最新领料、退料、补料程序
最新领料、退料、补料程序
最新领料、退料、补料程序领料、退料、补料程序（讨论稿）一、领料1、生产线根据订单资料，原则上提前一至两天开具《领料单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、总经理助理核准后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量，离开仓库后，仓库一概不承认数量短缺，产生的一切后果由生产单位负责。
8、生产单位领料时，深圳单据务必分开，用带横线单据开单，各仓管员务必监督。
9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
10、生产线如遇箱体及注塑配件生产急用，但注塑部又未来得及入库，生产线可直接到注塑车间领取。
11、注塑车间接到领料通知及时安排统计员进行发料，并做好详细记录，同时要及时通知品质部确认。
12、注塑部在入库时将已发过的物料及配件还是按照正常入库程序操作，并且一定要在入库单上注明“**部门已领用”。
13、仓库做账程序不变，但要及时要求装配部门补领料单销账。
14、装配部门将在注塑部领用的箱体及配件及时补领料单给仓库。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且每天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、总经理助理核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线需退料时，上下盖要进行拼凑，确认不能拼凑在一起时方可开《退料单》。
4、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
物料领用与退回全套
物料领用与退回物料领取步骤为规范各类常用物料的领取工作，提高工作效率，避免浪费时间，确保物料充足，以便生产工作顺利进行，领料人员应遵循一定的领料步骤，如图5-2所示。
（1）第1步：编制用料计划领料人员根据生产计划、物料清单、库存记录等因素，确定生产所需物料，正确、合理、规范的编制用料计划。
（2）第2步：填写领料单领料人员根据用料计划，计算每天生产任务所需物料，填写领料单。
领料单的填写一定要正确、清晰、规范，要将领料单位、领料日期、物料名称规格、计量单位、数量、用途等信息填写清楚，方便后续工作。
（3）第3步：领料部门主管审批领料人员将填写好信息的领料单交由主管审批，领料部门主管按照实际生产计划审核领料单，确认无误后，签字通过。
（4）第4步：仓库管理员审核仓库管理员收到领料单，首先审核领料单，若发现领料单有问题，应及时与相关部门沟通。
若领料单没有问题，确认所领物料是否有库存，按照有效数量出库做账，并统计好物料编号及单价，时刻留意库存变化，及时向上级反馈。
（5）第5步：核实发放物料仓库管理员在核实领料单后，按照“先进先出”的原则发放物料，并及时向上级汇报当日领料数据和到货数据。
在工作结束后，与财务部核对当天收、发单据数量及金额。
2 超量领料控制超量领料的控制是生产工作中的重要组成部分，超量领用不仅会给生产工作带来极大的阻碍，还会带来严重的资源浪费与管理问题。
（1）超量领用影响①物料库房数量虚假生产部门超量领用物料，会导致仓储部门默认这些物料已经完全投入到生产之中，据此判断出成品的入库数量以及物料剩余情况，并将这些不真实的数据报给销售部以及采购部。
销售部以及采购部会根据这些数据采取措施，造成企业损失。
②生产现场多余物料损耗领用物料数量超过了生产需求，多余的物料会被闲置在生产现场，由于现场生产人员大多数不具备物料和仓储管理的技能，对现场的物料管理并不到位，就会造成生成现场多余物料的大量损耗、变质、腐烂甚至遗失。
领、退、换、补料管理规定
补料：本公司指生产过程中因来料不足、损耗超标、错用料、遗失、损坏物料， 或因半成品/成品质量不合格而重做造成领料或退料作业。
4.0 职责
生产部：负责生产过程中出现的不合格品及时退回相应仓库和换料、补料的 提请、领用；
工作小时提前发放至生产车间和仓库，生产车
间和仓库须确保生产投产前 1 小时内准确齐备
送达车间。
使用表单
《生产计 划》
文件类别
文件编号
ISO 管理性文件
版本/版次
编制单位 资材部
受控状态 受控
领、退、换、补料管理规定
生效日期 页次
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退料、换料 补料提请
5.1.1.2 良品退料 生产车间在批量完成后或在特殊情况下， 若有剩余的物料，车间物料员须在转产一天内 及时清理标示好多余物料或不良物料，并在每 周三或每周六办理退料手续（耗材除外）。退料 人员必须在《退/换/补料单》上注明日期、料 号、品名、规格、数量等经品管检验，所退物 料必须贴上“合格标签“后，由物料员把经品 管 IPQC、生产组长签核后的《退/换/补料单》 连同物料一并交仓库，仓管员核查数量后签名 核收。 5.1.1.3 生产换料 生产车间整理在生产过程中因人为操作损 生产部 坏或来料不合格的物料，生产车间应将物料拆 品质部 至单件进行分类，详细填写《退/换/补料单》， 并注明换料原因及责任人，经部门主管与品质 部 IPQC 签名确认后，由物料员至仓库进行调换。 5.1.1.4 生产补料 生产过程中因损耗超标、错用料、遗失、 损坏物料，或因半成品/成品质量不合格而重做 造成补料的，应详细填写《退/换/补料单》，并 注明补料原因及责任人，经部门主管与生产组 长签名确认后，由指定人员至相关仓库进行补 料。 《退/换/补料单》一式三联：第一联生产，第 二联财务，第三联仓库。
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
