采煤机摇臂作业流程
采煤机作业操作规范
采煤机作业操作规范（一）电牵引采煤机操作规范一、一般要求采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格后，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前的准备1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关及离合手把是否灵活可靠。
2、检查各注油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡扭曲等现象。
3、检查采煤机滚筒截齿是否缺损，合金头磨损是否超过规定。
4、检查采煤机内外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损，电机、的冷却水路是否畅通。
喷雾、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。
5、检查运输机牵引齿轨有无折断、变形等现象，平滑靴、导向滑靴与运输机接触和咬合是否正常。
6、采煤机滚筒附近及运输机内是否有人工作和逗留。
采煤机附近的木料等杂物是否清理干净。
三、开机和停机1、在上述检查中确认无问题后方可开机试车，试机时应先遵循先送水后送电的原则，无水不得开机，送电遵循先合隔离隔离开关后按启动按钮。
开机前要发出开机信号，然后方可送电试车，试车时先点动采煤机启动按钮，挂上左右摇臂的离合器使采煤机2～3分钟确认各部位声音、温度、震动及仪表显示正常，各种保护装置正常投入使用后方可正式开机。
2、采煤机经过试运行后确认一切正常后，发出开起工作面刮板输送机信号，待工作面刮板输送机开启后，方可正式牵引割煤。
3、采煤机牵引操作时，应遵循主启→牵电→牵启→方向→加减速的顺序。
4、采煤机停机时，应遵循先按牵引停止按钮→按牵引断电按钮→并把滚筒落到底板→断电停机，断电时应遵循先停主停按钮→拉掉隔离开关→摘掉滚筒离合器→关闭供水水阀的原则。
四、运行中应注意的几个问题1、采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应工作面运输机里的煤量情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。
2、严格按操作规程操作，严禁割顶、割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，要按作业规程规定采取松动爆破等措施，不得使用采煤机强制截割，采煤机通过构造带时，要放慢速度。
更换采煤机下摇臂安全技术措施
更换采煤机下摇臂安全技术措施在煤矿井下，采煤机是非常重要的设备，而摇臂作为煤炭采掘的主要工具之一，其工作状态的稳定性非常关键，涉及到煤矿作业人员的安全。
为了保证井下作业中摇臂的安全，对于老旧的摇臂设备，需要及时更换，同时，还需要进行一系列的安全技术措施。
安全技术措施对于摇臂的更换工作，需要以下技术措施：1.熟悉机器设备的使用说明书在进行摇臂更换工作前，需要认真阅读机器设备的使用说明书，熟悉其工作原理和操作方式，以便更好地了解设备的特点和使用方法,以确保工作的安全和顺利进行。
2.检查机器设备是否符合生产要求在进行摇臂更换工作前，需要仔细检查机器设备是否符合生产要求，包括设备的工作状态、关键部位的磨损情况、润滑系统的情况等,以保证设备可以正常工作，确保更换摇臂的安全性。
3.严格执行安全操作规程在摇臂更换工作中，严格执行安全操作规程十分关键，包括设备的开停机、防护措施、安装摇臂的步骤等。
同时，操作人员也需要配备防护设备，如头盔、安全带等，确保井下作业人员的生命安全。
4.使用专业的维修设备和工具在进行摇臂更换工作时，需要使用专业的维修设备和工具，如千斤顶、叉车、螺丝刀等，以确保在更换摇臂时，操作人员可以更加快速、精确地完成操作，同时也能更好地保护自己的安全。
5.进行完善的质量控制和测试工作在摇臂更换完成后，需要进行完善的质量和测试工作，如进行机器空载试运行等，以保证设备能够正常工作，确保安全生产。
