粗骨料的表观密度
粗骨料要求规范(1)
建设用卵石、碎石定义；卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
碎石：天然碎石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。
针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级0.4倍者为片状颗粒。
含泥量：卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒。
泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75㎜，经水浸洗、手捏后小于2.36的颗粒。
试验方法；试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子8份，组长一组样品。
从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
试样处理：将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
试验环境和试验用筛：试验环境，试验室的温度应保持在（20±5）℃。
试验用筛，应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00㎜的试验筛采用穿孔板试验筛。
颗粒级配；仪器设备，本试验用仪器如下：鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃；天平，称量10㎏，感应1g；方孔筛，孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.5㎜，16.0㎜，19.0㎜,26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜，90.0㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等；实验步骤：按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或风干后备用。
普通混凝土配合比设计总结
普通混凝土配合比设计新规范一、术语、符号普通混凝土干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土;在建工行业,普通混凝土简称混凝土,是指水泥混凝土干硬性混凝土拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度s表示其稠度的混凝土;维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度,维勃稠度等级划分为5个;塑性混凝土拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土;流动性混凝土拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土;大流动性混凝土拌合物坍落度不低于160mm的混凝土;胶凝材料混凝土中水泥和矿物掺合料的总称;胶凝材料用量混凝土中水泥用量和矿物掺合料用量之和;水胶比混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比;代替水灰比胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土工程技术领域已被广泛接受二、设计方法、步骤及相关规定基本参数1水胶比W/B；2每立方米砼用水量m w；3每立方米砼胶凝材料用量m b；4每立方米砼水泥用量m C；5每立方米砼矿物掺合料用量m f；6砂率βS：砂与骨料总量的重量比；7每立方米砼砂用量m S；8每立方米砼石用量m g;理论配合比计算配合比的设计与计算基本步骤：✓混凝土配制强度的确定；✓计算水胶比；✓确定每立方米混凝土用水量；✓计算每立方米混凝土胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量；✓确定混凝土砂率；✓计算粗骨料和细骨料用量;1混凝土配制强度的确定✧ 混凝土配制强度应按下列规定确定：当混凝土设计强度等级小于C60时,配制强度应按下式确定：σ645.1,0,+≥k cu cu f f 1式中：0,cu f ——混凝土配制强度MPa ；k cu f ,——混凝土立方体抗压强度标准值,这里取混凝土的设计强度等级值MPa ；σ——混凝土强度标准差MPa;当设计强度等级不小于C60时,配制强度应按下式确定：k cu cu f f ,0,15.1≥ 2✧ 混凝土强度标准差应按下列规定确定：有近1～3个月同品种、同等级混凝土强度资料,且试件组数不小于30,其混凝土强度标准差时 ≥ 30组数据按式3统计计算：1122,-⋅-=∑=n m n fni fcui cu σ 3式中：i cu f ,——第i 组试件强度MPa ；2fcu m ——n 组试件的强度平均值MPa ； n ——试件组数;对于强度等级不大于C30的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,按式3计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土,当混凝土强度标准差计算值不小于时,应按式3的计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于时,应取;当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时,其强度标准差σ可按下表取值;表1 