重型机械制造企业的安全评价毕业设计论文
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械的可靠性与安全性评估方法研究
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械的可靠性与安全性评估方法研究摘要：本文研究了工程机械的可靠性和安全性评估方法。
通过对现有评估方法的调查和分析，本文提出了一个新的评估方法，该方法结合了机械系统的故障模式和故障影响分析，可以更全面地评估工程机械的可靠性和安全性。
本文使用该方法对一台实际工程机械进行了评估，验证了该方法的可行性和实用性。
此外，本文还探讨了工程机械可靠性和安全性评估的未来发展方向，提出了进一步研究的方向和建议。
一、研究背景和意义工程机械是现代化建设的重要基础设施之一，其可靠性和安全性直接关系到工程的质量和安全。
然而，由于机械系统的复杂性和多样性，评估其可靠性和安全性是一项复杂的任务。
因此，研究一种有效的工程机械可靠性和安全性评估方法，对于提高工程机械的安全性和可靠性，保障工程建设的顺利进行具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在开发一种新的工程机械可靠性和安全性评估方法，该方法能够综合考虑机械系统的故障模式和故障影响，以更全面、更准确地评估工程机械的可靠性和安全性。
三、研究方法本研究采用文献调研、数据收集和分析、模型构建等研究方法，具体步骤如下：1. 文献调研：收集和阅读有关工程机械可靠性和安全性评估方法的文献，了解现有的评估方法和技术。
2. 数据收集和分析：收集实际工程机械的故障数据，分析机械系统的故障模式和故障影响。
3. 模型构建：基于故障模式和故障影响分析，构建一个新的工程机械可靠性和安全性评估模型。
4. 模型验证：使用实际工程机械数据验证该模型的可行性和实用性。
四、研究结果本研究提出了一种新的工程机械可靠性和安全性评估方法，该方法结合了故障模式和故障影响分析，可以更全面地评估工程机械的可靠性和安全性。
通过对实际工程机械的评估，验证了该方法的可行性和实用性。
五、未来发展方向未来，工程机械可靠性和安全性评估将朝着更加智能化、精细化和个性化的方向发展。
进一步研究可以以下几个方面展开：1. 智能化评估：引入人工智能和大数据技术，实现工程机械故障的智能诊断和预测，提高评估的准确性和及时性。
机械系统的风险评估与安全设计
机械系统的风险评估与安全设计机械系统的风险评估与安全设计是工程领域中一个十分重要的研究方向。
无论是在工业生产中还是日常生活中，机械系统都扮演着重要的角色，而其安全性则直接关系到人们的生命财产安全。
本文将探讨机械系统的风险评估与安全设计的相关概念、方法和工具。
一、风险评估的概念及方法风险评估是指对机械系统可能存在的危险和风险进行系统的分析和评估。
它是识别潜在风险、定量评估风险大小以及制定相应控制措施的基础工作。
风险评估的方法有很多种，常用的包括哈萨德分析、故障模式与效应分析（FMEA）、树状事件分析（FTA）等。
哈萨德分析是一个常用的风险评估方法，它将风险定义为危害的可能性与危害的严重程度的乘积。
通过对可能存在的危害进行概率分析和后果评估，可以得到各个危害的风险值，从而确定优先解决的风险。
故障模式与效应分析（FMEA）是一种常用的风险评估工具，它通过分析系统的故障模式以及故障对系统的影响程度，确定系统的优先处理故障模式。
FTAN则通过分析系统的故障树，找出导致系统故障的主要原因及可能的结果，为制定相应的安全设计提供依据。
二、安全设计的原则与要点安全设计是在风险评估的基础上，针对机械系统中的潜在风险，采取相应的控制措施，以确保系统的安全性和可靠性。
在进行安全设计时，需要遵循以下几个原则和要点。
首先，安全设计应该尽量消除或减少危险。
通过工程控制措施、试验验证和人机工程等手段，降低潜在风险的发生频率，减少意外事故的可能性。
其次，安全设计应该考虑人的因素。
人是机械系统操作的主体，因此在安全设计中应该充分考虑人的行为和能力。
例如，通过合理的操作界面设计、人机交互方式等，减少人为误操作带来的风险。
还有，安全设计应该重视系统的可靠性和可维护性。
可靠性是指机械系统在给定条件下执行其功能的能力，而可维护性则是指人员在出现故障时对系统进行维修和保养的难易程度。
通过增加冗余设计、安全联锁以及定期检修等手段，提高系统的可靠性和可维护性。
高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)对于高速车床机械安全设计进行风险评价，是目前机械设备评价方法的重要步骤，结合通用机械系统的安全模型，并根据实际实例进行评价，对于高速车床机械安全设计进行风险评价展开探讨，是本文的出发点和落脚点。