总结在井下煤矿生产过程中，摇臂作为采煤机的主要工作部件，需要进行定期的更换和维护。
摇臂的更换需要严格执行安全操作规程，在使用专业设备和工具的同时，还要进行质量控制和测试工作，最大限度地提高更换操作的安全性和效率。
只有这样，才能保证一个安全、高效的煤矿生产环境。
煤矿综采工艺流程(详细)
主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
更换采煤机行走部安全技术措施
己15—12050采煤工作面作业规程补充措施己15—12050采煤工作面更换采煤机行走部安全技术措施————措施编号：ZCED—058施工单位：施工队长：技术负责：措施编制：编制时间：2015-04-11更换采煤机下摇臂安全技术措施一、概述我队回采的己15-12050采面使用的MGTY300/700-1.1D型采煤机，在使用过程中下行走部出现故障需要更换，为保证施工的安全，特制定本措施。
二、施工顺序运输新采煤机行走部→拆卸采煤机滚筒→拆卸采煤机行走部→安装采煤机摇臂→安装采煤机滚筒→运输旧采煤机摇臂。
三、准备工作1、采煤机原则上要停在机头15架以下顶板完好地段，刮板输送机推移千斤顶保持收缩状态，以便于摇臂和滚筒的拆卸、安装。
2、采煤机下滚筒至机头做好更换、运输下摇臂所需的空间。
倾向长度8—10米，走向宽度2米，高度不低于2.8米。
支护方式：每架支架上架设两根2.2米直径160mm的圆木梁，间距0.75米，圆木梁伸入支架不得小于0.3米。
顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实，然后打上贴帮柱。
3、准备齐拆卸、安装和起吊摇臂所需的工具，手拉葫芦等不完好不得使用。
4、新摇臂运至采面前提前拆除机巷人行道侧影响运输的超前支护，旧摇臂运出转载机头后要及时恢复机巷超前支护。
5、从机巷使用无极绳绞车将新采煤机摇臂运至开关列车处卸车，拆除开关列车处胶带输送机托架，使用回柱绞车配合手拉葫芦将摇臂拉至刮板输送机机头，再使用手拉葫芦运至采面，旧摇臂按照反方向运出采面装车升井。
四、拆卸、安装采煤机下摇臂及滚筒安全技术措施1、拆卸摇臂及滚筒的工作程序：采煤机下牵到合适的位置 拆除滚筒→拆除摇臂。
安装摇臂及滚筒的工作程序：安装下摇臂→安装下滚筒→安装下调高千斤顶。
2、起吊前，对起吊区加强支护，选择牢固可靠位置进行起吊，要指定专人观察起吊点的受力情况，发现问题要立即处理。
3、作业前，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，采煤机所在的位置关闭支架高压截止阀。
1081综采工作面拆除摇臂安全技术措施
1081综采工作面拆除摇臂安全技术措施因1081综采工作面采煤机上摇臂行星机构损坏，经矿研究决定，将采煤机上摇臂拆除，回收上井检修。
为确保拆除摇臂施工期间安全，特编制本安全技术措施。
一、施工准备：1、提前将施工所需的手拉葫芦（5t×3）、钢钎、钢丝绳套（φ≥21.5mm）、各类内六角扳手等工具携带齐全。
2、先从21#、22#位置施工一个长3m、宽1.6m、高2m机窝（另行编制专项安全技术措施）。
3、施工前，将工作面溜子往回拉，留出煤壁侧空间，以便将采煤机开至上出口，拆除上摇臂，并回收上井，同时应确保支架端面距不大于340mm，当支架端面距超过要求时，必须严格按照《1081综采工作面进入煤壁侧施工安全技术措施》中相关要求进行支护。
4、提前将工作面浮煤等清理干净，并将工作面溜子排空，避免影响施工。
二、施工方法及要求：1、先将采煤机开至21#、22#架施工好的机窝内，将采煤机及工作面刮板输送机停电、闭锁、挂牌并安排专人看守。
2、由当班施工负责人组织，对施工点10m范围内支架及机窝内支护情况进行全面检查，发现隐患及时处理，只有经当班施工负责人确认安全无误后，方可开始施工作业。
3、利用液压支架顶梁前端的起吊环作为起吊点，使用手拉葫芦配合将滚筒吊挂住，拆除采煤机上滚筒螺栓，使用两根2.2m单体协助，卸下上滚筒，将上滚筒放置到机窝内，紧贴煤壁放置，用木料垫稳。
4、将采煤机上摇臂适当抬高（现场以不影响开动、牵引采煤机为准），将采煤机开至上出口。
