18万吨合成氨、30万吨尿素
山西省化肥、合成氨、尿素行业情况
山西省化肥、合成氨、尿素行业情况化肥是重要的农业生产资源，是农业生产发展和国家粮食安全的重要保障。
科学使用肥料可以提高土壤肥力，促进作物的生长，提高农业生产力。
联合国粮农组织的资料显示，肥料对提高我国粮食生产能力的贡献率为45%-50%。
化肥行业主要包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等4个子行业。
从产品结构来看，我国的化肥生产以氮肥为主（约占73%），所占比例远高于国际平局水平（60%），钾肥生产比例占（5%）则远低于国际水平（17%）。
其中，国内氮肥以尿素为主，占氮肥总量的61%，而国际氮肥则基本为尿素。
我省是国内化肥行业大省，产能占全国的1/10以上，为稳定粮食生产发挥了重要作用。
一、化肥产业链及分类化肥行业主要包括基础化肥生产和化肥的二次加工，基础化肥主要包括的氮肥、磷肥、钾肥；化肥的二次加工主要包括复合肥、混配肥（含微量元素及有机、无机复合肥）各类化肥主要分类化肥包含类别氮肥氮肥（64%）、硫酸铵、硝酸铵、氯化铵、碳酸氢铵等磷肥磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、过磷酸钙钾肥氯化钾、硫酸钾等复合肥硝酸磷肥、磷酸铵、氮磷钾复合肥二、我省化肥行业基本情况我省化肥行业主要集中在晋东南地区，晋城、长治两市产能占全省产能的70%。
已形成天脊集团、天泽集团、兰花集团、丰喜肥业、晋丰集团等五户百万吨级化肥生产企业，五大集团的化肥产量约占全省化肥产量的80%。
2013年1-8月，我省农用氮磷钾化肥产量254.3万吨（折纯），占全国的 5.9%，位居全国第五位。
其中，尿素产量218.9万吨（折纯），占全国的12.8%，居全国第二。
合成氨产量287.3万吨，占全国的8.7%，居全国第二。
化肥行业共有18万吨合成氨、30万吨尿素生产装置17套。
8万吨合成氨、13万吨尿素生产装置10套。
三、我省化肥、尿素、合成氨生产企业到2013年1-8月，我省共有化肥生产企业37户，产能1035万吨（实物量），其中尿素生产企业17户，产能800万吨；碳酸氢铵生产企业12户，产能100万吨；硝酸磷肥生产企业1户，产能110万吨；复混肥生产企业3户，生产能力100万吨。
大唐能源化工公司简介
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大唐能源化工有限责任公司作为国有大型综合能源集团——中国大唐集团公司旗舰企业 ——大唐国际发电股份有限公司投资组 建的专业化管理公司，负责中国大唐所属化工、冶金及其配套项目的前期规划、工程建设、生产运营、科技研发与市场营销。 所属的 十余家大型化工、冶金生产、工程、营销、科研企业及项目前期筹备处遍布全国多个省、市、自治区。 大唐能源化工有限责任公司作为洁净煤技术产业化和资源再生技术工业化的先行者，数年来，以中国大唐集团自有的煤炭资源为 依托，专注于煤化工与粉煤灰利用领 域的工业应用与创新研发，构建成以煤制聚丙烯（MTP）和煤制天然气为代表的“蒙东、辽西” 现代煤化工产业群，及以粉 煤灰提炼铝硅钛合金为主产品的“蒙西呼、鄂”煤—电—灰—铝循环再生工业基地。 现代煤化工产业群 煤 “和谐与可持续发展”是大唐能源化工的经营理念；以富集的煤炭资源生产石油化工替代产品和开发利用废弃资源形成循环再生 产品是大唐能源化工的经营 主线；坚持“以人为本”，倡导“责任关怀”，关注公众健康，确保运营安全，践行绿色环保是大唐能源 化工的郑重承诺；谋求发展的同时，拉动地方经济增长，保 障国家能源安全，履行企业的社会职责是大唐能源化工不懈的追求。 大唐的管理与资金优势和引进吸收与自主研发的科技优势，使大唐能源化工公司形成了“前沿化、规模化、高技术含量、高附加 值；集约型、环保型”的企业发展格 局。面对充满竞争与挑战的市场，大唐能源化工人正携手同心、拼搏进取，致力于建设充满生机 与活力的资源节约型、生态环保型的大唐能源化工事业。 值此兴业之机，诚邀加盟，同心同力，共铸辉煌！
