2021年合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨生产过程危险性分析及对策措施
合成氨生产过程危险性剖析及对策举措1.1 工艺流程简述1.1.1 碳化煤球工段消石灰和细煤粉按必定比率混淆后经煤球机压制成煤球后送入碳化罐，利用脱碳工段低闪器回收的CO2重生气（ CO2含 95%以上），进行碳化煤球的生产。
碳化合格的煤球按期出罐作为造气原料。
重生气由脱碳工段送来与除尘冷却后的循环气混淆，经循环风机、加热器加热后，送入碳化罐进行碳化煤球的生产。
部分循环气在出碳化罐后放空，以保持循环气中 CO2含量：≥50%。
本工段主要工艺要求：煤球碳化度≮ 80%；碳化煤球强度≮40Kg。
1.1.2 造气工段造气炉采纳固定层间歇式煤气发生炉。
碳化煤球由造气炉炉顶加入，入炉空气压力：≤ 28 kPa。
碳化煤球在炉内分别与空气、蒸汽反响生产半水煤气。
生产过程分吹风、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹净回收五个阶段进行。
每个循环时间大概 120 秒，入炉蒸汽压力 0.05～0.08MPa。
煤气出口温度：炉顶＜ 500℃，炉底 180-250℃。
吹风阶段所产生的吹民风经除尘后送吹风气余热回收装置回收余热副产蒸汽，夹套汽包蒸汽压力：0.21MPa，余热锅炉蒸汽压力：≤1.3MPa制气阶段产生的半水煤气经除尘、回收余热，冷却后送入半水煤气气柜。
1 / 6本工段主要工艺指标为：半水煤气中有效成分：H2+CO≥ 65%；氧含量：≤0.5%，CO2≤ 14.0%。
1.1.3 半水煤气脱硫工段气柜来的半水煤气含 H2S＜2g/m3，经过罗茨风机加压后，再经除尘、脱硫、冲洗后送往静电除焦油器除掉焦油后，送压缩机一段入口。
汲取了半水煤气中的 H2S的脱硫富液经空气重生疏别硫分后循环使用。
脱硫液重生温度：＜50℃。
本工段主要工艺指标为：脱硫后半水煤气中 H2S含量≤100mg/m3。
1.1.4 压缩工段由脱硫工段来的半水煤气经压缩机一、二段加压后送变换，出变换的变换气一部分直接送压缩机三段入口加压后送脱碳工段脱碳后送压缩机四段入口；另一部分变换气经碳化去除 CO2生产碳铵后回压缩机三段入口，经压缩机三、四、五段压缩后的气体混淆后送铜洗工段；铜洗工段出来的精华气经压缩机六段加压后送氨合成工段。
氨合成岗位不安全因及其预防措施
仅供参考[整理] 安全管理文书氨合成岗位不安全因及其预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页氨合成岗位不安全因及其预防措施氨的合成工段，主要任务是在适宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体在合成塔内直接合成氨，然后将所得气氨从氢氮混合气中经冷却冷凝成液氨分离出来，液氨由氨罐送往合成、铜洗和HNO3等岗位生产使用。
未合成为氨的氢氮混合气体继续在合成系统内循环使用。
氨的合成分为低压法、中压法和高压法3种工艺，我国中小型氮肥厂多采用32MPa的中压法和15MPa的低压法。
一、合成氨岗位存在的不安全因素1.进入合成工段的氢氮混合气体中，氢含量约为71％～75％，氢的爆炸极限为40％～74％，下限较低，爆炸浓度范围较宽，因此其爆炸危险性较大，如果高压混合气体从设备中泄漏出来，即使数量不多，也极易与空气混合形成爆炸性混合气体，同时，高压氢气泄漏时，由于流速大，与设备剧烈摩擦产生高温和静电即能引起爆炸。
2.氨的合成反应在高温高压下进行的。
氢在高温高压下对碳钢设备具有较强的渗透能力、形成了氢气腐蚀使金属变脆，机械强度减弱。
此外，高温高压对设备材料要求严格，并给安全生产带来许多不利因素。
3.合成工段操作压力有两种，一是高压32MPa或15MPa系统，一是低压1.6MPa系统，2种不同压力的系统又彼此紧密相连，因此，有高压气体窜入低压系统引起超压爆炸的可能。
二、合成氨岗位的安全操作1.合成塔顶着火和爆炸的原因与预防合成岗位比较容易发生着火和爆炸，因为原料气体中含有大量易燃易爆的氢气和甲烷。
合成塔的大盖和外筒的螺栓连接处、大盖和小盖连第 2 页共 7 页接处、小盖和电极杆连接处等，均容易发生漏气，特别是小盖与电极杆连接处最容易漏气，当漏气后遇到热源即可能着火，合成塔顶着火一般有3种情况：（1）气体压力高，外漏时由于缝隙小，产生摩擦造成，该处局部高温，加上摩擦产生的静电作用，导致氢气着火。
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。
在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。
下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。
尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。
在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。
因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。
在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。
尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。
因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。
内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。
因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。
尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。
当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。
挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。
爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。
因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析
合成氨尿素生产企业危险(危害)因素分析(1)触电伤害触电是电气事故中最为常见的一种事故，有电击和电伤两种形式。
1)电击是指电流通过人体的内部，破坏人的心脏、肺部以及神经系统的正常工作，直至危及生命的伤害。
电流通过人体，会引起针刺感、压迫感、打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等症状。
事故经验表明，绝大部分触电死亡事故都是电击造成的。
2)电伤是电流的热效应、化学效应等对人体外部造成的伤害，主要包括以下几种：①电弧烧伤、指弧光放电造成的烧伤，是电伤事故中最常见、最严重的。
在高压系统中，由于错误操作或人体接近带电体(其间距小于放电距离)时，会产生强烈的电弧，造成烧伤乃至死亡;在低压系统，带负荷操作刀闸或断路故障合闸时，电弧可能烧伤人的手部和面部。
②皮肤金属化：指金属微粒渗入皮肤，使皮肤粗糙而张紧的伤害。
皮肤金属化多在弧光放电时发生和形成。
③电光眼：指发生弧光放电时，由红外线、可见光、紫外线对眼睛的伤害。
电光眼表现为眼角膜炎或结膜炎。
④电烙印：指人体与带电体接触的部位留下的永久性斑痕。
斑痕处的皮肤失去弹性，表皮坏死。
发生触电事故，当在高压带电体(主变装置、输电母线、各种开关刀闸、输电线路、高压配电装置等)、低压带电体(变电站内用电直流、交流用电设备、水源泵站低压配电设备、启动柜等)，因人员接触、设计不合理、违反操作规程和安全防护规定、设计安装不合格产品等原因可能发生触电烧伤甚至死亡。
(2)机械伤害、起重伤害1)动力驱动的传动件、转动部位，若防护护罩失效或残缺，工作人员人体有发生机械伤害的危险。
2)在重物起吊过程中，若操作人员注意力不集中或其它人员的违章，可能发生挤压、坠落、物体打击等机械伤害的危险。
(3)火灾爆炸危险用油清洗设备、油气作业区、燃气储罐、管道等处，若出现不规范作业、焊缝开裂、腐蚀穿孔、泄漏现象，遇火源可能发生火灾爆炸事故(4)其它伤害1)高处坠落或落物伤害:在杆塔上作业时，由于防护措施不当，可能造成作业人员的高处坠落，高处作业人员携带的工具、小金具等物品坠落伤及地面人员。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
尿素重点设备、危险因素及防范措施
尿素关键设备、风险因素及预防措施一、关键部件和设备(一)关键部件1．高压合成汽提系统高压合成汽提系统主要由合成塔、汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器四台高压设备组成。
这四个高压设备集中安装在一个高机架中，是装置的主要设备。
合成、汽提系统操作压力14MPa(表)，操作温度在160—185℃范围内，工艺介质为氨、二氧化碳、尿素和甲铵液工艺介质具有强腐蚀性。
高压设备密封发生泄漏，设备发生腐蚀而泄漏，都可造成设备事故、装置停运。
高压设备由高压壳体和耐腐蚀衬里组成，一旦内衬腐蚀穿孔，外壳会很快腐蚀损坏。
系统在运行中如发生超温、超压也会加快腐蚀速度，造成重大设备事故。
并有可能引发中毒、爆炸、火灾事故。
汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器设备内有换热管束，如管子、管板发生腐蚀泄漏，还会污染蒸汽、冷凝液或调温水；高压洗涤器如操作不当，还可能发生爆炸；合成塔由于操作温度较高，易发生腐蚀。