5、拆卸采煤机上摇臂时，先恢复采煤机电源，将上摇臂抬高使用半圆木沿上摇臂底板打设木垛将上摇臂垫平后，放下上摇臂将调高油缸和销轴拆除，同时将上摇臂电机的电缆甩火，并将冷却水管拆除。
6、拆除上摇臂后，使用手拉葫芦将上摇臂往上拉至回风顺槽内较宽位置装车回收上井（另行编制回收摇臂措施专项安全技术措施）。
三、安全技术措施：1、施工时，工作面刮板输送机、采煤机及组合开关、3300V闭锁开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管，必须严格做到“谁停电、谁送电”。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施一、背景介绍随着煤炭产业的不断发展，综采工作面更换采煤机摇臂是一项必不可少的工作。
采煤机摇臂是综采工作面上进行煤炭采掘的重要设备之一，更换采煤机摇臂是为了保障设备的正常运行及提高生产效率而不可避免的操作。
然而，更换采煤机摇臂的过程中存在一定的安全隐患，因此必须采取一系列的技术措施来保障操作人员的安全。
二、安全技术措施2.1 人员培训和资质要求在进行综采工作面更换采煤机摇臂之前，必须对操作人员进行全面的技术培训，并确保其具备相关的从业资质。
培训内容包括综采工作面的布置、采煤机摇臂的类型和结构、更换采煤机摇臂的操作流程等。
只有经过培训并获得相关资质的人员才能参与更换采煤机摇臂的工作。
2.2 安全操作规程为了确保更换采煤机摇臂的安全，必须制定一套明确的安全操作规程，并将其贯彻执行。
安全操作规程应包括以下内容：•更换采煤机摇臂的操作流程和步骤；•操作过程中需要注意的安全事项；•操作人员应遵守的行为规范；•操作过程中应使用的个人防护装备。
操作人员在进行更换采煤机摇臂时，必须全程遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程或忽视安全事项。
2.3 设备检查和维护在更换采煤机摇臂之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
检查内容包括采煤机摇臂的结构完整性、连接件的牢固性、润滑油的充足程度等。
若发现设备存在损坏或异常情况，必须及时修复或更换，并重新检查确认设备的安全性。
此外，对于采煤机摇臂的日常维护也是十分重要的。
维护包括定期润滑、清洁设备、检查电气系统等。
通过做好设备的定期维护，可以及早发现潜在安全隐患，保障更换采煤机摇臂的安全进行。
2.4 紧急事故处理预案在更换采煤机摇臂的过程中，难免会出现一些紧急情况，如设备故障、人身意外伤害等。
为了应对这些紧急情况，必须制定相应的紧急事故处理预案。
预案应包括紧急情况的判定标准、处理措施、人员疏散路线等内容。
操作人员必须熟悉预案并在紧急情况下能够迅速行动，保障人身安全和设备的完好。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施1603综采工作面使用MG300/701-WD型交流电牵引采煤机，由于煤机摇臂磨损严重，出现漏油，漏水现象，对煤机油产生浪费。
经公司领导研究决定更换新摇臂。
为保证施工过程安全有序进行，特制定本措施。
一、施工前的准备：1. 摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2. 在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝，机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3. 把运输机开空以便运输摇臂用。
4. 抽回刮板运输机机尾，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出，然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将左右摇臂拆卸下来。
5. 清理完周围五米范围内的所有杂物。
