基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议摘要：本文主要对制硫装置腐蚀方式以及原理，金属硫化腐蚀层的形态和特征进行的简单分析，及对不同的腐蚀提出了控制方法、设备仪器的改进等控制措施。
关键词：硫磺回收装置腐蚀防护某公司的硫磺回收主要方法是：采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯工艺。
克劳斯系统是由H2S与空气部分燃烧的热反应段及两级常规克劳斯催化反应段组成，其中有三分之一的H2S通过燃烧转化成SO2，剩余的三分之二形成过程气体，此气体在通过多级转化器的时候，H2S与SO2进行化学反应，形成单质硫。
两级克劳斯反应后，总硫回收率可达93.27%。
在1250℃左右的温度下，将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。
尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到290℃，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应，COS、CS2进行水解反应。
在整个以上的回收过程中含有高温燃烧、冷热介质热交换以及硫磺的收集、运输和储存，回收过程中的化学反应会对制硫燃烧炉、反应设备、冷凝设备、管线产生腐蚀，严重的会影响整套装置的平稳生产、长周期运行。
1腐蚀原因1.1高温环境中硫腐蚀在碳钢设备处在高温中时，煤气中的H2S会直接和Fe发生化学反应，转化成FeS和H2，反应方程式为与此同时，在反应过程中还伴随着硫化氢的分解，分解产生的硫也会和铁发生化学反应。
1.2低温环境中的硫化氢腐蚀硫化氢本身就是一种活性很高的硫化物。
在低温环境中，硫化氢也能对铁装置产生腐蚀，比如温度比较低的硫冷凝口，硫槽的入口位置等。
硫化氢极易与水等腐蚀介质组成腐蚀环境，硫化氢会进行电离反应，产出来的氢会导致极化腐蚀反应，促进腐蚀的进行。
如果碳钢外边的氧化层以及锈层存在孔隙，硫离子、硫化氢离子、亚硫酸离子会依附在铁的表面，进而形成腐蚀点，造成点腐蚀。
除此之外，脱硫装置在不工作的时候，仪器中残存的硫化氢、硫化亚铁等物质，在遇到水、氧后会发生反应，产生硫代硫酸及其盐类。
关于硫磺回收装置停工吹硫问题的探讨
关于硫磺回收装置停工吹硫问题的探讨克劳斯硫磺回收装置在停工时一般要进行吹硫操作，吹硫的作用就是将过程气系统内残存的硫磺吹扫清除，确保管线、催化剂床层不积硫，使停工后管道、催化剂床层保持畅通，也确保装置检修安全。
对于吹硫的原理有两种说法：一种是利用不含氧，即当量或欠氧燃烧后产生的烟气将系统内的液流蒸发后带走；另外一种是使用含有适量氧气的烟气即过氧燃烧后产生的烟气燃烧系统内的硫磺，使之转化为二氧化硫后带出系统。
另外对于吹硫所使用的烟气也有两种说法：一种是使用瓦斯燃烧的烟气；另外一种是使用酸性气燃烧的烟气。
无论是哪种原理，使用哪种烟气，在理论上都必须严格控制烟气的氧含量（或次化学燃烧的当量）。
对于吹硫的液流蒸发理论，无论是使用瓦斯还是使用酸性气，都需要严格控制燃烧当量，控制不好对瓦斯可能会产生积炭问题，对酸性气则在系统内会继续生成硫磺，影响吹硫效果和时间。
对于吹硫的燃烧理论，则必须严格控制烟气的过氧量，控制不好则会造成产生大量燃烧热致使设备超温，烧坏设备和催化剂。
另外，单从这两种吹硫原理上来看，燃烧理论的吹硫效果和所需的时间应优于蒸发理论。
还有，从环保的角度看，使用酸性气会产生大量的二氧化硫排放，对环境保护不利，使用瓦斯对环境有利。
但从操作和安全的角度看，使用酸性气更容易控制，不易产生超温。
以上都是我对吹硫的原理和方法的个人理解，现请教各位前辈或专家，究竟哪种理论、哪种操作是正确的吹硫理论和方法，还是两种理论和方法的混合。
最好从效果、安全、环保、操作性等方面进行广泛讨论。
