通风与空调工程施工方法及技术措施
供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施分析
供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施分析随着现代城市建设的发展，供热通风与空调工程施工技术及节能控制措施也越来越受到人们的重视。
在建筑中，供热通风与空调系统是非常重要的设施，它们不仅影响着建筑的舒适度，还直接关系到能源的消耗和环境的保护。
对这些系统的施工技术和节能控制措施进行深入分析和研究，对于提高建筑的节能性能，实现可持续发展具有重要意义。
一、供热通风与空调工程施工技术1. 供热系统施工技术在供热系统的施工中，首先是管道的敷设，这是整个供热系统中最为重要的环节之一。
合理的管道布局和敷设不仅可以保证供热系统的正常运行，还可以减少施工成本和节约能源。
在管道的焊接和固定中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，保证管道系统的安全性和稳定性。
供热系统中的设备安装也是一个关键的环节，需要保证设备的选用合理，安装位置合适，并且严格按照制造商的要求进行安装。
通风系统的施工技术包括通风管道的敷设和设备的安装。
在通风管道的敷设中，需要考虑管道的布局和通风口的设置，保证空气流通的畅通和均匀。
而通风设备的安装需要考虑设备的选用和安装位置，保证通风系统的正常运行和舒适度。
二、节能控制措施1. 提高设备的能效比针对供热通风与空调设备，可以通过提高设备的能效比来减少能源消耗。
采用能效比高的设备可以降低供热通风与空调系统的能源消耗，从而实现节能的目的。
2. 优化系统运行参数通过优化供热通风与空调系统的运行参数，可以使系统在保证舒适度的前提下降低能耗。
在冬季供热系统中，可以降低供水温度和提高回水温度来降低能耗；在夏季空调系统中，可以提高送风温度和降低回风温度来降低能耗。
3. 合理设置风口和阀门在供热通风与空调系统中，合理设置风口和阀门可以调节风量和水流，实现按需供热通风与空调，从而减少能源浪费，降低能耗。
4. 加强维护管理对于供热通风与空调设备，加强维护管理也是非常重要的节能控制措施。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除问题，确保设备的正常运行，可以有效地降低能耗，延长设备的使用寿命。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的组成部分，它关系到建筑物的舒适性、健康性和节能性。
通风与空调工程施工技术的优劣直接影响到整个工程的质量。
本文将从通风与空调工程的组成与分类、施工技术要点、施工准备和验收等方面进行详细介绍。
一、通风与空调工程系统的组成与分类通风与空调工程系统主要由通风系统和空调系统两部分组成。
通风系统包括空气处理设备、风道系统和排气处理设备等。
空调系统则包括空气处理设备、空调冷热源、空调水系统和空调风系统等。
其中，空气处理设备是对空气进行处理的关键设备，如组合式空调机组、新风机组、风机盘管等。
空调冷热源则是空调系统的能量来源，常用的热源有热水、蒸汽锅炉、电锅炉等，冷源则包括天然冷源和人工冷源。
二、通风与空调工程施工技术要点1. 风管安装：风管安装是通风与空调工程的核心部分。
安装前应进行现场测量和放样，确保风管尺寸和走向的正确。
风管的连接应采用焊接或法兰连接，并应保证连接处的严密性。
风管的安装应按照设计图纸和规范要求进行，注意支、吊架的设置，确保风管的稳定性和安全性。
2. 空调设备安装：空调设备的安装应按照设计要求进行，确保设备安装牢固、水平度和平整度符合要求。
空调设备的接管、连接和调试应符合相关规范和厂家要求。
3. 控制系统安装：通风与空调工程的控制系统包括风口、阀门、温度控制器等。
控制系统的安装应符合设计要求，确保控制系统的正常运行和调节功能。
4. 绝热施工：绝热施工是通风与空调工程中重要的环节。
绝热材料应符合设计要求，施工时应保证绝热层的连续性和严密性，避免绝热层的破损和脱落。
5. 防水和防潮施工：通风与空调工程的防水和防潮施工是保证工程长期稳定运行的关键。
施工时应按照设计要求进行，确保防水层和防潮层的施工质量。
三、通风与空调工程施工准备和验收1. 施工准备：施工前应进行现场测量和放样，制定详细的施工方案和施工进度计划。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1）室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案（一）通风空调工程施工方案1）施工主要内容就施工程序1、通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，采用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。
镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。
空调冷凝水系统所用冷凝水管采用硬质聚氯乙烯管。
本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温，保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034 W/(m·K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。
冷凝水干管为顺坡0.005。
2、风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。
（二）管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。
A、冷媒管部分：主要工艺——镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。
（1）安装过程①冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时采用氮气焊接，最后时吹净。
气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后气密性试验。
②材料：冷媒管采用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997③冷媒管、冷凝水管保温采用发泡橡塑管壳或板，传热系数λ≤0.034W/(m·K)，外缠塑料包扎带。
④步骤：支架制作安装—按图纸要求配管—焊接—吹—检漏—保温—真空干燥a、铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。
b、冷媒管钎焊应采用含银不小于5％的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
c、根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气焊接，焊接时八微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。
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通风与空调工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1.施工技术要求1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行：①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。
①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2个。
2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。
（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。
管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（3）管道坡度符合设计要求。
（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设1/2计要求和规范规定，无双层。
1.1.1.1.2. 风管制作与安装A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。
并把验收结果向通风空调施工主管汇报。
（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。
B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。
C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺①镀锌风管制作施工流程②锌钢板风管制作a本工程风管采用现场制作b开料控制偏差在展开下料过程中，应对矩形板料严格检查，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其在误差范围内。
c检验尺寸下料后板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的严格性。
d加强风管强度矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板边咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增加风管的刚度。
e咬口处理手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。
f设导流板所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90o矩形弯头，其大边长尺寸＞500mm应设置简易可调导流片。
