洁净室施工及验收规范2010版
洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范洁净室是一种高度净化的空间环境，广泛应用于电子、光电子、医药、化工等领域。
洁净室的施工及验收是确保洁净室性能和质量的重要环节。
下面就洁净室施工及验收规范进行详细介绍。
一、洁净室施工规范1. 空气处理系统：洁净室必须配备空气过滤系统，系统的设计、选材和施工必须符合国家标准和相关规定。
系统应满足洁净室的净化要求，如控制温度、湿度、气流速度等参数。
2. 净化墙体：洁净室的墙体必须采用无尘、无毛刺的材料进行施工，如不锈钢板、彩钢板等。
墙体必须有较高的密封性能，不得有渗漏现象。
3. 地面处理：洁净室的地面必须用防静电、耐磨、易清洁的材料进行处理，如PVC地板、防静电地板等。
地面必须平整、无缝隙，不得有起砂、起皮现象。
4. 门窗处理：洁净室的门窗必须具备较高的密封性能，不得有渗漏现象。
门窗的选材和施工必须符合洁净室的要求，并符合国家相关标准。
5. 管道系统：洁净室的管道系统必须满足洁净要求，如布局合理、材质无毛刺等。
管道系统的安装必须符合国家相关规定，防止二次污染。
6. 温湿度控制系统：洁净室的温湿度控制系统必须稳定、可靠，满足洁净室的要求。
系统的设计、施工和调试必须由专业人员进行。
二、洁净室验收规范1. 室内环境验收：室内环境的验收必须符合洁净室的要求，如温度、湿度、气流速度等参数必须处于控制范围内。
2. 净化设备验收：净化设备的验收必须符合国家标准和相关规定，如过滤器的效果、风机的运行状态等必须符合要求。
3. 室内净化试验：室内净化试验必须由专业机构进行，根据国家标准进行测试，如空气洁净度、颗粒物浓度等参数必须符合要求。
4. 温湿度控制系统验收：温湿度控制系统的验收必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如温度稳定性、湿度稳定性等必须符合要求。
5. 洁净室运行试验：洁净室的运行试验必须由专业人员进行，根据国家标准进行测试，如气流均匀度、空气洁净度等必须符合要求。
6. 文档资料验收：施工单位必须提供完整的洁净室施工图纸、设备清单、验收报告等文档资料，以备验收单位查阅。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
新洁净厂房施工质量验收规范
6.3 排风系统安装
6.4 排风及废气处理设备安装
6.5 系统调试
2、章节安排
➢ 7、配管工程 7.1 一般规定 7.2 碳素钢管道安装 7.3 普通不锈钢管道安装 7.4 EP/BA不锈钢管道安装 7.5 PP/PE管道安装 7.6 PVDF管道安装 7.7 PVC管道安装 7.8 配管检验和试验
1、编制依据：国家建设部2005年4月建标函[2005]124号文，关于印发 《2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）通知》
2、编制原则
编写应密切结合近年来国内外洁净厂房建造的特点和工程实践，参 照国内外洁净厂房相关标准、规范，制定符合目前中国国情的具有 法规性、指导性、实用性的规定。
国家标准 《洁净厂房施工及质量验收规范》
内容简介
Code of acceptance for Constructior and quality of Industrial cleanroom
中国电子工程设计院 陈霖新 2010年3月
简介内容
➢1、编制过程 ➢2、章节安排 ➢3、典型条文内容
1、编制过程
本标准包括强制性条文和推荐行条文。 本标准编写过程中，应认真与相关标准、规范协调
1、编制过程
3、编写准备工作：主编单位收集国内外资料，起草编写工作大纲； 4、第一次编制工作会议，于2005年11月22日在江苏省苏州市召开 ，学习
了建设部颁布的有关工程建设标准规范编写的规定等，讨论确定了 “编写工作大纲”，包括：编写工作要求、章节安排及内容、编写工 作进度安排、调研内容以及各单位的分工等。 5、第二次编制工作会议，于2007年9月在四川省成都市召开 ，会议畅所 欲言，认真负责地讨论、修改、补充《征求意见稿》（草案），一致 认为：（草案）符合编写工作大纲要求，基本通过条文及附录的内容， 希望尽快进一步完善后上报国家建设部，按规定进行公示。 6、《征求意见稿》在2007年12月完成后发至有关单位征求意见并登网进 行公示。 7、征求意见会，于2008年4月，天津地区11个单位，15人；
住房和城乡建设部公告第681号－－关于发布国家标准《洁净室施工及验收规范》的公告
住房和城乡建设部公告第681号－－关于发布国家标准《洁净室施工及验收规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.07.15
•【文号】住房和城乡建设部公告第681号
•【施行日期】2011.02.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第681号）
关于发布国家标准《洁净室施工及验收规范》的公告现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50591-2010，自2011年2月1日起实施。
其中，第4.6.11、5.5.6、5.5.7、5.5.8、5.6.7、
6.3.7、6.4.1、11.4.3条为强制性条文，必须严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JCJ71-90同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二○一○年七月十五日。
洁净室施工与验收规范
