煤气的冷却和输送以及焦油氨水的分离
焦油氨水分离研究
产二百万吨焦炭和二十万吨 甲醇 ， 焦炉产 生的粗煤 气经过化学产品回收车间净化后作为甲醇合成原料 气所 用 。在煤 气 净 化 过 程 中 ． 生 一 种 副 产 物— — 产 焦油 ， 焦油最 初 是 以焦 油 气 的形 式 从 焦 炉 炭 化 室 出 来， 经过循环氨水 的冷却并 与其混合一起进 入焦油 氨水分离系统 。分离 出的氨水包括循环氨水和剩余 氨水 。循环 氨水 用 于 煤气 初 冷 却 ， 余 氨水 用 于 后 剩 续 工段 洗 涤硫 化 氢用 。 该 焦油 氨水 分离 系统 自 ２０ ０６年 ６月 投 产 以来 ， 日产焦油 ９ ｔ ０。但经过几年 的运行 ， 分离系统一直存 在 一些 问题 。 １１ 循 环氨 水 中焦 油含 量 高 ． 自投 产 以来 ， 环氨 水 中焦 油 含 量 一 直 保 持 在 循 ００ ５％ ～ ．５ ３５ ． 以在 冷 却煤 气 时 ， 环 氨 ．１８ ００ ８ ．％ 所 循 水 的喷 嘴堵 塞 严 重 ， 般 每 天 堵 塞 ８～ ６个 。部 分 一 ２ 焦油还跟随煤气进人后续 ， 工段 给煤气初冷器带来 很大的工作负荷 ， ８ 就要清洗一次。 每 ｈ １２ 剩余氨水中焦油含量高 ． 剩余 氨水 含焦 油量 一 度 达 到 ６０ｍ ／ 远 高 ０ ｇ Ｌ 远
ｔ ｄ ｔ ｎ ｌｔｃ ｎｃ ｎ ｏｄ ｒｔ ｅ ｙ ｌ ｔｒ Ａ ｈ ａ ｉ 。 Ｎ ９ ｗａ ｓ ｄ ｉ ｈ ａ ｒ ｉｏ ａ ｅ ｈ ｉｓｉ ｒｅ．ｏ ｒｃ ｃｅ ａ ． ｔｔｅ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｉ ｍｅ ９ ６ ｓ ｕ ｅ ｎ ｔｅ ｔｒ— ａ １ ｍｍｏ ｉ ｎａ
ｔｅｐ ｏ ｅｓｏ ｈ ｍｉａ ｒｄ ｃｓｒｃ ｖ ￣ ａ ｄ ｇ ｓｐ ｒ ｃ ｔ ｎ ｈ ｒｃ ｓ ｆｃ ｅ ｃ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｏ ｅ ｎ ａ ｕ ｉ ａｉ ．Ｔｅ ｈ ｉａ ｒｆｒ ｗ ｓｐ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔｅ ｉ ｆ ｏ ｃ ｎｃ ｌ ｅｏ ｍ ａ ｅｆｍ ｄ ｏ ｈ ｏ
焦化冷鼓工艺流程
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焦炉煤气净化技术： 初冷器冷却及技术要求
氨水 喷淋式 冷却器
剩余氨水去蒸氨
三、间—直冷结合的煤气初冷
1、为什么高温用间冷，低温用直冷？
在85~50OC 用间冷
煤
绝大部分水蒸气冷凝
气
>52OC 萘不会冷凝结晶采
用工艺简单的间冷
50~25OC 用直冷
间—直冷系统:
日本用的最多
冷凝水减少 萘析出 采用净化效果好的直冷
我国宝钢用之
2、间—直冷工艺流程
2（、2横）管横式管煤式气间初冷冷流的程工艺流程
煤气和冷凝液由上至下走管间 冷却水分三段由下至上走管内。煤气与冷却水间接换热。
学习单元1.2.2 初冷器冷却及技术要求 （二）煤气间接初冷工艺技术要求
（1）集合温度：
数台初冷器后煤气汇集在一 起的温度。
20~22 ℃ （25~35 ℃）
（2）气液分离器液体、初 冷器、电捕焦油器、鼓风
初冷器冷却及技术要求
煤气初冷器的方式
间接冷却
直接冷却 间-直冷却
竖管初冷器 横管初冷器 绝大多数厂
小型厂 效果好
一、煤气的间接初冷
（一）间冷的工艺流程
一次冷却流程 两段冷却流程 （实现初冷器的串并连）
（11、）竖竖管管式煤间气冷初的冷工流艺程流程
煤气走管间，冷却水走管内，逆流间接接触，进行煤 气冷却与冷凝 。气液均走六个通道。
思考题：
1、煤气初冷器的方式有哪几种？ 2、画图表示横管式煤气初冷的物料流程？ 3、横管式煤气初冷工艺技术要求。 4、解释概念：初冷冷凝液，冷凝氨水。集合温
度。
1—1作业
1、某焦化厂每小时装入湿煤10t，配煤含 水10%，试计算该厂每小时可生产出多 少焦炭、净焦炉煤气、焦油、粗苯、氨。
焦化氨水蒸馏工艺
焦化氨水蒸馏工艺焦化氨水蒸馏工艺是一种常用的工业生产方法，用于提取焦炭中的氨水。
本文将介绍焦化氨水蒸馏工艺的基本原理、工艺流程以及其应用。
1. 基本原理焦化氨水蒸馏工艺是利用焦炭中的氨水溶液的沸点与水的沸点不同的特性，通过蒸馏将氨水分离出来。
焦炭中的氨水主要来自焦炉煤气的冷却和净化过程中产生的氨气与水反应生成的。
而焦炭中的氨水对环境有害，因此需要对其进行处理和回收利用。
2. 工艺流程焦化氨水蒸馏工艺的主要步骤包括预处理、蒸馏和后处理三个阶段。
（1）预处理阶段：将焦炉煤气中的氨气与水反应生成氨水。
在这个阶段，首先需要将焦炉煤气进行冷却降温，然后通过添加酸性溶液与氨气反应，生成氨水溶液。
（2）蒸馏阶段：将产生的氨水溶液进行蒸馏，分离出其中的氨水。
蒸馏过程中，通过加热氨水溶液，使其达到沸点，然后将产生的气体进行冷却和净化处理，得到纯净的氨水。
（3）后处理阶段：对蒸馏后的氨水进行处理，使其符合环保要求。
主要包括中和、沉淀、过滤等步骤，将其中的有害物质去除，得到可回收利用的氨水。
3. 应用焦化氨水蒸馏工艺广泛应用于焦化行业，通过对焦炭中的氨水进行处理和回收利用，可以减少对环境的污染，并节约资源。
