连续梁满堂支架现浇法施工工艺流程图
连续梁0#块满堂支架施工技术交底
内模面板为6mm钢板，边框为80＊80*8mm角钢,加强筋为8＃槽钢，背肋为10#槽钢，支撑架为10＃槽钢和16#槽钢。组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，安装内底模前做好支撑系统是关键，支撑系统详见模板设计图。
（5）端头模板
端头挡板由10mm钢板制作，由1、2、3＃组成，如图每一节段端头尺寸不一样可以通过2#挡板长度调节。
1)脚手板的长度宜大于2m，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。
2）脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上,搭接长度应大于20cm，接头伸出水平杆的长度不应小于10cm。
3）挡脚板应设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。
4）作业平台的临空面应设置高度不小于1.5m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。栏杆的立柱与支架应连接牢固,立杆顶部和中部内侧应各设置一道水平杆.
5 每级加载完成1h后进行支架的变形观测,以后间隔6h监测记录各监测点的位移量，当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时，方可进行后续加载。
6 全部预压荷载施加完成后,应间隔6h监测记录各监测点的位移量；当连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时,方可卸除预压荷载。
7 支架卸载6h后，应监测记录各监测点位移量.
4 每根剪刀撑钢管的长度不宜小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根.
5 剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。
支架附属设施构造应符合下列规定:
1 支架顶面四周应设置宽度不小于50cm的作业平台，平台面应满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板。
三、满堂支架搭设
满堂支架采用Φ48mm的碗扣脚手架，搭设面积为12。6m×5m.支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现.
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2
主桥现浇连续箱梁满堂支架（碗扣件）法施工方案1、工程说明主桥11～17#墩上部结构为50m+6×80m+50m八孔一联三向预应力混凝土连续箱梁，主墩为V 型墩结构,V墩与箱梁整体浇注。
连续箱梁一联长580m，分左右两幅,梁顶位于半径20000m 竖圆曲线，纵坡为1。
36％的双向斜坡上。
主梁横断面采用单室单箱断面,箱梁顶板宽17。
25m,横桥向双向放坡1.5%，两侧翼缘板悬臂长4.275m，顶板厚0.28m，底板厚度由根部的0。
6m变化至1/4跨的0。
25m。
顺桥向梁高采用二次抛物线变化，根部梁高4m，跨中梁高2m,箱梁采用斜腹板，腹板宽50~80cm，斜度1︰4，根部箱梁底宽7m，跨中箱梁底宽8m。
主梁采用三向预应力体系，纵向预应力钢束布在顶板、底板和腹板,顶板束采用19—Фj15。
24、15-Фj15.24、12—Фj15.24、9—Фj15.24四种锚束结构。
横向预应力钢绞线采用4—Фj15.24扁锚索。
竖向预应力钢筋采用Ф25高强度精轧螺纹钢筋。
2、施工队伍安排箱梁施工设四个工程队，一个搅拌站。
第一工程队负责15＃墩、16#墩、17＃墩施工；第三工程队负责13＃墩、14#墩施工；第四工程队负责11＃墩、12#墩施工；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。
3、施工材料及机具计划1、施工材料计划混凝土钢筋钢绞线φj25粗钢筋盆式支座C50 Ⅰ级Ⅱ级φj15.24m3 T T T T 个19507 634 3723 784 65 36锚头锚具波纹管BM15-4 OVM15-9 OVM15—12 OVM15-15 OVM15-19 YGM—25 φ36φ80φ90φ10 0 φ70×19套套套套套套 m m m m m4632 292 112 312 1088 11184 15519 2431 9793 22268 367322、施工机具计划序号机械名称规格型号额定功率（kW)或容量(m3)或吨位(t）数量1 张拉千斤顶 YDC250 250t 6台2 张拉千斤顶 YCW400 400t 6台3 张拉千斤顶 YG70 70t 4台4 张拉千斤顶 YG25 25t 4台5 电动油泵 ZB4—500 50Mpa 20台6 压浆机 2NB6—32 3台7 钢筋切断机 FG40A 3台8 钢筋调直机 CT4-14 3台9 钢筋弯曲机 CW32 3台10 滚压直螺纹机 3台11 对焊机 WH150 3台12 交流电焊机 BX—300 15KV A 9台13 交流电焊机 BX-400 18KV A 9台14 交流电焊机 BX—500 24KV A 9台15 变压器 S9-400/10 400KV A 1台16 变压器 S9-160/10 160KV A 1台17 水泵 D55×8 5kW 30台18 搅拌机 JS750 50m3/h 3套19 配料机 SH－1200 32kw 2套20 砼运输罐车 ND855 6m3 4辆21 砼泵车 DIY8 6m3 3台22 振动棒 ZN-70 2。
桥梁支架现浇法质量与安全控制
桥梁支架现浇法质量与安全控制桥梁支架现浇法, 就是在桥梁下部结构施工完成后, 在连续梁桥位处搭设满堂支架, 支架经过预压, 消除非弹性变形后, 安装永久支座, 设置临时锚固、安装模板、钢筋及预应力系统, 按照制定要求, 对称现浇分段梁段, 每一对称现浇梁体混凝土达到制定要求后, 拆掉模板, 进行预应力张拉压浆施工；然后进入下一分段现浇施工, 最后进行中跨合拢段施工并完成体系转换, 拆掉支架。
一、支架现浇法施工流程1. ①清理场地, 备料；②施工钻孔桩, 承台及墩身。