标准差σ取值MPa2水胶比确定当混凝土强度等级小于C60时,混凝土水胶比宜按下式计算：bb a cu ba f f f B W ααα+=0, 4式中：B W ——混凝土水胶比； a α、b α——回归系数,按表2取值；b f ——胶凝材料28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式5计算确定;表2 回归系数a α、b α取值表当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 无实测值时,可按下式计算：ce s f b f f γγ= 5式中：f γ、s γ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数,按表3选用；ce f ——水泥28d 胶砂抗压强度MPa,可以实测；也可按照式6计算确定;表3 粉煤灰影响系数f γ和粒化高炉矿渣粉影响系数s γ注：1.采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2.采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值,采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值,采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加；3.当超出表中的掺量时,粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数经试验确定 当水泥28d 胶砂抗压强度ce f 无实测值时,可按下式计算：g ce c ce f f ,γ= 6式中：c γ——水泥强度等级值的富余系数,可按实际统计资料确定,也可按表4选用；g ce f ,——水泥强度等级值MPa;表4 水泥强度等级值的富余系数c γ耐久性验证：混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010的规定;控制水胶比是保证耐久性的重要手段,水胶比是配比设计的首要参数混凝土结构设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定;表5 结构混凝土材料水胶比基本要求注：处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂,并可采用括号中的有关参数;混凝土结构暴露的环境类别按表6进行划分;表6 混凝土结构的环境类别混凝土的最小胶凝材料用量应符合表7的规定,配制C15及其以下强度等级的混凝土,可不受表7的限制;在满足最大水胶比条件下,最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的胶凝材料用量表7 最小胶凝材料用量3用水量确定每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量m应符合下列规定：w1混凝土水胶比在范围时,可以按表8、9选取；2混凝土水胶比小于时,可通过试验确定;表8 干硬性混凝土的用水量kg/m 3表9 塑性混凝土的用水量kg/m 3注：1.本表用水量系采用中砂时的取值;采用细砂时,每立方米混凝土用水量可以增加5kg-10kg ；采用粗砂时,可减少5kg-10kg ； 2.掺用矿物掺合料和外加剂时,用水量应相应调整; 4胶凝材料用量确定每立方米混凝土的胶凝材料用量0b m 应按式7计算,并应进行试拌调整,在拌合物性能满足的情况下,取经济合理的胶凝材料用量;BW m m w b 07 式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3；B W ——水胶比;5砂率确定砂率s β应根据骨料的技术性质、混凝土拌合物性能和施工要求,参考既有历史资料确定;当缺乏砂率的历史资料时,混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1坍落度小于10mm 的混凝土,其砂率应经试验确定；2坍落度为10mm-60mm 的混凝土,其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按照表7选取；3坍落度大于60mm 的混凝土,其砂率可经经验确定,也可在表10的基础上,按坍落度每增大20mm 、砂率增大1%的幅度予以调整;表10 混凝土的砂率%注：1.本表数值系中砂的选用砂率,对细砂或粗砂,可相应的减少或增加； 2.采用人工砂配制混凝土时,砂率可以适当增加； 3.只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时,砂率应适当增大; 6粗、细骨料用量确定当采用质量法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量应按式8计算,砂率按式9计算;cp w s g b m m m m m =+++0000 8%100⨯+=sogo sos m m m β 9式中：0b m ——计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量kg/m 3；0w m ——计算配合比每立方米混凝土中用水量kg/m 3； 0g m ——计算配合比每立方米混凝土中粗骨料用量kg/m 3；0s m ——计算配合比每立方米混凝土中细骨料用量kg/m 3；s β——砂率；cp m ——每立方米混凝土拌合物的假定质量kg,可取2350kg/m 