6. 煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱，用半圆木背好帮。
7. 1603轨顺打超前支护时让出铺轨道的距离，从无极顺尾轮处铺设轨道至机尾处以便于运输。
8. 准备好两个3吨的葫芦和8挂链子和其他需要用到的工具和材料。
9. 地面后勤人员将煤机新摇臂装车并封车后由运搬工区运至三中车场，井下人员将其运至1603工作面运输机尾。
二、施工方案：1. 拆除和安装顺序都是从左到右，先拆下左右滚筒放在一边；然后在左摇臂下打好木垛，摇臂落实后，分别拆掉调高千斤顶销轴和摇臂第 2 页共 7 页两销轴，拆除右摇臂是一样，把电机甩火，旧摇臂运到机尾放在一侧待安装完后外运。
注意旧摇臂摆放不能影响新摇臂的搬运。
2. 先把煤机左部新摇臂运至安装位置，利用液压支架前梁和3个3吨手拉葫芦将其吊起，在下面打上两个木垛，将其放平，使得销轴孔对对准煤机，调节摇臂位置，让销轴孔全部对好。
把销轴穿好后再安装左滚筒，右部摇臂的拆除及安装方法和左部摇臂相同。
3. 最后对煤机摇臂加油，截割电机送电，试运转。
三、安全技术措施：1. 安全负责人有班长担任，跟班领导对施工全程监督，施工人员必须服从安排。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
2023
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
更换采煤机摇臂的背景和意义更换采煤机摇臂的准备工作更换采煤机摇臂的具体步骤更换采煤机摇臂过程中的安全技术措施更换采煤机摇臂后的效果和评估
contents
目录
01
更换采煤机摇臂的背景和意义
采煤机是综采工作面最重要的设备之一，其摇臂是采煤机的重要组成部分，由于长时间使用或其它因素，摇臂可能会出现损坏或性能下降，需要进行更换。
准备工作
准备好拆卸工具和安全防护用品，确保作业人员安全。
安全处理
将拆卸下的旧摇臂进行安全处理，确保不影响其他部件的正常运转。
旧摇臂的拆卸和安全处理
准备好安装工具和安全防护用品，确保作业人员安全。
准备工作
安装步骤
调试
按照采煤机说明书的要求，对新摇臂进行安装。
在安装完成后，对采煤机进行调试，确保摇臂正常运转，不影响其他部件的正常运转。
安全培训
人员安全的保障措施
05
更换采煤机摇臂后的效果和评估
测试采煤机整体性能
测试采煤机操作性能
测试安全保护装置
摇臂更换后的性能测试和评估
包括新摇臂的采购成本、更换工时、维修费用等。
直接经济效益
考虑因更换摇臂而提高的煤炭产量和生产效率。
间接经济效益
对更换摇臂后对工作环境、安全性的改善进行评估。
社会效益评估
人员的组织和培训
安全环境的检查和准备
03
更换采煤机摇臂的具体步骤
在更换摇臂前，必须对采煤机进行检查，确保其处于安全可用的状态。
停机操作和设备状态检查
停机前检查
按照操作规程的要求，进行停机操作。
停机操作
在停机后，对采煤机进行全面检查，确认各部件正常，无安全隐患。
浅谈综采工作面快速更换采煤机摇臂施工工艺
浅谈综采工作面快速更换采煤机摇臂施工工艺工业及工程技术浅白彦龙朱战斌再赢镰童E羹臻承谋公母诚郊蕞妒河南域47e,01)0艺摘要:国有大型煤矿综合机械化采煤技术的成熟,许多设备的大型配件需要现场更换,本文阐述了采煤机摇臂的更换工艺,以此来促进煤矿的安全生产关键词:综采工作面采煤机摇臂更换工艺随着我国煤矿综合机械采煤技术的成熟,大中型矿井的相继建立.采煤机械化成了煤炭工业增加产量,提高劳动生产率,改善生产条件,保障安全生产的必要技术手段,也是煤炭生产过程中节约能源,人力和原材料消耗的有效技术措施.同时工作面综采设备服务年限较长,设备磨损严重现象,笔者现场参与采煤机摇臂更换施工,计划更换采煤机左右摇臂需要22小时,由于技术措施科学可行,现场组织施工到位,仅仅用了12/J'~时就已全部更换完毕.1施工前准备工作(1)更换作业前使用油脂,松动剂等对各部件结合部进行润滑,松动,提前进行拆装试验,便于更换期间顺利作业.(2)各施工人员及负责人根据施工内容及时闾安排提前准备好必须的工器具,并提前运至合适的位置,不能影响更换作业正常进行.(3)提前将两个摇臂运至轨道顺槽超前支护外,靠行人侧放置.