对于机械安全进行风险评价，不仅能够在一定程度上保证操作人员的人身安全，还能够保证机械产品在国际竞争中占据重要的地位，高速车床的机械安全进行风险评价是保证车床在后期使用过程中不出现任何意外的重要手段，本文就结合实际的案例，进行风险评价工作的探讨，为高速车床机械在后期的生产和操作过程中提供重要的方法，保证车床的顺利运行。
风险评价机械在运行或者操作过程中，可能会出现两大种类的危险，其一是机械危险，其二就是非机械危险。
其中非机械危险中包括热、振动、材料以及物质、电气、噪音、辐射等方面的危险。
所以在进行风险评价时，一定要综合考虑各方面的因素。
所谓的风险评价也是就指对于机器在使用过程中可能会造成的各种危险以及这些危险对于人类健康造成危害的程度和概率进行分析，以达到帮助产品设计者根据现阶段的种种因素确定较为合适的安全措施的目的，帮助机器实现最高的安全运行水平，也就是实现一定的安全目标，目前的工艺水平对机器的使用和结构形成了种种类似制造成本、安全防护装置以及自动化程度等一系列的约束。
进行风险评价的方法并不是单一的，主要有失效模式和效应分析、故障树分析、基于任务和基于危险的方法以及初步危险分析等一系列方法。
机械产品安全设计及评价研究
机械产品安全设计及评价研究摘要：产品的安全问题一直是倍受关注的话题，食品安全所造成的危机越来越多。
然而在这背后，日常生活中非饮食类的安全危机仍然在大范围的存在。
面对此类危机的蔓延，如何在源头处进行安全的设计掌控达到防患于未然，减少后期因外界因素所造成的更大的磨损。
又如何将产品已经出现的破坏及时止损。
下面将对机械类相关的各行业制作的产品在施工前阶段进行的方案设计、正式施工时的技术挑战、完工后期的定期保护促使产品安全更好的受到保障。
关键词：机械产品；安全设计；评价研究前言：机械产品从专业人才对产品进行初步的构想、采购人员购置所需的材料、结合实际环境进行产品的设计，到选择所需要的使用技术、结合实际的条件进行用料的配比、技术人才参与实际的施工制作，到产品市场的开放、购买者实际的应用到所需的情景当中。
这三个流程都要注意其中各个环节的安全性设计与安全评估措施的实施。
1.机械产品出现安全危险因素分析1.1购置的材料及设计出现的偏差机械类产品应用于各种行业当中十分广泛。
农业机械、重型机械、电力机械、日常生活当中交通的基础机械等机械类型，其所需要的材料来进行熔铸的质量也要有保障。
机械的安全保障首先就来自于产品的用料。
因此在用料的选置过程中一定要仔细认定。
首先厂家的信用保证是值得依赖的，其次就是对用料性能的评判，高性能的材料无疑是对产品的安全性提供了更强的效用。
在材料的购买完毕后，就由专业的机械设计师来进行产品的逐步设计。
在这一过程中，设计者要着重对机械产品的功能作出分析。
如果没有透彻的对该类产品进行充分的了解，就会造成机械性能方面的缺失。
使得做出的成品的优势效用消失，其功能无处发挥，没有用处。
但是在了解产品和其概念的前提下，也会出现在设计草图绘制的过程中，因未耐心斟酌造成数据的不准确，使得机械产品在外形的展示情况下就出现部分功能的不能应用。
所以，无论是在机械产品前期的材料选购上，还是产品的性能及外形的设计上，都要有严格的保障。
毕业设计(论文)_某重工企业生产车间现场管理分析与改进
目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 选题意义 (1)1.3 论文内容 (2)2 生产现场管理方法 (3)2.1 精益生产 (3)2.2 标准化作业 (4)2.3 IE改善法 (7)2.4 目视管理 (9)3 车灯生产现场管理分析与改善 (10)3.1 公司简介 (10)3.2 管理现状分析 (11)3.3 现场管理现状 (12)3.3.1 现状分析 (12)3.3.2 分析对策 (14)3.4 生产能力分析与改进 (15)3.4.1 生产能力 (15)3.4.2 分析对策 (16)3.4.3 人工工序改进 (21)3.4.4 操作工节拍提升 (22)3.4.5 小结 (25)4 结论 (26)参考文献 (27)附录1：英文文献 (29)附录2：中文译文 (32)某重工企业生产车间现场管理分析与改进摘要：现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战。
企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。
树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理。
现场管理是企业管理的基础工作。
加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。
对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。
对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。
