外圆、内圆磨床安全操作规程(15篇范文)
外圆、内圆磨床安全操作规程范本
外圆、内圆磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保外圆、内圆磨床的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作外圆、内圆磨床的工作人员，包括操作人员、维修人员和监督人员等。
第三条本规程作为外圆、内圆磨床使用和操作的必备依据，操作人员必须认真学习掌握，并始终遵守。
第二章安全操作规程第四条操作人员在进行外圆、内圆磨床操作之前，必须进行必要的安全教育和培训，并经过相关部门考核合格才能上岗操作。
第五条操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，并严禁穿戴松散的衣物和不符合安全要求的鞋子。
第六条操作人员在操作外圆、内圆磨床之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照相关要求进行操作。
第七条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持专注，严禁酒后操作，以及疲劳、睡眠不足等状态下进行操作。
第八条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器周围的工作环境整洁，杜绝杂物堆放和水滴残留等情况。
第九条操作人员在操作外圆、内圆磨床时，必须保持机器的安全保护装置完好，并严禁私自拆卸、调整或不按要求使用安全装置。
第三章安全操作要点第十条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照正确的操作顺序进行操作，严禁将手或其他物体靠近磨削部位。
第十一条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须保持身体平稳，不得留有松动物品，以免被机械引入磨削部位。
第十二条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须按照要求进行磨削速度、进给量等参数的调整，以确保磨削质量和工作效率。
第十三条在操作外圆、内圆磨床时，操作人员必须定期检查磨削工件的固定情况，并及时调整和更换夹具，以保证工件的稳固。
第四章紧急情况处理第十四条在操作外圆、内圆磨床时，如发生紧急情况，操作人员必须立即停下操作，按照紧急情况处理程序进行处理。
第十五条在紧急情况处理过程中，操作人员必须冷静、迅速地采取应急措施，并及时向相关人员报告和求助。
磨床安全技术操作维护规程汇编(15篇范文)
磨床安全技术操作维护规程汇编（15篇范文）第1篇磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油杯（池）盖子盖好。
防止渴油干磨擦引起的设备事故。
2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。
3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3～5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。
4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。
5、砂轮与夹紧法兰盘间垫0.6～2mm的纸势，夹紧砂轮时用力应均匀。
6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致。
禁止使用磨钝的金钢石，修正砂轮时必须使用冷却液。
7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。
二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁超负荷使用设备。
设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。
9、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。
10、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。
11、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。
12、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。
13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。
14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适时修正砂轮。
15、经磨削加工后工件，应按规定放置，严禁将工件直接落地堆放。
16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
三、工作后18、将砂轮移至后端，将全部操作手柄置于非工作位置，关闭电源总开关。
数控内圆磨床安全操作规程范文（3篇）
数控内圆磨床安全操作规程范文一、前言数控内圆磨床作为一种专业的机床设备，其操作过程中需要严格遵守操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍数控内圆磨床的安全操作规程，以帮助操作人员正确操作，并减少事故的发生。
二、安全操作规程1. 工作前的准备1.1. 确认设备和相关辅助设备的正常运行状态，并检查设备周围是否有杂物或障碍物。
1.2. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋，以及长袖工作服和头巾，以防止被飞溅物和异物伤害。
1.3. 确保工作区域的明亮度足够，如有需要可以使用辅助照明设备。
2. 设备操作准则2.1. 严禁操作人员穿戴松散的衣物、长发和首饰，以免被卷入设备中引发意外。