本人从事脱硫制硫、污水汽提等装置生产、运行管理多年，以上只是我个人至今为止对装置生产原理、操作运行、开停工过程中不解的众多困惑中的一个，以后我会将问题逐个拿出来和各位分析探讨，希望能和大家共同提高。
我现在正在学习硫磺回收与污水汽提装置,希望你能多发议题,引起大家的热烈讨论.我们这停工吹硫是将酸性气量降至300M3/H,过氧燃烧,控制好反应器温度,严禁超温,这都是我在资料上看的,实际还未操作过.按我的理解这样应该还是有部分液硫产生,不应该是全部转化为SO2,对硫磺质量有保证,而用瓦斯有可能产生黑硫磺或床层集炭.我们是用瓦斯吹硫，和楼主说的一样不容易控制容易超温。
基于长周期安全运行硫磺回收装置腐蚀评价及防护措施
基于长周期安全运行硫磺回收装置腐蚀评价及防护措施作者：文冰来源：《新生代·上半月》2018年第10期【摘要】：硫磺回收装置作为炼化企业环境治理、污染减排的重要装置之一，它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全、环保及经济效益。
文章主要阐述了某石化公司硫磺回收装置的腐蚀现状，分析不同类型的腐蚀对设备的危害，提出相应的防护措施。
通过材质升级、严控工艺指标、做好腐蚀检测工作等措施，确保硫磺回收装置长周期安全运行。
【关键词】：硫磺回收腐蚀评价防护措施某石化公司硫磺回收联合装置含两套350t/h溶剂再生、两套120t/h酸性水汽提及两套5万吨/年硫磺回收装置，均可独立运行。
溶剂再生及酸性水汽提均采用常规蒸汽汽提工艺，硫磺回收装置采用常规Claus+SSR加氢还原吸收工艺。
SSR 工艺采用装置自身热源作为加氢反应器热源，由外供氢作氢源，由于其独特的工艺构思，使该工艺在占地、投资、运行费用等方面均低于同类国外技术。
自2013年10月投入运行以来，设备腐蚀问题很快就暴露出来，并不断地影响装置的安全生产。
1 腐蚀现状及分析从目前已经进行的硫磺回收联合装置的设备腐蚀检查和腐蚀监测情况来看，硫磺回收联合装置的設备腐蚀现状如下：1.1酸性水汽提装置1.1.1重点腐蚀部位酸性水汽提塔塔顶出口管线、空冷、回流罐及回流罐进出口、回流泵进出口管线、酸性水罐、正压水封罐、安全水封罐、含氨酸性气至硫磺装置管线。
1.1.2已出现的腐蚀问题酸性水汽提系列存在水封罐设备壁厚腐蚀减薄较为严重，2016年8月发生泄漏事件；塔顶回流泵进出口管线多次发生腐蚀泄漏。
1.1.3腐蚀现状分析从实际监测数据来看，酸性水汽提装置汽提塔顶系统的管线和设备的腐蚀较为突出，原因是由于约113℃的气相物质从汽提塔顶抽出后在冷却过程中会出现H2S露点腐蚀、NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀等多种腐蚀作用机理，且这些腐蚀作用都在此温度变化过程中极为明显。
对于酸性水储罐、水封罐由于罐顶及液位波动部位凝液的形成，使得这些部位的局部腐蚀减薄和焊缝应力腐蚀开裂较为突出。
硫磺回收装置危害分析与安全控制
硫 磺 回 收装 置 是炼 油 及 天然 气 生产 中重 要 的 组 成部 分 ，其 主要 作用 是 使 原油 中所含 的硫元 素 以单 质 或 某些 化 合 物 的状 态 得 以 回收利 用 ，以减 轻 或避 免 直 接排 放 对 环境 造 成 的污 染 。硫 磺 回收 装 置存 在 的主要 危 险 有害 物 质有 原 料 酸性 气 （ 主
Ｐ — ＷＡ 浓 度 为 ５ｍｇ Ｐ —Ｔ Ｌ浓 度 为 １ ＣＴ ／ ，Ｃ Ｓ Ｅ ｍ ０ ｍ ／ 。人 员接 触也 可造 成 中毒危 害 。 ｇｍ ，
２ 火 灾 、 炸 危险 性分 析 爆 原料 酸 性 气 如 发 生 泄漏 ，由 于酸 性 气 中 Ｈ Ｓ
要含 ＨＳ 、 ）燃料气 、Ｏ 、 、 安全控制危险物 Ｓ ： Ｈ 等， Ｓ 料 是硫 磺 回收装 置 安 全运 行 的 重要 环节 ，必 须予
主燃 烧 炉 运行 中还应 严 格控 制 气 风 比 （ 气 空
硫磺 回收装置以 Ｈｓ 作为原料生产硫磺 ， Ｈｓ 生 泄 漏可 引 发 火灾 事 故 。