洁净室施工与验收规范洁净室施工与验收规范（1000字）洁净室施工与验收是确保洁净室达到一定洁净度要求的重要环节，以下是洁净室施工与验收规范的几个方面。
一、项目准备1.确定洁净室工程的类型和级别。
2.成立一个项目组，负责协调洁净室工程相关事宜。
3.编制洁净室施工方案，包括施工计划、施工工艺方案等。
二、施工材料及设备1.选择符合洁净室要求的材料，如墙面、地板、天花板等。
2.选择合适的洁净室设备和工具，并确保其符合洁净室的净化要求。
三、施工过程1.洁净室施工前，必须进行施工人员的培训，了解洁净室的要求和施工工艺。
2.严格控制施工现场的进出通道，进入洁净室的人员必须穿着符合要求的洁净服，并经过洁净室的空气洗净设备。
3.洁净室的墙面、地板、天花板等应采用无尘材料，施工过程中要做好防尘措施。
4.施工现场禁止活动性气味物质的产生和使用，以免对洁净室的洁净度造成影响。
5.施工过程中严禁吸烟，禁止随意进食，施工人员应做好个人卫生，保持清洁。
四、验收标准1.洁净室施工完成后，需要组织相关单位对洁净室进行验收。
2.洁净度检测：洁净室的空气洁净度要达到相应级别的要求，并符合相关标准。
3.材料检测：墙面、地板、天花板等材料的质量要符合相关规定，不能有明显的缺陷。
4.设备检测：洁净室的空气处理设备和洁净设备要正常运行，并能保持其功能和性能。
5.施工质量检测：洁净室的施工质量要符合设计要求，不得有质量问题。
以上是洁净室施工与验收规范的几个方面，洁净室的施工与验收是一项复杂的过程，需要严格按照相关规范进行操作，以确保洁净室的洁净度要求得到满足。
此外，洁净室的后期维护与管理也是非常重要的，只有做好后期的维护工作，才能保证洁净室的持续洁净度。
-8洁净室施工及验收规范GB50591-
洁净室施工及验收规范（一）GB50591-2010考试题，总分100分，答题时间60分钟姓名：性别：所在部门或项目：得分：一、单项选择题（共10题，每题1分，错选不给分）1暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料应进行涂层附着力检测，检验数量按构件数抽查（）且不少于3件，每件测3处。
A 1%B 2%C 3%D 4%2对洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于（）。
当在低于（）的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。
A 3℃B 4℃C 5℃D 6℃3瓷板墙面施工时瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未明确要求时，拼缝宽度不应大于（）A 0.5mmB 1mmC 1.5mmD 2mm4洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于（）的钝角。
A 100°B 110°C 120°D 130°5水磨石面层表面平整度允许偏差应为（），缝格平直度允许偏差应为（）。
A 1mm 2mmB 2mm 2mmC 2mm 3mmD 3mm 3mm6潮湿地区的排风管应设不小于（）的坡度，坡度排出方向，在末端宜设凝结水收集装置。
A 0.1%B 0.2%C 0.25%D 0.3%7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、（）及以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
A 3级B 4级C 5级D 6级8可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。
管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。
强度试验应采用气压试验，并应采取严格的安全措施，不得采用水压试验。
当管道的设计压力大于（）MPa时，应按设计文件规定进行气压试验。
A 0.3B 0.4C 0.5D 0.69真空管道的气压试验压力应为（）MPa。
A 0.1B 0.2C 0.3D 0.410生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于（）℃，或循环温度在（）℃以上的条件。
2016-8洁净室施工及验收规范GB50591-2010
洁净室施工及验收规范GB50591-2010考试题，总分100分，答题时间60分钟姓名：性别：所在部门或项目：得分：一、单项选择题（共10题，每题1分，错选不给分）1暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料应进行涂层附着力检测，检验数量按构件数抽查（）且不少于3件，每件测3处。
A 1%B 2%C 3%D 4%2对洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于（）。
当在低于（）的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。
A 3℃B 4℃C 5℃D 6℃3瓷板墙面施工时瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未明确要求时，拼缝宽度不应大于（）A 0.5mmB 1mmC 1.5mmD 2mm4洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于（）的钝角。
A 100°B 110°C 120°D 130°5水磨石面层表面平整度允许偏差应为（），缝格平直度允许偏差应为（）。