3-2450 kg/m 3;当采用体积法计算混凝土配合比时,粗、细骨料用量按式10、11计算;101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11式中：b ρ——胶凝材料密度kg/m 3；仅采用水泥作为胶凝材料时,便为水泥密度；g ρ——粗骨料的表观密度kg/m 3；s ρ——细骨料的表观密度kg/m 3；w ρ——水的密度kg/m 3,可取1000 kg/m 3；α——混凝土的含气量百分数,在不使用引气剂或引气型外加剂时,α可取1;混凝土配合比的试配、调整与确定1配合比的试配混凝土试配应采用强制式拌和机进行搅拌,搅拌方法与施工采用方法相同； 实验室成型条件符合国家标准相关规定；每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表11的规定,并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量;表11 混凝土试配的最小搅拌量在计算配合比的基础上进行试拌;计算水胶比应该保持不变,并应通过调整配合比其他参数使得混凝土拌合物性能符合设计和施工要求,然后修正计算配合比,提出试拌配合比;在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验,并符合下列规定：1应采用三个不同的配合比,其中一个应为上述确定的试拌配合比,另外两个配合比的水胶比宜比试拌配合比分别增加和减少,用水量应与试拌配合比相同,砂率可适当增加和减少1%；2进行混凝土强度试验时,拌合物性能应符合设计和施工要求；3进行混凝土强度试验时,每个配合比应至少制作一组试件,并标准养护至28d或设计规定龄期进行试压;2配合比的调整与确定根据得出的各组砼强度结果,绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于砼配制强度f相对应的胶水比数值;cu0,或者选三个或多个强度中的一个所对应的胶水比,该强度大等于配制强度;在试拌配合比的基础上,用水量m应按试拌配合比中的单位用水量,并根据制作强度w试件时测得的坍落度或维勃稠度进行适当调整;胶凝材料用量b m 应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；粗骨料g m 和细骨料s m 用量应按试拌配合比中砂率,根据用水量及胶凝材料用量进行调整；混凝土拌合物表观密度和配合比校正系数的计算应符合下列规定： 1配合比调整后的混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：w s g b c c m m m m +++=,ρ 12式中：c c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度计算值kg/m 3；b m ——每立方米混凝土的水泥用量kg/m 3； g m ——每立方米混凝土的粗骨料用量kg/m 3；s m ——每立方米混凝土的细骨料用量kg/m 3； w m ——每立方米混凝土的用水量kg/m 3；混凝土配合比校正系数按下式计算：cc tc ,,ρρδ=13 式中：δ——混凝土配合比校正系数；t c ,ρ——混凝土拌合物的表观密度实测值kg/m 3;当混凝土拌合物表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时,配合比保持不变；当二者之差超过2%时,应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ;施工配合比当工地所采用砂的含水量为s W ,石子的含水量为g W 时,将上述配合比换算为施工配合比,每立方米中各种材料的用量为：胶凝材料： b bm m ='细骨料： )1('s s s W m m +⨯=粗骨料： )1('g g g W m m +⨯=水： )('g g s s w w W m W m m m ⨯+⨯-=三、参考资料1.普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011,人民交通出版社；2.混凝土结构设计规范GB 50010-2010,人民交通出版社;四、计算示例设计资料1设计要求非寒冷地区露天环境下某桥梁工程桥墩用钢筋混凝土,混凝土设计强度等级C30,施工要求坍落度为35-50mm;2组成材料水泥：普通硅酸盐水泥级,密度为3/3100m kg c =ρ； 砂：中砂,表观密度3/2600m kg s =ρ；碎石：最大粒径40mm,表观密度3/2650m kg g =ρ； 水：自来水;设计要求1确定理论计算配合比；2经试拌坍落度为10mm,采取措施：增加5%水泥浆,工作性满足要求;请确定试拌配合比34某施工现场砂子的含水率为s W =2%,碎石含水率为g W =1%,请确定施工配合比设计计算步骤1：理论配合比计算 1混凝土配制强度的确定混凝土设计强度等级为C30,查表得到混凝土强度标准差为σ=,混凝土的配制强度为：225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa2水胶比确定水泥强度等级为5.32,=g ce f MPa,查表得到富余系数为,那么水泥28d 胶砂抗压强度：4.365.3212.1,=⨯==g ce c ce f f γ MPa本次设计采用水泥作为唯一的胶凝材料,因此,0.1=f γ、0.1=s γ; 胶凝材料28d 胶砂抗压强度值b f 为：4.36==ce s f b f f γγ MPa由于粗骨料为碎石,因此查表得到a α=,b α=； 