插件生产线工艺指导书的制作
通用插件作业指导书
通用插件作业指导书篇一:手插件作业指导书篇二:插件作业指导书模板文件编号:WI-PRD-D00XX篇三:插件作业指导书编写规则作业指导书编写规范批准: 审核: 制订:1.目的为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。
2.范围本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责3.1工程部13.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法，并创新。
3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。
3.2生产部3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改善没有按照要求作业的工序;做好记录。
3.4PMC部3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在2编写生产工艺时首先要掌握以下几点基本原则:1)充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。
2)文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、言简意赅，要做到操作者一目了然，便于操作。
电子厂插件段作业指导书
电子厂插件段作业指导书
作成日:版本号：文件编号：产品名称产品型号数量备注
211共 2 页批准:第 1 页编制:插件段作业指导书
1、插件时用力要适当,不可压掉板,注意推板，避免PCB掉入轨道。
2、如遇出现不良状况，要立即反馈组长，进行修改。
3、零件不可有漏插、误插、反向、浮高等不良流至下一站。
客户名称审核:本岗位每小时产量：1、取PCB，将其零件面向上置于输送带上；
2、分别将R15、R31、TR2、U2位置零件按照PCB板图示方向正确插件；
3、自检本站作业內容完成后将PCB板流至下一工位；
三.注意事项
一.作业前检查
1、静电环上班前需点检记录；
2、工作前戴好防静电手环；
3、"□"表示本站作业內容；
二.作业内容
U2光耦MOC3061R15、R31
碳膜电阻360R 1/4W 5%TR2
可控硅BT131工序名称
插件1零部件名称零件位置
物料编码名称规格型号。
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
插件作业指导书编写规则
作业指导书编写规范批准：审核：制订：1.目的为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。
2.范围本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责3.1工程部3.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法，并创新。
3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。
3.2生产部3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改善没有按照要求作业的工序；做好记录。
3.4PMC部3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在编写生产工艺时首先要掌握以下几点基本原则：1）充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。
2）文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、言简意赅，要做到操作者一目了然，便于操作。
必要时还可加注。
3）凡属操作者应知应会的工艺规程内容，可以不写入工艺文件中。
4）编写工艺时要确认输入信息应准确、证据充分。
插件工序作业指导书
插件工序作业指导书插件工序作业指导书目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。
一、准备工作1、清理工作台面、地面，保持工作场所的清洁；2、根据生产计划或车间管理的安排，到仓库领取电路板和电子元器件；3、核对所领原材料的名称和数量是否与该型号电路板的元器件清单要求相符，发现不符合时应立即要反映并求仓管员更换；（工作目的：做好互检工作，防止发错料）4、若仓库所发的元器件为散件或已拆包装的元器件（如：电解电容、IN4007、FR107、三极管、电阻等），应检查是否混有其它元器件，如有，应及时分开放置、做好标识并要求仓管员更换相应元器件，（工作目的：做好互检、自检工作，防止误用料）二、操作方法1、插件前：A、根据电路板的型号，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形状相同，颜色相同的元件的插件原则；B、根据插件工序人员所插元器件的难度，插件人员自行合理分配元器件，（注意分配元器件时不是根据元器件数量的多少给工序人员进行等量分配）。
插件人员按规定的位置将元器件整齐摆放好。
2、用刀片把装元器件薄膜袋剖开，把元器件倒入元件盒，做好标识，并把装元器件的不用的包装盒、薄膜袋、放入指定胶箱内（处理之前要仔细检查里面是否还有元器件，如有，应及时拿起）。
3、插件应遵循先小后大、先低后高、由里向外的原则，发现有缺陷的电子元件应挑出来，放入次品盒，有缺陷的PCB电路板也要挑出来，不可进行插件，以免浸锡后电路板不合格而造成直接经济损失和浪费！（元器件次品以七天为周期定期退回仓库，交回仓库统一放置。
）4、做好首检工作；刚开始插的4-10块电路板，需由检测人员进行试板：检测它的技术参数（如工作电流，放电频率）是否符合公司的产品标准要求；另外，电路板每更换一种型号，变压器每更换一袋都要进行试板。
发现问题及时采取措施。
做好自检、互检工作：插件时，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插错，插反等，发现问题应及时反馈和纠正。
