艺，说明我们在发电机定子现场吊装过程中的得失和经验。
希望将来为同类型发电机定子的安装起到的指导及借鉴作用。
关键词：发电机定子 300t液压提升装置液压提升装置搁置梁液压提升装置搁置架吊装穿设1、工程概况1.1榆能横山煤电一体化发电工程#1机组发电机定子如图1、2所示，定子外机座运输重量为160t，外形尺寸为11800×5178×4720mm；內定子运输重量为349t，外形尺寸为11500×3720×3750mm。
原先拟定向行车厂家租赁两台130t临时小车，配合原有的2台130t小车，采用4台小车抬吊的方式进行发电机定子的吊装工作。
1.2但是在内、外发电机定子确定供货时间后，发现以下问题：1.2.1行车厂家由于设备缺货无法租借临时小车。
1.2.2由于发电机定子供货进度拖延了2个月，#1机组的低压缸下半缸、中压缸下半缸已安装就位并找正完成；1.3针对发电机内、外定子的就位，决定采用2台300t液压提升装置作为主动力，并重新设计一套液压提升装置搁置梁及搁置架。
1.4作业流程：发电机（内、外）定子由大型平板车运输至现场后，倒车进入汽机房吊物孔内，先用两台130t行车（采用2组300t液压提升装置）带吊装专用横梁“双机抬吊”将发电机內定子（包括运输架）吊装并临时搁置在发电机定子励磁机基础上。
随后采用与内定子相同的吊装方法，使用液压提升装置带专用横梁将发电机外机座吊装至发电机基础台板上临时搁置。
AP1000核电站汽轮发电机本体设备安装施工工艺
AP1000核电站汽轮发电机本体设备安装施工工艺摘要：AP1000核电机组中的HN1251-5.38型核电汽轮机机组，四缸六排汽带、单轴是机组主要的构成元件，利用反动式凝汽式汽轮机，借助汽水分离再热器运行，其转速为1500r/min，考虑到AP1000核电机组对工业产生起到的作用，需要加大对机组的研究，以下将围绕汽轮机本体安装进行论述。
关键词：AP1000核电机组；汽轮发电机；安装工艺由于AP1000核电机组为半速汽轮机，部件几何尺寸、重量均比常规汽轮机部件大得多，且汽轮机结构也与常规不同，这就使半速汽轮发电机的吊装和安装精度控制成为AP1000核电机组施工的难题。
山东电力建设第一工程公司通过海阳核电一期1250MW机组2号机组的安装，形成一套高效的、切实可行的安装工艺。
该工艺使前箱轴承座在无支撑垫的状况下进行安装作业，并且还应该通过TCCS检测技术，掌握汽轮机静止部件性能，与此同时还应该明确超长轴系核电机组轴系找中心安装流程，掌握施工工艺要点。
汽轮机静止部件TCCS检测工艺、前轴承箱无支撑垫铁安装工艺、超长轴系核电机组轴系找中心工艺是安装的主要内容，加强这些方面的研究，对于我国第三代核电事业的发展有极大的帮助，提升AP1000核电机组本体安装工艺水平，从而提升核电站运行的安全性与可靠性。
一、汽轮发电机安装工艺研究背景我国在最近十年中发展非常全面，不仅经济发展取得了令世界瞩目的成绩，在科学技术方面也非常迅速，在科学技术发展的背景下，我国核电事业发展非常迅速，与此同时AP1000核电机组因为具备安全性高的优势，所以成为核电市场的宠儿，AP1000由西屋公司研发，应用非能动压水反应堆核电技术，是当前最安全的商业核电技术。
AP1000核电工艺，通流采用TCCS技术优化汽轮机轴系，同时在出厂之前，测定缸体状态，并且不需要大面积修改机组内部结构，只测量通流，AP1000核电工艺在世界核电市场依然居于最高水准。
AP1000核岛CA01结构模块吊装控制措施分析
AP1000核岛CA01结构模块吊装控制措施分析摘要：AP1000核电属于第三代先进核电技术，与以往核电站最大的区别在于模块化（开顶法）建造施工特点，本文以国内某AP1000核电站CA01大型结构模块吊装施工为例，对AP1000模块化建造施工技术重点、难点进行分析研究，同时结合现场设计及施工经验，形成大型结构模块吊装经验反馈及技术优化。
详细介绍AP1000模块化施工特性及重要关注点，为未来AP1000核电站建设过程中大型结构模块吊装提供借鉴基础及项目增值佐证。
关键词：结构模块，CA01，开顶法1.概述AP1000核电站CA01结构模块由48个子模块组成，是反应堆厂房中蒸汽发生器和燃料通道模块，呈“T”字型，总重约773.5t，模块外型尺寸为26.757m×28.956m×23.469m，就位标高为83′，顶标高为160′。
