热矫直机上辊面缺陷成因及改进
Fig. 8 D istribution of work roll’s equivalent stress
中图分类号 : TG333. 2 + 3 文献标识码 : B 文章编号 : 1008 - 0716 (2007) 04 - 0064 - 04
Forma tion Causes of D efects on Hot Pla te L eveler’s Upper Roll Surface and Im provem en t
64 生产实践
宝 钢 技 术
2007年第 4期
热矫直机上辊面缺陷成因及改进
俞 慧 1 ,袁福根 1 ,王英杰 2 (1. 宝钢分公司 ,上海 200941; 2. 宝钢研究院 ,上海 201900)
摘要 :热轧厚板经热矫直工序后钢板上表面产生压痕缺陷 ,从压痕的形貌特征分析 ,缺陷是由热矫直机上 工作辊辊面缺陷所致 ,经查上辊面确实存在缺陷 。针对热矫直机上工作辊表面缺陷的产生 ,在对与工作辊相 关的支承辊 、矫直机上框架的工况进行检测基础上 ,分析并得出了上辊面缺陷的成因是上框架的不平和支承 辊辊形不良 ,研究了消除缺陷的对策与措施 ,并通过对上框架水平度的调整 ,以及支承辊辊形的优化 ,解决了 上辊面缺陷问题 。 关键词 :热矫直机 ;辊面缺陷 ;厚板
由此可见 ,因上框架原始零位偏移 ,存在负弯
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俞 慧等 热矫直机上辊面缺陷成因及改进
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3. 2 上框架水平度的检测和分析 将辊系抽出 ,对上框架的水平度进行检测 。
由于上框架具有弯辊和倾斜的调整功能 ,因此 ,在 检测过程中变化弯辊量和倾斜量 ,分别在“倾斜 0,弯辊 0”、“倾斜 0,弯辊 2. 5 mm ”、“倾斜 0,弯辊 4 mm ”和“纵向倾斜 3 mm ,弯辊 4 mm ”这 4 种状 态下对上框架进行检测 ,检测结果如图 7所示 。
图 7 上框架水平度检测结果
Fig. 7 Detection result of the top frame’s levelness
从图 7 ( a)中可以看出 ,操作侧和传动侧的最 大偏差大约为 3 mm ,即上框架在没有弯辊和倾斜 的状况下 ,操作侧要高于传动侧 3 mm ,说明整个 上框架存在一定的横向 (操作侧 —传动侧 )倾斜 , 此外 ,上框架还存在一定的负弯 ,负弯量大约为 1. 5 mm。
3 辊面缺陷成因分析 对更换下的旧辊系支承辊的磨损部位进行检
查后发现 ,支承辊存在局部磨损现象 ,其磨损部位 主要集中在 3#和 4#支承辊的外侧 ,以及 2#和 5#支 承辊的内侧 ,对应工作辊的位置正好是中心偏两 侧 700 mm 和 1 200 mm。
经分析 ,造成支承辊局部磨损的原因有可能 有两个 :一是上辊系的弯辊调整 ;二是矫直机上框 架的整体水平度有问题 。我们对这两种可能性进
图 6 支承辊表面磨损图
Fig. 6 Abrasion on the surface of the back up roll
鉴于工作辊与支承辊表面均磨损 ,便更换工 作辊和支承辊 。但新辊上机后的当天 ,压痕又开 始出现 ,从钢板表面压痕的程度看 ,压痕的深度有 逐渐加深的趋势 ,换辊解决不了这个问题 ,说明造 成辊面缺陷另有原因 。
俞 慧 助工 1980年生 2003年毕业于西安建筑科技大学 现从事轧钢专业 电话 26644561
1 热矫直机结构特点 矫直机结构如图 1所示 。
图 1 矫直机结构图
Fig. 1 Structure of the leveler
热矫直机整体结构分上辊系和下辊系 ,上辊 系分成操作侧和传动侧两半 ,可以通过矫直机顶 部的弯辊油缸来实现正弯和负弯 ,图 1 左侧图工
图 5 工作辊表面磨损图
Fig. 5 Abrasion on the surface of the work roll
发现工作辊辊面有缺陷后 ,对其进行了修磨 , 修磨完毕后仅矫直了几块钢板 ,钢板上表面又开 始出现了压痕 ,可见起因不是工作辊 。于是检查 与工作辊相互作用的支承辊辊面 ,发现与工作辊 缺陷对应的支承辊部位磨损也相当严重 ,如图 6 所示 。
