减黏剂在超大型焦炉焦油氨水分离工艺中的应用
净化一系统氨水焦油分离存在问题分析
净化一系统氨水焦油分离存在问题分析倪修柱;李善宁【摘要】着重对一系统氨水焦油分离存在的原因进行详细分解，并提出相应的改进对策和解决方法。
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】3页(P32-34)【关键词】焦油氨水;分离;分析【作者】倪修柱;李善宁【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000;马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TQ522.52煤气净化分厂一系统承担回收1#、2#焦炉来的氨水焦油分离，并提供合格的氨水返送焦炉冷却煤气集气管和用于高压氨水的无烟装煤，多余的氨水送至溶剂脱酚处理。
返回焦炉的氨水循环量在750m3/h-800m3/h左右，送往溶剂的剩余氨水量在28 m3/h-35m3/h,该系统氨水焦油分离后每日可生产粗焦油120t。
1.1 氨水颜色偏离，经常出现氨水浑浊发黑现象1.2 分离后的焦油含水量控制不稳定，经常超标2.1 氨水的来源氨水焦油系统保有量：一系统有300m3机械化澄清槽3座，130m3循环氨水槽1座，不计集气管中氨水管保有量，全部氨水系统容量在1030m3左右。
循环氨水压力0.5MPa(泵出口表压)，高压氨水压力不小于1.8MPa(表压，变频控制)。
3.1 工艺流程及现状(图1)一系统氨水焦油分离系统共有三座机械化氨水焦油澄清槽，为并联使用，荒煤气管来的氨水和焦油混合液并联被分配后进入三座澄清槽，在澄清槽内静置分离。
分离后的氨水从每座澄清槽末端的两个DN400管道流出进入循环氨水槽，在循环氨水槽内短暂静置后由泵部分送回焦炉，多余部分送往溶剂单元，澄清槽内分层后的下部焦油则采用提桶式压油方式将焦油压出，底部的焦油渣则由链条刮板机连续缓慢匀速刮出。
每座澄清槽压油处提桶高度根据氨水焦油的混合物进入澄清槽的分布及分离后焦油层的高度来确定，以确保焦油能缓缓连续被压出。
提桶口设在澄清槽末端中部的一个封闭小槽内，提桶下部焊接压油管道(DN150)延伸至距澄清槽底板200mm处，在此处，分离后的焦油在上部氨水静压的压迫下不断被从底部管口压出，实现氨水与焦油有效地分离。
焦油氨水分离技术介绍
焦化厂氨水焦油品质改进技术介绍Introduction to Improve Tar & Liquor Quality济南万和水处理技术有限公司纳尔科工业服务（苏州）有限公司1. 概述除了焦炉煤气之外，焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。
焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂补偿煤气洗涤所带来的成本的压力。
虽然循环氨水并不象焦油那样可以带来经济上的效益，但是如果不进行妥善的处理，不但会对生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。
很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。
现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。
所以，优化回收工艺，最大可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。
由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到脱水的目的又能防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。
目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。
这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果。
•水基技术方案水基技术方案（破乳剂）通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的作用很小甚至没有作用。
•油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
纳尔科焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。
氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离 (1)
氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。