AP1000核电工程大型设备及模块吊装中，采用了开顶法新式吊装工艺，即在厂房封顶之前，利用大型起重机将设备及模块从厂房顶部直接吊装就位。
这种施工方法机械化程度高，减少了反应堆厂房内部交叉施工现象的发生，平行施工使工期缩短，从而提高经济效益，体现了AP1000第三代核电先进的设计理念和工艺特点。
2.吊装控制难点CA01属于AP1000核岛众多结构模块中的一例，与其他结构模块相比，其重量、体积大，外形不规则，结构复杂，就位精度要求高，这无疑使其吊装最具备代表性，同时也带来了以下施工难点：对吊车参数要求高；需要使用过渡装置与吊车连接；防变形控制难度大；吊装过程中平衡性难以控制。
3.吊装控制措施3.1过渡装置由于CA01模块体积庞大，无法与吊钩直接连接，为了确保CA01模块吊装万无一失，需要使用吊梁、吊耳、吊装带等装置过渡，以确保整体受力均匀。
AP1000大型结构模块CA01与CA20都设计有8个吊耳，且位置相差不大。
为节省项目投资，吊梁、吊耳设计为两模块共用，主要工作及注意事项如下：1）按照规格书要求，每个吊耳必须进行1.2倍的载荷试验；2）吊梁组装由上横梁→中横梁→下横梁顺序进行；3）吊梁、吊耳在南北方向均为非对称结构布置，极易发生装配方向与图纸相反的情况，施工过程中应严格按照图纸执行。
电动机定子吊装方法
电动机定子吊装方法电动机是工业生产中常用的动力设备，它的定子是电机的重要组成部分。
在电动机的生产、运输和安装过程中，定子的吊装是一个关键环节。
本文将介绍电动机定子的吊装方法，以确保吊装过程安全、顺利进行。
一、吊装前的准备工作在进行电动机定子吊装前，首先要进行准备工作，包括：1. 确定吊装方案：根据电动机定子的重量和尺寸，确定合适的吊装设备和吊装方案，如使用起重机、吊车等设备，并制定详细的吊装计划。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装设备符合要求，并进行必要的维护和保养。
3. 安全防护措施：按照相关规定，设置和检查安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保吊装现场的安全。
二、定子吊装的具体步骤1. 固定吊装设备：根据吊装方案，将起重机或吊车等吊装设备固定在合适的位置，确保设备稳定牢固。
2. 定子吊装准备：将定子放置在吊装设备下方的平稳地面上，并使用吊装绳或吊具固定好定子。
3. 吊装定子：根据吊装计划，将吊具连接到定子上，并通过起重机或吊车等吊装设备将定子缓慢提升至预定的高度。
4. 定子的水平调整：在吊装过程中，通过起重机或吊车等吊装设备的操作，对定子进行水平调整，确保定子在吊装过程中保持水平状态，避免摇晃或倾斜。
5. 定子的垂直调整：在将定子提升至预定高度后，根据需要进行定子的垂直调整，使定子与安装位置相匹配，并通过吊装设备的操作，将定子缓慢放置到安装座上。
6. 定子的固定：将定子放置到安装座上后，进行相关的固定工作，如紧固螺栓、焊接等，确保定子牢固地固定在安装座上。
7. 检查和清理：在定子吊装完成后，对吊装设备和吊装现场进行检查，确保吊装设备和吊装现场没有安全隐患。
同时，对定子进行清理，清除吊装过程中产生的杂物和污垢。
三、安全注意事项在进行电动机定子的吊装过程中，需要注意以下安全事项：1. 遵守操作规程：操作人员必须严格按照吊装操作规程进行操作，不得擅自更改吊装方案或操作步骤。
大型火电厂发电机定子吊装方法浅析
大型火电厂发电机定子吊装方法浅析发布时间：2021-03-03T15:59:17.473Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：宋守伟[导读] 摘要：发电机是大型火力发电厂的三大重要设备之一，发电机定子又是汽机厂房内起吊重量最重的设备，吊装方案的可行性关系到人身和设备的安全。
中国电建集团核电工程有限公司山东省 250000摘要：发电机是大型火力发电厂的三大重要设备之一，发电机定子又是汽机厂房内起吊重量最重的设备，吊装方案的可行性关系到人身和设备的安全。