大唐内蒙古鄂尔多斯硅铝科技有限公司是中国大唐集团公司所属大唐国际发电股份有限公司的下 属企业，规划在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区建设 100 万吨/年的氧化铝及 56 万吨/年铝硅钛项 目。项目分两期建设，一期工程规划规模为 50 万吨/年氧化铝及 28 万吨/年铝硅钛，含 2×300MW 动力 车 间。 鄂尔多斯硅铝项目是煤-电-灰-铝循环经济项目，利用高铝粉煤灰，替代天然铝土矿，对缓解我国 铝土矿资源短缺状况具有重要意义。每年可利用废弃粉煤灰 137.5 万吨、干电石渣 94.8 万吨，设计规 模为年产 28 万吨铝硅钛合金（中间产品 50 万吨氧化铝）、4.48 万吨白炭黑和 37.27 万吨活性硅酸钙， 废渣可以全部作为生产水泥的原料和添加料，无废弃物外排。这些产品可广泛应用于航空、航天、汽车、 建材、化工等行业，预计年产值 40 多亿元人民币，经济效 益和社会效益显著。 鄂尔多斯硅铝项目于 2009 年 5 月 22 日举行奠基仪式，预计一期 50 万吨氧化铝设备将于 2013 年 投产。 鄂尔多斯硅铝项目占地 145 公顷，位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区，地处呼包鄂“金三 角”，黄河南畔，距离呼和浩特市 90 公里，有呼大高速与呼和浩 特市相连。
浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施
浅析大颗粒尿素生产中问题及处理措施作者：徐凤军来源：《中国科技博览》2018年第20期[摘要]我公司的年生产设计能力为年合成氨18万吨、30万吨尿素。
2012年时，在以广泛市场调研为基础，通过进行科学论证，利用现有装置，进行了大颗粒尿素装置的改造并于当年生产出合格产品。
在大颗粒尿素系统改造生产中，笔者有幸参与部分具体工作，本文现结合实际生产中的工作经验，对大颗粒尿素生产过程遇到的具体问题进行分析，并对如何进行处理加以探讨，希望对同行有所借鉴和帮助。
[关键词]大颗粒尿素生产中图分类号：R127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0379-01前言我公司根据市场需求，成功进行了上马了大颗粒尿素装置改造，实现当年建设当年投产见效益。
在短短几个月时间里，我公司尿素车间员工经过在开停车中，反复处理故障，积了丰富经验，取得一定成绩。
在本文中，结合实际经验，对其加以总结如下。
1、斗提机跳车频繁斗提机其作用是输送由造粒机出来的大颗粒尿素，其路线是经由造粒机送往振动筛，属于中间转运设备。
在系统开车和正常生产时，该设备跳车问题较为普遍。
1.1原因分析：造成斗提机跳车，其主要因素包括以下几个方面：一是斗提机皮带在运行中跑偏，其结果是皮带与方形输送管道之间会产生碰撞；二是皮带由于长期运行，被拉长，这样，皮带上的提斗会与方形输送管道底部之间产生碰撞；三是在开车过程中，由于加入大颗粒晶种数量过大和速度过快以及生产中，造粒机出料器的开度出现短时间迅速加大，造成进入斗提机的物料过多。
以上因素，常常造成斗提机电机出现过载，而过流跳车。
1.2解决措施一是采取“增”的办法。
即，在皮带两边的位置，增设皮带导向轮，其作用是以导向轮防止其跑偏；二是采取“调”的办法。
我公司的主要巡检路线流程为：在生产中，我公司大颗粒系统的巡检路线如下。
烟囱→洗涤器→洗涤器引风机→雾化风机→洗涤器循环泵→流化风机→流化风机加热器→地下循环槽→尿液循环泵→最终产品冷却器流化风机→乏气引风机→安全筛→造粒机→雾化风机加热器→开工料斗→2#产品输送皮带（电子皮带秤）→除尘风机→最终产品冷却器→1#产品输送皮带→破碎机→振动筛→斗提机。
合成氨及尿素生产项目可行研究性报告
合成氨及尿素生产项目可行研究性报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）第一章总论1.1 项目前景1.1.1 项目名称：水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目。
1.1.2 主办单位：某某化工股份有限公司1.1.3 企业法人代表：吕某某1.1.4 可行性研究报告编制依据1、某某省石油化学工业“十二五”计划关于规划建设我省东部地区化肥基地的要求，省、市有关部门对该项目建设的指示精神。
2、某某地区煤炭资源丰富且适用于水煤浆加压气化生产合成氨和尿素。
3、某某省是国家商品粮基地，农业生产发展需要大量化肥。
4、某某化工股份有限公司经营管理水平高、经济效益好，并有多年生产合成氨的丰富经验。
1.1.5 项目提出的背景1、某某省是国家商品粮基地，2014年粮食产量460亿斤，是粮食重点产区和玉米出口基地，每年需要大量化肥而省内化肥产量又很少，远不能满足农业生产的需要，按全国平均施肥水平计每年缺口化肥200万吨，为满足农业生产发展的需要和逐步达到国家规划各省化肥自给平衡的要求，省有关部门确定将某某化工股份有限公司建设成为我省东部地区的化肥基地。