混凝土水胶比宜按下式计算：该结构所处环境类别为二a,其最大水胶比为;因此,计算所得的水胶比满足混凝土耐久性的要求;3用水量确定混凝土拌合物施工要求坍落度为35-50mm,碎石最大粒径为40mm,因此查表得到单位用水量为：0w m =175kg/m 34胶凝材料用量确定根据水胶比46.0=B W ,0w m =175kg/m 3,计算得到水泥用量为：0c m =380 kg/m 3根据耐久性要求,二a 环境下的钢筋混凝土结构最小水泥用量为280 kg/m 3;本次计算所得的水泥用量满足结构耐久性要求;5砂率确定由碎石最大粒径40mm,水胶比,可得： 对应于水胶比时,砂率s β=； 对应于水胶比时,砂率s β=； 由水胶比,通过线性内插可知：s β=+5.29)40.046.0(40.050.05.295.32+-⨯--=6粗、细骨料用量确定 采用体积法进行配合比计算：101.00=++++αρρρρww ss gg bb m m m m 10%100⨯+=sogo sos m m m β 11联立方程组求解可得：0g m =1253kg/m 3so m =571 kg/m 3按体积法计算所得混凝土计算配合比为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =380：175：571:1253 以水泥质量为1表示其他材料用量为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1::: 步骤2：试拌配合比计算按计算配合比试拌混凝土拌合物,各种材料用量为： 水泥：380=； 水：175=； 砂：571=； 碎石：1253=；采取措施：增加5%水泥浆,那么： 水泥：3801+5%=； 水：1751+5%=； 砂：571=； 碎石：1253=； 进行试拌配合比换算： 水泥体积：3100=; 水体积：1000=; 砂体积：2600=； 碎石体积：2650=； 拌合物总体积：+++=配置1m 3混凝土拌合物所需材料比例为：0b m ：0w m ：0s m ：0g m =1/: 1/: 1/: 1/=405:187:580:1273上述比例即为试拌配合比; 步骤3：设计配合比计算 1强度检验以计算水胶比为基础,采用水灰比、、进行强度检验,基准用水量187kg/m 3保持不变,相应调整砂、碎石用量,拌制三组混凝土拌合物并成型试件,水灰比、的两种配合比坍落度均符合要求;与三个水灰比相对应的28d 抗压强度实测结果分别为：、 MPa 、 MPa;绘制灰水比与抗压强度曲线,如下：得到对应于混凝土配置强度225.380.5645.130645.1,0,=⨯+=+≥σk cu cu f f MPa 的灰水比为：;因此水灰比为; 2设计配合比确定按强度试验结果修正混凝土配合比,各种材料用量为： 单位用水量保持为拌合配合比用水量：187kg/m 3; 单位水泥用量为：187/=416 kg/m 3;砂、碎石按体积法计算得到,砂用量为： 碎石用量为： 3设计配合比的调整 步骤4：施工配合比计算。
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程完整
中华人民共和国国家行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（J64-2000）主编部门：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年04月01日中国建筑工业出版社2001北京关于发布行业标准《普通混凝土配合比设计规程》的通知建标[2000]302号根据建设部《关于印发“一九九九年工程建城建、建工行业标准制订、修订计划的通知》（建标[1999]309号的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土配合比设计规程》，经审查，批准为行业标准，编号JGJ55-2000，自2001年04月01日起施行。
原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部2000年12月28日前言根据建设部建标[1999]309号文《关于印发“一九九九年工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划”的通知》的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上，对原行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）进行了修订。
本规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语、符号；3、混凝土配制强度的确定；4、混凝土配合比设计中的基本参数；5、混凝土配合比的计算；6、混凝土配合比的试配、调整与确定；7、有特殊要求的混凝土配合比设计。
修订的主要内容是：1、根据现行国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T50083）的要求，修改了有关符号和术语；2、与1996年以后颁布的相关标准进行了协调配套，并借鉴了国际先进经验；3、在全国六个大区进行了大量的水泥和混凝土强度试验的基础上，与实施的水泥新标准相适应，修改了混凝土强度公式中的回归系数αa（A）和αb（B）；4、增加了混凝土配合比使用过程的调整和重新进行配合比设计条件的规定；5、增加了采用快测强度或早龄期强度推定28d强度等规定。
常规C20、C25、C30混凝土配合比计算书
常规C20、C25、C30混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系。
混凝土配合比通常用每立方米混凝土中各种材料的质量来表示，或以各种材料用料量的比例表示（水泥的质量为1）。