由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响，氨水分离器的界面也产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环氨水中夹带大量焦油，影响焦炉以及焦油装置的正常生产，并且影响剩余氨水的后续处理。
目前，焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。
国内使用化学药剂改善氨水焦油分离效果的情况并不多见，但在日本、北美和欧洲已经开始推广使用这项技术。
考虑到宝钢煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及氨水焦油分离困难等问题，本文对在氨水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究，为煤调湿进行技术储备。
1 静态试验本试验选用的化学品代号为N9961，其主要的理化性质见表1。
表1 N9961基本的理化性质其工作原理为：破乳剂N9961为一种水溶性的破乳和减粘剂，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。
实验室静态模拟研究主要是模拟现场工况条件下（氨水分离器内部温度：75～80℃），对N9961化学药剂进行实验室小试，确定理论最佳投放浓度，评估该药剂使用后对焦油质量的影响。
通过模拟工况条件下的静态试验研究，确定了该药剂的理论最佳投放浓度为100～400ppm。
同时对添加药剂情况下焦油质量进行了分析，变化不显著，见表2。
表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果2 工业化试验2.1试验流程本试验选择在宝钢一期氨水系统中进行。
高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。
焦油氨水分离研究
产二百万吨焦炭和二十万吨 甲醇 ， 焦炉产 生的粗煤 气经过化学产品回收车间净化后作为甲醇合成原料 气所 用 。在煤 气 净 化 过 程 中 ． 生 一 种 副 产 物— — 产 焦油 ， 焦油最 初 是 以焦 油 气 的形 式 从 焦 炉 炭 化 室 出 来， 经过循环氨水 的冷却并 与其混合一起进 入焦油 氨水分离系统 。分离 出的氨水包括循环氨水和剩余 氨水 。循环 氨水 用 于 煤气 初 冷 却 ， 余 氨水 用 于 后 剩 续 工段 洗 涤硫 化 氢用 。 该 焦油 氨水 分离 系统 自 ２０ ０６年 ６月 投 产 以来 ， 日产焦油 ９ ｔ ０。但经过几年 的运行 ， 分离系统一直存 在 一些 问题 。 １１ 循 环氨 水 中焦 油含 量 高 ． 自投 产 以来 ， 环氨 水 中焦 油 含 量 一 直 保 持 在 循 ００ ５％ ～ ．５ ３５ ． 以在 冷 却煤 气 时 ， 环 氨 ．１８ ００ ８ ．％ 所 循 水 的喷 嘴堵 塞 严 重 ， 般 每 天 堵 塞 ８～ ６个 。部 分 一 ２ 焦油还跟随煤气进人后续 ， 工段 给煤气初冷器带来 很大的工作负荷 ， ８ 就要清洗一次。 每 ｈ １２ 剩余氨水中焦油含量高 ． 剩余 氨水 含焦 油量 一 度 达 到 ６０ｍ ／ 远 高 ０ ｇ Ｌ 远
ｔ ｄ ｔ ｎ ｌｔｃ ｎｃ ｎ ｏｄ ｒｔ ｅ ｙ ｌ ｔｒ Ａ ｈ ａ ｉ 。 Ｎ ９ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｈ ａ ｒ ｉｏ ａ ｅ ｈ ｉｓｉ ｒｅ．ｏ ｒｃ ｃｅ ａ ． ｔｔｅ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｉ ｍｅ ９ ６ ｓ ｕ ｅ ｎ ｔｅ ｔｒ— ａ １ ｍｍｏ ｉ ｎａ
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有效提高焦油氨水分离效率的措施
有效提高焦油氨水分离效率的措施摘要：随着时代的不断改革与发展，人们对于煤焦化的炼焦要求越来越高，如何有效地提高焦油氨水分离效率，成为各个企业在深度研究的重要问题，以保障炼焦的质量和效果。
基于此，相关的企业应根据当前焦油氨水分离的现状，以及存在的问题等，制定出科学合理的分离方案，以提高焦油氨水分离的效果，为煤焦化企业的健康稳定发展奠定坚实的基础。
关键词：工艺改进；过滤器；除焦油槽；分离效率焦油氨水分离设备在焦化工业生产中占有举足轻重的地位。
该工艺可以分成两种工艺：一种是气相流，另一种是液相流。
焦化废渣经过循环氨水喷射降温，再与焦油、氨水混合，送到气液分离机进行气液分离。
气相物流经脱硫、脱氨、脱苯等一系列工艺后，产生的纯气体及其它的副产物。
它的运行和运行的好坏，不但会对氨的使用和后续的废水的处理能力产生影响，还会对炼焦车间的喷洒降温和炼焦车间的生产造成一定的不利影响，所以一个平稳的炼焦、氨、氨分离设备的正常运转是非常必要的。
一、焦油氨水分离研究现状从当前国际上研发出现的可分离焦油氨水的方法来说，水基和油基是两种有效的化学分离方法。