2、某某化工股份有限公司地处某某地区，煤炭资源丰富，是某某省煤炭重要产区之一，某某矿务局现有煤矿九个，其中储量2000万吨以上的有四个，年开采能力均在40万吨以上，煤炭质量较好，原煤固炭含量53.34%,挥发分26.47%,灰分36.17%,灰熔点1400。
C，适合于水煤浆加压气化制合成氨的要求。
3、某某化工股份有限公司己发展成为一个较完整的工业企业，各方面的配套设施齐全，有较好的建厂条件，水电供应充足，交通运精方便，工程建设所需电量可由某某二道江一次变供给，用水量可取自自建水库。
交通运输方便，距二密河火车站0.5公里，距某某火车站13公里，公路运输也极为方便。
4、某某化工股份有限公司二十多年积累了丰富的化肥生产和建设方面的经验，企业由小发展到大，经过十次技术改造，合成氨规模由年产三千吨发展到目前的8万吨，尿素装置1992年8月建成投产试车一次成功，目前尿素生产能力己达到年产6万吨，但由于原料煤用的是山西阳泉煤，运距远价格高，企业经济效益逐年下滑。
四川绵竹川润化工有限公司 20万吨合成氨—30万吨尿素年
山西金象煤化工有限责任公司试生产报告
山西金象煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素项目试生产方案二○一一年八月二十六日目录目录一、方案编制目的----------------------------------- -1-二、工程概况--------------------------------------- -1-三、工程进展--------------------------------------- -3-四、生产准备工作----------------------------------- -4-五、试生产中可能出现的安全问题--------------------- -6-六、采取的安全对策措施---------------------------- -17-七、机械试车-------------------------------------- -23-八、投料试车-------------------------------------- -23-九、生产调度程序---------------------------------- -39-十、安全、环保、消防------------------------------ -51- 十一、事故的应急救援------------------------------ -55- 十二、试生产组织与时间---------------------------- -55-山西金象煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素项目试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准，特制定本试车方案。
二、工程概况山西金象煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素项目位于晋城市北留周村工业园区，工程项目占地面积207856平方米，总投资12.1亿元，预计产值74500万元以上，利税14412万元以上。
晋煤集团煤化工板块企业一览
晋煤集团煤化工板块企业一览1、天脊高平化工有限公司天脊高平化工有限公司，是由天脊集团和中化化肥有限公（HK00297）共同出资组建的大型煤化工企业，成立于2004年10月18日，初始设计生产规模为年产合成氨36万吨，甲醇4万吨，大颗粒尿素60万吨。
经过几年的发展，生产能力不断提高。
现已形成年产42万吨合成氨，4万吨甲醇，70万吨大颗粒尿素的规模。
2011年，根据省国资委安排，从4月1日起，公司由晋煤集团托管，全权负责公司人、财、物、产、供、销的管理，对公司安全生产负责。
公司位于山西高平市，距高平市区8公里，北临207国道，东有太洛公路。
占地500余亩。
现有员工1200余人。
其中管理技术骨干200余人，大专以上学历人员300余人。
2009年6月，获“2009年中国化工企业生命力60强”称号和“2009年中国化工最具国际竞争力品牌60大”称号；2009年12月获“2009中国化肥企业经济效益100强”称号和“2009山西省化肥企业10强”称号；2010年获“2010年中国化肥企业100强”、“2010年中国化肥企业综合实力100强”称号。
2010年4月，通过ISO9001:2008质量管理体系认证。
公司生产装置氨合成引进瑞士卡萨利低压合成技术，尿素造粒采用挪威海德鲁大颗粒造粒技术，合成压缩机、冰机采用汽轮机驱动，离心式压缩。
主要生产过程采用DCS计算机控制系统，工艺成熟，技术先进。
主导产品大颗粒尿素具有改善果实品质，改良土壤的性能，并具有缓释效果，肥效持续时间长。