设计混凝土配合比的基本要求：1、满足混凝土设计的强度等级。
2、满足施工要求的混凝土和易性。
3、满足混凝土使用要求的耐久性。
4、满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。
从表面上看，混凝土配合比计算只是水泥、砂子、石子、水这四种组成材料的用量。
实质上是根据组成材料的情况，确定满足上述四项基本要求的三大参数：水灰比、单位用水量和砂率。
混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。
立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。
混凝土的强度分为、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。
有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1::,W/C=。
1常用等级：C20水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg配合比为：:1::C25水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg配合比为：:1::C30水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg配合比为：:1::混凝土配制强度计算一、混凝土配制强度应按下式计算：fcu，0≥fcu，k+σ其中：σ——混凝土强度标准差（N/mm2）。
取σ=（N/mm2）；fcu，0——混凝土配制强度（N/mm2）；fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），取fcu，k=20（N/mm2）；经过计算得：fcu，0=20+×=（N/mm2）。
混凝土初步配合比设计、施工配合比调整(建筑材料)
8.经试配确定配合比后，按下列步骤进行校正：
①按上述方法确定的各组成材料用量按下式计算
混凝土的体积密度计算值ρc,c：
ρc,c＝mc＋mf＋mg＋ms＋mw 式中：ρc,c——混凝土拌合物的表观密度计算值（kg/m3）； mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）； mf——每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）； mg——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）； ms——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）； mw——每立方米混凝土的用水量（kg/m3）。
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3）；
• （二）拌制仪器设备
强制搅拌机——符合现行行业标准《混凝土试验用搅 拌机》JG 244的规定
搅拌方法：搅拌方式、投料方式和搅拌时间与工程实 际相同。
拌合物的用量：试配的最小搅拌量不应小于搅拌机公 称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量
试验环境：符合混凝土拌合物试验和力学性能、耐久 性检验的要求。（17~25℃，相对湿度不低于50%）
混凝土试配的最小搅拌量
粗骨料最大公称粒径（mm）
拌合物数量（L）
≤31．5
20
40．0
25
（二）确定混凝土试拌配合比
1.在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不 变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符 合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合 比。
2.调整配合比其他参数依据 测定拌合物稠度（坍落度、扩展度、维勃稠度），并检查 其粘聚性和保水性能 （1）如实测坍落度小于或大于设计要求，可保持水胶比 不变，增加或减少适量浆料数量 （2）如出现粘聚性和保水性抗离析性不良，可适当提高 砂率或者外加剂；每次调整后再试拌，直到符合要求为止
100年耐久性混凝土
100年耐久性混凝土一、100年耐久性混凝土定义1.国家还未发布2.一般人认为100年耐久性混凝土为高工作性、高耐久性的混凝土二、改变观念1.普通混凝土的概念在大家的头脑中根深蒂固2.不能用普通混凝土的理念来理解100年耐久性混凝土，要以高性能混凝土的理念来认识。
三、100年耐久性混凝土技术路线：“双掺”。
四、100年耐久性混凝土原材料、配合比设计及施工1.原材料（1）水泥6种水泥水泥品种 100年耐久性混凝土用：普通硅酸盐及硅酸盐水泥水泥硬练 300 400 500 600 700水泥强度的演变软练 325 425 525 625ISO 32.5 42.5 52.5比表面积（300m2/kg）游离氧化钙≤1.0％A（非氯盐环境≤8.0％，氯盐环境≤10％）技术要求 C3碱含量≤0.8％cl-含量：钢筋混凝土≯0.10％，预应力混凝土≤0.06％（2）细骨料级配好中砂（细度模数2.6～2.8最好）C30 ≤3.0％细骨料含泥量C30～C45≤2.5％≥C50 ≤2.0％碱活性cl-含量≤0.02％（3）粗骨料碎卵石压碎指标值：≤16％（＜C30），≤12％（≥C30）沉积岩（水成岩）≤16％（石灰岩.