洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范
《干净室施工及验收规范》第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室, 下同）施工中, 贯彻国家有关旳方针政策和统一施工验收规定, 统一检测措施, 做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作, 特制定本规范。
第１０２条本规范合用于新建和改建旳工业干净室和一般生物干净室旳施工及验收, 不合用于有生物学安全规定旳特殊生物干净室旳施工及验收。
第１０３条干净室必须按设计图纸施工, 施工中需修改设计时应有设计单位旳变更告知。
没有图纸和技术规定旳不能施工和验收。
第１０４条干净室施工前应制定详尽旳施工方案和程序, 施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。
先行施工旳工种, 不得阻碍后续旳施工。
第１０５条工程所用旳重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定, 并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。
对质量有怀疑时, 必须进行检查。
过期材料不得使用。
第１０６条干净室施工过程中, 应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收, 并记录备案。
第１０７条干净室旳施工及验收除执行本规范外, 还应符合国家现行旳有关原则旳规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕, 外门、外窗安装完毕, 主体构造验收后进行, 其内容涉及室内装饰工程, 门窗安装, 缝隙密封, 以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑旳结合部位缝隙旳密封作业。
第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确旳施工协作计划, 按程序施工, 互相配合。
施工重要程序见附录二。
第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９旳规定外, 还应保证施工旳气密性, 减少施工作业旳发尘量和保持施工现场旳清洁。
有防腐蚀规定期, 还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２旳规定。
第２１４条干净室建筑装饰施工现场旳环境温度应不低于１０℃, 但对特殊旳装饰工程, 应按装饰材料阐明书规定旳温度施工。
洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范洁净室是一种高度净化的空间环境，广泛应用于电子、光电子、医药、化工等领域。
洁净室的施工及验收是确保洁净室性能和质量的重要环节。
下面就洁净室施工及验收规范进行详细介绍。
一、洁净室施工规范1. 空气处理系统：洁净室必须配备空气过滤系统，系统的设计、选材和施工必须符合国家标准和相关规定。
系统应满足洁净室的净化要求，如控制温度、湿度、气流速度等参数。
2. 净化墙体：洁净室的墙体必须采用无尘、无毛刺的材料进行施工，如不锈钢板、彩钢板等。
墙体必须有较高的密封性能，不得有渗漏现象。
3. 地面处理：洁净室的地面必须用防静电、耐磨、易清洁的材料进行处理，如PVC地板、防静电地板等。
地面必须平整、无缝隙，不得有起砂、起皮现象。
4. 门窗处理：洁净室的门窗必须具备较高的密封性能，不得有渗漏现象。
门窗的选材和施工必须符合洁净室的要求，并符合国家相关标准。
5. 管道系统：洁净室的管道系统必须满足洁净要求，如布局合理、材质无毛刺等。
管道系统的安装必须符合国家相关规定，防止二次污染。
6. 温湿度控制系统：洁净室的温湿度控制系统必须稳定、可靠，满足洁净室的要求。
系统的设计、施工和调试必须由专业人员进行。
二、洁净室验收规范1. 室内环境验收：室内环境的验收必须符合洁净室的要求，如温度、湿度、气流速度等参数必须处于控制范围内。
2. 净化设备验收：净化设备的验收必须符合国家标准和相关规定，如过滤器的效果、风机的运行状态等必须符合要求。
3. 室内净化试验：室内净化试验必须由专业机构进行，根据国家标准进行测试，如空气洁净度、颗粒物浓度等参数必须符合要求。
4. 温湿度控制系统验收：温湿度控制系统的验收必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如温度稳定性、湿度稳定性等必须符合要求。
5. 洁净室运行试验：洁净室的运行试验必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如气流均匀度、空气洁净度等必须符合要求。
6. 文档资料验收：施工单位必须提供完整的洁净室施工图纸、设备清单、验收报告等文档资料，以备验收单位查阅。
洁净室施工与验收标准
洁净室施工与验收标准摘要本文档介绍了洁净室施工与验收的标准和要求。
洁净室是用于要求高度无尘、无菌的环境的特殊场所，对于医疗、生物科技、电子等行业具有重要意义。
洁净室施工的目标是建造一个符合特定洁净级别要求的洁净室，同时保证其持久的功能和性能。
洁净室的验收是确保洁净室符合设计要求和性能指标的过程。
1. 引言洁净室施工与验收是建设和运营洁净室的重要步骤。
准确地施工和验收工作可以保证洁净室的质量、效果和稳定性。
本文档列出了洁净室施工和验收所涉及的主要步骤、要求和标准。
2. 洁净室施工标准洁净室施工标准的目的是确保洁净室的结构和材料符合设计和功能要求，以实现预定的洁净级别。
以下是洁净室施工的标准和要求：2.1 设计规范洁净室的施工必须按照相应的设计规范进行，包括洁净室设计、建造和材料选择。
设计规范应涵盖空气流动、过滤系统、地面、墙面、天花板、门窗、照明、电力、水和通风等方面。
2.2 施工材料洁净室的施工必须使用符合要求的材料，包括墙壁、天花板、地面、门窗以及各种密封材料。
这些材料必须符合洁净室标准的材料要求，例如防静电、防火、抗菌等特性。
2.3 施工工艺洁净室的施工工艺应该确保施工过程不会对洁净室环境造成污染。
施工人员必须遵守洁净室的工艺规范，包括清洁程序、隔离措施、通风要求等。
2.4 清洁程序洁净室的施工过程必须包括清洁程序，以确保施工区域的干净和无菌。
清洁程序应按照相关要求进行，包括表面清洁、空气过滤器更换、设备清洁等。
洁净室施工过程中应实施严格的质量控制，包括施工材料的检验、现场环境监测、设备安装质量的验证等。
以确保施工符合设计和标准要求。
2.6 施工记录洁净室施工过程中应有详细的施工记录，包括施工计划、检验报告、安装记录等。
这些记录的目的是跟踪施工过程，保证质量和合规性。
3. 洁净室验收标准洁净室验收标准的目的是评估洁净室是否达到设计要求和功能指标，以确保其性能和质量。
以下是洁净室验收的标准和要求：3.1 清洁级别洁净室应根据需求设定相应的洁净级别，例如ISO-6、ISO-5等。
洁净室验收规范
洁净室验收规范洁净室验收规范是保障洁净室正常运行的一项重要工作，本规范的制定目的是为了确保洁净室的设计、建设、验收符合相关标准和要求，提供一个洁净、安全、可靠的工作环境。
以下是洁净室验收规范的主要内容。
一、验收前准备工作1. 审查设计文件和施工图纸，确认洁净室的设计符合相关标准和要求。
2. 确保洁净室的施工符合设计图纸和合同要求，包括建筑结构、空调设备、空气净化设备等。
3. 备齐验收所需的仪器设备及验收人员，包括洁净室检测仪器、洁净室验收人员等。
二、验收标准和指标1. 洁净度指标：按照不同洁净度要求，采用空气中微粒浓度和菌落总数来评定洁净室的洁净度。
2. 温度、湿度指标：根据洁净室的使用要求，确定洁净室的理想温湿度范围。
3. 气流速度指标：根据洁净室的用途和级别，确定洁净室内的气流速度指标。
三、洁净室验收流程和方法1. 设备验收：对洁净室内的空气净化设备进行检查和测试，包括过滤器、空调设备等。
2. 洁净度验收：使用洁净室检测仪器测试室内空气中微粒浓度和菌落总数，进行洁净度评定。
3. 温湿度验收：使用专业仪器对洁净室的温湿度进行测试，确认是否满足标准要求。
4. 气流速度验收：使用气流速度仪对洁净室内的气流速度进行测试，确定是否符合要求。