先从水基技术方案的应用来说，这种分离方式是通过在焦油产品中，放入可以分离焦油和氨水的化学药剂，使其能发挥出作用破坏焦油乳液，将其中的氨水分离出来使其流回系统。
但是从实际将其运用到企业中的工作效果可见，尽管这种技术可以有效地分离焦油氨水，但是这种技术对循环氨水质量的作用很小，难以达到预期分离和保障循环氨水质量的作用。
在从油基技术的应用来说，这种技术方案的应用原理是运用焦油减黏剂和破乳剂两个试剂的作用分离焦油氨水，然后将其同时加入到焦油氨水系统之中，使其焦油减黏剂就会发挥出降低焦油黏性的作用，形成保护膜保护焦油，有效地降低焦油的黏度，使焦油脱水的效果能得到高效地保障。
而且对于喹啉不溶物与焦油氨水反应形成新溶液加大分离难度的问题，也可以运用这种方式将其有效地分离，使其不会产生影响到其分离的问题，可有效地加强对分离效果的保证。
3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造
工 业 技 术100科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N1 项目提出背景第二炼焦车间焦油氨水一部分供焦炉本体循环冷却荒煤气试用,另一部分送到净化车间进行进一步加工。
在焦炉改建过程中,由于受到地域等实际条件的限制,只安装了两台机械化氨水澄清槽,一备一用进行系统运行,在使用过程中一台澄清槽无法彻底澄清分离出高质量的焦油氨水,使分离出来的焦油氨水中带有焦油渣,频繁堵塞焦油氨水泵,造成氨水泵堵塞,不上量,不能正常工作,被迫停泵进行拆检、清洗泵体。
同时在使用过程中发现澄清槽出口截门存在掉砣(打不开)安全的隐患。
给设备检修和维护带来了不便。
随着生产任务的加大,生产节奏不断加快,作为循环使用的氨水停运后,将造成集气管温度迅速升高,管道变形,严重影响焦炉正常生产,同时焦油氨水不能及时送到净化车间进行加工处理,就会排到外边,不仅会造成焦油的收率降低,而且会造成环境污染。
2 项目的论证通过调查,其他厂家在焦油氨水澄清分离中至少安装三台机械化氨水澄清槽,至少有两台澄清槽串连起来,进行焦油氨水的分离。
分离后的焦油氨水质量有很大提高,能够有效降低焦油氨水中焦油渣的含量。
增加澄清槽数量已经不可能实现,在目前两台澄清槽的情况下有效利用现有条件,经过分析和论证,结合车间生产的实际情况,将两台澄清槽进行串连;同时对焦油氨水过滤罐和过虑网进行改造,提高过虑效果,减少焦油氨水泵的拆检次数;对焦油氨水系统存在的安全隐患进行改造,是可行的。
3 项目的实施通过方案的论证,结合车间生产的实际需要,对方案进行逐步的实施。
3.1对焦油氨水澄清槽进行工艺优化(如图1和图2)(1)将两台澄清槽由原来的并联改为串连。
增加中间连同管和交通截门,在澄清槽正常运转情况下,实现两次澄清,使焦油氨水两步分离,提高分离质量,减少了焦油氨水中夹带焦油渣。
(2)将焦油氨水澄清槽出口由原来的单截门控制改为双截门控制。
焦化焦油船氨水处理流程
焦化焦油船氨水处理流程一、氨水处理的前期准备。
在对焦化焦油船进行氨水处理之前呀，得先把一些东西准备好。
就像我们出门旅行得先收拾行李一样。
首先得检查处理氨水处理相关的设备是不是都正常工作呢。
那些管道啊，有没有哪里漏了或者堵了，这就像检查汽车轮胎有没有气一样重要。
还有各种阀门，要确保它们能灵活开关，要是阀门不听话，那可就麻烦大了。
然后就是要准备好足够的处理药剂。
这药剂就像是厨师做菜的调料，少了可不行。
得按照规定的量准备好，多了浪费，少了又达不到处理的效果。
而且这药剂的质量也得把关好，要是劣质的药剂，就像用了过期的调料，那做出来的“菜”（也就是处理氨水处理的结果）肯定是不行的。
二、氨水处理的具体流程。
当准备工作都做好了，就开始正式处理氨水啦。
氨水溶液得先被抽到专门的处理设备里。
这个过程就像是把水从井里抽到水桶里一样，不过要更加小心谨慎。
在抽的过程中，要时刻关注流量，不能太快也不能太慢。
太快了，设备可能会承受不住，就像人吃饭太快会噎着一样；太慢了呢，又会影响整个处理的效率，就像乌龟爬得太慢，啥时候才能到达目的地呀。
抽进设备之后，就要开始进行化学反应啦。
这时候那些准备好的药剂就开始发挥它们的作用了。
它们和氨水中的有害物质开始打架，要把那些不好的东西变成无害的东西。
这个过程有点像超级英雄在拯救世界，药剂就是超级英雄，把氨水这个“小世界”里的坏蛋（有害物质）都消灭掉。
在化学反应的过程中，温度的控制也是非常关键的呢。
就像我们人感觉舒服的温度是20多度一样，这个化学反应也有它最适宜的温度。
温度太高或者太低，都会影响反应的效果。
所以得有专门的设备来控制温度，就像我们家里的空调一样，要让这个反应在合适的温度下顺利进行。
三、处理后的检查和后续工作。
等化学反应完成之后，可不能就这么结束了哦。
还得对处理后的氨水进行检查。
看看那些有害物质是不是真的都被处理掉了，这就像是考试完了要检查答案一样。
要是还有残留的有害物质，那就得重新处理，直到合格为止。
焦炉用氨水要求标准