【参考文档】dip插件作业指导书-word范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dip插件作业指导书篇一：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6. 部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7. 流程图：无 8. 教材内容：8.1 作业指导书的使用8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3作业指导书的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。
8.2 元件的认识8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器 8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等8.2.3 电容器的外形电解电容聚酯膜电容瓷片电容排容CBB电容阻容模块CBB电容聚丙烯电容8.2.4 电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符号的一脚为负极。
插件排线作业指导书
插件排线作业指导书1 插件排线的基本原则1.1 元件插入顺序整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排（注：少量插入时需要特殊处理的元件（需卡入、紧固与PCB的散热片等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。
）1.2 工序排列时的板面分配设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入。
1.3 插入流向元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。
插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。
1.4 元件分配1.4.1按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：4.1.1 符合1.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向；4.1.2 对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；4.1.3 在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；4.1.4 额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；4.1.5 在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错；4.1.6 在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；4.1.7 因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
1.4.2 同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：4.2.1 a同轴同向：4.2.2 b同轴异向：4.2.3 c异轴异向：结论：插入时极性差错率：a ＜b ＜c2 插入作业的编制2.1 插入作业工序分配首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB 板作业时的传输方向等。
2.2 人员的配置要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。
插件作业指导书
插件作业指导书插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
插件线作业指导书
规格 6mm
元件描述 辅助材料
件数
批准 审核 制定
◎每个人 的作业中 最重要的 是致力于 品质,
我们要 站在客户 的立场上 去生产制 品！
2011 年9月 15 日
制定
修改① 修改②
年月 日 年月 日
修改内容
贴完胶纸，目视自检后将PCB板放在防静电 5 材料架上移交下一工序。参考《PCB板放
置示意图1》
a.不得使用金属类镊子,以免划伤PCB. b.胶纸要贴整齐牢固，要完全把元件 过孔贴住，以免波峰焊接时元件过孔 上锡堵塞。 c.不能把别的焊盘孔贴上，以免波峰 焊接时焊盘孔不能上锡。 检查方法按照上述注意事项。
注意胶纸没贴好,贴紧到位露出焊盘等 不良,加工工艺要求表示:A
补充事项：
1、戴防静电手环操作； 2、戴防静电指套作业； 3、穿防静电工作服作业。 4、时刻做好5S工作。
1、作业 不能按标 准书进行 时； 2、机械 3！、！作应业迅 速联系负
序号 元件名称 1 防静电高温胶纸
型号 根据焊盘大小定
安全注 意事 项：
标准时间 24S/PCS
工序名称
贴胶纸
组别
机种名称
户外屏全机种
工位号
使用机械 刀片,防静电手环 流水线
治具名 竹镊子 离子风机
作业参考图
分别在双针排插 的八个位置上贴 高温纸胶规格 86*6MM
作
插件组 1
业指导书
N
o
作业方法
1 将离子风机对准工作台面,距离大约为30cm。
2 把所需贴胶纸的PCB板平稳放置在工作台 的防静电胶垫上。
根据双针排插焊盘设定好切纸长度为：8个位
3 置为86*6MM
电子厂插件工序要求
电子厂插件 WI工艺作业指导书
1,每个工位的工时要一致,零件数量大致相同。
一个工位不能超过15PCS元件。
2,同一个工位的零件方向要一致
3,同一工位零件尽量不单一,要用多种零件组成(如电阻,电容,IC,二极管,插座等)
4,从第一工位到最后一工位,零件排序为:先体积小,后体积大。
先易插，后难插。
插座插头有卡口的先插，直针和无卡口的后插。
前面工位零件不能影响后面的工位零件插放。
5，瓷片电容颜色相同，电解电容大小相同的不能插在同一工位。
