砂磨机分散原理
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于颗粒状物料的研磨和混合过程中。
它的工作原理是通过摩擦和冲击力将物料研磨成所需的细小颗粒。
砂磨机主要由电机、减速器、磨盘、砂磨体、料斗和出料口等组成。
当砂磨机启动时，电机带动减速器旋转，减速器再将动力传递给磨盘。
磨盘上安装有多个砂磨体，通过旋转产生的离心力将物料推向磨盘边缘。
物料进入砂磨机后，受到砂磨体的摩擦和冲击力作用，开始研磨过程。
砂磨体的高速旋转使得物料在磨盘上产生剪切、摩擦和撞击等多重力量，从而使物料表面得到研磨和磨削。
同时，物料也会在砂磨体和磨盘之间不断被挤压和剪切，使得物料颗粒逐渐变小。
砂磨机内部的砂磨体通常由砂石、玻璃珠或金属球等材料组成，不同的材料可以根据研磨要求进行选择。
砂磨体的形状和大小也会影响研磨效果。
较大的砂磨体可以更快地研磨物料，而较小的砂磨体则可以更细致地研磨物料。
物料在砂磨机内不断地进行研磨，直到达到所需的颗粒大小。
砂磨机通常配备有料斗和出料口，方便物料的进料和出料。
通过调整砂磨机的转速、砂磨体的种类和数量，以及物料的进料量等参数，可以控制物料的研磨效果和产量。
砂磨机广泛应用于涂料、油墨、颜料、染料、化妆品、食品、医药、电子材料等行业。
它可以将粗糙的物料研磨成细小的颗粒，提高产品的质量和均匀度。
同时，砂磨机也可以实现物料的混合和分散，使得不同成分的物料得到均匀的分布。
总结一下，砂磨机的工作原理是通过砂磨体的旋转产生的离心力和摩擦力将物料进行研磨和磨削。
通过调整不同的参数，可以控制研磨效果和产量。
砂磨机在颗粒状物料的研磨和混合过程中发挥着重要的作用，广泛应用于各个行业。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于陶瓷、玻璃、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过砂磨机内部的砂磨介质对物料进行研磨、混合和分散，从而实现物料的细化和均匀性。
砂磨机主要由机电、减速器、磨盘和砂磨介质组成。
机电通过减速器带动磨盘高速旋转，砂磨介质则随着磨盘的旋转产生离心力，并形成强烈的撞击、剪切和磨擦力。
物料被投入砂磨机后，由于砂磨介质的作用，物料与砂磨介质之间发生多次碰撞和磨擦，使物料逐渐细化。
在砂磨机的工作过程中，砂磨介质的选择非常重要。
常用的砂磨介质包括玻璃珠、砂石、陶瓷球等。
不同的砂磨介质具有不同的硬度和密度，能够适应不同物料的研磨需求。
此外，砂磨机还可以根据需要调节砂磨介质的数量和转速，以达到理想的研磨效果。
砂磨机的工作原理可以简单概括为四个步骤：投料、研磨、分散和排料。
首先，将待研磨的物料通过进料口投入砂磨机。
物料可以是固体颗粒、液体或者粉末等形式。
其次，砂磨机开始工作，机电带动磨盘高速旋转，形成离心力。
砂磨介质随着磨盘的旋转，产生碰撞、剪切和磨擦力，将物料逐渐研磨细化。
接着，砂磨介质的作用下，物料得到有效的分散。
砂磨介质将物料分散到更小的颗粒中，使其均匀分布在砂磨机内。
最后，经过研磨和分散后的物料通过出料口排出砂磨机。
排出的物料可以直接使用，也可以进一步进行后续加工和利用。
砂磨机的工作原理可以实现物料的细化、均匀性和分散性的提高。
通过调节砂磨介质的种类、数量和转速，可以控制研磨的效果和细度。
同时，砂磨机还具有连续工作、自动化程度高、操作简便等特点，能够满足不同行业对研磨加工的需求。
需要注意的是，在使用砂磨机时，应根据物料的性质和要求选择合适的砂磨介质，并进行适当的调整和维护。