5. 其他要求验收：根据洁净室的具体要求，进行相应的验收工作，如静电控制、压差控制等。
四、验收结果评定1. 如果洁净室的各项指标和要求均符合标准，则视为合格，可以正式投入使用。
2. 如果存在一些不符合标准的地方，需记录并提出整改要求，重新验收，直至符合要求为止。
3. 对于洁净室验收结果，需要详细记录并保存，以备后期参考和监督。
五、验收后的监督管理1. 确保洁净室的定期维护和保养工作，保持设施设备的正常运行。
2. 对洁净室进行定期的检测和验证，以确保洁净度和其他指标持续符合要求。
3. 对洁净室进行定期的清洁和消毒，以确保室内环境的卫生和安全。
4. 对洁净室的使用人员进行培训和教育，提高他们的洁净室操作技能和意识。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
洁净室建设及验收规范(完整常用版)
洁净室建设及验收规范(完整常用版)本文档旨在提供洁净室建设及验收的规范指导。
以下是一些常见的建设和验收步骤和标准，供参考使用。
洁净室建设步骤1. 确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO -1标准中的A级到G级。
确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO 14644-1标准中的A级到G级。
2. 选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
3. 设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
4. 选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
5. 安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
6. 设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
洁净室验收标准在洁净室建设完成后，进行验收是必要的。
以下是一些常见的验收标准：1. 空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
2. 洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净室施工及验收规范(doc 92页)
洁净室施工及验收规范(doc 92页)现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。
编号为GB50591-2010。
2011年02月01日起实施。
其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，务必严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。
一，编制情况简介本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。
组织40余人次，针对重点或者难点开展了9项专题实验与研究，完成了9篇报告、论文：编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或者具体技术资料。
编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染操纵手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册与国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册与国内29项标准规范，进行了认确实研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会与有关企业的邀请，组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、报告会，参观了净化工厂，同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或者节的草稿基础上，于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。
通过4次讨论会与草稿定稿会，于2008年7月底草稿定稿，又通过主编单位多次组织技术人员讨论，于2008年奥运会期间完成征求意见稿。
按照程序，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或者逐件发送给近30几位专家与管理人员，或者者进行了面对面交流。
征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采纳的共114条，占68.7％。
洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范洁净室施工及验收是洁净环境技术领域的重要内容，有良好的规范极为重要。
为使洁净室进行有效的施工及后续的安装和验收，应根据YH/T 814《洁净室技术要求》及企业的相关规定来做到。
本文结合实际情况，总结了洁净室施工及验收规范，便于日后管理。
一、建设环境及准备条件1、洁净室所在建筑物不宜为发电厂、冶金厂、焊工厂等，由于它们在建筑物物理结构及热环境方面往往受到严格限制，并且在应用技术方面也无法满足洁净室的要求，所以不能作为洁净室的所在地。
2、洁净室的空调系统设计时要考虑的内容有：入口空气的净化类别、过滤系统的设计要求、空调风速、风量的设定和控制、新风量的设定及空调的节能要求、空气的消毒措施（如臭氧消毒）、洁净室内部空气状态调试等。
3、洁净室地板铺设及立面防护要考虑到地面外漏、水浸、滑坡等情况，并且确定其厚度和表面处理工艺。
4、洁净室卫生应采取HVAC和环境控制技术，通过采暖、通风、空调、照明、消毒和报警等技术，来实现洁净室内温度、湿度、细菌等环境参数的控制。
二、洁净室施工内容1、洁净室的装饰项目，应采用耐腐蚀、防静电等材料装修，并且要使洁净室内部环境保持完好，确保其达到实验室要求的洁净程度。
2、能让室内阴极负离子凝聚浸渍气流等塑料材料在施工中要采用，在装饰时，有时还需要采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、胶带覆膜等一次性材料。
3、洁净室的水表、水箱、自来水管道系统等设施，运用到洁净室内部的水源要满足洁净室的要求，不得产生任何的污染。
4、在安装完空调及控制系统后，还应对洁净室进行重点检查，核实洁净室空调及控制系统和洁净度等参数是否符合要求，一切健康及安全要求都应该及时满足。
三、洁净室验收1、洁净室的验收主要是验证洁净室结构、洁净度、空调系统及部件是否符合预期设计，以确保满足洁净室技术要求。
2、验收工作包括整体施工质量验收、结构验收、洁净室及过滤效率验收、空气流量的验收、空调系统的验收以及电气设备及消防、安全技术设施等的验收等。
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第一章总则
第二章建筑装饰
第一节一般规定
第二节材料要求
第三节构造与装饰要求
第四节施工要求
第五节装配式洁净室的安装
第三章净化空调系统
第一节一般规定
第二节风管及其部件的制作
第三节系统安装
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。
风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
第四节高效过滤器安装
第六节空气净化设备和装置的安装
本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。
一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；
二、内部各部分连接牢固。
一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；
二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；
三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在80～300mm之间。