四台高压设备是装置安全监测的关键设备。
2．高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由两台高压氨泵和两台高压氨基甲酸铵泵组成。
生产中，—开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，出口压力为16MPa(表)；高压氨基甲酸铵泵的压缩介质为氨基甲酸铵溶液，出口压力为14．5MPa(表)。
一般采用柱塞泵，用背压式汽轮机或电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲基铵液体大量泄漏也可能导致人身伤害。
高压氨(甲铵)泵运行期间发生重大设备事故时，也可造成全装置停车。
(二)关键设备1．二氧化碳压缩涡轮机组二氧化碳压缩机是一种离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
压缩机为两缸、四段、多级的离心式压缩机。
低压缸转速约7000r／min，高压缸转速约13900r／min，功率7600kW左右，压缩介质为二氧化碳气体，人口压力一般0．02MPa(表)，出口压力14．5MPa(表)。
透平为中压、抽汽、冷凝式透平，人口蒸汽压力3．8MPa(表)。
合成氨生产危险有害因素识别
合成氨生产危险有害因素识别合成氨是一种重要的化工原料，被广泛用于制造氨肥、合成尿素等领域。
由于合成氨的生产过程需要高温高压环境和危险的原材料，因此合成氨生产存在着很多危险有害因素，可能对工人的生命安全和健康造成威胁。
在生产过程中必须严格控制这些危险有害因素，以保证生产的安全稳定。
一、物理因素合成氨的生产需要高温高压条件，往往在400℃至500℃的高温下与300至400兆帕的高压环境下进行反应。
这就可能引发大量的热量和压力，对工作环境和工人造成危险。
1. 高温在合成氨的反应中，产生了大量的热量。
如果控制不好，可能导致反应室过热甚至爆炸。
因此，在设计合成氨工艺和工厂时，必须采取一系列的防护措施，以确保温度得到有效控制。
同时，工人在操作时必须穿戴合适的防护装备，以免被高温伤害。
2. 高压合成氨的反应需要在高压下进行，一旦管道破裂或操作不当，压力可能瞬间释放，造成严重的事故。
因此，在操作过程中，需要对管路和设备进行严密的检查，并确保每个连接都牢固可靠。
同时，也需要对工人进行专业培训，确保他们能够正确地使用工具和设备，以防止误操作导致的压力释放。
二、化学因素合成氨的生产过程需要使用一系列的原材料，这些原材料可能存在着危险有害的化学品，例如氨气和氢气等。
在操作过程中，如果他们不能被正确地控制和管理，就可能对工人产生危害。
1. 毒性气体合成氨的生产需要使用氨气和氢气等原材料，这些物质都是有毒的。
如果操作不当或泄漏，可能会对工人的眼睛、皮肤、呼吸器官产生危害。
因此，在操作过程中，需要采取一系列的防护措施，包括通风设备、气体检测仪等，以保护工人的身体健康。
2. 爆炸危险合成氨是一种易爆炸的物质，如果操作不当或外力干扰，可能会引发爆炸事故，给工人造成严重的伤害。
因此，在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，避免半成品或原材料在氧化和溶剂中被污染等化学反应的发生，以减少爆炸的发生概率。
三、机械因素合成氨生产需要使用一系列的设备和工具，例如压缩机、反应釜等，这些设备和工具都可能对工人造成伤害。
合成氨系统：尿素片区（总控）岗位危害因素辨识
合成氨系统：尿素片区（总控）岗位危害因素辨识尿素片区（总控）岗位安全生产技能第一节尿素生产特点1.高压高温尿素合成反应是在高压、高温下进行的，高温、高压对氨的合成反应有利，但也给本工段的安全生产带来了许多不利因素：〃在高温高压下，甲铵液对钢材的腐蚀作用加剧，使钢材脱碳而变脆；从而减弱其机械性能；〃材料在高温高压下也会发生持续的塑性变形积累，改变其金相组织从而引起材质强度、延伸率等机械性能下降，使材料产生拉伸，致泡、变形和裂纹而破坏；〃高温高压使可燃气体的爆炸极限扩大，高压更对上限影响较大，由于爆炸界限加宽使其危险性增加；〃高压高温时设备维护不利，会增加设备管道泄漏。
2.高压、中压、低压并存本工段有五种操作压力，一种是高压20MPa的压力系统尿素合成塔操作部分；另一种是中压1.7MPa的中压分解吸收操作部分；还有一种是低压0.15MPa的低压分解吸收操作部分等五种操作压力，压力不同而又相差甚大的压力系统同时存在又彼此紧密相连。
如果操作失误或其它设备方面原因，分离器的液位控制过低，就易造成高压气串入低压系统引起超压操作，其结果是大量物料泄漏，危害极大。
3.易燃易爆易腐蚀从设备上来看，高低压设备由于所承受介质属于易燃易爆物质，一旦发生事故伤亡损坏严重，破坏力大。