现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务。
本文从车灯现场管理实践出发，应用了车灯行业的发展及现场管理的理论知识。
结合现今正在使用的先进的生产管理——精益生产。
首先应用了“看得见的管理”方法目视化管理，把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，能够迅速快捷的传递信息，提高生产效率；然后探究了生产不平衡的标准化作业的编制，发现瓶颈工序以提高生产能力。
最后将改善后的结果长期运行来提高整体工作质量，达到有效管理的目的。
机械制造企业安全评价报告
机械制造企业安全评价报告1. 引言机械制造企业在快速发展的同时，也面临着日益增长的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，提高企业的生产效率和竞争力，我们委托了一家专业机构对某机械制造企业进行了安全评价。
本报告将详细说明评价结果和建议，帮助企业进行安全管理优化。
2. 评价内容在评价过程中，我们主要从以下几个方面对企业的安全管理进行了全面评估：2.1 企业安全管理体系评价发现，企业已建立安全管理体系，包括编制了安全生产规章制度、应急预案和安全教育培训计划等文件；但在实际执行过程中存在一定问题。
企业需要进一步加强制度的落实和执行力度，确保员工充分理解和遵守安全规章制度。
2.2 工艺生产安全风险评估评价发现，企业对工艺生产过程进行了安全风险评估，但在应对措施方面仍有不足之处。
企业需要进一步加强风险预防和控制，合理配置安全设施和防护装备，并定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程的安全性。
2.3 工作场所环境安全评价发现，企业的工作场所环境存在一些安全隐患，如通风不良、卫生条件差等。
企业需要改善工作场所环境，确保员工的生产和工作条件符合安全要求，提高工作效率和员工满意度。
2.4 操作人员安全意识和技能培训评价发现，企业未对操作人员的安全意识和技能进行有效培训和管理。
企业需要建立完善的安全教育培训机制，定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 评价结果根据评价内容和实地考察，我们对该机械制造企业的安全管理水平给予如下评价：企业在某些方面已经建立了安全管理体系，并对工艺生产过程进行了风险评估，但在具体的安全措施和员工培训方面存在一定不足。
此外，工作场所环境安全也需要得到改善。
4. 改进建议为了帮助企业进一步提升安全管理水平，我们提出以下改进建议：- 加强企业安全管理体系的落实和执行力度，确保安全规章制度的有效执行。
- 提高工艺生产安全风险评估的能力，加强风险控制措施的执行。
- 改善工作场所环境，确保通风、卫生等基本工作环境符合安全要求。
机械安全风险评定范文（二篇）
机械安全风险评定范文为确保工作场所的安全，在机械设备的使用过程中，必须进行全面的风险评定。
机械安全风险评定的目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施，以保护工作人员的生命和身体安全。
本文将从机械设备的操作、维护、培训和监控等方面进行风险评定，并提出相应的控制措施。
首先，机械设备的操作是一个潜在的安全风险。
操作人员缺乏经验或技能可能导致事故发生。
为此，在风险评定中，需要评估操作人员的能力水平，并确定是否需要培训或指导。
此外，操作过程中的错误操作、疲劳驾驶等因素也需要纳入评估范围。
为控制这些风险，应确保操作人员接受过必要的培训，并建立标准化的操作程序。
此外，应采取措施，如合理安排工作时间、定期检查操作人员的工作状况等，以减少人为因素带来的风险。
其次，机械设备的维护也是一个重要的安全风险。
不正确的维护可能导致设备故障和事故发生。
因此，在风险评定中，需要评估维护人员的技能和经验，并确定是否需要培训或指导。
此外，应定期检查设备的维护记录，并制定详细的维护计划，确保设备保持良好的工作状况。
此外，还应加强设备的定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
另外，培训和教育是减少机械安全风险的关键因素。
在风险评定中，需要评估工作人员的培训需求，并制定相应的培训计划。
培训内容包括操作技能、安全意识以及应急处理等方面。
此外，还应定期进行培训和教育活动，以确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
通过加强培训和教育，可以提高工作人员的意识和能力，减少机械事故的发生。
最后，设备的监控是确保机械安全的重要手段。
在风险评定中，需要评估设备的监控措施和设备本身的监测系统。
监控措施包括人工监控和自动监控两种方式。