A 1mm 2mmB 2mm 2mmC 2mm 3mmD 3mm 3mm6潮湿地区的排风管应设不小于（）的坡度，坡度排出方向，在末端宜设凝结水收集装置。
A 0.1%B 0.2%C 0.25%D 0.3%7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、（）及以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
A 3级B 4级C 5级D 6级8可燃气体和高纯气体等特殊气体阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验。
管路系统安装完毕后应对系统进行强度试验。
强度试验应采用气压试验，并应采取严格的安全措施，不得采用水压试验。
当管道的设计压力大于（）MPa时，应按设计文件规定进行气压试验。
A 0.3B 0.4C 0.5D 0.69真空管道的气压试验压力应为（）MPa。
A 0.1B 0.2C 0.3D 0.410生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于（）℃，或循环温度在（）℃以上的条件。
A 50 45B 60 50C 55 49D 60 51二、多项选择题（共5题，每题2分，多选、错选不给分，少选每项1分）1水系统分项验收应验收下列文件:1)纯化水系统工艺流程图；2）纯化水系统设备平面布置图；（ABCD）A 电控系统原理图B 电气接线图C 管线走向图D 清洗和消毒记录2有下列原因之一者，应重新进行静态性能验收检验：（ABCD）A 对系统采取措施进行改动的B 严重背离现行性能条件的C 风系统重大故障，影响运行的D 严重影响设施运行的特殊维修之后3竣工验收时，设计符合性确认合格后，应进行空态条件下的安装确认。
洁净室施工及验收规范2010版
修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。
编号为GB50591-2010。
2011年02月01日起实施。
其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，必须严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。
一，编制情况简介本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。
组织40余人次，针对重点或难点开展了9项专题实验和研究，完成了9篇报告、论文：编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或具体技术资料。
编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范，进行了认真的研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请，组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、报告会，参观了净化工厂，同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上，于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。
经过4次讨论会和草稿定稿会，于2008年7月底草稿定稿，又经过主编单位多次组织技术人员讨论，于2008年奥运会期间完成征求意见稿。
按照程序，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员，或者进行了面对面交流。
征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采纳的共114条，占68.7％。
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修订版《洁净室施工及验收规范》的特点与适用范围现批准《洁净室施工及验收规范》为国家标准。
编号为GB50591-2010。
2011年02月01日起实施。
其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3条文为强制性条文，必须严格执行。
原《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90同时废止。
一，编制情况简介本规范由中国建筑科学研究院会同国内有关科研、高校、设计、施工等单位共同编制。
《洁净室施工及验收规范》修订编制组于2006/12/26在北京召开启动大会起，在22个月的时间里，开了5次调研座谈会，聘请了20多位专家、基建负责人等作为顾问，开了两次座谈会。
组织40余人次，针对重点或难点开展了9项专题实验和研究，完成了9篇报告、论文：编制组进行了广泛的收集、查阅资料工作，若干参编单位提供了本单位的标准、操作规程或具体技术资料。
编制组对ISO系列标准、欧盟与WHO的GMP、美国FDA手册、美国微电子污染控制手册、美国制药工程指南、瑞士加拿大等国家的兽药生物安全设施手册以及国内关于微振、噪声、防静电、施工安装等文献、手册和国内29项标准规范，进行了认真的研究，获得了丰富的信息，提取了对规范有用的材料。
2007年11月应台湾中华洁净学会和相关企业的邀请，组织编制组部分成员30人进行了为期10天的台湾地区的考察，举办了座谈会、报告会，参观了净化工厂，同时进行了海峡两岸关于洁净室施工安装的技术交流。
在各参编单位积极按分工计划完成了有关章或节的草稿基础上，于2008年3月底完成规范的第一轮草稿。
经过4次讨论会和草稿定稿会，于2008年7月底草稿定稿，又经过主编单位多次组织技术人员讨论，于2008年奥运会期间完成征求意见稿。