在装 置 中 分布 面极 广 ，且 浓度 也 高 ，潜 在 的危 害 也 大 。其 中 ， 酸性 气 管 线是 Ｈｓ浓 度最 高 的地 方 ，
内会 存 有硫 。开 车过 程 中 ， 控制 不 当 ， 可 能发 生 有
余热锅炉产生 中、 低压蒸汽 ， 运行 中如水位过 低、 发生干锅 ， 易发生爆管事故 。运行中应严格控
制 水 质 、 位 和压力 ， 止发 生超 压 、 温 。 水 防 超 高温 液 态硫 与 空气 接 触 ， 点火 源 可燃 烧 ， 遇 并 生成 有 毒 的气 体 。 的 自燃 点 为 ２５ ， 行 中应 硫 ５℃ 运 严 格控 制 液 态硫 的 温度 ， 防止 发 生超 温 自燃 。
硫磺回收装置存在问题改进论文
硫磺回收装置存在的问题及改进摘要：基于环境保护的重要性，就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析；在此基础上，针对这些存在问题，对硫磺回收装置提出了一系列改进措施，这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。
关键词：硫磺回收装置尾气存在问题改进措施一、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化claus法（两段）及对ssr尾气进行处理的工艺基础上建造的。
这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%；运行不正常的尾气处理系统带来so2超标的尾气排放；有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。
鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。
二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。
在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。
硫化氢将与这些过剩的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：h2s + co2 → cos + h2o h2s + cos → co2 + h2o在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量cos和cs2进入，从而引起尾气含硫超标排放。
第三，原料气中烃含量偏高。
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文
硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文尊敬的评委、专家、领导和各位观众：大家好！我是XXX，今天非常荣幸能够在这里向大家介绍我们团队所研发的硫磺回收装置尾气二氧化硫排放范文。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康产生严重的影响。
尤其是一些大型工厂和化工企业的尾气中含有大量的二氧化硫排放，严重污染了周边的空气质量。
为了解决这一问题，我们团队经过多年的研究和努力，成功研发出了一种高效的硫磺回收装置。
我们的硫磺回收装置采用了先进的催化氧化技术和干法脱硝技术，能够将尾气中的二氧化硫转化为硫酸和硫酸铵，并实现对废弃硫磺的回收利用。
具体的工作原理如下：首先，尾气经过前处理系统，去除其中的颗粒物和有机物质。
然后，尾气进入硫磺回收装置内的反应器，在高温、高压和适当的反应催化剂存在下，二氧化硫与氧气发生催化氧化反应，生成硫酸和二氧化硫。
反应器内的硫酸与废弃硫磺反应生成硫酸铵，并通过过滤和干燥的工艺步骤，最终得到干燥的硫酸铵产品。
同时，反应过程中产生的热能可以通过烟气余热回收系统，实现能量的高效利用。
