洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范
《干净室施工及验收规范》第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室, 下同）施工中, 贯彻国家有关旳方针政策和统一施工验收规定, 统一检测措施, 做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作, 特制定本规范。
第１０２条本规范合用于新建和改建旳工业干净室和一般生物干净室旳施工及验收, 不合用于有生物学安全规定旳特殊生物干净室旳施工及验收。
第１０３条干净室必须按设计图纸施工, 施工中需修改设计时应有设计单位旳变更告知。
没有图纸和技术规定旳不能施工和验收。
第１０４条干净室施工前应制定详尽旳施工方案和程序, 施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。
先行施工旳工种, 不得阻碍后续旳施工。
第１０５条工程所用旳重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定, 并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。
对质量有怀疑时, 必须进行检查。
过期材料不得使用。
第１０６条干净室施工过程中, 应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收, 并记录备案。
第１０７条干净室旳施工及验收除执行本规范外, 还应符合国家现行旳有关原则旳规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕, 外门、外窗安装完毕, 主体构造验收后进行, 其内容涉及室内装饰工程, 门窗安装, 缝隙密封, 以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑旳结合部位缝隙旳密封作业。
第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确旳施工协作计划, 按程序施工, 互相配合。
施工重要程序见附录二。
第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９旳规定外, 还应保证施工旳气密性, 减少施工作业旳发尘量和保持施工现场旳清洁。
有防腐蚀规定期, 还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２旳规定。
第２１４条干净室建筑装饰施工现场旳环境温度应不低于１０℃, 但对特殊旳装饰工程, 应按装饰材料阐明书规定旳温度施工。
洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范洁净室是一种高度净化的空间环境，广泛应用于电子、光电子、医药、化工等领域。
洁净室的施工及验收是确保洁净室性能和质量的重要环节。
下面就洁净室施工及验收规范进行详细介绍。
一、洁净室施工规范1. 空气处理系统：洁净室必须配备空气过滤系统，系统的设计、选材和施工必须符合国家标准和相关规定。
系统应满足洁净室的净化要求，如控制温度、湿度、气流速度等参数。
2. 净化墙体：洁净室的墙体必须采用无尘、无毛刺的材料进行施工，如不锈钢板、彩钢板等。
墙体必须有较高的密封性能，不得有渗漏现象。
3. 地面处理：洁净室的地面必须用防静电、耐磨、易清洁的材料进行处理，如PVC地板、防静电地板等。
地面必须平整、无缝隙，不得有起砂、起皮现象。
4. 门窗处理：洁净室的门窗必须具备较高的密封性能，不得有渗漏现象。
门窗的选材和施工必须符合洁净室的要求，并符合国家相关标准。
5. 管道系统：洁净室的管道系统必须满足洁净要求，如布局合理、材质无毛刺等。
管道系统的安装必须符合国家相关规定，防止二次污染。
6. 温湿度控制系统：洁净室的温湿度控制系统必须稳定、可靠，满足洁净室的要求。
系统的设计、施工和调试必须由专业人员进行。
二、洁净室验收规范1. 室内环境验收：室内环境的验收必须符合洁净室的要求，如温度、湿度、气流速度等参数必须处于控制范围内。
2. 净化设备验收：净化设备的验收必须符合国家标准和相关规定，如过滤器的效果、风机的运行状态等必须符合要求。
3. 室内净化试验：室内净化试验必须由专业机构进行，根据国家标准进行测试，如空气洁净度、颗粒物浓度等参数必须符合要求。
4. 温湿度控制系统验收：温湿度控制系统的验收必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如温度稳定性、湿度稳定性等必须符合要求。
5. 洁净室运行试验：洁净室的运行试验必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如气流均匀度、空气洁净度等必须符合要求。
6. 文档资料验收：施工单位必须提供完整的洁净室施工图纸、设备清单、验收报告等文档资料，以备验收单位查阅。
洁净室施工与验收标准
洁净室施工与验收标准摘要本文档介绍了洁净室施工与验收的标准和要求。
洁净室是用于要求高度无尘、无菌的环境的特殊场所，对于医疗、生物科技、电子等行业具有重要意义。
洁净室施工的目标是建造一个符合特定洁净级别要求的洁净室，同时保证其持久的功能和性能。
洁净室的验收是确保洁净室符合设计要求和性能指标的过程。
1. 引言洁净室施工与验收是建设和运营洁净室的重要步骤。
准确地施工和验收工作可以保证洁净室的质量、效果和稳定性。
本文档列出了洁净室施工和验收所涉及的主要步骤、要求和标准。
2. 洁净室施工标准洁净室施工标准的目的是确保洁净室的结构和材料符合设计和功能要求，以实现预定的洁净级别。
以下是洁净室施工的标准和要求：2.1 设计规范洁净室的施工必须按照相应的设计规范进行，包括洁净室设计、建造和材料选择。
设计规范应涵盖空气流动、过滤系统、地面、墙面、天花板、门窗、照明、电力、水和通风等方面。
2.2 施工材料洁净室的施工必须使用符合要求的材料，包括墙壁、天花板、地面、门窗以及各种密封材料。
这些材料必须符合洁净室标准的材料要求，例如防静电、防火、抗菌等特性。
2.3 施工工艺洁净室的施工工艺应该确保施工过程不会对洁净室环境造成污染。
施工人员必须遵守洁净室的工艺规范，包括清洁程序、隔离措施、通风要求等。
2.4 清洁程序洁净室的施工过程必须包括清洁程序，以确保施工区域的干净和无菌。
清洁程序应按照相关要求进行，包括表面清洁、空气过滤器更换、设备清洁等。
洁净室施工过程中应实施严格的质量控制，包括施工材料的检验、现场环境监测、设备安装质量的验证等。
以确保施工符合设计和标准要求。
2.6 施工记录洁净室施工过程中应有详细的施工记录，包括施工计划、检验报告、安装记录等。
这些记录的目的是跟踪施工过程，保证质量和合规性。
3. 洁净室验收标准洁净室验收标准的目的是评估洁净室是否达到设计要求和功能指标，以确保其性能和质量。
以下是洁净室验收的标准和要求：3.1 清洁级别洁净室应根据需求设定相应的洁净级别，例如ISO-6、ISO-5等。
洁净室验收规范
洁净室验收规范洁净室验收规范是保障洁净室正常运行的一项重要工作，本规范的制定目的是为了确保洁净室的设计、建设、验收符合相关标准和要求，提供一个洁净、安全、可靠的工作环境。
以下是洁净室验收规范的主要内容。
一、验收前准备工作1. 审查设计文件和施工图纸，确认洁净室的设计符合相关标准和要求。