发电机定子吊装是大型火电厂施工的一个重点，也是一个难点。
定子吊装的方案的科学性、合理性和可行性对于保障施工安全、控制工期和降低成本有着重要的作用。
关键词：火电厂；发电机定子；吊装技术火电厂发电机定子是火电机组单件最重的设备，它的吊装就位具有施工空间狭小、周围架构及设备密集、对项目工期影响大及施工难度大等特点。
目前，随着火力建设的高速发展，高参数、高容量的火电大型机组的相继投产，对火力发电厂的重要设备发电机的安装也提出了更高要求，发电机定子作为其中主要部件电厂的超重设备之一，600MW类型机组重量根据已安装电机厂资料由250 t至350 t不等，1000 MW机组450t左右。
如何将电发机定子安全、快速、高效的吊装就位显得至关重要。
一、吊装作业1、行车小车安装。
将两台行车大车开至汽机房检修通道上方，用70t 汽车吊将另外两台主小车安装在两台汽机房行车小车轨道上，加装的小车卷扬机用小钩驱动回路进行驱动。
两台小车间用工字钢进行连接加固。
安装后吊装大钩的纵向中心在汽轮发电的中心线上。
2、定子吊装专用工具的安装。
行车四个大钩与箱形梁Ⅰ连接后，在行车上部桥架与大钩承力梁间加垫板增大小车与行车桥架间的接触面，用角钢将行车大车与小车进行焊接连接，定子吊装工具的安装以防止小车发生位移。
3、两台行车连接加固。
本次吊定子两台行车并车后距离为 10 米，用双拼的 20a 槽钢在 A、B 排两行车端梁上进行焊接，将两行车联接为一体，保持两行车大钩之间距离为10m。
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AP1000核电工程发电机定子吊装工法1．前言AP1000核电技术作为当今核电市场最具竞争力的新一代核电技术，正广泛的应用到中国核电机组建设当中，AP1000核电常规岛中的发电机定子重量达445吨，又由于厂房及环境等因素制约，无法使用常规的大型履带吊或者厂房行车抬吊等方式进行吊装。
为了解决这一情况，为了省时省力安全高效地完成AP1000核电工程发电机定子吊装任务，根据浙江火电建设公司三门AP1000核电#1、#2机组发电机定子吊装的经验，编写本工法。
2．工法特点目前国内和国外在建的AP1000核电机组发电机定子整体净重一般为445t左右，就位位置在汽机房内PLAN-2FL运转层的基础上，基础标高EL.+20.8m，即FL+8.5m层。
其就位纵向中心线在T.C排，横向中心线在T.7-T.8轴线之间。
本工法的主要吊装特点是装采用液压提升装置，在T.12轴线外侧吊装口以T.C轴线为中心线安装固定架，并铺设拖运轨道梁至定子就位基础，在轨道梁上布置吊装移动架，在吊装移动架上布置4×200t钢索式液压提升装置，在液压提升装置的下锚头上安装吊装专用拍子及600t大钩，利用拍子连接定子后提升至FL+8.5m层上方并用大钩转向，拖运定子至汽机房发电机就位基础纵向中心线上方停止，操作液压提升装置下降将发电机定子就位；发电机定子拖运就位后，将吊装移动架移动至T.12轴线外侧吊装口，利用400t履带吊或其他吊机将吊装移动架拆除，再利用行车将拖运轨道梁拆除。
3．适用范围此工法主要适用于汽机房内不具备行车抬吊及大型履带吊直接吊装就位且吊装且吊装净重不大于500t的AP1000核电机组发电机定子吊装就位。
4．工艺原理采用专门设计的移动门架、拖运轨道及液压提升装置等设备，通过合理安排吊装准备周期安装吊装门架及液压提升装置。
使用拍子连接发电机定子，将发电机定子用液压提升装置吊起，再利用移动门架将定子拖运至就位基础上方后，使用液压提升装置下降将定子就位，完成整个发电机定子吊装就位过程。
5．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程见图1图1:施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工先决条件准备5.2.1.1临拆结构拆除因拖运定子用移动门架空间需要，需要对主厂房所有相干涉的钢结构等进行拆除。