人工监控需要培养工作人员的观察能力和判断能力，以及建立监控记录和检查制度。
自动监控则依靠设备自身的监测系统，并可与报警装置相结合，及时发现异常情况并采取相应措施。
通过有效的监控措施，可以减少机械事故的发生，并及时采取控制措施，保障工作人员的安全。
机械结构安全性评估与优化设计
机械结构安全性评估与优化设计一、引言机械结构是现代工程中不可或缺的一部分，其安全性对于工程项目的成功运行至关重要。
为了确保机械结构的安全性，我们需要进行评估和优化设计。
本文将探讨机械结构安全性评估的重要性以及如何进行优化设计。
二、机械结构安全性评估的重要性机械结构的安全性评估是在设计和制造阶段对机械结构进行全面分析和评估的过程。
通过评估，我们可以识别潜在的危险因素，并采取相应的措施来降低风险。
首先，机械结构安全性评估可以确保机械结构能够满足设计要求和使用条件。
其次，评估可以帮助我们预测可能出现的故障和事故，并提前采取预防措施。
最重要的是，评估可以在设计阶段发现问题并进行修改，避免在实施阶段出现事故，从而提高工程项目的安全性和可靠性。
三、机械结构安全性评估的方法机械结构安全性评估的方法有很多种，下面将简要介绍其中几种常见的方法。
1. 理论分析法理论分析法是通过建立数学模型和使用力学原理来评估机械结构的安全性。
这种方法可以在设计初期通过数学计算和模拟来预测结构的性能和行为。
例如，我们可以使用有限元分析方法来确定机械结构的应力、应变和变形情况，并进行安全性评估。
2. 实验测试法实验测试法是通过进行物理实验来评估机械结构的安全性。
这种方法可以直接测量结构的性能和行为，并基于实际数据进行评估。
例如，我们可以将机械结构放置在实验台上进行负载测试，以确定其承载能力和稳定性。
3. 经验法经验法是基于以往的经验和数据来评估机械结构的安全性。
通过分析历史数据和案例，我们可以识别出常见的故障模式和危险因素，并采取相应的措施来预防事故的发生。
四、机械结构安全性优化设计的方法机械结构安全性优化设计的目标是在满足设计要求的前提下提高结构的安全性和可靠性。
以下是几种常见的方法。
1. 结构优化方法结构优化方法是通过对机械结构进行重新设计和改进，以提高其强度、刚度和耐久性。
例如，我们可以通过增加材料的厚度或改变构造形式来加强结构。
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中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：重型机械制造企业的安全评价学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日摘要“安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产方针。
这12字方针，反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化。
其中开展安全评价是企业安全管理中的一项基础性工作，是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体体现。
实际应用表明，企业通过开展安全评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整改目标，提高设备、设施的本质安全水平和安全管理水平，实现生产和安全的同步发展，使安全生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。
要真正做到以预防为主，必需根据不同的安全现状，运用各种安全知识，把安全生产从口头提到实质的行动上去。
因此，安全生产涉及到的问题非常复杂，安全评价工作亟待科学、有效的进行，以便提高企业的安全管理水平和事故预防及控制技术水平。
通过对山能机械通力公司参观调研，对公司的安全管理状况有了一定了解。
公司以机加工为主，在生产过程中还是存在一些或大或小的安全事故，同时也因为公司对安全管理的意识还未完全深入到每位员工，不能让他们感受到安全的重要性，员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象，所以出现了一些原本可以避免的安全事故。
在这里我运用安全评价的方法就公司的安全现状做一个简单的评估，对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析，并提出安全生产管理对策和措施，希望能减少公司出现的安全事故，从而提高公司的安全效益，让公司的安全投资能起到最大的效益.。
关键词:安全管理事故安全评价效益目录第1章前言 (4)1.1重型机械制造企业安全现状 (4)1.2安全在重型机械制造企业中的地位 (4)1.3 论文主要研究内容 (4)1.4 论文研究的意义 (5)第2章油缸生产工序系统危险性分析 (5)2.1 安全评价概述 (7)2.2 安全评价方法介绍及选择 (10)2.3运用作业条件危险性评价法评价 (17)2.4 事故树分析法 (24)2.5 本章小结 (32)第3章山能机械通力有限公司油缸生产主要存在的问题及对策措施与建议 333.1山能机械通力有限公司安全存在的突出问题 (34)3.2 实现山能机械通力有限公司重工企业安全生产的对策措施 (34)3.3 本章小结 (36)第4章制定机械事故应急预案 (36)总结 (36)参考文献 (36)致谢 (33)第1章前言1.1重型机械制造企业安全现状目前，随着高科技的迅速发展，各行各业的安全状况有所好转，但危险与事故始终存在，且情况仍然不容乐观。
重型机械制造业等领域呈现出事故总量高，重特大事故发生频率高，安全隐患风险高，技术装备水平低，从业人员素质低的“三高两低”的状态。
其具体表现为以下状况：1）生产设备技术装备水平低，我国重型机械制造业基础薄弱，发展起步晚，造成目前重型机械制造业标准低或标准缺失，安全监管法律法规不健全。
2）重型机械制造业设备、自动化控制、安全设施设计的标准低，加之一些企业采购低价、劣质的设备材料，致使新建重型机械制造业装置没有达到本质安全的要求，有的还存在安全距离不足的问题。
3）安全管理有缺陷，我国部分重型机械制造业特别是中小重型机械制造业的绝大多数管理人员和操作人员安全意识、管理能力和操作水平还不能满足安全生产的需要。
4）安全技术的发展和应用不足，我国安全技术的发展相对其他国家较晚，现有的设备也不能与现代化的安全技术设施相配套和兼容，这样就导致了现代化安全技术设施不能普及，安全总体状况得不到提升。
综上所知，对任何一个企业来说，安全是一项长期而又艰巨的任务，面对当今世界和国内严峻的形势，单单从安全管理或安全技术一个方面下功夫或单单个别企业的个别部门重视是远远不够的，只有优势互补，结合具体情况具体分析，全民动员起来，我们的财产、生命安全才会得到有力的保障。
1.2安全在重型机械制造企业中的地位一、安全生产是重型机械制造企业生产管理的核心。
安全生产是搞好重型机械制造企业生产的关键和重要保证，实现安全生产管理工作制度化、规范化、科学化，是搞好安全生产管理的基础。
把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来，确保安全工作事事有人管，层层有人抓，从而保证生产的有序进行。
重型机械制造企业在生产管理过程中，制订的各项规章制度必须建立在安全生产的基础上，通过安全生产的落实去保证其它各种规章制度的贯彻执行。
安全是企业生产的保障，安全就是效益。
二、安全生产是促进安全生产、社会安定和经济发展的本质要求以人为本是创建安全文化的全部内涵。
安全生产管理首先要求充分发挥每个人的主观能动性，使他们自身的潜能得到充分的发挥。
要始终坚持“以人为本”的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。
安全生产．是国民经济长期稳定发展的客观要求，足企业增产节约、增收常支的重要环节，也是确保社会长治久安的必要条件。
安全就是生命，就是经济效益和社会效益。
安全生产，实现促进生产和保护劳动者利益的目的，从而进一步促进社会安定、经济发展。
1.3 论文主要研究内容本论文以山能机械通力有限公司为载体，针对其中存在高度事故风险的工艺流程和机加工过程中的危险性，进行有关安全专业问题的研究与探讨，把所学理论知识援用到实际工作中，解决工作中实际存在的安全问题，以保障人们生命和财产的安全。
本论文研究的主要内容有以下几个方面：1）对山能机械通力有限公司各个生产工艺过程的了解，对整个活塞杆工艺流程进行分析。
2）对山能机械通力有限公司工艺过程中存在的一般危险源和重大危险源进行分析，找出危险源，并进行汇总。
3）对山能机械通力有限公司油缸工艺过程中可能发生的暴裂、撞击等重大危险进行安全分析及防护措施的提出。
4）对山能机械通力有限公司油缸生产工艺过程中可能发生的突发事件采取防护措施并编写事故应急预案。
1.4 论文研究的意义本论文运用安全技术和安全管理两大手段对山能机械通力有限公司油缸生产工艺流程中所存在的安全问题进行了研究和分析，其主要意义有以下几点：1）对油缸生产工艺过程中涉及到的各种危险源进行了分析，并进行了汇总，这样有利于企业进行危险排查以及针对不同的安全事故采取相应的安全措施。
2）从安全技术层次上对油缸生产工艺过程中的重大危险源可能引发的爆裂、撞击事故进行了安全评估，这样有利于企业在第一时间很好发现并控制这类重大事故的发生，从而预防事故的发生。
3）从管理层次上对油缸生产过程中可能出现的突发事故进行了应急预案的编制以及岗位操作规程改进，这样在很大程度上减少了事故带来的各种损失。
4）本论文所研究的液压油缸生产安全事故预防措施以及事故应急预案不仅适合于山能机械通力有限公司油缸生产工艺，也适合于同行业或其他行业的相类似的工艺过程。
