金工实习报告答案.
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、填空
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么?
答:观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳,质地脆硬,灰口铁内部成分含石墨,制造机器零件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆易断,不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性,与有关的铸件相碰,提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
新建文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从08年以来,学校某个打印小店一直向同学们兜售《金工实习报告》答案,这是他们利用老师在其处打印之际,使用U盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料大家共享是好事,可关键是这其中有60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注意,千万不能去购买! ! !
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。
4.模型铸百度文库机器零件等的样子。
铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。
答:粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二(锻压与热处理
成绩教师签名日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1.空气锤的基本动作包括:
空转,提锤,按压,连续打击,单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40, 40kg空气锤。
218.28.58.* 3楼
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压,因此,钢和铜、铝可以锻压,而铸铁含碳量高,塑性差不能进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性,降低变形能力,以利于金属的变形和获得良好的锻后组织,即提高该材料的锻造性能
答:气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。
答:砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。
三、填空
1.型砂主要由原砂,粘结剂,附加物和水等组成,它应具备①强度, ②通气性, ③可塑性, ④退让性, ⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分
3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱,中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
5.金属在加热时,可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下,氧化与脱碳是不可避免的,而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差,强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时,可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,错移,切割,锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
高温回火,500度—— 650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点:1,用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该2.5:3 ;拔长时,工件的宽度一厚度之比应该是2:1。
8.金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度,保温一定的时间,使其组织均匀化,然后用一定的速度冷却,获得一定性能的工艺过程,其实只是改变金属的组织结构,获得金属的使用性能。
2009-3-12 22:11回复
他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当! ! !金
工
实
习
报
告
专业班级:
学号:
姓名:
金工实习报告一(铸工
成绩教师签名日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件
4.冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.
四、简述回火的概念和分类? (自附答题纸
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为:
浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用,是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔,有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小,浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
七、如何识别白口铁和灰口铁?制造机器零件一般用哪一种?为什么?
答:观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳,质地脆硬,灰口铁内部成分含石墨,制造机器零件时候一般用灰口铁,因为白口铁质地脆易断,不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征,区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。
1.铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼,孔的内表面较光滑。
四、试说明采用下列工艺措施,对型砂性能及铸件质量的影响
1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干,能提高透气性,与有关的铸件相碰,提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙,防止铸件产生的粘砂,提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
新建文本文档公告:关于近期校园打印小店兜售《金工实习报告》答案问题的说明
自从08年以来,学校某个打印小店一直向同学们兜售《金工实习报告》答案,这是他们利用老师在其处打印之际,使用U盘大盗软件将《金工实习报告》答案盗窃下来,当然,好资料大家共享是好事,可关键是这其中有60~70%是错误的,希望近期在金工实习的同学们请注意,千万不能去购买! ! !
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
218.28.58.* 2楼
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的,能安装型芯多出的部分。
4.模型铸百度文库机器零件等的样子。
铸型利用砂粒,水,粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。
答:粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。
金工实习报告二(锻压与热处理
成绩教师签名日期
一、根据图示标出空气锤各部分的名称。
1电动机2皮带轮3减速机构4曲柄5压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫
二、填空。
1.空气锤的基本动作包括:
空转,提锤,按压,连续打击,单次打击
2.空气锤的规格是用以落下的部分公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41-40, 40kg空气锤。
218.28.58.* 3楼
3.由于具有良好塑性的材料才能进行锻压,因此,钢和铜、铝可以锻压,而铸铁含碳量高,塑性差不能进行锻压。
4.锻造时将金属加热的目的是提高金属坯料的塑性,降低变形能力,以利于金属的变形和获得良好的锻后组织,即提高该材料的锻造性能
答:气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.
2.铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼,孔形不规则。
答:砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.
3.铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼,孔的内壁粗糙
答:缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.
4.铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒,表面粗糙。
三、填空
1.型砂主要由原砂,粘结剂,附加物和水等组成,它应具备①强度, ②通气性, ③可塑性, ④退让性, ⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分
3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱,中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
5.金属在加热时,可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹等五种。在一般加热的条件下,氧化与脱碳是不可避免的,而裂纹和过烧是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生内部裂纹,机械性能变差,强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时,可用予以消除。
6.自由锻的基本工序有镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转,错移,切割,锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
高温回火,500度—— 650度其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.
218.28.58.* 4楼
9.热处理工艺根据工序位置不同可分为预备热处理和最终热处理。
三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序
答:特点:1,用以压制形状复杂的零件,材料利用率高
2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.
3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。
7.镦粗时,坯料的原始高度与直径(或边长之比应该2.5:3 ;拔长时,工件的宽度一厚度之比应该是2:1。
8.金属材料热处理是将固态下的金属加热到某一适当温度,保温一定的时间,使其组织均匀化,然后用一定的速度冷却,获得一定性能的工艺过程,其实只是改变金属的组织结构,获得金属的使用性能。
2009-3-12 22:11回复
他们盗窃老师的资料----《金工实习报告》答案请大家看附件,请同学们不要再上当! ! !金
工
实
习
报
告
专业班级:
学号:
姓名:
金工实习报告一(铸工
成绩教师签名日期
一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图
二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:
1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件
4.冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.
基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.
四、简述回火的概念和分类? (自附答题纸
答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。根据回火时的加热温度不同分为: