高频感应加热设备常见故障分析
高频感应预热器说明书
高频感应预热器1概述高频感应预热器是金属包胶前最高标的预热设备，适用于电线电缆行业在线预热，能有效的除去金属表层杂质并使金属温度与胶的温度一致性下确保了金属与胶融为一体，解除了金属与胶包胶后金属外露的缺陷。
具备线速变化时预热电压改变温度不变。
设备内部采用LC振荡原理控制，产生DC800V高压，请误擅自打开控制箱。
2.性能参数输入电压: 二相AC380V、地线（R 火线、N火线、地线三芯电缆）预热线径：φ0.05～φ3.0mm，（φ3.0mm以上线径或排线可订制）预热模式：手动、自动预热线速度：无限度铜导轮：φ139×φ118mm过线轮：φ50镀安全事项：绕线时机器必须处于停止状态3.工作场地电源：320～380V AC 50/60HZ环境温度：-5℃～50℃相对湿度：20％～85％功耗：≤6～15KW注意事项：可靠接地！４．体积高频感应预热器的体积（W×H×L）：406×360×1320mm５．重量高频感应预热器的重量：约Kg6.使用前检查4.1 电源输入是否交流二相380V4.2 确认安全接地4.3 调节导线轮中心距4.4 打开电源调节电位器归零,先绕线后起动,中途断线再绕线时机器必需处于停止状态，起动前请将调节电位器归零4.5 调节电位器为多圈电位器,达到预热效果可能需要调节6圈以上4.6 黄色按钮灯亮时机器处于自动状态,调节器需要设定相应值4.7 黄色铵钮灯不亮机器处于手动状态7.维护长期确保机身干净，长期没用时检查铜轮的光泽度，可用细纱纸将铜轮槽纱光泽。
铜轮及导轮损坏请立即更换。
8.常见故障及解决方法1）被加热导体无温度a 绕线方法是否正确，铜轮是否氧化，纱光泽即可。
b 手动调节，电压可否调至150V。
c 自动状态时，铜轮要有一定的转速。
2）电压调节无电压a 电压调节电位器为多圈电位器，需调节3圈以上。
b 启动后接触器是否工作。
c 手动、自动选用是否使用正确。
浅谈中频感应加热电源常见故障处理
浅谈中频感应加热电源常见故障处理作者：刘瑞鑫来源：《中国科技纵横》2015年第22期【摘要】中频感应加热电源广范应用于熔炼透热淬火等不同的应用领域，本文着重论述中频感应加热电源设备在热模锻生产透热领域的应用。
中频设备在实际的生产过程中常会有故障发生，设备自身并没有特定的警告信息，设备的自我诊断功能也比较有限，根据个人在公司自动化锻压生产线的设备管理过程，结合日常中频感应加热电源设备维修诊断经验，对中频感应加热电源常见故障处理分析和总结。
【关键词】中频故障维修1 引言中频感应加热电源作为自动化锻压生产线的主要设备，在生产过程中起十分重要的作用，若中频设备故障率高，会严重影响生产的正常运行。
在熟练掌握中频电源的基本工作原理和功率元器件的基本特性的基础上，才能快速准确地分析判断故障原因，采取有效的措施排除故障。
2 系统介绍中频电源的基本工作原理（如图1）：将三相50hz的交流电经过三相全控桥式整流变成脉动的直流电路后经平波电抗器变成平滑直流电，最后经过逆变桥将直流变成单相中频交流电。
负载部分由感应线圈（包括加热工件）及补偿电容器组成的LC并联振荡电路。
输出频率取决于LC电路的谐振频率f。
逆变调节控制部分能够自动采集逆变可控硅的导通周期变换单相交流电的频率，起到自动调频的作用。
同时可以通过调功电位器改变给定的电压值，控制整流控制角α，从而控制整流输出电压，得到所需的中频电压值。
图13 故障分析与排查（1）一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能启动和启动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：1）电源：用万用表测主电路开关（接触器）和控制回路是否带电，排除元件断路的可能性。
2）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否损坏。
高频感应加热设备检修实例
制造商：国内各高频设备生产厂 故障现象：不起振、高压正常有阳流无栅流 故障分析与解决：
对于这种现象在检查低压线路无故障时，重点应检查振荡电路，经用摇表检查槽路电容 器、隔直流电容器、电子管、旁路电容器等均无故障，经询问该设备停机时工作正常，但过几 天在开机时即出现此现象。分析认为此设备为单回路设备，只有一个LC振荡回路，停机几天后 出现故障，多数是LC振荡回路接触不良造成。仔细检查各连接点，重新打磨紧固后，开机试车 一切正常（此故障多数出现在感应器与淬火变压器的连接上接触不良）。
[例3] 设备型号：GP100—C系例 （GGC80—2） 制造商：国内各高频设备生产厂 故障现象：不起振、有阳流无栅流 故障分析与解决：
用例二中的方法检察，故障出现在第一槽路至高压电路中，仔细检察发现电子管灯丝旁 路电容器损坏（无容量），更换后设备运行正常。灯丝电容器在振荡电路中起高频交流旁路作用 。 当电容器出现故障的时候，高频旁路电流失去通路，振荡器自然就停止振荡了。灯丝旁路电容 宜选用损耗小的云母电容，纸介油浸电容由于绕制圈数多；感抗大；损耗大；很容易因发热而 损坏。
[例1] 设备型号：GP100—C系例100KW （GGC80—2）等 制造商：国内各高频设备生产厂 故障现象：接通高压时过流跳闸。 故障分析与解决：
对于这种现象，故障所包含的范围是较广的。可分为低压电路和高压电路两个部分。低 压部分是指从交流接触器到高压变压器这一段线路中的输电线有无故障。过电流继电器的整定 电流有无问题，这些方面是容易直观检查出来的。高压部分是指高压元件绝缘击穿造成的过流； 像高压变压器，高压硅桥、高压旁路电容，高压压敏电阻，阳极阻流圈，阳极隔直流电容器及 振荡管等元件的损坏都会造成这种故障。对此首先是直观检查，如经过仔细观察未发现可疑之 处，下一步是用电压较高的摇表来测量高压对地的绝缘电阻。考虑到高压元件的绝缘电阻应是 很高的，但设备上直流高压表的电阻只有6MΩ，而振荡管阳极对地的水阻一般小于1 MΩ，因此 测前必须把这两部分的连线断开。可先拆除阳极阻流圈到振荡管阳极的连线，用摇表测时高压 对地应为6MΩ，在拆除高压表阻的连线，并擦净高压对地各绝缘支柱上的尘埃，再用摇表测量 高压对地的绝缘电阻，其值应在500 MΩ左右。若发现绝缘低劣，则可逐个断开各元件，分别用 摇表检测，找出故障所在。但是摇表的检测电压（如为2500V）只是工作电压的六分之一，所 以用摇表不一定能找出问题。此时若手头别无其它电压更高的测试手段时，就只得用加高压观 察的办法了。已知每次过流冲击，对高压变压器，整流桥，振荡管、交流接触器等都会带来一 定的损害，因此要尽量减少过电流的次数，试验先从第一个高压元件开始，把高压变压器高压 侧的连接线断开后，试接通高压，（对某些合闸时激磁电流较大的变压器，又无调压设备，虽然 在合闸时跳闸的次数多些，但有时还是能和上闸，说明高压变压器无故障，对合闸困难的问题， 宜采用分两档合闸的办法或增加阻容吸收装置来解决）。如高压变压器无问题，就接上整流元件 ， 断开从整流柜到高压柜（振荡柜）的直流高压连线，再加电试验。此时应注意观察变压器、整 流桥、电容器等元件有无爬弧、放电现象。如此一段一段往下试，最后检测振荡管。如属振荡 管内真空度降低，承受不了高压，则再加上阳极高压后会出现很大的阳流，阳流表会有指示（真 空度不佳的管子，通过老炼有可能恢复正常）。对于有调压装置的设备，检修应分两部分进行， 首先检查调压部分，后检修振荡部分，调压器检修过程如下： 摘去可控硅调压器与升压变压器三根连线处理好绝缘。用六只（三只）200W（100W）／220V 灯泡接成星形连接，接在调压器的输出端。调压旋钮置“0”位，调压器控制方式为“开环”。合闸 按正常程序送高压启动，微调高压调谐电位器（高压调谐旋扭），六只（三只）灯泡由暗逐步到 亮，平滑无闪烁为正常。如亮度不均或跳变，在保证输入相序正常下，了解分析调压器故障， 检修调压控制板及可控硅。
KGPS—C型中频感应炉常见故障分析
KGPS—C型中频感应炉常见故障分析KGPS-C型全集成化可控硅中频炉是利用可控硅把50HZ的工频电流变换成某一种频率中频电流的半导体变频装置，代替了大多数燃料加热的燃烧炉。
具有清洁、节能、高效、生产率高、损耗小、无污染等优点。
该设备维护与检修工作十分重要。
能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产。
标签：感应圈；电力电容器；中频感应炉；故障分析1 中频炉工作原理及电气原理1.1 中频炉的工作原理1.2 中频炉电气原理通过由6只晶闸管元件组成的三相桥式全控整流电路，把50HZ的工频交流电流整流成直流，再经过一个过滤器（直流电抗器）进行滤波，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成为具有一定频率的单相中频电流。
供给感应线圈（负载），所以这种逆变器实际上是一只交流-直流-交流变换器，其基本线路如图2：2 中频炉常见故障及处理方法中频感应炉故障主要分为控制部分和主电路部分，其中包括补偿电容器，感应器在内的谐振回路、水冷、母排等部分。
按故障种类来说可分为过流、过压、失压、欠压、水压低以及输出的中频功率低等。
其中故障发生较频繁的主要有可控硅击穿、电容击穿、控制板故障、感应圈的匝间短路等。
2.1 开机不能正常启动的处理首先检查冷却水是否打开或水压不够，这将造成电接点水压表内的常开接点未接通，中频柜内的整流电源板没有电，即没有整流电压输出，造成不能开机，打开冷却泵或调节水压至1.5-2KG即可解决上述问题。
如与上述问题无关，应检查缺相指示灯是否亮，灯亮则说明缺相，而缺相会导致开机不能启动，然后，再查看控制板的电源是否正常，如果电源有17V，说明工作正常，如果不是17V，则应检查电源的变压器进线端是否为220V，出线端是否为17V，如果不是，就应当更换电源变压器。
2.2 启动后，听到中频声音，随即逆变失败，此故障多为过流引起，产生过流的主要原因有：（1）感应圈发生对地短路或匝间短路。
此故障大多数是由于炉衬渗漏铁液，铁液冷却后感应圈与地连通及匝间连通造成短路过电流。
浅谈KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法
总第283期 ·65·电气工程及自动化浅谈KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法唐更生【摘 要】本文阐述了KGPS 中频感应加热电源的工作原理及组成，列举了KGPS 中频感应加热电源常见的故障和处理措施，并介绍了中频电源常用的检修方法，对相关的维修人员和工程技术人员有一定的借鉴作用。
【关键词】KGPS 中频感应加热电源；故障现象；维修方法；检测方法作者简介：唐更生，桂林金格电工电子材料科技有限公司，工程师。
一、引言KGPS中频感应加热电源，它是利用电磁感应原理来加热，即交变的电流，产生交变的磁场，交变的磁场会在导体中产生感应涡流，从而导致导体发热。
由于它是非接触式加热，热源和受热物件可以不直接接触，加热效率高，速度快，可实现局部加热等优点，因此广泛应用于熔化、淬火、热处理、焊接等领域。
诸多领域中，要应用到KGPS 中频感应加热电源，掌握一定的检修方法是很必要的，只有熟练掌握其工作原理和检修方法，才能根据故障现象，快速、准确地分析、判断、排除故障。
二、工作原理及组成KGPS中频电源装置的工作原理：利用晶闸管元件，采用三相桥式全控整流电路，将三相工频交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成1000-8000赫兹的单相中频电流。
KGPS中频电源装置一般由主回路和控制电路两部分组成，主回路由断路器、整流器、直流电抗器、逆变器、电容与感应加热线圈等组成，主回路电气原理图见图一。
整流器采用三相桥式全控整流电路，包括6个快速熔断器、6个KP 型晶闸管。
逆变器采用由4个KK型晶闸管组成的单相全控桥式逆变电路。
负载由感应线圈和补偿电容器组成，负载联接方式主要有并联谐振和串联谐振两种。
控制电路一般采用数字电路，集成到一块印刷电路板上，可靠性好、使用方便。
三、常见故障现象及原因KGPS中频感应加热电源在使用过程中，经常会遇到各种各样的故障，以下列举了几种常见故障现象及处理措施。
感应加热电源常见故障分析
电压过高——在中频电源的主电路巾，瞬时反相毛刺电压是
靠阻容吸收电路来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路 均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏ｎｒ控硅。在断电的情况 下，用万用表测量吸收电阻阿Ｌ值、吸收电容容量，判断是否阻 容吸收回路出现故障。如图１所示。
２．４．２负载对地绝缘降低——负载回路的绝缘降低，引
２．４．８电抗器故障——电抗器内部打火会造成逆变侧
的电源断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，
如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁心面积
小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因磁饱和失去限 流作用烧坏可控硅。 ２．５故障现象五及处理方法：设备启动时无任何反应， 经观察，控制线路板上的缺相指示灯亮。 故障分析及处理：这种故障现象较为明显，是由以下原 因引起的：
频电源维修人员除了要具备电路理论基础知识，还要善于总
结工作经验，把两者有机地结合起来，不断丰富工作吏践。
一１９一
中频感应加热电源常见故障与维修浅谈
作者： 作者单位： 刘峰， 荀海东， 刘志兴， 吴树榜
本文链接：/Conference_7287126.aspx
２．６．２保护电路故障——保护电路控制板在运行过程
中发热就会导致这一故障。 处理方法：给保护电路控制板散热或加散热器。
２．４．５设备在运行时负载短路一当设备在大功率运
行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大 的短路电流冲击，若过电流保护来不及保护，将烧坏可控硅 元件。 ２．４．６保护系统故障（保护失灵）——可控硅能否安全，
２．６．１中频启动开关烧坏——中频启动开关在中频停
图１逆变可控硅两端电压波形图 止位置时处于接地状态（接在开关的闭点），如果开关损坏， 则无法打开接地状态，设备出于保护状态，故启动无反应。
感应加热电源常见问题解读
感应加热电源常见问题解读在感应加热电源的设备调试和日常使用过程中，工程师常常需要临时解决其出现的突发情况，这就需要工程师结合感应加热电源的设计方案和理论知识，及时进行处理。
在今天的文章中，我们为大家总结了三种在平时比较常遇到的问题并进行解读，下面就让我们一起来看看这些问题都有哪些吧。
常见问题一：感应加热电源的烟气问题应该怎么处理比较稳妥?对于感应加热电源来说，想要正确处理其烟气问题，我们可以从两个方面来入手，即通常所说的烟气净化或设置烟气捕集装置。
先来看烟气净化方式，想要实现对感应加热设备的烟气净化，只有靠除尘器来实现，而除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得最佳效果。
而设置烟气捕集装置则相对来说繁琐一些，其设置的内容主要包括回转式伞顶吸罩、低阻、大流量管道+调温电动蝶阀、离线气管式脉冲除尘器、锅炉引风机等。
这两种方法的选择，需要工程师依据实际情况进行判断。
常见问题二：感应加热电源在开机工作时有哪些问题需要特别注意一下?通常情况下，在感应加热电源的工作过程中，有三类问题需要我们特别注意，分别是水资源短缺、电压过高和电气接地阴极电容设置。
先来看水资源短缺问题，在长期使用感应加热设备的过程中，可能会出现因冷却水管水垢或阻塞电容而引起的电力电容器过热和燃烧问题，因此，我们应特别注意在水流量的排放情况，一旦发现排放不正常，则应该使用适当的措施。
电气接地阴极电容也是需要特别注意的，电绝缘电容一旦发生损坏，很容易造成故障，因此需要工程师及时排查问题，及时处理故障的电容柜绝缘点。
电压过高的情况也同样需。
高频感应加热电源常见故障分析
高频感应加热电源常见故障分析摘要：本文简要介绍了高频感应加热的工作原理，对可控硅高频电源的一些常见故障，进行了较详细分析和研究，并着重对排除故障的方法，进行了实用性的说明和探讨。
高频感应加热电源，往往在使用过程中如果使用不当，容易诱发各种故障，本文首先针对高频感应加热系统的工作原理进行了介绍，针对高频电源的一些常见故障进行了分析，并重点针对排除故障的方法进行了介绍，对实用性进行了分析。
关键词：感应加热；故障；高频电源1前言随着公众对环保的关注程度越来越高，国家的环保要求越来越严格，环保设备在电力生产中越来越重要，环保设备的改造势在必行。
由于技术的不断革新，设备的复杂程度越来越高，如何在工期内安全、可靠地完成新设备的安装调试，对现场施工管理具有十分重要的意义。
2高频电源的技术特点在同电场、同运行工况下，高频电源二次电压比单相工频电源二次电压明显提高，电压更平稳，能有效提高除尘效率；高频电源采用三相输入，比单相工频功率因数高，可以有效减小配电容量；高频电源采用LC串联谐振设计，不会短路，比工频电源更适应电除尘的闪络工况，且不会对供电系统造成冲击。
高频电源的技术特点具体如下。
（1）供电为三相平衡供电。
对电网影响小，功率因数不小于0.92，转换效率不小于92%。
（2）输出电压纹波系数小。
有利于提高闪络电压、电晕功能和电除尘效率。
（3）高频电源的适应性更强。
其输出由一系列高频脉冲构成，可根据工况提供合适的电压波形。
（4）火花控制特性好。
仅需很短时间（小于10μs）即可检测出火花并可立刻关闭供电脉冲，火花能量小，对供电冲击小，电场电压恢复快，提高了电场的平均电压，从而提高除尘效率。
（5）安装费用少。
高频电源直接安装在电除尘器顶部，节省配电室空间及安装费用。
3安装和调试中的关键点3.1高频电源的仓储条件允许时，高频电源应收储在室内，温度控制在30℃左右，避免阳光照射，空气湿度不超过90%。
本次改造工程因现场限制，高频电源长期暴露在室外，使设备相关元器件产生不必要的耗损。
KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法研究
KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法研究摘要：文章首先简要阐述了KGPS中频感应加热电源的电子元件构造原理，而后从加热电源的工作实况入手，阐述了其重点部位可能出现的故障问题以及检修思路。
最后结合以往的检修维护工作经验，对排查KGPS中频感应加热电源运行故障的检修方法进行了分析总结，希望可以为相关运维单位技术人员带来一定的理论帮助。
关键词：KGPS中频感应加热电源；检修维护；常见故障前言：KGPS中频感应加热电源具有体积小、重量轻、效率高的特点，它可将50Hz三相工频交流电逆变成1kHz-10kHz单相中频电能。
从电子工件的工作原理来看，KGPS中频感应加热电源的非接触式加热单元中含有大量易损易耗类型的元件，所以只有掌握科学的检修维护方法，才能确保KGPS中频感应加热电源工作运行稳定可靠。
1.KGPS中频感应加热电源的工作原理与构造KGPS中频感应加热电源本质上是一个利用电磁感应原理产生交变次的逆变电源，在由于电源导体在交变磁场中会产生“电流-涡流”的感应效应，因此它可以使内部的导体将电能转化为熔化、淬火、焊接或其它热处理工艺的高效率热能。
它的内部构造主要分为如下几个部分：一是晶闸管元件与电抗器，其主要作用是将三相工频交流电整流为直流电，再由电抗器负责平波形成恒定的直流电流输出至下一单元；二是单相逆变桥，它的功能是将输出的直流电再逆变为负载段所需要的单相中频电流；三是负载单元，由一个补偿电容器作为并联谐振电路的端口，再与一个感应线圈连接组成，负责将单相中频电流转换为生产所需的特定中频电能；四是电流互感器，工作电流被其识别后，会被自动处理为控制电路板可识别的电信号，主要用于电路的短路保护以及过流保护[1]。
在KGPS中频感应加热电源实际投入应用的过程中，为了避免SCR换相以及开关操作所产生的瞬间过电流、“毛刺”带来的不良工况问题，还需要在电源进相线部位安装设置一个压敏电路或阻容滤波电路来吸取电源的异常信号。
高频淬火过流故障维修
高频淬火过流故障维修一、问题描述高频淬火设备是一种常用于金属材料表面硬化处理的设备，其工作原理是通过高频电磁场加热材料表面，使其达到淬火温度，然后迅速冷却，从而提高材料的硬度和耐磨性。
然而，在使用过程中，常会出现高频淬火过流故障，导致设备无法正常工作。
二、故障原因高频淬火过流故障的原因有多种可能，主要包括以下几点：1. 电源电压不稳定：电源电压波动过大会导致设备工作电流异常，从而引发过流故障。
2. 冷却系统故障：冷却系统是高频淬火设备的重要组成部分，如果冷却系统出现故障，导致冷却效果不佳，材料温度过高，从而引发过流故障。
3. 电感线圈短路：电感线圈是高频淬火设备的核心部件，如果电感线圈发生短路，会导致电流异常增大，从而引发过流故障。
4. 控制电路故障：控制电路是高频淬火设备的关键部分，如果控制电路出现故障，无法准确控制电流大小，也会导致过流故障的发生。
三、故障维修针对高频淬火过流故障，可以采取以下维修措施：1. 检查电源电压稳定性：使用电压表等仪器检测电源电压，确保其稳定在设备要求的范围内。
如发现电压波动较大，应及时调整电源或更换稳压设备。
2. 检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，包括水泵、冷却管路、冷却水质量等。
确保冷却系统正常运行，及时修复或更换故障部件。
3. 检查电感线圈：使用万用表等仪器检测电感线圈的电阻值，判断是否存在短路情况。
如发现电感线圈短路，应及时更换。
4. 检查控制电路：使用示波器等仪器检测控制电路的工作状态，确保电流控制准确。
如发现控制电路故障，应及时修复或更换故障部件。
维修过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行维修操作时，必须确保设备断电，并采取相关安全措施，以免发生触电等意外事故。
2. 仪器使用正确：在进行测量和检测时，要使用合适的仪器，并确保仪器的准确性和可靠性。
3. 维修记录：在维修过程中，应做好维修记录，包括故障现象、维修内容、更换部件等，以便后续分析和参考。