2. 确保洁净室的施工符合设计图纸和合同要求，包括建筑结构、空调设备、空气净化设备等。
3. 备齐验收所需的仪器设备及验收人员，包括洁净室检测仪器、洁净室验收人员等。
二、验收标准和指标1. 洁净度指标：按照不同洁净度要求，采用空气中微粒浓度和菌落总数来评定洁净室的洁净度。
2. 温度、湿度指标：根据洁净室的使用要求，确定洁净室的理想温湿度范围。
3. 气流速度指标：根据洁净室的用途和级别，确定洁净室内的气流速度指标。
三、洁净室验收流程和方法1. 设备验收：对洁净室内的空气净化设备进行检查和测试，包括过滤器、空调设备等。
2. 洁净度验收：使用洁净室检测仪器测试室内空气中微粒浓度和菌落总数，进行洁净度评定。
3. 温湿度验收：使用专业仪器对洁净室的温湿度进行测试，确认是否满足标准要求。
4. 气流速度验收：使用气流速度仪对洁净室内的气流速度进行测试，确定是否符合要求。
5. 其他要求验收：根据洁净室的具体要求，进行相应的验收工作，如静电控制、压差控制等。
四、验收结果评定1. 如果洁净室的各项指标和要求均符合标准，则视为合格，可以正式投入使用。
2. 如果存在一些不符合标准的地方，需记录并提出整改要求，重新验收，直至符合要求为止。
3. 对于洁净室验收结果，需要详细记录并保存，以备后期参考和监督。
五、验收后的监督管理1. 确保洁净室的定期维护和保养工作，保持设施设备的正常运行。
2. 对洁净室进行定期的检测和验证，以确保洁净度和其他指标持续符合要求。
3. 对洁净室进行定期的清洁和消毒，以确保室内环境的卫生和安全。
4. 对洁净室的使用人员进行培训和教育，提高他们的洁净室操作技能和意识。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
【施工】洁净室施工及验收规范76432
【关键字】施工第一章总则第为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。
第本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。
第洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。
没有图纸和技术要求的不能施工和验收。
第洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。
先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。
第工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。
对质量有怀疑时，必须进行检验。
过期材料不得使用。
第洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
第洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
第洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。
施工主要程序见附录二。
第洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ 210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。
有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ 212的规定。
第洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度施工。
第二节材料要求第用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。
洁净室建设及验收规范(完整常用版)
洁净室建设及验收规范(完整常用版)本文档旨在提供洁净室建设及验收的规范指导。
以下是一些常见的建设和验收步骤和标准，供参考使用。
洁净室建设步骤1. 确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO -1标准中的A级到G级。
确定洁净级别：根据所需应用确定洁净室的洁净级别，例如ISO 14644-1标准中的A级到G级。
2. 选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
选择合适的位置：选择适当的位置进行洁净室建设，离噪音和尘埃源较远，并考虑通风和排水设施。
3. 设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
设计洁净室布局：根据洁净室级别和具体需求，设计室内布局，包括通道、工作区、气密性、安全出口等。
4. 选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
选择合适的材料和设备：选择符合洁净室要求的合适材料和设备，如洁净室壁板、门窗、空调系统、过滤器等。
5. 安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
安装和施工：按照设计方案进行洁净室的安装和施工，确保所有细节符合规范要求。
6. 设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
设备调试和验证：安装完毕后对洁净室设备进行调试和验证，确保其正常运行并符合洁净级别要求。
洁净室验收标准在洁净室建设完成后，进行验收是必要的。
以下是一些常见的验收标准：1. 空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
空气质量测试：进行洁净室内外空气质量测试，包括颗粒物浓度、细菌、微生物等指标。
2. 洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净度测试：采用适当的方法和工具，对洁净室内各个区域的洁净度进行测试，确保其符合设计要求。
洁净室施工及验收规范(doc 92页)
洁净室施工及验收规范(doc 92页)现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。
编号为GB50591-2010。
2011年02月01日起实施。
其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，务必严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。
一，编制情况简介本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。
组织40余人次，针对重点或者难点开展了9项专题实验与研究，完成了9篇报告、论文：编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或者具体技术资料。
编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染操纵手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册与国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册与国内29项标准规范，进行了认确实研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会与有关企业的邀请，组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、报告会，参观了净化工厂，同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或者节的草稿基础上，于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。