在矫直过程中 ,根据钢板的不同板形 ,需要设 定一定的负弯或正弯 。如果设负弯 ,则框架的水 平偏移会加剧 ;如果设正弯 ,从图 7 ( b) , ( c) , ( d) 中可以看出 ,上框架仍然未水平 ,仅仅从负弯状态 转变为正弯状态 ,横向倾斜仍然存在 。 3. 3 辊面缺陷形成过程分析
由以上分析可知 ,矫直机上框架原始零位已 经发生漂移 ,整体处于负弯和横向倾斜状态 ,导致 支承辊和工作辊的接触出现较大的局部应力集中 现象 。
图 4 钢板表面压痕图
Fig. 4 Indentation on p late’s surface
通过 1 130 mm 的周期可以计算出 ,辊径为 360 mm ,整条轧制线上可能产生钢板上表面压痕 的设备只有两台 ,一台是轧机 ,另一台是热矫直 机 。轧机的辊径为 1 210 mm ,不符合要求 ,热矫
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宝 钢 技 术
2007年第 4期
行了试验 、检测和分析 。 3. 1 弯辊试验
在矫直过程中将弯辊打到 0,压痕仍然存在 ; 将弯辊打到 - 2 mm ,压痕的深度有加深的趋势 ; 将弯辊打到 + 2 mm ,压痕的位置发生了变化 ,但 仍未消除 。从试验的结果可知 ,弯辊调节并不能 消除压痕 ,因此将这个原因排除 。
Keywords: hot p late leveler; defect of roll surface; heavy p late
0 前言 宝钢厚板 厂 热 矫 直 机 布 置 在 加 速 冷 却 装 置
后 ,是用来消除钢板在轧制 、冷却和运输过程中产 生的各种板形缺陷 ,是改善钢板板形的重要设备 。 自 2005年下半年开始 ,经热矫直机矫后钢板上表 面存在全长压痕缺陷 ,经查为上辊系工作辊辊面 缺陷所至 。由于热矫直机上辊面缺陷的出现影响 了钢板表面质量 ,西马克公司专家对这个问题进 行了分析 ,但没有找到缺陷产生的原因 。热矫直 机上辊面缺陷成为制约生产的一个难题 ,为此 ,厚 板厂组织技术人员对热矫直机上辊面缺陷的形成 原因进行了分析 ,并研究了消除的对策 。
和横向倾斜 ,在矫直过程中 ,热矫直机工作辊和支 承辊不是整辊面接触 ,存在局部接触现象 。而支 承辊和工作辊的表面硬度不同 ,使得支承辊在接
触部位产生严重磨损 ,磨损下的碎屑黏在工作辊 表面 ,形成辊面缺陷 ,在矫直过程中压入钢板上表 面 ,在钢板上表面形成压痕 。
( a) 弯辊为零位时 ( b)弯辊为 + 2. 0 mm 时 ( c)弯辊为 - 2. 0 mm 时
根据有限元计算可知 ,当弯辊调整时 ,基本上
是中间 4个支承辊与工作辊接触 ,并且接触区域 很少达到支承辊的全辊身 ,个别存在点接触现象 , 如图 8 所示 。这些现象说明 ,弯辊对辊系接触状 态有很大影响 ,确定弯辊零位的精度将直接影响 辊子间的接触 。
当弯辊在零位 (即理想水平 )时 ,中间 4 个支 承辊接触且均靠近中部应力大 ,根据图 3的编号 , 3#和 4#支承辊为全辊身接触 , 2#和 5#为局部接触 ; 当弯辊为正弯 2. 0 mm 时 ,同样为中间 4 个支承 辊接触并靠近中部 ,但 3#和 4#辊为局部接触并且 应力有大幅度增加 , 2#和 5#辊改为点接触并且应 力也有增加 ;当弯辊为负弯 2. 0 mm 时 ,还是中间 4个支承辊接触 ,但接触趋势发生变化 , 3#和 4#辊 变为外侧接触且接触区域大约有半个辊身长度 , 2#和 5#辊是靠近内侧的局部接触 。具体趋势可参 考表 1。
图 3 支承辊布置图
Fig. 3 Layout of back up rolls
2 钢板上表面压痕成因分析 矫直后 的 钢 板 上 表 面 有 4 条 长 度 方 向 上
1 130 mm 周期的压痕 ,压痕分布在距离钢板中心 线 700 mm 和 1 200 mm 的位置 ,操作侧和传动侧 各有两条压痕 ,呈对称分布 ,如图 4所示 。
Yu H u i1 , Yu a n F ugen1 , W a nnch, Shangha i 200941, Ch ina; 2. Baosteel Research In stitute, Shangha i 201900, Ch ina )