6，电阻颜色相同,阻值数值相同(如31.4K和3.14K)和阻值相近的(如10.2K与10.5K)不能插在同一工位7，IC、二极管大小相同，外观相差不大的，不同P/N的分放在多个工位。
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电子产品插件线作业指导书的制作
一、电子产品插件线作业指导书的制作过程：
在制作作业指导书之前先要统计好插件线上的人数，线体的长度，以及元器件的种类，大小，数量等等。
在统计的过程中，注意不能漏件，多件，错件，只要出现一个小的错误，就会引起很大的损失。
因此在统计的过程中一定要细心，千万不能在这里出现错误。
统计的时候可结合编排原则，这样更加能快速的统计，同时又能避免错误的出现，还能缩短编排的时间。
制定一个作业人员插件的数量，种类，以此来决定一个工位的作业时间，确定一条线的小时产能。
在分配的时候，最好是等量安排，但是对于元器件的大小、方向等的限制以及作业员的熟练程度、本身生理特点等原因，这样做，一般达不到线平衡要求。
因此在制定标准作业时间的时候不能只看数量上，应多方面的考虑。
运用MOD或者RWF等方法制定出标准作业时间。
在观察中得出，前段应该时间安排要稍稍紧，后段要稍松，这样可以让电路板顺利得流出插件线，并在人数的调整上有很大的灵活性。
如果前段松，中段或后段紧了，就会形成很多得瓶颈，不便于调整。
前段和后段的时间松紧可以在宽放系数上做调整。
制定的标准作业时间应该在作业指导书上明确的标示出来，这样可以给员工一种紧迫感，督促他们去提高他们的技能。
作业指导书上的图片要清晰可见，插件的位置要明确的标示出来。
什么位置，插什么元器件，方向等等，最好在作业指导书上有元器件的图片。
以方便作业人员及上料人员快速准确的辨别。
作业指导书上应该有作业动作的详细说明，每个动作的时间长短也应该有明确的标示，以此在要求作业人员达到标准动作。
避免作业人员做一些没有经济效益的动作出现。
作业指导书中的注意事项说明，诸如安全，自检，工具使用等等，要在明确的位置表示出来。
对于会造成严重后果的地方应该着重标识。
同时在作业指导书中，加入5S提示和5S标准，让作业人员在作业的时候注意5S，减少每次都停工下来特意做5S。
为了便于公司的文件管理，作业指导书的编号，应根据公司的习惯做好编号，要便于领取和归还。
减少在换产的时候对文件的寻找时间。
二、插件线作业指导书的编排原则：
电子产品的插件线作业指导书的制作，直接影响着整个生产线的平衡性和产能的高低，也影响着生产过程中的调节。
由于插件的元器件多、
a、由小到大原则：在一个电路板中，元器件的大小差别很大（贴片的除外），小的如跳线，大的如变压器等等。
因此在编排的时候，一定要注意由小到大，大
的一般放在最后，这样不会影响小器件的插件工作。
而且大的元器件的相对小的来说容易作业，在不影响小的元器件作业的时候，可以调放到前段工位去。
这种情况，可以在调节线平衡的时候有很大的灵活性。
b、同类同工位原则：在编排的过程中，应尽量做到同种元器件同一工位。
特别在小的类似的元器件中应更加注意这一原则，这样可以避免作业人员混淆元器件，减少反应的时间。
c、同向原则：电子元器件常常有极性，在插件的时候常常要注意插的方向，所以尽量将同一方向的元器件编排到同一个工位，可以减少反应时间，也可减少反插错误出现的几率。
d、集中原则：为减少作业人员在作业中去寻找位置的时间，应采用集中的原则，这样可以减少寻找的时间，同时还可以很好自检。
在统计元器件的时候也可以更加的方便。
e、对称原则：对称原则不是指的对于电路板对称，而是指作业人员动作的对称。
做到对称原则，可以让作业人员双手作业，同时可以减少疲劳程度。
在做写作业指导书的时候，要清楚的标明左右手先插哪个件，再插哪个件，只有这样，才能在作业的时候让作业人员对称的操作。
f、由左到右的原则：在编排的过程中，编制人员一般都是由中间到两边的方法来编制。
一般认为，在作业人员作业的时候，由中间到两边这样编排，可以使作业人员的双手有更大的操作空间，同时可以避免手将元器件碰掉的错误，并能使作业人员可以双手对称作业减少员工的疲劳度。
在做好原则a，采用由左到右，都可以达到由中间到两边的效果。
在编排的过程中，这几个原则在不同的时候有不同的重要性，各自的重要性不同，在编制的时候自然着重点不同，但基本的都是按照这几个原则来做的，同时也是按照这几个原则的先后顺序来编排。
1. 插件线作业指导书的编排要根据公司的实际来做。
首先要根据后段或整体来定插件人数；
2. 看物料清单（bom）有多少个需要插的零件，了解零件类型；如开发部提供样机，还需核对样机；
3. 根据上面所了解的数据，定制作业人员插件数量及类型。
4. 元件是要以从左到右，从小到大，从低到高的原则来编排的。
作业指导
书上一定要在每一工位图片上标明所插元件的位置，作业说明用简单易懂又不口语话的文字叙述。
还有,同一工位或相领工位不可安排外观,规格相近的等等
三、采用短脚作业需要注意的问题：
1、可先长脚进行加工
a.经济条件允许，同时量很大，可采用机器加工,效率高
b.手加工，做个小治具就可以了.
2、脚的长度标准是3.3mm，PCB厚1.6mm，根据ICP标准，脚不超过2.5 mm就OK,而只要原件过了炉子有脚形就可.
3、过了炉子的再剪脚很容易出现錫裂，并且也不太方便。
4、如果不剪脚，在过炉子时只能手动了，不能利用传送带达到自动效果
另外，如果按照来料脚的長度的話，应该有20mm长。
5、短脚方案,感觉容易掉件
具体做法：插件元件先剪好脚再插件，插完后过焊，过完后再去过长的脚，剪完脚之后再过一次焊。
1.评估将手插件改AI式(改PCB Layout)
2.来料插件脚长
3.6左右(一般PCB厚1.6），立式最好来打K的.
3.无法来料的，手工剪脚3.6左右.
4.需要考虑锡炉，流水线振动的影响
5.零件相邻太近，插件时注意碰斜其它零件
6.针对浮高，脚未入零件制做制具治进行压件
短脚作业很好，长脚是不好过波峰机的，只能手动浸锡，但会受到很大阻力，不过要增加元件成型机，先将元件成型再插件。
有的公司要求过完炉后不能有剪脚的动作的，因为那样很容易出现锡列等不良，元件整形后脚长到底留多长并不是问题，问题是公司要求过完炉后元件脚必须露多长（按IPC二级标准：1.0---2.5mm)。