砂岩）砼强度等级＜C30 变质岩或深成火成岩≤20％（片麻岩、石英岩、花岗岩）压碎指标值火成岩≤30％（玄武岩）沉积岩（水成岩）≤10％砼强度等级≥C30 变质岩或深成火成岩≤12％火成岩≤13％混凝土结构≤8％坚固性（5次循环质量损失率）预应力混凝土结构≤5％粗骨料二次破碎（鄂破、反击破）粒形好 1500kg/m3紧密空隙率：＜40％吸水率：＜20％碎石级配:二级或多级级配粒形≤10％（＜C30）针片状≤10％（C30～C45）≤8％（≥C50）几何性质：圆度（棱角度）、球度（颗粒表面积及其体积比）、表面组织（表面粗糙度）园盘状：b/a＞2/3,c/b＜2/3球状：b/a＞2/3,c/b＞2/3圆度、球度使用的简单方法叶片状：b/a＜2/3,c/b＜2/3棒状：b/a＜2/3,c/b＞2/3表面组织：探针测深度及高度碱活性（4）外加剂第一代第二代第三代减水率高 30％以上普通减水剂高效减水剂聚羧酸坍落度损失小（30：180，60：150）（木钙）（FDN. UNF）适量引气（非抗冻≥3.0，抗冻≥4.5）减水率:8％以上减水率:15％以上保水性好（5）矿物外加剂（矿物掺合料）350m2/kga 粉煤灰C50以下≤5.0％（8.0％）烧失量C50及以上≤3.0％（5.0％）含量≤3％SO3cl-含量≯0.02％MgO含量≤14％≤4％SO3b 磨细矿渣 350～500m2/kg烧失量≤3.0％cl-含量≯0.02％比表面积18000 m2/kg，烧失量≤6.0％含量≥85％c 硅灰 SiO2cl-含量≯0.02％d 复合增强剂比表面积800 m2/kg作用机理：①粉体效应②火山灰效应③滚动效应④微填充效应（6）水：a 混凝土拌合水应满足下表要求：b 用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
粗骨料对混凝土性能的影响
粗骨料对混凝土性能的影响发表时间：2019-10-18T10:32:46.343Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：路天知[导读] 摘要：从实际生产来看，混凝土中粗骨料主要起到一定的骨架支撑作用，其作为混凝土关键的组成成分，对混凝土性能影响较为突出，进而影响工程建设质量。
身份证号码：32032119920217XXXX 江苏徐州 221000摘要：从实际生产来看，混凝土中粗骨料主要起到一定的骨架支撑作用，其作为混凝土关键的组成成分，对混凝土性能影响较为突出，进而影响工程建设质量。
因此，加强粗骨料对混凝土性能的影响研究是十分有必要的。
文章首先解析粗骨料对混凝土性能具体影响，重点分析不同骨料碱活性对于混凝土性能影响，旨在为优化混凝土性能提供一定参考。
关键词：粗骨料；混凝土；性能；粒径；含量1粗骨料对混凝土性能具体影响1.1粗骨料含量一般而言，混凝土中粗骨料的含量对于混凝土整体性能影响较为明显，并且粗骨料强度远超过砂浆强度，因此在特定范围内，骨料含量增加，混凝土整体强度也会提升。
但强度达到一定程度后，骨料含量进一步增加，砂浆量大幅度降低，这样会导致浆体与骨料界面粘结质量变差，从而降低混凝土强度。
1.2粗骨料级配粗骨料级配具体为各级粒径颗粒具体分配比例，其级配严重影响混凝土整体拌和性能、物理性能和耐久性。
确定混凝土配合比后，保证粗骨料粒径均匀性，能够有效降低水泥用量，进而减少混凝土使用成本。
同时混凝土配合比确定后，粗骨料粒径增加，用水量减少，使用大粒径的粗骨料能够有效减少含砂率，增加混凝土强度，实现有效节省水泥用量的目的。
如果水泥用量少，不仅能够大幅度降低混凝土内热导致的温度增加量，还可减少基于温度变化产生的裂缝数量。
1.3粗骨料表观密度石料表观密度取决于石材质量、矿物成分、风化以及空隙率。
正常情况下，表面粗糙且结构疏松的粗骨料制备的混凝土强度不足，并且粗骨料表面粗糙、孔隙数量多，会导致实际吸水率较大。
骨料质量评定表格(1)
自评意见
监理单位
复核评定意见
质量等级
核定质量等级
质量负责人
年月日
监理工程师
年月日
XXXXX电站工程
粗骨料质量等级评定表
项目名称：
合同编号：
工程名称
产地、种类
生产单位
数量
检验日期
年月日至年月日
项类
检查项目
质量标准
检验结果
主
控
项பைடு நூலகம்
目
超径含量
原孔筛＜5％,超逊径筛为0
22组，0.55%～4.0%,22组
逊径含量
原孔筛＜10％,超逊径筛＜2％
22组，0.45%～8.2%，22组
含泥量
D20、D40
压碎指标
碎石变质岩或深成火成岩﹤40MP，≤20%
合格：主控项目符合质量标准，一般项目不少于70%的检查点符合质量标准；
优良：主控项目符合质量标准，一般项目不少于90%的检查点符合质量标准。
施工单位
自评意见
监理单位
复核评定意见
自评质量等级
核定质量等级
质量负责人
年月日
监理工程师
年月日
XXXXX电站工程
含泥量（%）
设计龄期混凝土抗压强度标准值≥30Mpa和有抗冻要求的
天然砂
≤3
/
设计龄期混凝土抗压强度标准值﹤30Mpa
≤5
/
人工砂
－
/
泥块含量
不允许
2组，0,2组
一
般
项
目
云母含量(%)
≤2
2组,0.2%～0.1%，2组
表观密度(kg/cm3)
≥2500
2组，2620～2610kg/m³，2组
粗骨料表观密度试验方法
粗骨料表观密度试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
；
3、浸水24h后，移放在称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。
吊篮每升降一次约为1s，升降高度为30-50mm
4、测定水温（此时吊篮应全浸在水中），用天平称取吊篮及试样在水中的质量（m
）。
称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