AP1000核电机组需临时拆除T.12轴/T.C排8.5m层以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁、T.12轴/T.B轴17m以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁，拆除后空间如下图：图2 临拆后T12轴线空间示意图5.2.1.2发电机台板找正完成并通过验收，具备吊装条件。
5.2.1.3发电机定子下部设备(密封油装置、出线罩)已临抛完成。
5.2.1.4定子拖运路线上无高出发电机预埋螺栓顶部200mm的无法拆除的设备。
5.2.1.5汽机房行车验收合格投用使用，发电机定子已到货并已倒运至起吊位置。
5.2.1.6施工电源准备：在主厂房区域按液压提升装置要求布置380V、40KW的主机电源及220V电源，电源必须有零线。
5.2.2 固定架及拖运轨道安装轨道布置图见下图3：5.2.2.1 拖运轨道放线拖运轨道安装前需定位放线，两条轨道中心位于T.C轴线上，两条轨道间距15000mm。
5.2.2.2 固定架及轨道安装根据轨道定位轴线安装固定架，将T.12轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，门架立柱横向间距15m，纵向间距12m，第一根立柱距T.12轴距离为3m，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱，门架立柱下部设置路基板并与之满焊连接，与立柱直接接触的路基板内部需采取加固措施，加固采用I20b工字钢，具体措施见图4。
厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。
T.12轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度14.48米沿T.C排对称布置，长度约61m，共设2×7个支点，沿T.C排对称布置在汽机房T.7- T.12轴线上，厂房内轨道侧面均需要加I25工字钢并联加固，工字钢间距约2m，每根轨道加固4根。
发电机基础位置处轨道采用斜撑加固，斜撑的具体做法：在轨道梁内侧焊接厚度为20mm的铁板，在地面上用4颗M16的膨胀螺栓固定厚度为20mm的铁板，然后用25号工字钢连接，所有焊缝均满焊；轨道梁外侧斜撑与钢结构焊接连接。
轨道安装技术要求严格按照桥式起重机轨道验收标准。
δ图4路基板加固措施5.2.3 吊装用移动架安装吊装用移动架长6米，宽16.88米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。
门架所有构件拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位。
将移动架的滚轮吊至轨道上，根据设计尺寸大致定好位；然后将移动架两侧的立柱框架(组合成整体)吊装就位在滚轮上，并拉好揽风。
两侧立柱框架垂直度找正完成后，将移动架顶部横梁吊装就位。
整个移动架构件吊装完成后，对框架进行整体找正，各项指标达到设计要求。
最后紧固各连接处的螺栓。
移动门架示意图见下图5：图5：移动架示意图5.2.4 液压提升装置安装5.2.4.1 在地面对液压提升装置进行检修、清洗，并进行通电模拟运行试验。
5.2.4.2 在地面将液压缸支撑梁与液压缸底板用专用螺栓固定好，同时为保证液压提升装置出口钢索保持垂直，在每个液压缸上部制作导向架作为钢绞线导向作用。
5.2.4.3 将液压缸支撑、液压缸及钢索组合成整体，利用主厂房外履带吊一起吊装至移动架顶部指定位置上。
5.2.4.4 液压缸就位后，打开液压缸上下卡爪，将96根长30m的液压提升装置专用钢索(规格为1×7-15.2)(用麻绳拉即可)按左右捻各12根对应依次穿入每只液压缸，理顺钢索，并连接好下锚头；卡爪及钢索安装前应全面检查，保证无损坏或缺陷。
5.2.4.5 将液压泵站搁置在移动架上，接好电源及液压系统，检查线路连接是否正确（定子移动时，拆掉控制柜，待定子移动至就位位置上方后再次安装控制柜）。
5.2.4.6 连接好液压提升装置的油管路及电气线路，对其进行调试。
5.2.4.7 调试完成后在液压提升装置下锚头安装好拍子及专用钢丝绳(注：拍子上横梁方向要求与轨道轴线平行)。
5.2.5起吊装置空载模拟及验收整套起吊装置安装完成后，进行空载模拟试运行，确保移动架中心在定子安装轴线上，并对4只液压缸提升的同步性进行检查。