焦化氨水蒸馏工艺还可以应用于其他工业领域，如化肥生产、制药工业等。
在化肥生产中，焦化氨水蒸馏工艺可以将焦炭中的氨水提取出来，用于制造氨肥。
在制药工业中，焦化氨水蒸馏工艺可以将焦炭中的氨水提取出来，作为制造药物的原料。
4. 总结焦化氨水蒸馏工艺是一种常用的工业生产方法，通过蒸馏将焦炭中的氨水分离出来，以达到环保和资源利用的目的。
该工艺的基本原理是利用氨水的沸点与水的沸点不同的特性，通过蒸馏将氨水分离出来。
焦化氨水蒸馏工艺的应用范围广泛，不仅可以应用于焦化行业，还可以应用于化肥生产、制药工业等领域。
通过焦化氨水蒸馏工艺的应用，可以减少环境污染，实现资源的可持续利用。
煤气的输送和焦油雾的清除
第三章
煤气的输送和焦油雾的清除
第一节 煤气输送系统 第二节 鼓风机及其操作性能 第三节 鼓风机的操作管理 第四节 煤气中焦油雾的清除
第一节 煤气输送系统
煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及煤气净化、 化学产品回收设备直到煤气贮罐或送回焦炉或到下游用户， 要通过很长的管路及各种设备。为了克服这些设备和管道阻 力及保持足够的煤气剩余压力，需设置煤气鼓风机。同时， 在确定化产回收工艺流程及选用设备时，除考虑工艺要求外， 还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能小，以减少鼓风机的 动力消耗。
电捕焦油器
0.2942～0.490 0.2942～0.490
氨的回收：(1)鼓泡式饱和器 5.394～6.374
(2) 喷淋试饱和器
（2.0～2.2）
Ⅲ kPa 4.4~5.9 1.5~2.0 0.490～1.471
0.4~0.5
三、买卖合同的类别
• 1.按照买卖方式是否具有特殊性,买卖合同可以分为一般 买卖和特种买卖。特种买卖是法律对其法律要件和法律 效果均作了特别规定的买卖。
• 6.按照价金的支付次数,买卖合同可以分为一次付款买卖 和分期付款买卖。
三、买卖合同的类别
• 7.按照交付货物的次数,买卖合同可以分为一次供货买卖 和分期供货买卖。
• 8.按照有无退换的保留,买卖合同可以分为有退换保留的 买卖和无退还保留的买卖。后者如试用买卖。
• 9.按照是否采用竞争的方式,买卖合同可以分为自由买卖 和竞争买卖。
一、出卖人的义务
• (一)移转标的物所有权于买受人 • 2.交付的具体要求 • 从出卖人交付义务的履行上看,交付一般应该包含如下
要求: a) 按照约定的标的物及数量交付。 b) 按照约定的地点交付。 c) 按照约定的交付时间交付。
冷鼓工段工艺及设备-山东阳光天润化工设备有限公司
山东阳光天润化工设备有限公司售后人员培训冷鼓工段工艺及设备公司名称:山东阳光天润化工设备有限公司网站：错误!未定义书签。
服务电话：、201０年1２月ﻬ说明１、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲；2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲;ﻬ目录第一章冷凝鼓风工艺第一节煤气的初冷和焦油氨水的分离............１－8 第二节煤气的输送及鼓风机........................9-10 第三节煤气中焦油雾的清除 (1)1２第四节鼓冷岗位工艺技术规程…………………13-２３第二章初冷塔第一节煤气初冷塔的用途………………………２4 第二节煤气初冷塔的工艺流程及特点…………25-27第三节横管式煤气初(终)冷器规格技术性能表 (28)第四节主要结构 (29)第五节初冷塔操作及使用……………………30-32 第三章机械化氨水澄清槽第一节概述……………………34-３５第二节机械化氨水澄清槽的结构 (36)第三节工作原理……………………３７第四节技术特性 (38)第五节机械化氨水澄清槽的使用方法 (39)冷凝鼓风工艺冷凝鼓风工段的任务是：煤气的冷凝、冷却和输送；煤气中焦油雾的清除;氨水、焦油和焦油渣的分离。
1.煤气的初冷和焦油氨水的分离煤气初冷的目的：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分离,并脱除焦油渣。
在炼焦过程中,从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650～７5０℃,首先经过初冷,将煤气温度降至25~3５℃，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中,从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀;煤气经冷却后,体积变小,从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序;煤气经初冷后，温度降低,是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。
煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。