2
5、提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入（105±5）℃烘箱中烘干至恒重；取出
）。
来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重（m
6、称取吊篮在同样温度的水中质量（m
）称量时盛水容器中水面的高度由容器
1
的溢流孔控制。
7、表观密度（标准法）应按公式P=｛m0／（m0 +m2–m1）-a t｝×1000
式中p—表观密度（kg/m3）
m0—试样的烘干质量(g)
m1-吊篮在水中的质量(g)
m2-吊篮及试样在水中的质量(g)
a t-水温对表观密度影响的修正系数，见下表
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
当两次结果之差大于20
kg/m3时，应重新取样进行试验。
对颗粒材料不均匀的试样，两次试验结果
之差大于20 kg/m3时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
粗骨料检测规程
粗骨料检测规程㈠、颗粒级配试验1、石子试验用筛方孔径筛：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、底盘和盖各一个。
2、试验步骤①按不同的石子规格，用四分法称取代表试样。
②将代表试样倒入套筛里面进行筛分。
③将套筛放入摇筛机上，10min后取下套筛，再用手筛，重复以上步骤直到全部筛完为止。
④称取各个筛中的筛余量。
3、试验结果计算与评定⑴试验结果计算分计筛余%=各筛中的筛余量/试样总质量。
累计筛余%=各筛中的分计筛余之和4、试验结果评定①总筛余量不能超过原试样质量之差的1%，否则应重做试验。
②根据各筛的累计筛余量%，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
㈡、表观密度及吸水率试验（网蓝法）1、试验步骤⑴、根据石子规格，用四分法称取代表试样。
泡24小时（达到饱和状态）。
⑵、将静水天平放在架上、调平。
将吊篮挂于天平的吊钩上，放入装好水的筒中。
记录吊篮在水中的质量G2。
⑶、把浸泡好的试样，放入吊篮中，排出气泡，静止1分钟后，记录水中试样与吊篮的质量G1。
⑷、逐颗取出水中试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干试样表面的水分（即为饱和面干状态），放入浅盘中，称试样质量G3。
⑸、把试样放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。
待冷却后称烘干试样质量G0。
2、注意事项⑴、调节水温在15-25℃范围内。
⑵、取出放入浅盘的试样，必须要湿毛巾盖住。
防止水分蒸发，从而达不到饱和面干状态。
⑶、对较粗的集料可用过 4.75mm的筛；对2.36mm-4.75mm的集料，则过2.36mm的筛。
3、计算公式。
⑴、表观密度=【G0/（G0+G2-G1）-At】×1000①G0为烘干后试样质量。
②G1为吊篮和试样在水中的质量。
③G2为吊篮在水中的质量。
④水的密度为1000Kg。
⑤At为水温对表观密度影响的修正系数。
⑵、吸水率=【（G3-G0）/G0】×100①G3为烘干前试样质量。
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碎石或卵石表观密度试验(简易方法)
本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。
不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。
1.实验设备：
（1）烘箱——能使温度控制在105±5℃；
（2）天平——称量5kg，感量5g；
（3）广口瓶——1000ml，磨口，并带玻璃片；
（4）试验筛——孔径为5mm；
（5）毛巾、刷子等。
2.试样制备：
实验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。
3.具体步骤：
（1）按表6.2.3规定的数量称取试样；
（2）将试样浸水饱和然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；
（3）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃
片总重量（m1)；
（4）将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）；
（5）将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）；
注：试验时各项称重可以在15℃—25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h最后起直至试验结束,其温度相差不应超过2℃。
4.计算公式：
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）
式中：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于20kg/m3，否则重新取样进行试验。
对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
试验结果记录
组别试样、水、瓶和
玻璃片的共量
（m1)
烘干后试
样重量
（m0）
水、瓶和
玻璃片共
重（m2）
水温修正
系数
α
t
表观密度
ρ
表观密度
平均值
1 2 3 4。