按照程序，征求意见稿已上网广泛征求意见，并专门由电子邮件或逐件发送给近30几位专家和管理人员，或者进行了面对面交流。
征求意见稿已回收了20份意见表，征集了166条修改意见，采纳的共114条，占68.7％。
征求意见稿至送审稿又三易其稿，改动300余处。
编制组经广泛调查研究，多方征求意见，并收集整理国内外在洁净室施工验收方面的标准和相关资料。
认真总结《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90实施以来在洁净室施工及验收方面的经验教训，对其中一些主要内容和指标进行了研究、实验和论证，最后经审查定稿。
本规范共17章（652条，其中强制条文8条）和8个附录。
主要内容有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。
（二）关于这本规范的特点，通过上面“编制情况简介”，可以说：吸取了国外先进经验，总结了国内在贯彻JGJ71-90标准20年来的实践经验，通过科学工作者的理论升华后的一份总结。
立足国情，接轨国际；软硬兼备，重物重人；技术先进，论理合理；过程控制，切实可行。
从而实现科学性、先进性、协调性、可操作性。
（三）主要条文解释：1 总则：1．0．1为在洁净室及相关受控环境（第3章起简称洁净室）的施工及验收中，贯彻国家有关的方针政策，规范施工要求，统一检验方法，明确验收标准，以保证施工和安装质量，节能、节材、节水、保护环境和安全操作的目的，制订本规范。
1．0．2本规范适用于新建和改建的、整体和装配的、固定和移动的洁净室及相关受控环境的施工及验收。
1．0．3洁净室及相关受控环境的施工及验收应符合下列规定：1. 由具有建设主管部门批准的专业资质的施工企业，按批准的文件和图纸施工，施工人员均应经过有关洁净室的施工、验收规范的培训及考核，特殊工种应持有上岗证，并应由具有专业监理资质和经过专业培训的监理机构实行全过程监理。
2. 施工前应制订详尽的施工组织设计。
施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。
没有图纸、技术要求和施工组织设计的工程项目不应施工。
工程施工中需修改设计时应有设计单位的变更文件。
对没有竣工图纸的工程项目不应进行性能验收。
3. 工程所用的材料、设备、成品、半成品的规格、型号、性能及技术指标均应符合设计和国家现行有关标准的要求。
并有齐全合法的质量证明文件。
对质量有疑义的，必须进行检验。
过期材料不得使用。
4. 分部分项工程或工程中的复杂工序施工完毕后，应进行分项验收，分项验收不合格的必须返工直至合格，并记录备案。
1．0．4本规范应与现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300严格配套使用。
施工及验收，除执行本规范外，还应符合其他关标准和规范的规定。
2 术语3 主体结构与装饰4，建筑装饰3．1．2在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工。
1，主体结构不管现浇板还是砌体或钢结构均不得有渗漏现象；工艺接缝堵封严实，对填充墙应与周围结构是否严密接触，并全数检查。
洁净室建筑装饰施工应与其他工种制订明确的施工协作计划和施工程序。
2，洁净室的装饰材料除应满足隔热、隔声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。
3，不应使用木材和石膏板直接做饰面。
隐蔽使用的木材应经充分干燥并做防潮防腐和防火处理，石膏板应为防水石膏板。
4，施工全过程应对现场封闭清洁管理，在内进行粉尘作业时，应采取有效的防止粉尘扩散的措施。
5，施工现场的环境温度不宜低于5℃。
当在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。
对有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度实施。
6，地面做好防水，不得有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等现象，且平整。
地面含水率≤4％，粘贴塑胶软地面的基础地面含水率应≤7％，制做时环境温度应≥10℃，相对湿度不得大于80%。
涂布地面施工，环境温度宜不低于20℃，相对湿度应低于85%。
7，墙面：不分新老建筑，不得有渗漏现象，基面干净，且表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，伸缩变形缝应用弹性材料填实磨平。
阴阳角应用弧形过渡。
装配式的结构其金属面板与骨架的连结应留够面板间热胀冷缩的量。
金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施。
焊接处、连接部位应作好防腐、防锈处理；如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成，并注意防火。
8，吊顶施工不管是新旧建筑都应在基底作业完成后且现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后，并在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后进行施工。
墙面与地面过渡如下整体墙角的圆弧做法型材过渡墙角的圆弧做法9，门窗安装应构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁；表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂；门扇和门框的铰链不应少于3付，缝隙应密封，窗面应与洁净室内墙壁表面齐平。