③管与法兰的连接a风管法兰材料规格应符合下表所示：b做样板风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直接对焊不应采用450斜口对焊。
c控制偏差风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。
风管外边长尺寸的允许偏差：L W 300 mm为—1〜0 mm, L>300 mm 为—2〜0 mm。
其法兰内边长尺寸的允许偏差为 2 mm，两对角线的差不应大于 3 mm。
d处理风管四角风管与法兰连接时，采用翻边铆接（见下图），用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。
对法兰与风管联接用翻边量找正时，翻边的尺寸应为6〜9 mm,法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。
风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。
咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风④风管加固图10 -2—1为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长>630mm保温风管大边长>800mm,风管长度在1000〜1200以上的风管应采取加固措施。
采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4，边长> 1000mm的用L30*4 ,铆在钢板外侧。
加固框用d=4〜5铆钉连接，间距150〜200mm。
风管大边长为630〜800mm，风管加固间距为1000〜1200mm。
风管大边长> 1000mm 加固间距为700〜1000mm。
⑤风管连接a连接所有送、回风管均采用法兰连接。
（见下图）壯鉚钉1 \1/\b风管连接长度图 10-2-2风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至10〜12 m长左右。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
c风管垫片排烟风管法兰垫片采用厚度为4mm的不含石棉等有害物质非燃材料，工作温度不小于300 C垫片接口采用楔形接。
送、回风管法兰垫片的工作温度不小于70C（见下图）。
d法兰垫料不得突入风管内图10-2-3否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。
因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼。
在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片突入风管或错位。
安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
e紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。
⑥支、吊架安装a支吊架设置对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
b选用螺栓风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。
c风管支架距离风管支撑距离按大边长规格选2000〜3000mm，不超过3000mm ,防火排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm，防火排烟风管的必须支架单独设置。
d吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
e靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用吊支架（见下图）。
图10-2 —4f 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
g 支、吊架不得设置于风口、阀门、检查门及自控机构 处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
⑦ 风管安装a 风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正 确。
b 风管直线段安装，采取地面组装，检查好后作好表面 清洁，严防尘土杂物入内。
c 风管起吊前要进行漏光检测对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压 不高于36V 、功率100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从 风管的一端缓缓移向另一端（见下图），若在风管外能观察到光线射出，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重 漏风。
应对风管进行修补后再查。
漏光试验必须经驻地监理 确认，并做好记录。
d 用葫芦链整体吊装，先干管后支管。
风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度 70C 或250C ）。
防火阀 等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。
e 防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。
风管穿墙、转弯等部位虽已1 —保护罩2 —灯泡3 —电线起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。
f 预留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。
水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于 3 mm。
总偏差不应大于20 mm。
垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于2 mm。
总偏差不应大于20 mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm 的距离，以便于安装方便。
g 风管与风机空调机进出口采用柔性材料连接，送风机及排风机及空调机用普通型软接，排烟风机用耐高温型软接，软接技术性能应符合招标文件要求。
h 防止“冷桥”风管和吊架安装方式不当会出现“冷桥”，造成冷量损失，矩形风管的吊架应设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
i 安装风管位置应正确，无明显偏差。
j 对于现场安装后保温困难的风管，如安装不易保温的位置，应先做好保温后再吊装。
k风管穿墙必须做防火封堵。
详见下图（2 ）复合风管制作安装工艺①支吊架制作、安装a.水平风管支架制作安装b.垂直风管支架制作安装(a)竖风管导向支架3 (mJ被肛］rn)MJUIB^400-33x305x13120ie230x305x1312018 630<B^l?50z3bx3知口1兀 1.8：250<B«e0C0/40x3归】2l?0l.fi 2000<B<2500/50x3l?018(b )竖风管承力支架XHi B irn ： I B =i :LIL 1 i \ 1'H A I *BC^C£ 牛 UJ严U d；V jV Jj1: 1 cJ ：?E^:C0 J" JT^.J 05\■:oJ②风管与风管的连接③风管与设备的连接1 - £1fif 1 inn)：>H f i" r 1IH r3” ：；GY 陰 630HL v 1 u'.i 1 l ：v ：J .6-C<4 a u., ‘: 12：—tH1：( 1 I ：x1/4 L. v 1 r)tfj JA 1 池 tpn A 1 A …■ i «■200C<t< 25C0 £ Q J h J 丄.t"-l?0一厂■: 1 .U IJ 'HI J ! M(c )竖风管穿越楼板承力支架风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊 架不能作为风管的支吊点。
风管的支吊架距风口、风阀及自 控操作机构的距离不少于 200mm 。
⑤风管与土建风道的连接 （a ）水平连接：④风管与风阀的连接⑥风管与风口的连接风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘 接F 型 丫型连接件，用柔性短管连接风口。
或在风口内侧壁用自攻 钉直接连接成F 型、丫型连接件（见下图）。
圆形风管直径大于等于 800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4 m 2 o 矩形风管边长大于（b ）垂直连⑦风管的加固措施吊顶面自攻■（拎型法兰安装630mm ,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于 1.2川、中高压风管大于 1.0 m2, 均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。
对于中压系统的风管采用加固框加固。
最大加固间距加固框加固采用/ 30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
抱箍截面图如下:⑧复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于 1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵⑨系统检验a 在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002 附录 A 中的漏光法进行检验。