我们的硫磺回收装置不仅可以降低尾气中二氧化硫的排放，减轻环境污染，还可以实现硫磺资源的回收利用。
通过将废弃硫磺转化为硫酸和硫酸铵产品，能够有效地减少对天然二硫磺矿的依赖，保护自然资源，同时为企业节约成本，提高经济效益。
除此之外，我们的硫磺回收装置还具有以下几个特点：首先，装置的设计和运行过程中注重安全性和稳定性。
我们采用了先进的自动化控制系统，能够实时监测和控制装置的运行状态，确保装置的安全和稳定运行。
其次，装置的技术指标符合国家和地方的环保要求。
经过实际运行验证，我们的硫磺回收装置能够达到国家排放标准要求，有效控制尾气中二氧化硫的排放。
最后，硫磺回收装置具有较低的运行成本和维护成本。
我们在设计和选择设备时注重节能减排和优化设备的结构，降低了营运成本和维护成本。
总结一下，我们团队研发的硫磺回收装置是一种高效、安全、稳定的二氧化硫尾气处理技术。
硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进
的加 工深 度和 产 品质量要 求也 不断提 高 ， 同时 因为环境 问题 变 得 越来 越严 峻 ， 我 国对环 境 保护 的要 求也 日趋 严格 ， 于是 硫磺 回收装 置 的地 位在 石化 工 业 中变得 比 以往任 何 时候 都更 为 重 要 。 由于 回收 过程 中会产 生各 种各样 的腐蚀 问题 ， 如 不及时 解 决， 将 严 重 损坏 设 备 ， 影 响装 置 的安 全 生产 、 平 稳 和长 周 期运 行， 也 将严 重影 响产 品质量 ， 更严 重的会 引起 重大事 故 ， 带来 经 济损 失 。
燃 烧 后 的 过 程 气 含 有大 量 的 Ｈ ： Ｓ 、 Ｓ Ｏ 、 硫蒸汽、 Ｃ Ｓ 、 Ｃ Ｏ Ｓ 、
３ ． ２合理采用设备用料 第一 ， 尽可 能 在 产 生高 温 硫 化 腐蚀 的 部位 中增 加 耐热 衬
里， 采用 耐火材料 。譬 如在废 热锅炉 入 口炉管 内插 入高温 陶瓷 保护衬管 。 第二 ， 在 容 易 发生 露 点腐 蚀 部 位 ， 应增 加 保 温 和 夹 套 伴 热 。如停 工装 置给 汽保 温 ， 系统 充 热 Ｎ ｚ 保护 ； 尾 气和 脱气 管线 避免 设计 过长 并且 保证 均 匀充 足的 伴热 ， 与尾 气相 连的 接管 、 管节 、 仪表接头 、 采样接 头和接管 等增加夹 套伴热 。 第三 ， 采 用先 进 的薄挠 性 管板 、 将冷 却 器的 固定 支架 改为 滚动 支座 ， 可有效 改进 热应 力腐蚀发 生 。焊 缝时使 用适 当的焊 条则可减 少应 力腐蚀 。 ３ ． ３重视 数据 分析 成分 分 析 、 液位、 流量、 压力、 温 度等 工艺 参数 都是 生 产装 置操作 中的重 要部分 。 当其 中一 个参数 发生变 化 ， 需高度 重视
炼油厂硫磺回收装置过程气全分析
炼油厂硫磺回收装置过程气全分析发布时间：2023-01-04T03:27:31.447Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：孙桂庆赵亮杨炬波[导读] 硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
河北省任丘市华北石化公司五联合运行部 062552摘要：硫磺回收装置最为主要的目的就是将在炼油过程中的含硫化氢的酸性气体进行相应的回收以实现清洁生产。
为此，论文首先对硫磺回收装置中的中毒危害因素着手展开了认真的分析，同时对其火灾及爆炸的危险性做好详细说明，最后提出了几点硫磺回收装置危害的安全控制措施，以供借鉴。
关键词：硫磺回收装置；酸性气中毒；火灾爆炸；危害硫磺回收工艺是将炼厂生产中的副产物酸性气经过高温氧化和在催化剂的作用下转化为单质硫磺的克劳斯工艺，酸性气氧化是在高温（1 250 ℃左右）和酸性气和空气的流量在一定的比值条件下进行，一直采用人工调节酸性气和空气的流量比值。