产生化学、放射、微生物等有害气溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的安全材料制作。
10，对做密封胶工作的要求：密封界面应清理干净。
嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。
不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
中间验收：检查原材料是否符合设计要求，检查材料出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。
主控项目1，有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。
2，混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检验方法：检查构件清单和检验报告。
检验数量：全部。
3，是否符合设计要求；4，对照规范条文逐条进行。
5 风系统5．1一般规定5．1．1洁净室风系统的施工安装应制订协作进度计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。
5．1．2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
5．1．3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图仔细审核。
如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。
5．2风管和配件制作1，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准验收。
风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
成品供应的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明。
非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
过滤器（高效过滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。
末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。
有防腐要求的排风管道应采用不产尘的、不低于难燃B1级的非金属板材制作，若有面层，面层应为不燃材料。
2，镀锌钢板的镀锌层应在100号以上（双面三点试验平均值不应小于100g/㎡），其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。
不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
风管板材存放处应清洁、干燥。
不锈钢板应竖靠在木支架上。
不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与炭素钢材料接触，应分开放置。
风管制作应有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。
工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。
不覆油板材可用约40℃的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝白色纺织材料擦拭干净。
不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm 时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900mm且小于或等于1800mm 时，不得多于1条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于2600mm 时，不得多于2条纵向接缝。
3，输送无害空气的风管，应用咬接成型。
风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。
风管不应采用按扣式咬口。
咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可以采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
5．2．12风管加工和安装严密性的试验压力，总管采用1500Pa，干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa；也可采用工作压力作为试验压力。
5．2．13咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。
1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测；6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。
见下图图A实验装置原理图1. 有压气源（或现成的漏风检测装置）2. 调节阀3. 流量计4. 压力表5. 风管6.盲板检测结果应同时符合下列两项严密性指标：单位风管展开面积漏风量应符合表表/ h·m2）注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。