2. ①临时墩施工；搭设跨路膺架桥；其他部分搭设满布支架。
②支架及贝雷梁按梁重1.2倍预压, 清除支架及基础非弹性变形, 并测得支架的弹性刚度。
3. ①对称浇筑两个第一现浇段并养生, 施加2号和3号临时固结约束。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
4. ①对称浇筑四个第二现浇段并养生。
②待混凝土龄期强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
5. ①对称浇筑两个第三现浇段并养生, 安装1号和4号的正式支座。
②待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 依次张拉并锚固该现浇段预应力钢束, 孔道压浆。
③张拉并锚固横、竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
6. ①安装中跨跨中临时刚性连接构造, 临时张拉该段控制预应力束。
②解除2号和3号墩临时固结约束, 安装正式支座。
③浇注跨中合拢段。
7. ①待混凝土强度和弹性模量达到制定要求后, 补张拉并锚固合拢段预应力钢束, 孔道压浆。
②依次张拉并锚固其余顶板预应力钢束, 孔道压浆。
③拆掉满布支架、膺架、临时墩, 满布支架应从跨中和边支点向主墩依次拆掉。
④依次张拉并锚固其余腹板及底板预应力钢束, 孔道压浆。
⑤张拉并锚固横竖向预应力钢束〔筋〕, 孔道压浆。
满堂现浇桥梁施工步骤及注意事项
1、施工流程1.施工工艺图箱梁施工工艺框图2。
地基处理根据箱梁走向，准确放出支架搭设的范围及纵横向间距布置，在进行脚手架搭设施工前，清除支架位置腐植土、松软土、填筑层均铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实，经现场检测承载力不小于150KPa，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土.基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。
3。
满堂支架布置本满堂支架采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台,本支架每横断面立杆布置为2x90+4x60+2x90+3x60+2x90+4x60+2x90（其中施工平台、翼板、底板下间距为90cm;腹板下间距为60cm），支架纵向间距按90cm布置，步距按120cm 布置,立杆采用对接，接头错开50%。
支架设置横向、纵向、水平剪刀撑，剪刀撑层间距不得大于5m,剪刀撑的斜角为45°～60°,支架底部设置扫地杆,扫地杆在第一层横杆下且距离地面高度不大于30cm。
支架上部结构采用横向100*120的方木，再按底板10cm的间距铺设5cm×10cm方木，最后钉置δ=18mm清水黑模板。
内模亦采用支架加固，支架纵横竖向间距均不得大于90cm，腹板对拉筋设置2层，间距不得大于70cm.满堂支架底部采用方木作垫层，可调底座和顶托钢管旋出高度不大于30cm。
4。
支架预压⑴预压目的支架搭设完成后，应模拟梁部荷载按110％预压,以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性,并测出支架的弹性变形值,确定底模铺设的预拱度，底模预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度值。
支架采用砂袋分级预压，预压总重量为砼结构恒载110％,预压卸载后测量、调整支架顶面高程。
⑵预压材料用编织袋装砂对支架进行预压，预压时，应对砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量,砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。
满堂支架连续梁施工方案、方法
5.1.5.1施工方案5.1.5.1.1地基处理本标段内的九峰1号特大桥7-10#墩满堂支架连续梁施工地点位于鱼塘软弱地层内，地质土层含水量较大，承台基坑开挖对土层有影响，需要对地基进行处理。
开挖的基坑采用粗砂回填并压实，处理后的承载力大于120Kpa。
基坑之间的原地面进行平整、翻晒，用18T压路机压实，压实后的地基承载力大于120Kpa，用静载试验测定地基承载力。
压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇注C20混凝土10cm。
混凝土顶面设纵横排水坡，两边设排水沟。
5.1.5.1.2现浇连续流工艺满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设，模板采用木模板，混凝土采用一次整体浇注。
5.1.5.1.3.满堂支架布置满堂支架采用普通钢管搭设，钢管下设底座上设顶托，横向间距为0.6m、0.9m，纵距0.6m、0.9m，步高0.9m，离地面30cm高处设置纵横扫地杆，立杆采用对接，接头错开50％，脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑，剪刀撑的斜角为45～600。
箱梁底板钢管顶托上布置横向10×15cm方木，再纵向铺10×10cm 方木，腹板处间距20cm，底板中部10×10cm方木间距30cm，再铺18mm厚胶合板。
采用碗扣脚手架搭设时横断面布置与普通钢管相同纵向间距为0.6m、0.9m、5.1.5.1.4.支架布设注意事项（1）脚手架钢管立面用6m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。
碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。
（2）立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。
（3）脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。
斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。
连续梁支架法现浇施工方案
连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。