最新领料、报废、退料、补料作业规范
领料、报废、退料、补料作业规范1目的使本公司的生产物料得以合理领用，进而保证生产正常运作及产品之正常落货特制定本规范。
2范围；适用于本公司各部门领料、报废、退料及补料的控制。
3内容：3.1车间各部门根据《生产订单》开出《领料单》到仓库领取物料：3.1.1 《领料单》需详细填写订单号、物料编号、名称、需求数。
3.1.2 《领料单》必须有领料部门主管批准，方可到仓库领料。
3.1.3 仓库根据各部门《领料单》之需求数发放物料，首先需核对《领料单》之需求数是否有超过“生产订单”所要求之发放数，在不超过情形下，按《领料单》要求数发放物料。
3.2; 对于各部门于生产中不良/报废物料的申请及退料：3.2.1; 不良/报废物料必须由车间按物料性质、种类分类3.2.2 生产部将不良品或良品汇总包装完好后，填写“退料单”连同物料一起交与IQC 检验。
“退料单”有生产主管签名审核。
3.2.3 IQC对生产部所退之物料品名规格，退料原因进行检验。
如实物与退料单不符IQC有权拒检，直致单物一致为至。
IQC需在“退料单”上注明退料原因（如生产损坏、来料坏等）。
物料外箱有IQC检验标识。
3.2.4 IQC签名确认后，物料员将“退料单”交与仓管验收。
仓管对其数量、品质、退料原因等核对无误后，仓管签名验收。
3.2.5 对物料混装，或者退料原因不清，责任不明的仓管有权拒收，由退料单位搞清原因后才能办理退料手续。
3.2.6“退料单”须备注是哪款机型、批次所退之物料，所有损耗补料要求以一换一。
3.2.7《退料单》须有生产部门主管、IQC、主管签核方可有效。
3.2.8所有退仓之报废物料由仓库统一填写《报废单》申请报废，《报废单》由厂长审核，总经理加签。
3.3 生产单位因各种原因需补料的，补料单必须有生产主管、仓库、厂长审核。
并注明补料原因。
同时物控协助采购对缺料进行追补。
如补料数量较大和贵重物料必须有总经理的签名核准。
制作：汤家伟。
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序
原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序摘要原材料仓库是一个重要的贮存和管理物资的场所，对于生产企业而言，原材料仓库的管理不仅影响着生产效率，更关系着生产成本和质量。
因此，建立一个完善的原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序，对于企业生产的全面推进具有重要的意义。
简介原材料仓库进料、贮存、领料、退料及搬运管理控制程序是指从原材料采购、运输到入库、贮存、领料、退料和搬运的全过程中的管理和控制流程。
进料管理采购流程采购流程包括采购计划、采购计划审核、采购决策、采购合同签订、到货登记等环节。
在采购计划阶段，应根据生产计划和库存情况，精细化地制定采购计划，以保证物资供应充足，不造成过多物资囤积和库存积压。
在采购合同签订后，应对原材料进行质量检查，以保证原材料品质符合要求。
### 入库管理入库时应该根据采购单、交货单、发票等核对物料数量，确认无误后派人到原材料仓库送货，同时填写入库单据，并将信息录入到原材料仓库管理系统中，以便进一步跟踪原材料流向。
## 贮存管理 ### 合理布局合理的原材料仓库布局是确保成品质量和操作效率的关键。
在原材料仓库布局规划时，应考虑到原材料种类、数量、质量以及库房的尺寸和结构。
不同的原材料需要不同的存储方式和场地，为此，必须采取合理的布局策略，保证原材料的安全、防潮、防火、防虫等。
###温湿度控制温湿度的控制是原材料贮存中的重要问题。
在原材料贮存的过程中，如吸潮、氧化、沉淀、霉变等容易引起变质、变形、变色，严重会影响物料拆解和生产。
因此，应采取温湿度控制措施，确保原材料质量达标，以符合生产需求。
### 冷藏、冷冻管理一些商品类原材料需要冷藏或冷冻保鲜，以便保证其质量。
因此，在原材料仓库管理中，应采取冷藏、冷冻的措施。
在冷载和冷冻贮存过程中，应采用温度计和湿度计等仪器，对温湿度进行实时监测。
### 储存方式管理根据物料特性、质量标准和数量等因素考虑，选用不同的储存方式以达到最佳的效果。
生产部门领退料流程
生产部门领退料流程上海领华实业有限公司生产部门领料退料流程一(生产领料流程:1. 根据本部门生产计划，提前一天带生产指令单和样品到仓库配料及领料，时间为每天下午4:30前备好第二天的生产物料;2. 各部门派专人领料及退料;3. 严格按生产指令单领料，仓库人员不得擅自多发物料;4. 领料数量双方当面点清及签单，如在生产过程中发现有数量短缺现象，生产部门应马上通知仓库人员到现场确认，仓库在确认后马上通知采购做好补料工作;5. 对各部门的生产耗材即非直接生产物料(如色粉/慢干剂等)，各部门根据库存及生产需要，填写一式三份的申购单并由仓库/生产计划签字，厂长批准后采购，在领用时需填写领料单并经部门主管批准后到仓库领料，仓库应在物料卡上做好相应的收发记录。
二(物料及成品入库流程:1. 对同一产品统一适量定量包装，每班只有一个尾数并用大小适中的包装箱包装，并做好产品的常规防尘防水工作，如胶带口要封好，胶盆顶部要加盖保护物，纸箱要封口，防止产品散乱;2. 每个包装物外需贴有物料标示卡，清楚标明日期/名称/颜色/数量，一定要避开不能出现的日期，对只有Q C “PASS”和“特采”盖的物料才能入仓，仓库对退货产品和没检验标示的物料不得入库;3. 带填写清楚完整的入库单(指令单号/产品名称/颜色/数量/箱数)，并在备注档写明具体小包装数量)连同产品一道入库，对无入库单的物料，仓库不得入库; 4. 每天上午11点前将前一天的产品检验入库;5. 对退货或等挑选物料，生产部门隔离在本部门相应域内，并在二天内作好相应的处理及重验工作;6. 仓库对入库的物料及成品数量当面点清，并做好入库签收工作。
三(退料流程:对生产结束后多余和不良物料，应在生产结束后二天内将物料分门别类地整理标示好，填写退料单，将物料退还仓库，不得随意存放在本部门内。
四( 包装物归属:1. 胶盆:大号/中号:注塑部专用，小号:挤出部专用;兰色:装良品，黄色装等挑产品，红色装不良品;2. A4板夹周转箱:注塑专用3. 仓库/印刷/包装部门除生产流转外，不得随意占用胶盆及包装箱暂存产品或置放杂物;4.各部门做好包装物的防尘/防甩/防压工作。
领料、退补料管理执行办法
领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。
二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。
三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。
2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。
3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。
4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。
四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。
2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。
3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。
五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。
•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。
•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。
以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。
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领料、退料、补料程序（讨论稿）
一、领料
1、生产线根据订单资料，原则上提前一至两天开具《领料单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、总经理助理核准后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量，离开仓库后，仓库一概不承认数量短缺，产生的一切后果由生产单位负责。
8、生产单位领料时，深圳单据务必分开，用带横线单据开单，各仓管员务必监督。
9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
10、生产线如遇箱体及注塑配件生产急用，但注塑部又未来得及入库，生产线可直接到注塑车间领取。
11、注塑车间接到领料通知及时安排统计员进行发料，并做好详细记录，同时要及时通知品质部确认。
12、注塑部在入库时将已发过的物料及配件还是按照正常入库程序操作，并且一定要在入库单上注明“**部门已领用”。
13、仓库做账程序不变，但要及时要求装配部门补领料单销账。
14、装配部门将在注塑部领用的箱体及配件及时补领料单给仓库。
二、退料
1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且每天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、总经理助理核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线需退料时，上下盖要进行拼凑，确认不能拼凑在一起时方可开《退料单》。
4、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
5、外购不良物料统一退配件仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
6、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，报总经理助理核准后，方可退货。
7、工厂内部的不良物料需退料时，必须开具《退料单》，《退料单》必须经部门主管，品质主管审核，总经理助理核准，PP箱箱壳统一退注塑部，其他物料统一退后勤部，但《退料单》需交仓库。
三、补料
1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，报总经理助理核准后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、《补料单》上，品质部应注明补料原因，属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比，不良率如超过1%，生产线主管罚款200元，线长罚款100元，当事人罚款50元。
3、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
4、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
5、如遇生产线需补料而仓库没物料时，生产线第一时间通知计划部和采购部，计划部及时调整生产，采购部及时通知供应商供料。