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俞 慧等 热矫直机上辊面缺陷成因及改进
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作辊中间下凸为正弯状态 ,右侧图工作辊中间上 凹为负弯状态 。此外 ,上辊系工作辊还可以横向 倾斜调整 ,即操作侧和传动侧的辊缝有一定的偏 差 ,如图 2所示 。
by the surface defects of the work roll, a part of the hot p late leveler. Now how the defects appear on the upper roll surface of the hot p late leveler has been known. The defect formation cause has been analyzed on the basis of exam i2 nations on operations by the back up roll and leveler’s upper frame related to the working roll. It turns out to be the out2of2level of the upper frame and imp roper shape of the back up rolls. Countermeasures to elim inate the defects have been studied and taken. Defects on the upper roll surface were elim inated through adjusting the upper frame’s level2 ness and op tim izing the back up roll’s shape.
浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治_张洪峰
浅谈热矫正机辊面粘钢机理及防治张洪峰① 陆喜胜 梁万福(邯郸钢铁集团公司中板厂 河北邯郸056000)摘要 中厚板热矫正机在矫正钢板过程中,工作辊辊面出现粘钢造成钢板面压痕。
以邯钢中厚板九辊热矫正机工作辊存在的问题为例简述了热矫正机粘钢的机理及采取的预防措施,有效防止了矫正机工作辊辊面粘钢。
关键词 热矫正机 压痕 粘钢机理 预防措施中图分类号 T G333.23 文献标识码 BD i s c u s s e s o nP r e v e n t i o nMe a s u r e s a n dMe c h a n i s mo f R o l l e r G l u i n g S t e e l o nt h e H o t F l a t t e n e rZ h a n g H o n g f e n g L u X i s h e n g L i a n g W a n f u(H a n d a n I r o n a n d S t e e l G r o u p C o.,H a n d a n056000,C h i n a)A B S T R A C T D u r i n g p l a t e h o t f l a t t e n e r w a s w o r k i n g,g l u i n gs t e e l o nt h e w o r kr o l l e r s u r f a c em a d ei m p r e s s i o n o nt h e p l a t e.A n e x a m p l e w a s g i v e na b o u t t h e p r o b l e mo nt h e w o r k r o l l e r o f t h e n i n e r o l l e r h o t f l a t t e n e r w h i c hl o c a t e d i n H a n s t e e l m e d i u m p l a t e f a c t o r y,t