（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。
某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。
支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。
侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。
支架计算见附注。
在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。
为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。
（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。
预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。
加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
满堂支架现浇施工方法及工艺
满堂支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法连续刚构梁及箱形桥施工根据现场实际，采用满堂支架进行施工。
支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土、换填地基土、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。
支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连，在底模上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对底模进行精调；完成上述工作后，顺序进行立外模、绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。
现浇砼一次灌完。
砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。
砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。
现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。
1.2.施工工艺⑴施工工艺框图支架法现浇施工工艺框图见图。
图2.5.2-21 支架法现浇施工工艺框图⑵支架基底处理、支架计算与搭设支架施工前需对地基进行处理，沉降变形和承载力的要求须满足设计要求，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。
支架设计的主要内容包括支架布置、强度检算、预拱度控制及局部加固措施等。
设计原则为：支架布置合理，各部位允许荷载能滿足实际使用荷载要求，减少基底非弹性变形，底模拼装及其标高控制容易，落架方便。
一般地段支架方案，对位于旱地的现浇箱梁，地基处理后，夯实平整，根据支架横向间距挖槽做40cm宽20cm厚条形C15砼基础，在条基上采用[20槽钢(通长、工地焊接)作弹性分配梁以均匀传递荷载。
对于跨公路地段的支架要预留公路过道，施工前制定相应的支架方案，经过验算、监理、业主审批合格后方可施工。
对于承台开挖的基坑需单独进行处理，按设计要求分层回填后，与周边场地一起浇筑15cm厚C15砼地坪，满堂型钢支架搭设时，再在满堂型钢支架立杆下铺设20#槽钢，使地坪均匀受力。
⑶支架预压与施工标高（含预拱度）的设置一联箱梁支架搭设完成后，对箱梁支架进行预压。
现浇箱梁施工工艺、方法及施工控制重点
1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。
主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模安装→支架预压→安装侧模→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→浇筑底腹板混凝土→混凝土养生→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。
现浇箱梁施工工艺见下图：2、地基处理：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
3、支架立杆位置放样：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
4、满堂支架搭设：详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
5、支架预压：为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。
预压材料采用袋装粘土或河砂或碎石，预压荷载为箱梁自重及各种施工荷载之和，加载前每5m设置一个沉降观测断面，每断面设左、右两个观测点。
具体预压荷载见下表：支架预压观测：完成观测点布设后，预压前对观测点全面进行一次观测，完成加载后的前两天，每天对支架沉降量观测不少于两次，以后每天观测一次。
预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。
其他详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
6、支撑系统强度与刚度计算:详见《预应力混凝土现浇箱梁满堂支架专项施工方案》。
7、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。
对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。
支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。
支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。
支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。