模拟试运行完成后，对整套装置进行验收。
5.2.6定子试吊5.2.6.1各项准备工作完成，经机具、安全、质量、监理、业主等部门检查确认后，才能进行试吊。
5.2.6.2定子被运输至起吊位置，将固定架斜撑安装完成后，进行吊索挂设。
开机提升钢索直至起吊钢丝绳全部悬空，用10t链条葫芦将吊装移动架位置调整到起吊位置处，将起吊钢丝绳套在定子起吊吊耳上，且将其与移动架采用4只10t链条葫芦进行拉设固定。
5.2.6.3 试吊时，液压系统压力应根据负载进行调整，并将电接点压力表上限指针调至负荷压力的1.25倍。
5.2.6.4 按要求启动泵站10分钟，然后慢慢将定子提升4只液压缸的一个行程，即200mm，拧紧下锚头压板螺丝，停留15分钟，观察液压提升装置、吊装移动架等整套系统各受力点是否正常。
5.2.6.5 完成上道工序后，继续提升设备一个行程，然后下降一个行程，观察卡爪电气回路，卡爪液压回路、讯号是否正常。
5.2.6.6 在试吊以及整个吊装过程中，4只液压缸提升过程应缓慢和平稳、保持同步。
完成试吊后，汇总各方面情况，经有关人员和部门鉴定认可后进行正式吊装。
5.2.6.7 试吊前及试吊过程中，对移动加及固定架立柱垂直度进行监测，垂直度≤10mm。
5.2.7 定子正式吊装5.2.7.1 试吊完成后开始正式吊装，将定子提升液压缸的一个行程，使整个装置进入自动运行上升工况，平稳提升定子。
5.2.7.2 在提升过程中，两台液压泵站须保持同步，使定子保持稳定状态提升。
如果两台液压泵站提升时不完全同步，应及时调整，保证定子平稳吊装。
5.2.7.3 在定子吊装过程中两边须有专人跟随监视定子吊装情况。
另外在定子吊装前应在下锚头钢索伸出压板的地方用记号笔做好记号，并有专人临控钢索有否上拔。
5.2.7.4 在吊装过程中液压缸可能发生漏油情况，液压缸漏油一般会直接影响钢索的清洁度，致使卡爪抓不紧钢索，卡爪打滑磨损。
如轻微漏油则应由专人及时擦拭干净。
5.2.7.5 定子提升超过发电机预埋螺栓顶部200mm左右时，停止液压缸工作。
5.2.8 移动架滑移至定子就位位置5.2.8.1 拆除四只揽风葫芦，利用事先在汽机房8.5m层平台上方布置两台5t卷扬机、导向轮及两只20t滑轮组配合将定子向就位方向缓缓平移。
定子移动为滚动摩擦，摩擦系数取0.01，则摩擦力为586×0.01=5.86t，摩擦力远小于滑轮组拉力，为保证移送过程平稳，滑轮组采用顺穿并满穿的方式。
5.2.8.2 平移过程中，须有专人跟随监视移动架移动情况。
5.2.9 定子就位当设备移到T.7~T.9轴区域定子就位位置上方后停止平移，用手拉葫芦将吊装移动架的位置做细小调整，找正位置后固定，缓缓松下四只液压缸将设备就位。
5.2.10 吊装工具拆除、回收及文明施工定子吊装完成后，将吊装架及轨道拆除、回收，并做好文明施工。
5.2.11 临拆结构的恢复轨道拆除后，将临时拆除的钢结构及时恢复。
5.3定子吊装有关受力分析及计算定子吊装过程中，主要承载部件有定子吊装专用移动架、起吊拍子、吊装钢丝绳和一套液压提升装置，因此需对它们分别进行强度校核，定子吊装专用移动架、起吊拍子和拖运轨道梁由国电设计院按500t起吊重量设计，满足吊装要求。
5.3.1 钢丝绳强度校核发电机定子吊装钢丝绳类别6×61+1-90-1770，选用一对26m八股进行起吊，起吊时纵向吊点间距为4960mm，横向吊点间距为5276mm。
吊装时同根钢丝绳分别与同侧的两个吊攀进行挂设。
查表得(参考巨力索具)：钢丝绳的单股破断拉力为4560KN，吊装时取6倍的安全系数，单股钢丝绳最大许用拉力为F=760KN。
钢丝绳受力分析如图所示：根据直角三角形性质计算钢丝绳与设备夹角α=68.4°。
设备吊装时动载系数取1.1，定子净重G=445t，则单股钢丝绳实际承受载荷为:钢丝绳受力F=(1.1G/8Sin68.4°)=658kN＜760KN，实际安全系数k=4560/658=6.93，因此吊装钢丝绳满足吊装要求！5.3.2 拖运轨道强度计算发电机定子拖运过程中，8.5m层钢梁承载总重量约为G=5860kN，K1为动力载荷系数1.1；K2为不均匀系数1.05。