根据硫磺回收装置尾气的化验分析结果，由H2S和SO2比值对风量的配比进行调节，化验分析的结果直接影响硫磺回收装置的操作和酸性气的转化率，因此，硫磺回收过程气全分析对硫磺回收装置的操作至关重要。
对过程气的化验分析，主要是针对H2S、SO2及COS进行分析，随着对硫磺回收装置综合能力要求的提高，特别是对回收率、转化率、有机硫分解率要求的提高，要求对过程气的其他组分（如：CO2、CS2、H2、CO、O2、N2）进行分析；按常规的方法，对过程气中各种组分进行分析要配备3台色谱仪，本文介绍的是一种仅需一台整机气路流程色谱仪就可以完成各组分的分析工作，分析结果既准确、经济且分析速度又快，满足生产工艺的需要。
1 工作原理本方法所用仪器为TSY-1型色谱仪，是一种重要的仪器，具有两个热导体检测仪，选用高灵敏度四臂铼钨丝作热导池敏感元件，分别采用氢气、氮气作载气，形成双气路系统，同时又有机的结合在一起。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基于道化学法的硫磺回收装置的安全评价毕业论文目录1 绪论 (1)1.1 课题的意义 (1)1.2 国外研究现状 (1)1.2.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状 (1)1.2.2 国外安全评价技术的研究发展及现状 (3)1.3 论文的主要容 (4)2 石化两万吨硫磺回收装置概况 (6)2.1 硫磺回收装置介绍 (6)2.1.1 传统克劳斯工艺过程 (6)2.1.2 超级克劳斯工艺 (7)2.1.3 尾气处理技术 (7)2.2 石化硫磺回收装置 (8)2.2.1 硫磺回收装置工艺流程分析 (8)2.2.2 工艺流程相关说明 (11)2.2.3 装置主要化学物质分析 (11)2.2.4 H2S性质简介 (12)2.2.5 装置子系统划分 (13)3 道化学火灾爆炸指数评价法 (16)3.1 评价方法介绍 (16)3.2 评价法所需资料 (16)3.3 评价要点 (20)3.4 评价程序 (20)4 基于道化学的硫磺回收评价 (22)4.1 确定评价单元 (22)4.1.1 评价单元的划分原则 (22)4.1.2 确定评价单元 (22)4.2 确定物质系数 (23)4.3 确定工艺单元的危险系数 (23)4.3.1 求取一般危险系数F1 (23)4.3.2 特殊工艺操作危险系数F2 (26)4.3.3 工艺单元危险系数F3 (34)4.4 求取火灾爆炸危险指数F&EI (34)4.5 安全措施补偿系数 (34)4.5.1 工艺控制补偿系数C1 (35)4.5.2 危险物质隔离系数C2 (36)4.5.3 防火措施补偿系数C3 (37)4.6 工艺单元危险分析汇总 (38)4.6.1 确定暴露半径 (38)4.6.2 确定暴露区域面积 (39)4.6.3 确定暴露区域财产价值 (39)4.6.4 确定危害系数 (40)4.6.5 确定基本最大可能财产损失（基本MPPD） (40)4.6.6 确定实际最大可能财产损失（实际MPPD） (40)4.6.7 最大可能工作日损失(MPDO) (40)4.6.8 停产损失(BI) (41)4.7 评价结论统计 (41)4.8 其它单元评价结果 (44)5 安全对策措施 (45)5.1 安全对策措施的基本要求和遵循的原则 (45)5.1.1 安全对策措施基本要求 (45)5.1.2 制定安全对策措施的原则 (45)5.2 基于硫磺回收装置的安全对策措施 (46)5.2.1 安全管理对策措施 (46)5.2.2 安全技术措施 (47)6 结论 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录物质系数和特征表 (51)1 绪论1.1 课题的意义由于世界人口增长和经济发展，对石油产品需求不断增加，在1996～2010年，世界石油年消费量从3.3Gt增加到4.3Gt，对轻质油品和优质中间馏份油的需求量将持续增长。