此外，操作人员应严格按照使用说明书进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
总结起来，砂磨机是一种通过砂磨介质对物料进行研磨、混合和分散的设备。
它的工作原理是通过机电带动磨盘高速旋转，形成离心力，并通过砂磨介质的碰撞、剪切和磨擦力将物料逐渐细化。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
它的工作原理主要是利用砂轮的高速旋转和物料之间的摩擦力，将物料进行研磨、混合和分散。
下面我们来详细了解一下砂磨机的工作原理。
首先，砂磨机的主要部件包括电机、减速器、砂轮、机架、料斗、出料口等。
当砂磨机启动时，电机带动减速器工作，减速器再带动砂轮高速旋转。
同时，物料通过料斗加入到砂轮中间的磨槽内，与砂轮表面形成摩擦，并在高速旋转的砂轮的作用下进行研磨。
其次，砂轮的选择对砂磨机的工作效果有着重要的影响。
砂轮的硬度、颗粒大小、形状等参数都会影响到研磨的效果。
一般来说，硬度较高的砂轮适合对硬度较高的物料进行研磨，而颗粒较细的砂轮则适合对物料进行细磨。
此外，砂轮的形状也会影响到研磨效果，不同形状的砂轮适合不同类型的物料研磨，因此在选择砂轮时需要根据具体的物料特性来进行选择。
再次，砂磨机的工作原理主要是依靠砂轮和物料之间的摩擦力来进行研磨。
在高速旋转的砂轮作用下，物料在磨槽内受到多次撞击、研磨和剪切，从而达到研磨的效果。
而且，砂磨机还可以通过调整砂轮与磨槽之间的间隙来控制物料的研磨程度，从而满足不同物料的加工要求。
最后，砂磨机在工作过程中还可以进行加热、冷却等操作，以满足对物料温度的要求。
一些特殊要求的物料在研磨过程中需要保持一定的温度，因此砂磨机在设计时通常会考虑到这一点，通过加热或冷却系统来控制物料的温度。
总的来说，砂磨机的工作原理是利用砂轮的高速旋转和物料之间的摩擦力进行研磨，通过调整砂轮和磨槽之间的间隙来控制研磨程度，并可以通过加热、冷却系统来满足对物料温度的要求。
这种工作原理使得砂磨机在化工、制药、食品、建材等行业中得到广泛的应用。
砂磨机的工作原理
砂磨机的工作原理卧式砂磨机工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。
卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。
我公司卧式砂磨机价格优惠销售。
重要特点●完全封闭，由于分散室完全密闭，没有空气混入，防止了气泡的产生及溶剂的蒸发。
●间隙式分离排出装置，可以使用极小尺寸的研磨介质，研磨效率高，产品细度好。
●物料在研磨筒体内的停留时间短，循环流量大，散热性能好，适合研磨热敏性产品。
●轴可冷却，散热性能极佳，产品细度可达到纳米级。
●前置式滤芯，大大降低轴向压力，延长轴封寿命。
●可采用变频调速电机，调整分散器转速●设备无需地脚螺栓安装。
外型尺寸图技术参数卧式砂磨机卧式砂磨机适用范围卧式砂磨机适用于油漆涂料、油墨、颜料染料、药品、化妆品、食品、造纸、电子原料等中黏度液体原料的研磨制造；特别适用于粘度大、细度小、易挥发的物料(密闭式研磨)。
卧式砂磨机工作原理卧式砂磨机是连续操作的全密闭式的湿法研磨分散机械，由泵浦输送液体原料进入卧式砂磨机密闭研磨缸内，再由主机推动介子研磨珠高速运转，使原料在狭窄的研磨珠间隙中经加压高速旋转冲击，产生混合、乳化、分散、搓揉、滚动等研磨功能，迅速将物料颗粒磨细和分散聚集体，从而达到原料要求的细度和很窄的粒度分布范围。