h e m e c h a n i s m a n dp r e v e n t i o n m e a s u r e s o f g l u i n g s t e e l o n t h eh o t f l a t t e n e r r o l l e r a r e d i s c u s s e d,g l u i n g s t e e l o n t h e h o t f l a t t e n e r w o r kr o l l e r h a v e b e e n p r e v e n t e d e f f e c t i v e l y.K E Y WO R D S H o t f l a t t e n e r I m p r e s s i n g G l u i n g s t e e l m e c h a n i s m P r e v e n t i o n m e a s u r e s1 前言邯钢中板厂某生产线使用的是九辊热矫正机,由第一重工集团设计制作。
热轧质量缺陷及产生原因
带钢质量缺陷种类及处理办法辊印：1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
氧化铁皮：1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上，（3）氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮，（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
浪形：1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。
塔形及层错：1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因：（1）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（2）卷取机张力设定不合理；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。
矫直棒材表面缺陷原因分析及对策
图 １ 导 卫 面 示 意
１．２ 矫直 温度 １．２．１ 矫 直速 度
棒 材 矫 直速 度 的选 择 与棒 材 的直径 、屈 服强 度
在 实 际生 产 中 ，矫 直棒 材 产 生 的 表 面 缺 陷有 两 种 ，分 别是 螺旋 状 缺 陷和 直 线 划 伤 。经 过 跟 踪 研 究 分 析 ，发 现产 生 以上缺 陷 的原 因主要 有几 个方 面 。 １．１ 线形 导卫
作者简介 ：闻小德（１９８５一），男 ，２００７年毕业 于安徽 ：业大学过程 装 １．３ 导 向槽衬 板
备及控制工程专业。助理工程师 ，主要从事棒材后部精整工作 。
导 向槽 的作 用 主要 是 起 安 全 防护 作 用 ，防止 棒
莱钢 科技
２０１ １年 ｌ２月
材 在矫 直 过程 中甩 头 、甩 尾 出现 安 全 事 故 ，由支 架 、 槽 体 、衬板 面不 光滑 时 与棒材 相对 滑 动摩擦 极 易划伤 棒材 表面。矫直机随机导 向槽衬板为铸铁材料 ，厚 度为 １０ ｍｍ，生产 中发现部 分 衬板 内部 含有 铸 造 沙 眼 ，沙 眼磨损暴露后划伤棒材表面，产生直线条状缺陷。
多类 型 ，其 中 ，二 辊矫 直机 代表 了当今 国际最 先进 水 极 限。此 时 ，若 导 卫板 高度调 整偏 低 ，上边 弧线 磨损
平 ，其工作原理是利用棒材在二辊矫直机 内旋转时 加 快 ，会过 早地 形成 细 长锐边 划伤 棒材 表 面 。
产 生 超 出 弹 性 极 限 的 应 力 变 形 ，来 实 现 棒 材 矫
直…。莱钢特钢事业 部棒材精整 生产线配 置的二
辊矫 直机 是德 国原装进 口设 备 ，主要 由上 下矫 直辊 、
导辊表面缺陷分析及预防措施
导辊表面缺陷分析及预防措施摘要：导辊表面缺陷是导辊的常见问题，会影响到导轨的使用寿命及精度。
本文对导辊表面缺陷进行了分析，并提出相应的预防措施。
分析结果表明，导辊表面缺陷主要由三个方面引起：材料因素、制造工艺因素和使用环境因素。