而世界可供原油正在重质化，高含硫、高含金属原油的份额越来越大，因此炼油厂正在开发新的技术，采取新的对策—大量地采用渣油催化裂化、渣油加氢脱硫、重油加氢精制、催化裂化、焦化等深度加工工艺。
另一方面环境污染已成为世人关注的焦点。
消除污染，生产环境友好产品是大势所趋。
由于原油深度加工和生产低硫油品，炼油厂必然副产大量的H2S等有毒有害气体。
是故，硫回收生产必然有一个较大的发展。
仅1996年报道的新建扩建硫磺回收装置就有60多套。
我国今后10～15年经济将会快速增长，为满足国对油品的需求，沿海及沿江炼厂将会大量加工进口原油，据预测我国至2000年将需进口原油500万t/a，到2010年进口原油量将达到1亿t/a，而进口原油将大部分为中东高硫原油。
加工高硫原油必然会产生大量的含H2S气体。
另外地炼厂由于对原油深度加工的要求，如渣油催化裂化等，也会副产大量酸性气，我们预计国仍会大量建设硫磺回收装置，对硫磺回收及尾气处理技术有迫切的需求。
除了石油行业，硫磺回收装置在化肥、焦化、天然气行业都有应用。
硫磺回收以及尾气处理工艺过程中都存在着易燃，有毒有腐蚀性等危险物质。
同时，工艺装置具有连续性、自动化的特点。
由于物的不安全状态或人的不安全行为致使大量的易燃、易爆、有毒物质泄漏，造成大量的财产损失及人员伤亡。
开展硫磺回收装置的安全评价工作，对于预防和控制化工储罐区火灾和爆炸事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，以及提高工厂经济效益等方面具有十分重要的意义，并且将日益为人们所重视。
另一方面，恶性事故造成人们心里的恐惧，随着中国经济的发展，人民生活水平不断的提高，人的自我保护意识的增强，人们己经不愿从事那些事故和职业伤害多发的行业。
化工厂事故所带来的恶果，严重地阻碍了化工行业的发展，同时也阻碍了中国可持续发展的进程及构建和谐社会的美好理想。
也就是说，安全评价与中国的可持续发展和构建和谐社会紧密相连。
所以，对硫磺回收装置进行安全评价，保障人民和财产安全，创建社会和谐与可持续发展的前提。
1.2 国外研究现状1.2.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状1.2.1.1 国外硫磺回收装置和工艺发展现状自30年代改良CLAUS实现工业化后，经过半个多世纪的努力，CLAUS硫回收工艺日臻完善。
在工艺方面，发展了直流法、分流法、直接氧化法、硫循环法流程,一般采用一段高温燃烧炉，两级、三级或四级低温转化器，可以加工含硫化氢5%～100%的各种酸性气体。
在催化剂研制和使用方面，自克劳斯法发明以来沿用了近百年的铝钒土催化剂基本被淘汰，自60年代以来，普遍采用了活性氧化铝催化剂，如法国Rhone-Poulenc公司的催化剂，美国Kaiser铝化学品公司的S-201催化剂等。
另外为了适应不同原料气，70年代还研制和使用了在氧化铝载体上加有助剂的有机硫水解催化剂，80年代开发和工业化了二氧化钛基的耐硫酸盐化催化剂和保护催化剂等系列催化剂。
在自动化仪表方面，自70年代美国杜邦开发成功H2S/SO2比率控制仪表，部分装置采用计算机优化操作，大大提高了装置效率和硫回收率。
另外在设备材质和防腐技术方面也都取得了重大进展。
近30年来，CLAUS装置正日益向大型化、高度自动化发展，大型装置一般都配有尾气处理单元。
据不完全统计，世界上已建成硫磺回收装置600多套，回收的硫已占全部硫产量的60%以上。
最小规模的装置日产硫磺2t，最大规模的装置日产硫磺1750t。
加拿大的硫磺回收装置平均日产硫已达1000～1500t。
美国的硫磺回收装置平均日产硫磺150～200t。
由于CLAUS硫回收技术的进步，随着工艺条件的优化，催化剂的不断改进和自动化、自控水平的提高，CLAUS装置的效能和硫回收率也不断提高。
现在一般CLAUS法硫磺回收装置的硫回收率可达96%～97%，带有尾气处理的克劳斯装置总硫收率可达99%～99.15%，甚至可达99.9%。