回采过程中超前棚架设到该段时中排柱向保护煤柱侧架设,避开设备放置点,同时保证一梁三柱齐全.(4)更换作业前一班工作面上半部液压支架不允许拉超前架,采煤机返刀拾干净底煤,顶板破碎地段架设走向棚支护.(5)在工作面(轨道顺槽侧)105#,95#处(暂定,具体位置根据工作面顶板,煤壁状况确定)开挖长×宽×高=3m×0.8m×采高的硐室,用于更换摇臂作业期间新旧摇臂的放置.(6)根据设备运输需要对机尾三角煤处进行抹角处理,并支护好顶板.(7)提前将待换的摇臂运输至工作面,放置在95#处临时开挖的硐室内.(8)清理好采煤机上卫生. (9)根据检修内容提前做好分工工作,各项工作明确责任人,根据施工内容做好工序安排.2,施工方案及步骤(1)开动采煤机,将采煤机左滚筒停放在95#以下位置,断开右摇臂与采煤机机身连接的管线,销轴,摘掉采煤机右滚筒,截割电机.(2)拆卸右滚筒,截割电机的同时,将新摇臂运至工作面,放置在95#处的临时硐室内.(3)将采煤机向机尾开动,将右摇臂停在105#位置,拆除调高油缸,右摇臂,放置在硐室内.(4)采煤机运行至95#处,安装右摇臂,截割电机,并安装好与机身间的管路,调高油缸,最后安装滚筒.(5)作,【k期间利I{1f:作面煤壁上=开挖的两个临时硐室,放置新旧摇臂,通过调整采媒fJEl,7_置达到设备配件运输线路畅通.(6)作业过程中能平行作业的必须,行作业,确保施工工序有效开展.3,施工方法(1)提前将摇臂内齿轮油通过放油孔排放干净.(2)将采煤机右滚筒停靠在顶板,煤壁完好,无片帮掉顶的位置,将煤机停放位置刮板输送机收回不小于600mm的距离,拆除滚筒端面上的盖板,拆除滚筒与摇臂行星头的固定螺栓,将滚筒与摇臂行星头连接部断开.(3)使用手拉葫芦与单体支柱配合分别支撑在滚筒上下,将采煤机滚筒与摇臂行星机构脱离,将滚筒靠煤壁可靠放置,并使用液压支架护帮板,单体支柱,手拉葫芦配合固定好.(4)断开摇臂与机身之间的连接管线,使用顶丝松动截割电机,当电机活动后,使用5t的手拉葫芦牵引电t'Jt3'l"端,将截割电机从摇臂上拆除(5)滚筒,截割电机拆除后, 38将采煤机右摇臂运行至105#处(正对硐室)调整摇臂高度,使其水平停放,使用道木,木柱鞋等在摇臂下方架设木垛,支撑摇臂.(6)拆除调高千斤顶销轴,使用拉锤拔出摇臂与牵引减速箱之间的固定销轴,从机址拆下摇臂,使用手拉葫芦移动摇臂,将其放置在预先开挖好的临时硐室内.(7)开动采煤机,使煤机停放在95#以上位置,在刮板输送机上架设木垛,将新摇臂水平摆设在木垛上方,上方使用两个5t的手拉葫芦进行辅助吊挂.(8)开动采煤机并人工调整摇臂位置,进行牵引减速箱与摇臂的对接,对接好后安装好固定销轴.(9)调整调高千斤顶长度和高度,使其与摇臂进行连接.(10)安装好牵弓f电机,连接好供电,供水管路等.(11)开动采煤机并调整摇臂高度,安装滚筒.(12)滚筒对接好后,将采煤机开至临时硐室处,紧固好滚筒与摇臂行星头之间的固定螺栓,并上好滚筒端盖.(13)所有组件安装完毕并检查确认无误后进行摇臂注油,试机.4.安全保障措施(1)施工段工作面煤壁要割平直,严禁留有伞檐.(2)施工段顶板保证支护完好,使用好支架伸缩梁,护帮板,支架接顶不实的地方提前使用半圆木或圆杂木支护好.工作面液压支架初撑力不得小于24MPa.(3)作业段刮板输送机收回段专人负责支架手把管理,为防止运输机推向煤壁,操作后立即关闭支架截止阀,由专人负责看管,防I卜误动作.(4)采煤机摇臂更换点支架下方悬挂好双抗网,防止顶板掉碴落入机体或油池内.(5)作业期间工作面刮板输送机开空,并停电闭锁,挂停电牌.(6)作业期间刮板输送机槽内严禁摆放各种设备配件,工具,防止顶人或顶坏设备.(7)作业前及作业期间,必须坚持执行敲帮问顶制度,人员进入机道内作业时,采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,并设专人观帮看顶,片帮超过规定时必须支设贴帮柱, 严禁空帮空顶作业.(8)作业前清理好作业场所浮煤,杂物等,保证作业场所及后路畅通.(9)更换滚筒期间,采煤机滚筒离合器必须拔出,采煤机必须停电闭锁,隔离开关打到零位,同时轨道顺槽四组合开关处必须停电,挂好停电标志牌,没有现场负责人命令不得私自停送电.