通过4次讨论会与草稿定稿会，于2008年7月底草稿定稿，又通过主编单位多次组织技术人员讨论，于2008年奥运会期间完成征求意见稿。
按照程序，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或者逐件发送给近30几位专家与管理人员，或者者进行了面对面交流。
征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采纳的共114条，占68.7％。
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第一章总则第1.0.1条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收, 适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。
第1.0.3条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。
没有图纸和技术要求的不能施工和验收。
第1.0.4条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。
先行施工的工种，不得妨碍后续的施工。
第1.0.5条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。
对质量有怀疑时，必须进行检验。
过期材料不得使用。
第1.0.6条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
第1.0.7洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
条第二章建筑装饰第一节一般规定第2.1.1条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成, 外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
第2.1.2条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划, 按程序施工，互相配合。
施工主要程序见附录二。
第2.1.3条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ 210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209的要求外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。
有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ 212的规定。
第2.1.4条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10C，但对特殊的装饰工程, 应按装饰材料说明书要求的温度施工。
第二节材料要求第2.2.1条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。
不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
第2.2.2条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6〜15m m,水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。
第2.2.3条洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养护时间应充分。
不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的材料。
第2.2.4条洁净室使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。
第三节构造与装饰要求第2.3.1条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
第2.3.2条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙,见图2.3.2。
第2.3.3条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
第234条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
第2.3.5条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。
第236条管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。
管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用密封材料嵌缝。
隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
第2.3.7条洁净室地面垫层下应铺设0.4〜0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm；用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。
施工卷材和涂料的基底含水率不应大于6〜8%。
第2.3.8条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2〜3mm。
当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm;当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
见图2.3.8。
第2.3.9条洁净室的装饰表面质量应符合表 2.3.9的规定。
第四节施工要求第2.4.1条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、油漆刷浆工程和裱糊工程。
第2.4.2条在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。
第2.4.3条应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。
第244条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。
第2.4.5条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类, 面之间板材或卷材与地应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。