研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外，而研磨珠仍被留在缸内。
为一次循环研磨作业，连续循环研磨细度可达5μm以下。
卧式砂磨机介绍1、卧式砂磨机由机身、传动系统、研磨轴、研磨缸、供料系统和电控系统组成。
2、湿法研磨方式使介质磨细速度更迅速更均布。
3、卧式砂磨机的研磨作业是在全密闭且具有压力的研磨缸内高速运转研磨，所以没有溶剂挥发污染空气的问题，保证了车间卫生，确保操作人员的身心健康。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的工业设备，其工作原理是利用磨料在高速旋转的磨盘上对物料进行研磨，从而达到研磨、混合或分散的目的。
下面将详细介绍砂磨机的工作原理。
一、砂磨机的结构组成1.1 磨盘：磨盘是砂磨机的主要部件，通常由金属或陶瓷材料制成，其表面光滑平整。
1.2 电机：电机驱动磨盘高速旋转，提供动力支持。
1.3 料斗：料斗用于装载待研磨的物料，通过旋转磨盘将物料研磨成所需颗粒。
二、砂磨机的工作原理2.1 物料进料：将待研磨的物料放入料斗中，通过重力作用或其他方式进入磨盘。
2.2 磨料研磨：磨盘高速旋转，磨料在磨盘表面形成高速流动，对物料进行研磨。
2.3 研磨效果：物料在磨盘上受到磨料的撞击和摩擦作用，达到研磨、混合或分散的效果。
三、砂磨机的应用领域3.1 化工行业：用于颜料、涂料、油墨等领域的研磨和混合。
3.2 制药行业：用于药物粉碎、分散和混合。
3.3 食品行业：用于食品添加剂、调味品等领域的研磨和混合。
四、砂磨机的优势和特点4.1 高效节能：砂磨机采用高速旋转磨盘，研磨效率高，能耗低。
4.2 粒度均匀：砂磨机研磨出的物料粒度均匀，质量稳定。
4.3 操作简便：砂磨机结构简单，操作方便，易于维护和清洗。
五、砂磨机的发展趋势5.1 自动化：随着工业自动化水平的提高，砂磨机将趋向自动化生产。
5.2 智能化：砂磨机将借助智能技术，实现远程监控和智能化控制。
5.3 环保节能：砂磨机将更加注重环保节能，采用更加环保的材料和工艺。
总结：砂磨机作为一种重要的工业设备，在各个领域有着广泛的应用，其工作原理简单清晰，通过高速旋转磨盘对物料进行研磨。
随着科技的不断发展，砂磨机将朝着自动化、智能化和环保节能的方向不断发展。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于各个行业中的磨料加工和颗粒分散。
它的工作原理主要包括研磨介质的运动和磨料与被研磨物料之间的相互作用。
1. 研磨介质的运动砂磨机中的研磨介质通常是钢球或者砂砾。
研磨介质在砂磨机中通过转动的容器（通常是圆筒形）进行运动。
容器内部装有研磨介质和待研磨物料，当容器开始转动时，研磨介质也会随之开始运动。
2. 研磨介质与被研磨物料的相互作用研磨介质的运动会导致研磨介质与被研磨物料之间发生碰撞和磨擦。
这种相互作用会产生研磨力，使得被研磨物料逐渐破碎和磨损。
3. 研磨机的工作过程砂磨机的工作过程可以分为进料、研磨和排料三个阶段。
（1）进料阶段：待研磨物料通过进料装置进入砂磨机的容器内。
进料装置通常位于砂磨机的一端，可以根据需要进行调节，以控制物料的进料速度和量。
（2）研磨阶段：当砂磨机开始工作时，研磨介质开始运动，并与待研磨物料发生碰撞和磨擦。
研磨介质的运动会使得物料逐渐破碎和磨损，达到所需的研磨效果。
（3）排料阶段：研磨结束后，砂磨机通过排料装置将研磨后的物料从容器中排出。
排料装置通常位于砂磨机的另一端，可以根据需要进行调节，以控制物料的排出速度和量。