2.2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备的运动区域，以免被夹、压或割伤。
2.3. 在设备运行时，严禁拆卸或更换零部件，以免引发设备故障或人员伤害。
2.4. 在设备运行时，严禁使用刺激性和易燃性物质，以免引发火灾或爆炸。
2.5. 在设备运行前，必须确保工件已经正确安装，并且固定牢固，以防止工件脱落引发事故。
2.6. 在设备运行期间，严禁磨削湿润工件或使用带有油脂等润滑物质的工件，以防止设备滑动或产生意外。
3. 操作人员的安全3.1. 禁止未经培训和授权的人员操作数控内圆磨床，以免引发设备故障和伤害。
3.2. 操作人员必须时刻保持警惕和集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防止操作失误和伤害发生。
3.3. 操作人员应当掌握急停装置的位置和使用方法，在紧急情况下及时停止设备运行，以减少事故的发生。
3.4. 在操作过程中，严禁与他人交谈或进行其他不相关的活动，以确保操作的安全和正确性。
4. 维护保养和设备故障处理4.1. 定期对数控内圆磨床进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.2. 如发现设备存在故障或异常，应及时上报维修部门进行处理，严禁擅自进行维修或修改设备，以免引发更大的事故。
4.3. 在设备维修保养期间，必须进行有效的隔离和警示措施，以确保维修人员的安全。
内圆磨床操作规程范文
内圆磨床操作规程范文一、操作前的准备工作：1.1 检查内圆磨床的各个部位是否处于良好的工作状态，如磨头，磨轮等。
1.2 检查内圆磨床的电源是否正常，并确保电源接地良好。
1.3 检查冷却液和润滑油的储存情况，并确保充足。
1.4 打开内圆磨床的开关，等待其预热至工作温度。
二、操作过程中的注意事项：2.1 确保操作台面干净整洁，以便于操作。
2.2 操作时应戴上防护手套和安全眼镜，确保人身安全。
2.3 严禁用手直接触摸磨头，避免意外伤害。
2.4 冷却液和润滑油的使用要适量，避免过剩溢出或不足导致的故障。
2.5 使用内圆磨床时，应根据加工工件的材质和要求选择合适的磨轮。
2.6 操作过程中，要时刻关注磨头和磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮。
2.7 进行加工之前，应先调整加工设备的各项参数，如砂轮转速、进给速度等。
2.8 加工完成后，要及时关闭内圆磨床的电源，清理废料和工作台面。
三、操作结束后的清理工作：3.1 关闭内圆磨床的电源，确保安全。
3.2 清理废料和工作台面，保持操作环境的整洁。
3.3 将使用过的磨轮和冷却液进行清理、整理和储存，以便下次使用。
四、操作中应注意的安全问题：4.1 操作过程中不得随意更改磨床的设定、参数和操作程序。
4.2 严禁在操作过程中焊接或进行其他不相关的工作。
4.3 严禁将手指或其他身体部分靠近磨头及磨轮，以免发生意外伤害。
4.4 严禁将工件材料放置在机床上以外的地方，以免造成伤害。
4.5 操作过程中不得碰触磨头和磨轮，以免发生损坏和伤害。
4.6 操作结束后，应及时清理工作现场，以防滑倒和其他意外伤害。
五、操作规程的培训和记录：5.1 新员工上岗前，必须接受内圆磨床操作规程的培训和考核，熟悉操作流程和安全规范。
5.2 每位员工每年至少接受一次内圆磨床操作规程的培训和考核，以确保操作的准确性和安全性。
5.3 每次培训后，应进行记录，并由相关负责人签字确认。
内外圆磨床工安全操作规程范本
内外圆磨床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障内外圆磨床工的安全，防止事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律法规的规定，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于内外圆磨床工，用于规范内外圆磨床工的操作行为，提高内外圆磨床工的安全意识和技能。
第三条内外圆磨床工应当具备以下基本要求：1.具备相关技术知识和操作技能；2.了解内外圆磨床的结构、性能和工作原理；3.具备一定的安全操作意识和风险识别能力；4.能够正确使用内外圆磨床所需的工具和设备。
第二章安全操作规程第四条在操作内外圆磨床前，内外圆磨床工应当进行以下准备工作：1.检查内外圆磨床是否完好，如有故障或损坏应及时报修；2.检查磨削工具的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.检查电源和传动装置是否正常；4.清理工作区域，确保工作环境整洁。
第五条在操作内外圆磨床时，内外圆磨床工应当遵循以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等；2.严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以防被夹住；3.严禁戴项链、手镯等饰品，以防发生危险事故；4.正确调整和固定工作台、工件夹具等工作装置；5.磨削工件时，应确保工件夹紧牢固，避免工件脱离夹具而飞出；6.切勿使用损坏的工具，如发现损坏应立即更换；7.磨削过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳造成操作失误；8.按照正确的操作程序进行操作，禁止违规操作；9.严禁将手指或其他身体部位伸入磨削区域，以防夹伤；10.保持工作区域整洁，杜绝堆放杂物和油污沾染。
第六条在操作结束后，内外圆磨床工应当进行以下工作：1.切断电源并进行必要的设备检查；2.清理工作区域，清除磨削产生的垃圾和废料；3.对使用的工具和设备进行归位整理，以便下次使用；4.及时上报设备异常和故障，以便及时维修。
第七条内外圆磨床工在操作过程中应当遵守以下安全规定：1.严禁超负荷操作或过度使用内外圆磨床；2.不得随意拆卸或更改内外圆磨床的保护装置；3.不得私自调整或更改内外圆磨床的参数和控制设定；4.严禁将未经授权人员带入操作区域或擅自将内外圆磨床用于其他用途；5.不得私自变动电源线路或拆除电气保护装置。
内外圆磨床工安全操作规程范本