同时尿素对系统设备腐蚀较强，合成塔内外部腐蚀而产生裂纹，发生爆炸，尾吸气中的惰性气体不参加系统反应的H2、N2、O2，若浓度积累越来越高，其组份进入爆炸区内，在某种引爆因素下（如明火、撞击、焊接、摩擦）就会发生爆炸。
资料表明1吨液氨可使28万立方米的空间受到致命污染，因而一旦系统爆炸，则厂毁人亡。
4.低温有毒在常温常压下，氨是有刺激性臭味的无色气体，有毒能使人窒息。
液氨极易挥发成气氨，因其温度低（在零度以下），溅落在皮肤上会造成化学烧伤。
车间允许浓度30mg/m3。
5.易烫伤高温甲铵液、尿液发生泄漏容易将人烫伤。
第二节尿素岗位重点危险化学物质氨（氨气、液氨）：NH31.理化特性本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。
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（安全管理）
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2021年合成氨及尿素生产危险有
害因素分析
2021年合成氨及尿素生产危险有害因素分析导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、造气工段
造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。
介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。
该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。
2、脱硫工段
由于半水煤气中的H2、CO、CH4、H2S等都是易燃、易爆、有毒气体。
在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。
据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的30％左右。
该工段曾发生过多起着火爆炸事故。
3、变换工段
由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。
该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。
4、碳化工段
碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。
由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。
特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。
此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。
该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。
5、压缩工段
在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、
甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。
该工段曾发生过H机多起压缩机损坏事故。
6、脱碳工段
脱碳工段的主要任务是将变换后的原料气中的二氧化碳脱除掉，并提供给尿素工段高纯度的二氧化碳气。
该工段主要危险有害因素是原料气中的氢气、一氧化碳、甲烷等可爆性气体，易发生着火爆炸事故。
特别是该工段高低压相连，如遇操作不精心（低液位）、设备故障等可发生高压串低压，引起设备爆炸事故。
原料气中的一氧化碳、二氧化碳可使人发生中毒事故。
7、精炼工段
该工段的生产特点是高低压交错，易燃、易爆、易中毒。
因此必须严格按照操作规程操作，严格控制铜塔液位，防止高压部分串入低压部分，发生爆炸事故；在生产维修中，首先要消除跑、冒、滴、漏。
系统检修中要进行置换、分析，回流塔填料上常常带有硫化物（如硫化亚铜），极易着火，因此检修使用的工具要求用铜合金防爆工具。
8、合成工段
合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，该工段最大的特点是
温度高、压力高，爆炸性气体浓度高，高低压并存相通，产品氨具有毒性和冷冻作用。
易发生火灾、爆炸、急性中毒事故。
该工段曾发生过“7.24”爆燃事故。
9、联醇工段
甲醇生产与氨合成相似，但由于联醇生产的特殊性以及甲醇的性质，本工段存在的危险有害因素有：高压常压生产并存；易闪燃着火；多途径中毒等。
10、尿素工段
尿素的合成是氨、二氧化碳、一甲液在合成塔内反应，具有高温、高压、腐蚀性强的特点，易发生爆炸、着火、烫伤、中毒事故。
该工段曾发生多起烫伤和中毒事故。
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