4. 砂磨机的特点和应用砂磨机具有以下特点和应用：（1）高效研磨：砂磨机采用研磨介质的运动和研磨力的作用，能够高效地研磨物料，提高生产效率。
（2）广泛应用：砂磨机广泛应用于涂料、油墨、颜料、染料、制药、食品、化工等行业中的研磨和颗粒分散。
（3）可调节性强：砂磨机的进料和排料装置可以根据需要进行调节，以满足不同物料的要求。
（4）易于维护：砂磨机结构简单，维护方便，使用寿命长。
总结：砂磨机是一种常用的研磨设备，通过研磨介质的运动和研磨力的作用，能够高效地研磨物料，提高生产效率。
它广泛应用于各个行业中的磨料加工和颗粒分散。
砂磨机具有高效研磨、广泛应用、可调节性强和易于维护等特点。
随着科技的不断进步，砂磨机的工作原理也在不断改进和完善，以满足不同行业的需求。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的磨料加工设备，广泛应用于各种工业领域，包括化工、建材、陶瓷、电子、食品等。
它主要用于将物料进行湿式或干式研磨、混合、分散和颗粒粉碎等工艺操作。
砂磨机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 结构组成：砂磨机主要由机体、主轴、滚筒、磨料体、进料装置、出料装置、电机和控制系统等组成。
其中，机体是砂磨机的主要承载部分，主轴通过电机带动滚筒进行旋转，磨料体则填充在滚筒内。
2. 砂磨原理：砂磨机的砂磨原理是通过磨料体与物料的相互摩擦和碰撞来实现研磨作用。
当砂磨机启动后，主轴带动滚筒高速旋转，磨料体也随之旋转。
物料通过进料装置进入砂磨机内部，在滚筒的作用下，物料与磨料体不断发生摩擦和碰撞，从而实现研磨的效果。
3. 研磨过程：在砂磨机内部，物料与磨料体之间的摩擦和碰撞会使物料逐渐被研磨细化。
同时，砂磨机还可通过调整滚筒的转速、磨料体的填充比例和物料的进料速度等参数，来控制物料的研磨程度。
较细的物料会通过出料装置从砂磨机中排出，而较粗的物料则会继续在砂磨机内部进行研磨。
4. 砂磨机的分类：根据不同的研磨需求，砂磨机可以分为湿式砂磨机和干式砂磨机两种类型。
湿式砂磨机适用于需要在水介质中进行研磨的物料，而干式砂磨机则适用于不需要水介质的研磨作业。
此外，砂磨机还可以根据滚筒的结构形式分为水平砂磨机和立式砂磨机两种。
5. 应用领域：砂磨机广泛应用于各个工业领域。
在化工行业中，砂磨机常被用于颜料、染料、涂料等物料的研磨和混合。
在建材行业中，砂磨机常用于水泥、石灰石等材料的研磨和制备。
在陶瓷行业中，砂磨机常用于陶瓷原料的研磨和分散。
在电子行业中，砂磨机常用于半导体材料和电子粉体的研磨。
在食品行业中，砂磨机常用于植物提取物和食品添加剂的研磨和分散。
总结：砂磨机是一种常用的磨料加工设备，通过磨料体与物料的相互摩擦和碰撞来实现研磨作用。
它广泛应用于化工、建材、陶瓷、电子、食品等行业，用于湿式或干式研磨、混合、分散和颗粒粉碎等工艺操作。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用于磨削和抛光材料的机械设备，广泛应用于化工、建材、冶金、电子、陶瓷等行业。
它通过摩擦和磨削作用，将材料表面的粗糙度减小，达到平滑和光亮的效果。
下面将详细介绍砂磨机的工作原理。
砂磨机主要由电机、减速器、磨盘、砂磨介质、进料装置、出料装置和控制系统等组成。
工作时，电机带动减速器转动，减速器再将动力传递给磨盘，使其高速旋转。
磨盘上装有磨砂介质，如砂石、砂轮或磨珠等。