1．1煤气在集气管内的冷却1.1.1煤气在集气管内冷却的机理煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为14７~196ＫＰａ的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。
焦炉煤气化产工艺
鼓冷部分一、工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-85℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至20℃～22℃。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵工段。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油脱水槽，脱水合格后送至油库。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外并送至备煤。
3、初冷器操作1）经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。
2）经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。
3）定时检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽，保持其排液畅通。
4）定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合技术要求。
5）经常检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。
6）定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。
7）经常检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。
8）经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。
4、特殊操作1）初冷器的开工操作：（1）接到调度开工通知后，通知化产二期及焦炉，并检查相关的设备、仪表、管线、阀门等，使之处于良好的状态，做好开工准备工作。
（2）检查初冷器上、下段水封液位，并注满水。
（3）上、下段冷凝液循环槽注入冷凝液2/3。
（4）检查初冷上、下段下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
鼓冷部分
鼓冷部分一、工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部引出进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部流出，进入机械化氨水澄清槽。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由78-85℃降温至38-40℃，再经下段制冷水间接冷却，使煤气进一步降温至20℃～22℃。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5-10g/m³的焦油雾、煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器。
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经加压后煤气被输送到硫铵工段。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。
中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油脱水槽，脱水合格后送至油库。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外并送至备煤。
二、岗位操作规程（一）初冷器岗位1、初冷器工岗位职责1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）执行本岗位的操作规程、安全规程及相关制度。
3）负责煤气的冷却工作，保证煤气集合温度合乎技术规定。
4）负责调整各台煤气初冷器的循环水量、低温水量，保证各台初冷器的出口煤气温度合乎技术规定。
5）负责本岗位设备的开停、倒换、清扫、维护及事故处理工作。
6）负责本岗位工器具、防火材料的保管、维护和使用工作。
7）负责本岗位的环境卫生。
8）负责本岗位的原始记录工作。
2、主要工艺指标1）初冷器前煤气温度：78-85℃2）初冷器后煤气温度：20-22℃3）初冷器循环水进水温度：≤30℃4）初冷器循环水回水温度：40-44℃5）初冷器制冷水进水温度：16-18℃6）初冷器制冷水回水温度：23-25℃7）初冷器前吸力：1～2KPa8）初冷器阻力：≤1.5Kpa9）初冷器上段循环冷凝液焦油含量：8-10%10）初冷器下段循环冷凝液焦油含量：20-30%11）初冷器后煤气含萘：≤0.5g/m³3、正常操作1）经常检查初冷器上下段的冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度，使之符合工艺要求。