据统计，过去十年里国外的硫磺回收装置研究又有了很大的突破，出现了一系列改进装置。
如Super Claus、COPE、MCRC、Clinsulf等。
1.2.1.2 国硫磺回收装置和工艺发展及现状我国CLAUS法回收硫的生产起步于60年代中期，第一套CLAUS法硫磺回收工业装置于1965年在东溪天然气田建成投产，首次从含硫天然气副产的酸性气中回收了硫磺。
1971年在省胜利炼油厂又建成了以炼厂酸性气为原料年产硫磺5000t的CLAUS 硫磺回收装置，从此揭开了我国硫回收技术发展的序幕。
1997年天然气净化厂从日本引进了单套处理能力为400m3/d万天然气净化装置，该装置配套完整，自控水平较高，能耗较低。
自1980年该装置投产以来，10年累计处理含硫天然气115亿m3，产优质硫磺45万t。
该装置的引进，对促进我国硫回收技术的进步意义颇大。
1990年胜利炼油厂建成了年产4万t的硫磺回收装置。
该装置处理重油加氢联合装置排出的含H2S酸性气。
整个装置由两套2万t/a硫磺回收系统和一套还原吸收法尾气处理装置组成。
该装置的建设投产，意味着我国不但掌握了天然气副产酸性气的硫回收技术，而且也掌握了炼油厂副产酸性气的硫回收技术。
西太平洋石化公司是一家中外合资企业，1993年引进法国技术建成一套10万t/a硫磺回收装置，尾气处理采用IFP的Clauspol-1500工艺,总硫收率高，可达99.5%～99.8%，1998年可产硫磺6万多吨，目前该装置是国规模最大的一套硫磺回收装置。
通过30年不断的努力，我国硫回，技术在科研、设计和生产单位的通力合作下，以提高硫回收率，减轻环境污染为目标，在完善设计、优化工艺、改进设备、稳定操作等方面已取得了显著的进步。
迄今为止,国在石油与天然气加工领域已建成60多套硫磺回收装置，有18套带尾气处理装置。
1.2.2 国外安全评价技术的研究发展及现状1.2.2.1 国外安全评价技术的研究发展及现状安全评价技术起源于世纪年代的保险业。
第二次世界大战后，随着工业过程日趋大型化和复杂化，尤其是化学工业的发展，生产中的火灾、爆炸、毒气扩散等重大恶性事故不断发生，事故预防、安全管理受到广泛的重视。
但最早也是由美国和以英国为中心的欧洲做了这方面的研究报告。
1964年，美国道化学公司最先推出适用于化工企业的火灾、爆炸危险性评价方法。
采用这种方法，有效地防止了化工系统的火灾、爆炸事故。
随着对这种方法的不断完善，经过几十年的实践，到目前己经发展到第七版。
1976年，以道化学公司的火灾、爆炸指数法第三版为蓝本，日本劳动省公布了“化学联合企业安全评价”六阶段评价法等。
1979年，英国帝国化学工业公司蒙德部结合道化学法第三版并加以扩充，提出了ICI-Mond评价法。
60年代后期，随着航空、航天、核工业等高技术领域的发展，以概率风险评价（PRA）为代表的系统安全评价技术得到了迅速发展。
本方法以1974年拉姆逊教授评价民用核电站的拉姆逊报告开始，继而有1977年的英国坎威岛石油化工联合企业的危险评价，1979年德国对19座大型核电站的危险评价，1979年荷兰雷杰蒙德助六项大型石油化工装置的危险评价等都是使用概率评价方法。
这些评价项目都耗费了大量的人力、物力，在方法的讨论、数据的取舍、不确定性的研究以及灾害模型的研究等方面均有所创建，对大型企业的危险评价方法影响较大。
系统结构简单、清晰，相同原件的基础数据相互借鉴性强，如在航空、航天、核能等领域这种方法得到了广泛应用。
另一方面，该方法要求数据准确、充分，分析过程完整，判断和假设合理。
对于化工、煤矿等行业，由于系统复杂，不确定性因素多，人员失误概率的估计十分困难，因此，这类方法至今未能在此类行业中取得进展。
随着模糊概率理论的进一步发展，概率风险评价方法的缺陷将会得到一定程度的克服。
但是使用概率风险评价方法需要取得组成系统各零件和子系统发生故障的概率数据，目前在民用工业系统中，这类数据的积累还很不充分，是使用这一方法的根本性障碍。