进料装置将待处理的材料通过管道输送到磨盘中心，磨盘的旋转将材料和磨砂介质一起搅拌和磨削。
在磨盘旋转的过程中，材料受到磨砂介质的撞击、摩擦和剪切力，从而实现研磨的效果。
砂磨机的工作原理可以归纳为以下几个方面：1. 摩擦磨削作用：砂磨机通过磨砂介质与待处理材料之间的摩擦作用，将材料表面的粗糙度逐渐减小。
磨砂介质的高速旋转使其与材料表面产生相对运动，从而摩擦掉材料表面的凸起部分，使其变得更加平滑。
2. 研磨作用：砂磨机中的磨砂介质具有一定的硬度和形状，可以对材料表面进行研磨。
磨砂介质与材料表面的接触面积较大，能够更加均匀地研磨材料表面，提高表面质量。
3. 搅拌作用：砂磨机中的磨砂介质与材料一起被磨盘的旋转搅拌，形成一个动态的研磨环境。
磨砂介质的撞击和摩擦作用使材料不断地被搅拌和混合，有利于研磨效果的提高。
4. 分散作用：砂磨机中的磨砂介质在旋转的过程中，能够将材料分散均匀。
磨砂介质的撞击和剪切力能够使材料颗粒之间的聚集破碎，从而实现材料的分散效果。
总的来说，砂磨机通过磨砂介质的高速旋转和与材料之间的摩擦、撞击和剪切力，实现对材料表面的磨削和抛光。
它能够有效地改善材料表面的质量，使其达到所需的光滑度和光亮度。
在实际应用中，可以根据不同材料的特性和加工要求，选择合适的磨砂介质和工艺参数，以达到最佳的研磨效果。
砂磨机工作原理
砂磨机工作原理砂磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于颜料、涂料、油墨、化妆品、食品、电子材料等行业。
它通过研磨介质（砂磨珠）在研磨腔内的高速旋转运动，将物料进行研磨、分散、混合。
砂磨机主要由机壳、研磨腔、传动装置、机电和控制系统等组成。
首先，物料通过进料管道进入研磨腔。
研磨腔内装有一定数量的砂磨珠，它们的直径和材质根据研磨要求进行选择。
当机电启动后，通过传动装置带动研磨腔内的转轴高速旋转，砂磨珠也随之旋转。
在旋转的过程中，砂磨珠与物料之间产生剧烈的磨擦和撞击。
这种磨擦和撞击作用下，物料逐渐被研磨成细小的颗粒。
同时，砂磨珠之间也会发生磨擦和碰撞，使得砂磨珠表面的氧化皮和污染物得以去除，保持砂磨珠的研磨性能。
砂磨机的研磨腔内设置有分散盘，它能够有效地将物料分散开来，避免颗粒会萃。
同时，研磨腔内也设置有冷却装置，以控制研磨过程中的温度。
冷却装置可以通过循环水或者其他冷却介质对研磨腔进行冷却，以保证研磨过程中不会因为温度过高而影响研磨效果。
研磨过程中，物料经过多次研磨和分散，最终达到所需的研磨效果。
研磨完成后，物料通过出料管道排出研磨腔，进入下一个工艺环节。
砂磨机的工作原理可以总结为以下几点：1. 物料通过进料管道进入研磨腔，在研磨腔内与砂磨珠发生磨擦和撞击作用。
2. 砂磨珠的高速旋转带动物料进行研磨、分散、混合。
3. 研磨腔内设置有分散盘和冷却装置，分别用于分散物料和控制研磨过程中的温度。
4. 研磨完成后，物料通过出料管道排出研磨腔。
砂磨机的工作原理使得其能够高效地进行物料研磨和混合，提高生产效率。
同时，砂磨机还具有研磨细度可调、操作简便、易于清洗等优点，使得其在各个行业得到广泛应用。
需要注意的是，在使用砂磨机时，应根据不同的物料性质和研磨要求选择合适的砂磨珠和研磨参数，以获得最佳的研磨效果。
此外，定期对砂磨机进行维护保养，清洗研磨腔和更换砂磨珠，可以延长设备的使用寿命并保证研磨效果的稳定性。
总结起来，砂磨机通过研磨介质的高速旋转运动，将物料进行研磨、分散、混合。
纳米砂磨机设备工艺原理
纳米砂磨机设备工艺原理概述纳米砂磨机是一种高效的超细磨粉设备，主要用于化工、医药、食品、冶金、电子等行业的超细磨粉加工。