内外圆磨床工安全操作规程范本一、概述内外圆磨床是一种常见的金属加工设备，用于加工金属工件的外圆和内孔的精密磨削。
为保证操作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。
本规程适用于内外圆磨床的操作人员。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 操作人员在操作内外圆磨床之前，应穿戴好工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
1.2 操作人员应检查内外圆磨床的操作台和工件夹紧装置是否牢固可靠，磨石磨盘是否磨损严重，电源电缆是否完好，并与管理员进行确认。
1.3 在操作前，操作人员应了解工作要求、工艺参数、操作步骤等相关信息，并按照要求进行操作。
2. 工件装夹2.1 操作人员在装夹工件时，应根据工作要求选择适当的夹具，并确保夹具与磨床操作台牢固连接。
2.2 在装夹时，操作人员应仔细检查夹具的夹持力和位置是否正确，以确保工件不会松动或移位。
3. 磨削操作3.1 在进行磨削操作之前，操作人员应确保磨石磨盘已经安装并调整完毕，磨石磨盘的转速是否符合要求。
3.2 操作人员在启动内外圆磨床之前，应站在安全位置上，并确保周围无任何障碍物。
3.3 操作人员应根据工艺要求，逐渐下降磨石磨盘，开始磨削操作。
操作人员不得使用力过大，应保持适当的磨削力度。
3.4 在磨削过程中，操作人员应时刻观察磨削状态和工件表面情况，确保磨削效果符合要求。
3.5 在磨削过程中，操作人员应注意工件和磨石磨盘的温度，防止过热引起事故。
4. 维护与保养4.1 操作人员在使用完内外圆磨床后应及时对设备进行清洁，包括清理废渣、砂粒和润滑油等，保持设备的整洁和清爽。
4.2 操作人员应定期检查内外圆磨床的各个部件和连接件是否松动或损坏，如有发现问题应及时报告并进行维修。
4.3 操作人员在使用内外圆磨床时，应遵守设备的使用说明和操作规程，不得随意更改设备参数和操作方式。
4.4 内外圆磨床的维修保养工作由专业人员负责，操作人员不得擅自进行维修和调整。
三、事故应急处理1. 在磨削过程中，如发现工件或磨石磨盘出现异常情况，如松动、破损等，应立即停止操作并通知相关人员进行处理。
外圆、内圆磨床安全操作规程
外圆、内圆磨床安全操作规程外圆磨床和内圆磨床是常见的金属加工设备，用于加工零件的外径和内径。
由于磨床的使用涉及到高速旋转的磨盘和工件，操作时必须非常注意安全。
下面是外圆、内圆磨床的安全操作规程，以保证操作人员的安全。
一、操作前准备1. 确保磨床的基础稳固，无松动现象。
2. 检查磨床上的主要零部件，确保没有损坏和磨损。
3. 检查磨盘和主轴的装配是否正确，确保轴向间隙适当。
4. 检查电源线路是否牢固，接地是否良好。
二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，工作手套，防护眼镜和防护面具。
长发要束起来，不得垂下。
2. 切勿穿戴松散的衣物或首饰，以免被卷入磨盘中。
三、操作规程1. 开机前，先确保工件和夹具安装正确，紧固可靠。
2. 启动磨盘前，应检查磨盘是否有抖动或杂音，如有异常情况应及时处理。
3. 开机后，不得随意触摸磨盘或边缘，避免发生危险。
4. 操作时，应保持双手干燥，不得戴手套，以免手套被磨盘吸住。
5. 不得将无关物品放置在磨盘上或其附近，以免干扰操作和损坏设备。
6. 操作人员要始终保持注意力集中，不得分神或离开工作区域。
7. 不得在运转中进行调整或清理磨床，必须停机后才能进行维修和保养工作。
8. 磨削工件时，应用适当的进料速度，不得用力过猛或太快，以免造成刀具损坏或工件飞出。
四、紧急情况处理1. 如果发现磨床异常运行或出现危险情况，应立即停机并采取措施处理。
2. 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应及时报警并疏散人员。
3. 如工件被磨盘吸住或夹持，切勿用手拉拽，应使用适当的工具进行处理。
五、操作结束1. 停机后，应清理好磨盘和工作台面的切屑和油污。
2. 关闭电源，并拔掉电源插头，确保安全。
外圆、内圆磨床安全操作规程是操作人员必须要严格遵守的规定，只有保证安全才能提高工作效率和产出质量。
不得擅自违反规程，否则后果自负。
外圆、内圆磨床安全操作规程范本
外圆、内圆磨床安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常运行。
检查外圆、内圆磨床的各个部件和配件是否完好无损，各紧固件是否牢固，传动装置是否灵活，电气设备是否正常。
2. 确保操作者具备必要的技术知识和安全意识。
操作者应接受过专业培训并具备相应的操作证明，了解外圆、内圆磨床的工作原理、操作流程以及相关安全知识。
3. 佩戴个人防护装备。
操作者在操作外圆、内圆磨床时应佩戴工作服、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
4. 清理工作区域。
清理外圆、内圆磨床周围的杂物和辅助工具，确保工作区域整洁有序，避免因杂物导致的阻塞和意外伤害。
二、操作时的注意事项1. 合理安排工作进程。
在操作外圆、内圆磨床前，应根据工件的尺寸、材质和加工要求，合理安排加工进程和车削参数，并根据实际情况进行调整。
2. 确保工件牢固固定。
在加工前应确保工件正确放置在工作台上，并通过适当的夹具或工装进行牢固固定，防止因工件脱离或摩擦引起意外事故。
3. 正确选择磨削工具。
根据工件的材质、形状和尺寸，正确选择和安装磨削工具，保证其质量合格，无破损或裂纹，并确保与磨床匹配，避免不必要的事故发生。
4. 控制工作台的移动速度。
在操作外圆、内圆磨床时，应控制工作台的移动速度，避免过快或过慢引起的意外伤害，同时要注意保持稳定的进给力度。
5. 定期检查冷却液情况。
定期检查外圆、内圆磨床的冷却液情况，保持冷却液的正常循环，防止因循环不畅或冷却液不足引起的设备故障和工作环境的安全问题。
6. 操作过程中禁止乱动机器设备。
在外圆、内圆磨床运行过程中，禁止操作者随意乱动机器设备，如旋转工作台、滑台等，以免发生无意中触碰伤害。