对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封。
四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过滤器方便确定。
一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气；
二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏；
三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均满足规定的要求；
四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均满足规定的要求；
五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内；
六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过1h后无漏水现象；
七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。
第四章水、气、电系统
第一节一般规定
第二节给水排水
一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；
二、纯水、高纯水管道为不锈钢（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
三、管道的配件应采用与管道相应的材质。
一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；
二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；
三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；
四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；
五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；
六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
第三节消防设施
第四节气体管道
一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。
填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；
二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；
三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。
一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于0.003的坡度，坡度应坡向冷凝水收集器；
二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；
三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。
螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；
五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在48h内分段组合安装，充入压力不小于0.2MPa的氮气保护；
六、有接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。
一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管，安装前必须采取保护措施，严防二次污染；
二、管口切割后，应进行清洗，再进行分段组装焊接；
三、管道预制、分段组装作业，必须在环境清洁的条件下进行，严禁在室外露天作业；
四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭，不得污染。
一、无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。
管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处理；
二、氢、氧管道安装前，必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理；
三、钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；
四、脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格。
过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。
第五节电气装置
第五章工程验收
第一节一般规定
第二节竣工验收
一、各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；
二、高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封；
三、各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便；
四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；
五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；
六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密；
七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封；
八、各种刷涂保温工程应符合有关规定。
一、通风机的风量及转数的检测；
二、风量的测定和平衡；
三、室内静压的检测调整；
四、自动调节系统联动运转；
五、高效过滤器的检漏；
六、室内洁净度级别。
第三节综合性能全面评定
第四节评定标准
一、乱流洁净室按附录六、二检测，结果应符合以下规定：
1.系统的实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%；
2.总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%；
3.室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%。
二、单向流（层流）洁净室按附录六、二检测，结果应符合以下规定：
1.实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%；
2.总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%。
一、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa；
二、洁净室与室外静压差应大于10Pa；
三、洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室在开门状态下，在出入口的室内侧0.6m处不应测出超过室内级别上限的浓度。
系数t 表5.4.5
一、无恒温要求的场所，温度和相对湿度符合设计要求；
二、有恒温恒湿要求的场所：室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。
区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分
比整理成累积统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求。
相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
7～1.0×1010Ω，泄漏电阻应为1.0×105～1.0×108Ω。