本文将介绍纳米砂磨机的工艺原理及主要应用。
工艺原理纳米砂磨机通过高速旋转的碾磨轮将粉体分子研磨成纳米尺寸，实现超细粉体的加工。
其工艺原理主要包括以下几个步骤：1.粉体进料将需加工的粉体通过进料管道输送到磨机内部，然后经由旋转式离心机进行处理，使粉体在碾磨轮上形成一个连接点。
2.磨粉区域当粉体在连接点处经过高速旋转的碾磨轮时，粉体颗粒之间发生碰撞和摩擦作用，获得磨粉作用。
3.分散区域通过磨粉区域处理后的高效分散区域，能够将粉体分散均匀，并且防止颗粒再次聚集成团。
通过以上三步骤，纳米砂磨机能够实现对粉体的高效纳米化处理。
设备结构纳米砂磨机主要由下列结构组成：1.主机：包括磨盘、主电机、离心马达和减速机等。
2.进料系统：包括物料箱、输送机、进料管道等。
3.分散系统：包括分散器、电机、转子和夹套等。
4.控制系统：包括电器控制柜、液压站、测温仪等。
应用领域由于纳米砂磨机能够实现对粉体高效纳米化处理，主要应用于以下领域：1.医药行业2.食品行业3.化工行业4.电子行业5.冶金行业在上述行业中，纳米砂磨机主要应用于制造高精度地表有机涂覆剂、面向新型有机导电样品和制造医药用交联聚乙烯等领域，具有非常广泛的应用前景。
总结纳米砂磨机是一种适用于化工、医药、食品、电子等领域的高效超细磨粉设备。
本文介绍了纳米砂磨机的工艺原理和主要应用，希望能够对对纳米砂磨机的使用和性能有更深入的了解。
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琅菱砂磨机分散原理
砂磨机，又称珠磨机。
将粉状物料和液体物料进行固-液相分散的一类研磨分散设备。
立式或卧式圆筒内轴向插入转轴，转轴上径向安装若干研磨盘、环或销棒。
筒内填装粒径为0.6-2毫米的研磨介质。
筒体装有夹套，中间通冷却水，以吸收、排走研磨分散过程中所产生的热量。
物料用泵送入筒内，和研磨介质一道被高速转动的研磨盘强烈搅动，沿盘被抛向筒壁又返回，浆流在盘间往复循环，从而使固体物料逐渐被均匀分散于液体物料中。
卸料方法随物料粘度高低而异。
一般可采用使悬浮液通过有缝状孔的筛网流出，孔的宽度为研磨介质的1/2-1/3。
研磨介质，最初采用砂粒，故称$key0$；后又采用玻璃珠，故又称珠磨机。
现在采用的研磨介质有：边角圆的砂粒、由各种玻璃或耐磨材料制成的珠、钢珠和钢屑等。
砂磨机适用于涂料、染料、油墨、药物、感光胶片、录音磁带等工业部门。
分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。
该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭，从而消除了生产中溶剂挥发损失，减轻了环境污染。
另一方面，由于防止了空气进入工作筒体，避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。
特点：
本设备研磨腔所有配置单元——研磨缸，分散盘，衬套，压盖，前后盖封板，出料筛圈等全部为钇稳定氧化锆（YZr）组成，高耐磨，稳定性非常好,无污染。
研磨盘有极高的线速度，（最高达到26米每
秒），配置极小的研磨微珠（最小可以为0.2mm），高效的研磨系数，使得产品达纳米的细度（最高达50纳米）。
采用筛圈的分离作用，使物料和介质在研磨筒的尾端产生分离，后出料。
该机具有进口双端面动密封系统,多重复杂的强制冷却系统,及全套的PLC自动控制保护系统,可按客户要求配置全触摸屏式的操作,并完成远程联机监控,适合批量作业。