第2章油缸生产工序系统危险性分析与评价2.1 安全评价概述安全评价，也称危险评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
安全评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体表现。
安全评价的最终目的是通过对系统的危险性进行评定，确定要采取的安全对策及措施，以预防事故的发生和减少事故造成的伤害和损失。
2.1.1安全评价的目的安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
安全评价可以达到以下目的：1）提高系统本质安全化程度；2）实现全过程安全控制；3）建立系统安全的最优方案，为决策提供依据；4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件2.1.2安全评价的意义安全评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。
安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。
安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。
安全评价是安全管理的一个必要组成部分。
1）“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，安全评价是预测、预防事故的重要手段。
通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。
2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全预评价，能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度。
3）有助于安全投资的合理选择。
4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平。
5）有助于生产经营单位提高经济效益。
2.1.3 安全评价的内容安全评价是提高企业安全管理水平和事故预防技术的有效措施。
主要包括下述几个方面的内容：1）辨识各类危险因素，潜在事故的原因和机制；2）评价危险事件发生的可能性和引发事故的后果；3）评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行危险分级；4）将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查危险性是否达到可接受水平，否则需要采取措施，降低危险水平。
安全评价是一项复杂的技术工作，需要采用系统工程的方法和思想，收集生产设计进行及其他与评价对象有关的资料和信息，尤起应对关键的设备，设施和场所进行分析与评价，找出潜在的危险因素和预防重点。
2.1.4安全评价的程序及步骤安全评价的一般程序如下图2.1所示：图2-1 安全评价的一般程序图安全评价一般步骤如下：1）资料的收集：确定评价的对象和范围（油缸生产车间生产工艺过程中的危险评价），收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况。
2）危险危害因素辩识与分析：根据生产系统的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等辩识和分析可能发生的事故类型，事故发生的原因和机制。
3）在上述危险分析的基础上，划分单元，根据评价的目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。
对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此基础上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点。
4）提出降低或控制风险的安全对策措施：根据评价和分级结果，高于标准值的风险必须采取工程技术或组织管理措施，降低或控制风险。
低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，应该建立监控措施，防止生产条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险要采取防范措施。
2.2 安全评价方法介绍及选择2.2.1 评价方法简介及选择系统安全评价的目的在于查明危险源以便控制和消除危险源，目前评价方法很多，主要有以下几种：按评价方法的特性分类有：（1）定性评价，（2）定量评价，（3）综合评价。
按流派分类：（1）直观法：即定性评价方法，包括价值工程功能评价方法。