第2.4.6条密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。
第2.4.7条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。
第2.4.8条施工现场应保证良好的通风和照明。
对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后方可施工。
对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。
第五节装配式洁净室的安装第2.5.1条装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。
室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
第2.5.2条施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
第2.5.3条地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%。
在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
第2.5.4条壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
第2.5.5条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。
吊顶周边应与墙体交接严密。
第2.5.6条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
第2.5.7条各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中, 在防潮膜上。
第2.5.8条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
第2.5.9条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
第2.5.10条装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密封。
第三章净化空调系统第一节一般规定平整地放置第3.1.1条净化空调系统的一般要求和风管、行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》评定标准》GBJ 304的有关规定。
部件的具体制作验评方法，应分别符合现GBJ 243和《通风与空调工程质量检验第3.1.2条净化空调系统的施工安装应根据作进度计划，严格按计划进行。
洁净室主要施工程序”（见附录二）制订协第二节风管及其部件的制作第3.2.1条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
第322条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
第3.2.3条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。
上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。
第324条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
第3.2.5条风管应按设计要求刷涂涂料。
当设计无要求时，可按表3.2.5要求刷涂。
刷涂前必须除去钢板表面油污和铁锈，干燥后再刷涂。
涂层应无漏涂、起泡、露底现象。
第3.2.6条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。
150〜第327条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。
接缝应严密不漏风，其长度一般取250mm。
安装完毕后不得有开裂或扭曲现象。
第328条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于翻边处裂缝和7mm, 孔洞应涂密封胶。
第3.2.9条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺钉孑L。
钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
不得选用空心铆钉。
第3.2.10条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，或采取其他密封措施。
涂密封胶前应清除表面尘土和油污。
第3.2.11条风管、静压箱和部件必须保持清洁。
制作完毕用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。
第3.2.12条净化空调系统管径大于500mm的风管应设清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。
第3.2.13条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。
第三节系统安装第3.3.1条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。
密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4〜6mm。
一对法兰的密封垫规格、性能及厚度应相同。
严禁在密封垫上刷涂涂料。
第3.3.2条法兰密封垫应尽量减少接头。
接头采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如图3.3.2所示。
密封垫应擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。
法兰均匀压紧后，密封垫内侧应与风管内壁相平。
第333条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
第3.3.4条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。
第3.3.5条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
第3.3.6条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。
第3.3.7条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应进行漏风检查。
当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按设计要求进行。
无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表3.3.7的规定进行。
具体检查试验方法见附录三。
第3.3.8条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的材料。
第3.3.9条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。