(1O)需开启采煤机时,必须先由专人负责检查确认采煤机滚筒离合器已拔出才能开启采煤机.(11)拆掉的缆线,管接头必须包扎严实,防』【:受潮,进杂物.(12)滚筒,摇臂,电机等在工作面放置时必须与固定设备可靠连接固定,防止倾倒.(13)工作面更换摇臂期间,非工作人员严禁从工作面通行,作业地点上下30m范围内设专人把口.(14)作业期间工作面液压支架停止供液,防止误动作.(15)所有起吊作业时必须使用两个以上手拉葫芦配合作业,严禁使用单链起吊,防止倾覆.(16)所有起吊点必须经过班长或跟班队长检验后方可使用,拖移和起吊必须使用正规的起吊点,合格的手拉葫芦和连接装置进行作业.(17)使用单体支柱调整设备位置时,支柱顶端与设备之间垫设小背板等进行防滑,支柱支撑点必须支设可靠,防止打滑.支柱两端拴挂好双钩防倒绳,保证与固定设备可靠连接.参考文献【1冲国煤矿安全生产网((1130437.'I'~面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂的安全技术措施.f2】天地科技股份有限公司上海分公司((MG200/500采煤机使用说明书》.。
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施
综采工作面更换采煤机摇臂安全技术措施为确保综采工作面更换采煤机摇臂的安全，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍综采工作面更换采煤机摇臂的安全技术措施。
1. 建立安全培训制度在综采工作面更换采煤机摇臂之前，首先需要建立一套完善的安全培训制度。
所有参与更换工作的人员，包括维修人员、操作人员以及相关管理人员，都应接受专业的安全培训，熟悉更换采煤机摇臂的操作流程和相关安全规范。
2. 编制详细的作业方案在进行综采工作面更换采煤机摇臂之前，需要编制详细的作业方案。
该方案应包括更换摇臂的步骤、所需的工具和设备清单、操作流程以及注意事项等内容。
作业方案应根据实际情况进行调整，并经过相关技术人员的审核和批准。
3. 制定严格的操作规程为确保综采工作面更换采煤机摇臂的安全性，应制定严格的操作规程。
操作规程应包括更换过程中的操作顺序、操作要求、操作方法和相关的安全注意事项等内容。
所有参与操作的人员必须遵守操作规程，并按照规程要求进行作业。
4. 强化安全防护措施在综采工作面更换采煤机摇臂过程中，必须加强安全防护措施。
首先，应设置安全警示标识，明确指示工作面的危险区域。
同时，应为操作人员提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
此外，还应配置相应的安全设施，例如安全网、防护栏杆等，确保人员和设备的安全。
5.定期维护检查设备为确保综采工作面更换采煤机摇臂的操作安全，应定期进行设备的维护检查。
定期维护检查可以及时发现设备存在的隐患，并及时进行维修。
同时，还应建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修记录，以提供参考和查询。
6.加强安全监督管理为有效监督和管理综采工作面更换采煤机摇臂的安全工作，应加强安全监督管理。
相关管理人员应定期组织安全检查，检查工作面的安全设施和防护措施是否完善，操作人员是否按照规程操作，并及时纠正存在的安全隐患。
7. 加强事故应急预案在综采工作面更换采煤机摇臂的过程中，可能会发生意外事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、其它准备工作按精细化管理规定、工种操作规程执行。
5、检修工作按本岗位作业标准检修作业。检修标准按国家煤炭工业有关设备大修标准执行。
机修钳工
2
拆解部件
拆解各部件
1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构，检修前对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。