针对这些因素，本文提出强化材料检验、加强制造工艺控制和改善使用环境等预防措施，以提高导辊的质量及使用寿命。
关键词：导辊，表面缺陷，预防措施，材料因素，制造工艺因素，使用环境因素正文：一、引言导轨能够为机床等设备提供精准的定位和运动控制，而导轨中的导辊则是实现这些功能的关键部件之一。
然而，在实际使用中，导辊常常会出现表面缺陷，这不仅会影响到导轨的使用寿命及精度，还可能导致设备事故。
因此，对导辊表面缺陷的原因进行分析，并提出相应的预防措施，对提高导辊的质量及使用寿命具有重要意义。
二、导辊表面缺陷的分析导辊表面缺陷主要与材料因素、制造工艺因素和使用环境因素有关。
1. 材料因素导辊的材料质量对于导辊表面的缺陷有重要影响。
当导辊的材料质量较差时，其表面易出现气孔、夹杂物等缺陷，从而影响到导辊的使用寿命及精度。
2. 制造工艺因素导辊的制造工艺对于导辊表面缺陷的形成也有很大影响。
如果在制造过程中出现了偏心、磨削不均匀、加工精度不足等情况，都有可能导致导辊表面的缺陷。
3. 使用环境因素导辊在使用过程中会受到很大的振动和冲击，这也会导致导辊表面的缺陷。
此外，如果导轨的使用环境较为恶劣，例如有较高的湿度和腐蚀性气体等，也会导致导辊表面的腐蚀和损坏。
三、导辊表面缺陷的预防措施为了避免导辊表面缺陷的出现，需要从材料、制造工艺和使用环境等方面进行预防。
1. 强化材料检验为了保证导辊的材料质量，需要在采购导辊材料时对材料进行严格检验。
可以采用金相、超声波检测、磁粉检测等方法检测材料的内部缺陷和表面不良。
2. 加强制造工艺控制制造过程中需要加强制造工艺控制，避免出现偏心、磨削不均匀、加工精度不足等情况，以保证导辊表面的平整度和精度。
热矫直机矫直辊的使用分析与改进
热矫直机矫直辊的使用分析与改进吕石君【摘要】通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P13-14)【关键词】热矫直机;矫直辊;改造【作者】吕石君【作者单位】莱钢集团设备检修中心,山东271104【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+3热矫直机主要应用于中(宽)厚板生产线，矫直辊数量通常为九辊或者十一辊，按照上四下五或者上五下六的方式装在上下辊盒内，主要是对热轧后的钢板进行矫直处理，通过压下装置和提升装置调整辊缝，对钢板表面进行压力矫直，达到规定的平整度。
经热矫直工序后热轧钢板上表面通常会产生压痕缺陷，从压痕的形貌特征分析，缺陷是由热矫直机矫直辊辊面缺陷所致，磨损部位与钢板表面的氧化铁皮粘连后，加速了矫直辊的磨损，也降低了矫直辊的使用寿命。
通过提高矫直辊及辊盒的装配质量，对矫直辊材质和尺寸进行改造，提高矫直辊使用寿命。
1.1 热矫直辊使用周期热矫直机矫直辊理论使用寿命在10万t左右，根据使用情况和设备所处工况环境的不同，矫直辊寿命会有所降低。
1.2 热矫直辊的日常维护(1)热矫直辊的修磨要求。
热矫直辊表面粗糙度降低后，将严重影响矫直辊的使用，通过专业磨床修磨，达到表面粗糙度Ra 0.4 μm以上，同时将在使用过程中出现的热裂纹彻底消除，避免因热裂纹处理不彻底造成辊面粗糙度下降。
(2)加强点检，及时修磨矫直辊辊面。
充分利用好工艺停机时间和其它设备停机时间，对矫直辊表面进行检查，如发现有异物粘附，及时进行清除，如辊面有轻微压痕，及时使用专用工具进行打磨，避免压痕加深。
(3)提高辊盒装配质量。
矫直辊安装在辊盒内，矫直辊与支承辊之间的平行度、矫直辊与矫直辊之间的平行度、矫直辊与辊盒框架之间的安装精度等安装参数均会对矫直辊的使用产生很大的影响。
中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因分析及处理
中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因分析及处理摘要：中厚板热矫直机是冷轧生产线的主要设备之一，为保证矫直效果，需要在热矫直机的支撑辊辊面上施加一定的压力，矫直辊辊面上所施加的压力是通过辊面和支撑辊之间的接触传递给轴承，是高速旋转且承受巨大压力的机械部件，因此一旦轴承出现问题，将会导致辊面和支撑辊之间接触不好而产生磨损、裂纹等问题，从而影响设备正常工作。