焦炉用氨水要求标准
焦炉用氨水是一种特殊的化学物质，它被广泛用于冶金、化工、制药等领域。
特别是在焦化工业中，氨水作为一种重要的化学剂，被用于调节焦炉炉温、提高煤焦油的产率和质量等方面。
因此，焦炉用氨水的要求标准非常严格。
一、化学成分
焦炉用氨水的化学成分必须符合一定的要求。
其中，氨的含量应该在一定的范围内，同时不能含有过多的杂质和有害物质。
如果氨水的化学成分不符合要求，可能会导致焦炉炉温不稳定、煤焦油的产率和质量下降等问题。
因此，对于焦炉用氨水的化学成分，需要进行严格的检测和控制。
二、纯度和清洁度
焦炉用氨水的纯度和清洁度也是非常重要的。
如果氨水中含有过多的杂质和有害物质，不仅会影响氨水的使用效果，还会对环境和人体健康造成危害。
因此，对于焦炉用氨水的纯度和清洁度，需要进行定期的检测和净化处理。
三、稳定性和安全性
焦炉用氨水的稳定性和安全性也是非常重要的。
如果氨水在使用过程中出现不稳定或者不安全的情况，可能会对设备和
人身安全造成危害。
因此，对于焦炉用氨水的稳定性和安全性，需要进行严格的检测和控制。
四、使用方法
焦炉用氨水的使用方法也是非常关键的。
在使用过程中，需要根据焦炉的实际情况和生产要求，选择合适的氨水浓度和用量。
同时，还需要注意氨水输送和储存的安全问题，避免出现泄漏和爆炸等事故。
总之，焦炉用氨水的要求标准非常严格，需要满足多项条件才能被使用。
为了确保氨水的质量和安全，需要进行全面的检测和控制。
同时，在使用过程中，还需要注意安全问题和使用方法，确保氨水发挥最大的使用效果。
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（ 东兖矿国际焦化有限公司 ， 山 山东 兖 州 ２ ２ ０ ） ７ １ ０
摘要 ： 采用 化 学 分 离 技 术 对 通 过超 大 型 焦 炉 配 套 冷 鼓 系 统 的 焦 油 和 氨 水 进 行 了 分 离 。该 过 程 将 减
黏 剂 进 行 了实 验 室 阶 段 、 场 应用 阶 段 试 验 ， 最 终 作 为 生 产 使 用 药 剂 进 行 添 加 ， 高 了 焦 油 的质 量 ， 现 并 提 改
题 和 场地 因素 ， 仅依 靠 增 加设 备 的手 段 来改 进 焦 油
氨水 质量 的方案 受到 了 限制 。国外 多家企 业应 对此
及 脱 酸蒸氨 工序 换 热 器运 行 周 期 短 ， 涤 液温 度 超 洗
问题 的解决 方法 是 在 生产 过 程 中添 加化 学 药 剂 ， 提
标 进 而影 响煤气 洗涤 效果 ；２ 焦炉 氨水 喷嘴堵 塞严 （）
法测出， 后送 困难 ， 油管 线 经 常性 决 因焦 油 氨水 分 离效 果 差 及 焦油 、 水 的 氨 质 量差 给生 产带来 的诸 多 问题 ， 者 咨询 了 国 内多 笔 家焦化 企业 ， 借鉴 其 他 厂 家优 化 焦 油 氨 水分 离 的 应
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山东兖 矿 国际焦化 有 限公 司是从 事焦 炭联产 甲
高， 鼓风 机进 出 口下液 冲洗 频繁 ； ４ 杂质 进 入 后 序 （）
洗 涤 系 统 ， 大 了洗 涤 塔 阻 力 ， 重 影 响 了 系 统 增 严
运行 。 １ 降低 焦 油 黏 度 的 方 法
醇 的煤 化工企 业 ，０ ６年 １ ２０ ２月投产 ，０ ７年焦炭 产 ２０ 量 已经 达到设 计 能力 的 ８ ， 生产 中存 在 如下 问 Ｏ 但 题 ： １ 由于 ７ ６ Ｉ 大 型焦炉 的特殊 性 ， （） ． ３Ｔ超 Ｉ 加之炼 焦 原 料煤 挥发分 高 ， 收缩 率 大 ， 成 炉顶 空 间大 ， 顶 造 炉 空 问 温度高 ， 出的焦 油质 量差 ， 产 焦油 黏度 过大 而无
第 ３ 卷第 ５ ２ 期
２ｌ年 ｌ Ｏ１ Ｏ月
化 学 工 业 与 工 程 技 术
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减 黏 剂 在 超 大 型 焦 炉 焦 油 氨水 分 离 工 艺 中的应 用
善 了运 行 条 件 和环 境 。
关键词 ： 黏剂 减 超大型焦炉 氨水 焦 油 文 章 编 号 ：０ ６ ９ ６ ２ １ ） ５ ０ ４ — ４ １ ０ —７ ０ （ ０ １ ０ — ０ ４ ０
中 图分 类 号 ：ＴＱ ２ ． １ ， Ｑ５ ２ ６ 文 献 标 识 码 ： ２ １２ １Ｔ ２． Ａ
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用 技术 ， 针对 存 在 的 问题 采 取 了措 施 。由 于工 艺 问
分 离槽 中焦 油 和氨 水 的分 离 效 果 差 ， 油 中水 分 高 焦 达 ２ 以上 ， 余 氨 水 中 焦 油 含 量 高 ， 到 １ ０ ０ 剩 达 ０ ～
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