7. 避免过度磨削。
在磨削过程中，应避免过度磨削，控制磨削深度和宽度，以防止工件损坏或破裂，导致操作者受伤。
8. 注意机器运行状态。
操作者应随时留意外圆、内圆磨床的运行状态，如异常声响、振动等，及时停机检修，以确保设备的正常运行和操作者的安全。
外圆磨床操作规程12篇
外圆磨床操作规程12篇【导语】外圆磨床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了12篇优秀的外圆磨床操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇内外圆磨床工平安操作规程第2篇内外圆磨床平安技术操作规程第3篇活塞杆外圆磨床平安操作规程第4篇万能外圆磨床平安操作规程第5篇数控外圆磨床的平安操作规程第6篇万能外圆磨床操作规程第7篇高精度半自动外圆磨床操作规程及保养第8篇万能外圆磨床操作规程及保养第9篇数控外圆磨床平安操作规程第10篇活塞杆外圆磨床操作规程及保养第11篇外圆磨床平安操作规程第12篇高精度半自动外圆磨床平安操作规程【第1篇】万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,然后方可接通电源。
c.根据润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排解工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开头工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.依据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。
安装的砂轮必需是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特别规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.依据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必需用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必需将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必需合理坚固。
内外圆磨床工安全操作规程范文
内外圆磨床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障内外圆磨床工的安全和健康，维护生产秩序，制定本规程。
第二条这个规程适用于所有从事内外圆磨床工作的人员。
第三条内外圆磨床工必须遵守国家有关法律、法规和工厂的安全生产规定。
第四条内外圆磨床工必须做好个人防护，熟悉机器的结构和操作方法，严禁违规操作。
第五条引导员必须持有熟悉机器操作和安全规范的证书，并有实际操作经验。
第二章机器操作规范第六条内外圆磨床工必须按规定的程序和步骤进行操作，切勿随意操作。
第七条操作前必须检查机器的运行状态，如异常情况需要立即停机检修。
第八条严禁在机器运行状态下进行检修和非正常操作。
第九条内外圆磨床工必须熟悉机器的各个部位、按钮和手柄的功能作用。
第十条禁止将手放置在磨削区域内，避免发生意外。
第十一条机器运行时，操作员必须站稳并保持专注，切不可分心或草率操作。
第十二条每次更换工件时，必须确认工具和夹具的牢固性，防止其脱落。
第十三条工作台应保证平整，若发现有明显的倾斜或损坏，应立即上报并维修。
第十四条使用磨轮时，必须确认磨轮的质量、规格和和磨削方向，避免磨削过程中破裂。
第十五条使用带冷却液的砂轮时，应注意冷却液的喷洒情况，确保切削过程中工件和砂轮不发热。
第十六条内外圆磨床工对于设备的日常维护、保养和修理工作，必须按照规定的操作程序进行。
第十七条机器故障或异常时，操作员应立即停机并上报维修部门。
第十八条禁止私人无关人员接触和操作机器，未经许可不得擅自将设备调整至最高速度。
第十九条禁止在机器上堆放杂物，保持工作区的整洁和通风。
第二十条禁止超负荷运转机器，必须按照规定的负荷和工作时间进行操作。
第二十一条机器停机后，操作员必须将电源切断，并将机器上的开关关闭，防止误启动。
第二十二条操作结束后，必须将机器和工作区清洁干净，并将机器上的刃具和工件移开。
第三章安全预防措施第二十三条内外圆磨床工必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护服和防滑工作鞋等个人防护装备。
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二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转·运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
【第2篇】数控外圆磨床的安全操作规程1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4．数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。
油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
【第3篇】外圆内圆磨床安全操作规程一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。
二、装夹工件用的夹具(包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖)必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。
三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。
四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。
五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。
六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。
七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。
九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮;新安装的砂轮，应进行若干时间的空转·运行，待确认安全可靠时，方可使用。
十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
【第4篇】数控外圆磨床安全操作规程数控外圆磨床的安全操作规程1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
4.数控外圆磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。
油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.数控外圆磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。
砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。
调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
【第5篇】内外圆磨床安全技术操作规程1、必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2、工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3、用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
【第6篇】内外圆磨床工安全操作规程1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。
2.机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。
3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。
4.修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。
不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。
5.用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。
6.先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。
7.不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。
8.装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。
9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。
发生故障应及时通知修理。
10.加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。
工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。
11.用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第7篇】磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程26．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2、7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。
8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。
9．砂办与磨床主轴必须同心。
10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。
11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。
12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。
【第8篇】万能外圆磨床安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。
3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。
按设备润滑图表进行注油润滑，检查油位。
3.1.4新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。
3.1.6点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度。
3.1.7调整磁力，关闭冷却喷头，启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15~20分钟，检查磨头温升。
3.1.8停机前先复位，关闭冷却喷头2~3分钟后，关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。
把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
3.2安全操作规程3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。
3.2.2装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。