因此有必要对中厚板热矫直机支撑辊轴承损坏原因进行分析，并采取有效措施加以解决。
关键词：中厚板；热矫直机；支撑辊轴承；损坏；受力分析；轴承损坏原因分析引言：最近几年，为了适应用户对高品质的钢材和热轧板材的新需求，在生产过程中加了控制轧控冷强度，但是会对矫直装置的稳定运转产生不利的作用，主要表现在：在对返工温度较低的合金钢板、高强度钢板、46 mm以上厚板进行矫直时，支撑辊轴的损伤经常发生，这不仅会对轧辊的使用寿命造成严重的影响，还会对产品的表面品质及生产效率造成不利的后果。
一、轴承损坏主要原因分析首先，轴承本身存在问题，如滚道裂纹、滚道或滚动体有缺陷，表面粗糙度不好、工作环境恶劣等，导致轴承无法正常工作；其次，轴承在使用过程中安装不当，如轴承安装时对中点没有找准或没有装好，导致轴承内圈和外圈不能紧密接触。
轴承磨损严重，造成间隙过大，导致轴承发热而损坏；再次，润滑不良，由于润滑油油质不良或者没有及时更换润滑油导致润滑不足也会导致轴承损坏；通过对该轴承的使用过程以及对该轴承磨损的观察可以看出轴承失效主要是因为以下几个方面：1、润滑不良导致接触部位磨损严重。
2、油雾质量差，或者油量不足，导致润滑不充分，影响轴承使用寿命。
3、润滑系统故障导致轴承使用寿命短甚至不能使用。
这是因为润滑系统的故障会造成轴承润滑不足或油温过高，引起润滑油膜破坏从而加剧磨损速度；此外润滑系统还会将润滑油带入一些杂质导致发生乳化现象，这也会加剧磨损速度。
4、装配不当，使该型号的支撑辊在安装时定位不准确或未找正和安装游隙过大等都会造成对辊面的挤压使接触部位出现磨损情况。
宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因分析及改进
Cause analysis and improvement on roll surface damage of inlet pinch roller of a hot galvanizing umt in Baosteel
重型机械
-79 -
磨削后表面着色探伤有裂纹，辊面回火裂纹扩展 延伸。现场立即由设备方成立问题应急处理小 组，通过对C101及C401机组进行横向比对， 同样的辊子图纸，另外两条机组使用过程中未遇 到类似问题，通过对国内同行某钢厂酸洗机组使 用跟踪情况也未发现类似问题。
收稿日期：2019 -03 -08 &修订日期：2019 -04 -16 作者简介：张俊峰(1981-)，男，硕士，高级工程师，现供职
于宝钢工程技术集团有限公司％
0前言
宝钢股份某热镀锌机组于2015年11月底热 负荷试车成功进入生产阶段，工艺技术由宝钢自 主集成。投产后发现夹送辊上辊辊面损伤，辊面
2019 No. 3
・78・
•设备改进*
重型机械
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2019 No.3
宝钢某热镀锌机组入口夹送辊辊面损伤原因 分析及改进
张俊峰，郭守春
(宝钢工程技术集团有限公司，上海201900)
摘 要：本论文主要解决宝钢股份某热镀锌机组矫直机上夹送辐辐面损伤的问题。简要介绍了夹送 矫直机的基本结构和工作原理，通过对夹送辐上辐面损伤一系列数据进行现场测绘和金相分析，辐子表 面损伤的主要原因为辐子在使用过程中局部受到热冲击或者卡钢、粘钢使辐面局部组织发生了变化，组 织应力导致辐面产生微小裂纹，继续使用过程中，裂纹扩展导致出现闭环状的裂纹缺陷。而导致卡钢、 粘钢的主要原因，既与辐面硬度和带钢硬度差的原因有关，也与开卷时开卷机反向张力过大、夹送辐高 负载工况下辐子打滑有关。本文对辐子结构进行改进，采用空芯辐，辐筒内壁进行车削，辐面采用聚氨 酯；优化开卷机开卷时候的反向张力，减少开卷时各夹送辐马达负载，避免辐子打滑现象。改进后，夹 送辐辐面损伤的问题得以很好的解决，提高了热镀锌机组夹送矫直机的稳定性和可靠性。
铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策
分 析 了铝
以
资参 考
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中 图 分类号
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: U2
.