2、螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜；销和销孔接触用涂色法检查时，实际接触面积不少于1—2倍的销直径；圆锥销打入后，两端露出的长度不应低于倒角或圆弧的高度；平键、半圆键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头楔键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。
采煤机摇臂作业流程图
序号
作业步骤
作业内容
作业标准
作业人员
注意事项
备注
1
转运至拆卸区，准备工器具
准备工器具、选择合适的钢丝绳、吊带、枕木
1、穿戴好劳动保护用品进入工作现场；对现场安全检查，准备检修作业场地；填写“四位一体”安全负责确认开工单；吊运设备到作业场地，准备检修工器具。
2、对设备进行检查或解体检查，通知有关部门人员，按设备预检要求对设备进行预检。
机修钳工
设备零件在装配时，每完成一道工序大问题由业务组检查验
3
清洗检测部件
检测各部件是否达到再次使用的标准并做好记录
1、正确使用测量仪器。
2同一位置应多次测量减少误差。
3/真实记录数据与图纸进行对比制定维修方案
质检员
技术员
4
组装
组装各部件
1、所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净，将零件有顺序的放置在货架或装配工位上。装配时按装配工艺过程顺序进行。
6、设备拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点应设专人指挥，严禁硬打、硬拆；拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施；拆卸比较大的胶带轮、飞轮、靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机；对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记
机修钳工
设备零件拆除时，由车间主任检查拆除前零件好坏，拆除过程中损坏零件，按材料管理、质量管理相关要求处理。
4、齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，其转动应平稳灵活，无异响，装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳的滑动。
5、装配完毕后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内；试车前必须加油，设安全防护装置，排除运动部位障碍物；工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。试车前先用手空转几转，然后再正式开车；大型设备的试运转，必须有专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护；各往复运动部位和行走部位，再正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60℃，不得有振动。
2、使用起重机配合拆、装大件时，起吊设备完好可靠，并有专人指挥，对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
3、在设备上进行焊接，切割时，要避开易燃易爆物品。
4、高空作业时，精力要集中。
5、检修时排放的油、水等要放入专用油桶，不得污损地面，用后的废棉纱等，要放置在指定地点。
3、钢性凸缘联轴器装配时,保证两端面紧密贴合,十字滑块及挠性型联轴器装配时,两端的同轴度偏差不超过标准规定；齿轮联轴器装配时,两轴的同轴度,两外齿轴套间的端面间隙必须符合标准规定；弹性圆柱销联轴器装配时,两个联轴器连接后,两轴作相对转动,任何位置两个螺栓孔对准时,柱销应能自由穿入个孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。