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文献 标 志 码
一
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: A
文章编号
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: 2 09 6
一
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( 2 0 16 ) 0 9 0 0 9 9 0 2
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要 影 响 当 工 作 人 员 出现压 下 调 整 操 作 不 当 会对 工 作 辊 支 承 辊造成较 大 压 力 最终造成 矫 直 机 的损害
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辊式矫 直机 的 结构 特点
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设备 维护 保 养 在 进 行 换 辊 操 作 时 工 作 人 员 必 须 要 对 工 作 辊进 行 重 新 磨 削 而 如 果 工 作 准备 不 到 位 则可 能 会 出现 更 换 的矫 直 辊径 差 表 面 质 量 等参数 不 符 合 要 求 从 而 降 低 了 矫 直 机 的检修 效 果 进 而 导 致设备 检 修 的周 期 缩 短 矫 直 机 需要 在短 期 内频 繁 拆 装 在拆 装 过 程 中 经 常 会 出 现 工 作 人 员 为 了 提 高 工 作效 率 而 有 意 忽 略 矫 直 机 零 件 的配合 精 确度 从 而 导 致 工 作 辊 在 生 产 过 程 中会 出现 回 转 位移 差 不仅 降 低 了 矫 直 机 的 矫 直 精度 【 习 还 会 因 零 件 之 间 的摩 擦 造成联 轴 器 出现损 坏及 脱 落
型钢矫直时的上下弯曲缺陷、左右弯曲缺陷
型钢矫直时的上下弯曲缺陷、左右弯曲缺陷型钢生产中，矫直工序是整个精整生产工序的关键，目前随着市场竞争的激烈，用户对产品质量的要求越来越高，各种矫直的缺陷受到重视和研究。
其中包括以下两种：1、上下弯曲缺陷上下弯曲缺陷超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
其成因是：1）轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。
2）万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。
3）矫直辊各辊辊径超出公差范围，各辊压下分配不合理。
解决措施：1）为消除不均匀变形，首先应该使2辊压下量足够大，满足型钢塑变要求。
2）保证合理有序的过钢节奏，加大矫直测量次数，确保矫直中心在一条直线上。
制定矫直辊装配标准，保证安装正确。
3）建立BH值与矫直辊间距的关系，做到合理配辊，保证辊缝在1-3mm之间。
2、左右弯曲缺陷型钢左右弯曲也叫侧弯。
侧弯成因：1）轧辊两侧的磨削量不同，轧制过程中，两侧腿的延伸率亦不同，造成延伸率大的一侧腿薄，延伸率小的腿厚，矫直过程中，在同等的受力条件下，自然出现侧弯。
2）冷床长度方向存在温差，空气在冷床底部形成一个自下向上，自北向南的循环，导致轧件向北弯曲。
3）矫后的弯曲主要原因为轴向零位标定不准，立辊压力过大或过小造成。
解决措施：1）优化水量，优化步距。
尽可能的使型钢完整进入水区，加强现场通风，保证型钢进入水区前温度小于400℃。
水冷时间不宜过长。
2）做好矫直机轴向零位标定，合理利用轴向。
经常观察立辊和型钢之间的间隙，做到准确调整。
(紫焰)本文来源锌钢栅栏:。
热矫直机上辊面缺陷成因及改进
现从事轧钢专业
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俞 慧等
热矫 直 机上辊 面 缺陷成 因及改进
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和 横 向倾 斜 ， 在矫 直过 程 中 ， 矫直 机工 作辊 和支 热 承 辊不 是整 辊 面 接 触 ， 在 局部 接 触 现 象 。 而 支 存 承 辊 和工作 辊 的表 面 硬 度 不 同 ， 得 支 承 辊 在接 使
关 的 支 承 辊 、 直 机 上 框 架 的 工 况 进 行 检 测 基 础 上 ， 析 并 得 出 了上 辊 面缺 陷的 成 因 是 上 框 架 的 不 平 和 支承 矫 分
辊 辊 形 不 良 ， 究 了消 除 缺 陷 的 对 策 与 措 施 ， 通 过 对 上 框 架 水 平 度 的 调 整 ， 及 支承 辊 辊 彤 的 优 化 ， 决 了 研 并 以 解
０ 前言
１ 热 矫直 机 结构特 点 矫 直 机结 构如 图 １ 示 。 所
宝 钢厚 板 厂 热 矫 直 机 布 置 在 加 速 冷 却 装 置
后， 是用 来 消除钢 板在 轧制 、 冷却 和 运输 过程 中产 生 的各 种板形 缺 陷 ， 改善 钢板 板形 的重 要设 备 。 是 自２ ０ ０ ５年 下半 年开 始 ， 热矫 直机 矫 后钢板 上 表 经 面存 在 全长压 痕 缺 陷 ， 查 为 上 辊 系工 作 辊 辊 面 经 缺 陷所 至 。由于 热矫 直机上 辊 面缺 陷 的出现 影响 了钢板 表面 质量 ， 马克 公 司 专 家 对这 个 问题 进 西
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