2、北京晋煤太阳石化工有限公司北京晋煤太阳石化工有限公司（以下简称晋煤太阳石）是一家主营尿素、复合肥、甲醇等化工化肥产品的销售公司，成立于2009年7月17日，是晋煤集团搭建的煤化工产业销售平台。
由山西晋城煤业集团与晋煤集团旗下19家化工子公司共同出资设立。
注册资本万元，其中晋城煤业集团出资万元，占注册资本的60％。
公司位于北京市亦庄经济开发区，公司下设五部一分公司，即计财部、销售部、物流部、信息部、综合部、晋城分公司。
压缩机试车吹扫方案
压缩机试车方案受控号：编制：审核：会审：批准：目录一概述二．编制依据:三、技术参数四、试车目的五、试车前具备的条件六、试车指挥机构七、试车步骤八.循环油系统清洗及试运行九.高压注油系统试车十.冷却水系统通水检验十一.主电机试运行十二.连锁保护装置调试运行十三.压缩机无负荷试车十四.压缩机系统的吹净十五.吹扫步骤十六.压缩机空气负荷试车十七、试车、吹扫辅助用料一栏表十八、文明施工措施十九、安全保障措施一．概述本工程为年产18万吨合成氨30万吨尿素项目，由煤化工有限责任公司筹建，北京项目管理有限公司承担本工程的设计任务。
该工程合成装置中压缩工段七台压缩机的安装由我单位承担，在厂家服务人员的精心指导安装下和建设方及监理的监管下我们完全按照说明书、相关规范完成压缩机主机的安装；辅机及配套的供油设备、电气仪表部件已安装调试完毕，试车人员、物资全部到位,消防器件准备充分。
该机组设计采用双层布置，+4.5m有主机、控制室等, ±0.00m有循环油供应系统及辅机.二．编制依据:2.1 S6M50（X）-M-333/260型氢氮气压缩机使用说明书.2.2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19982.7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.8、《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.9、北京项目管理有限公司提供的部分图纸2.10、《18·30压缩机施工组织设计方案》2.11设计院及压缩机生产厂家提供的施工图.2.12 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》三、技术参数3.1一级进气压力 0.123MPa(绝压)3.2一级进气温度 40℃，3.3相对湿度 100%3.3最终排气压力 26.1MPa(绝压)3.4抽气系数：一级 1.000 二级 1.000三级 1.000 四级 1.024五级 1.024 六级 1.0243.5入口温度:一、二、三、四、五、六级 40℃3.6活塞行程: 400mm3.7主轴转速: 333r/min3.8活塞平均速度：4.44m/s3.9压缩级数 6级3.11电机参数:型号: TK5250-18/2600 电压: 10000V同步转速 : 333rpm 功率： 5250KW功率因数：0.9(超前) 电机重量: 30T定子重量: 10.3T 转子重量: 14.3T3.12各级汽缸直径:I级(双作用) ￠1380mm II级(双作用) ￠825mmIII级(双作用) ￠495mm IV级(双作用) ￠320mmV级(双作用) ￠210mm VI级(单作用，高压平衡) ￠200mm3.13各级参数：四、试车目的4.1全面检查压缩机组设计制造及安装质量、验证压缩机组的技术参数.4.2找出压缩机组各方面存在的问题并予以消除.4.3通过试车为生产打下基础.五、试车前具备的条件5.1压缩机组出厂合格证及随机技术资料完备5.2压缩机组全部安装完毕,经检查合格,各专业安装记录填写完毕5.3水、气、油系统工程检查合格，全部电气设备均受电运行，仪表联锁装置调试完毕，运作无误。
年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目建议书
一、项目概况1、项目名称：年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目2、合作方式：独资、合资、合作、贷款等均可3、建设单位：XX煤业有限责任公司及合作单位4、建设性质：新建5、建设范围：内蒙古自治区XX自治旗XX矿区6、建设内容及规模：以XX矿区丰富的褐煤资源为依托，建设年产合成氨18万吨、尿素 30 万吨的项目。
可联产轻质油4752吨/年、煤焦油 14454吨/年，氨水(16%)27720吨/年、粗酚1980吨/年7、建设期限：项目建设期为4年，即2005年4月-2008年9月。
8、投资估算及资金筹措：投资规模：总投资为147215万元，其中建设投资 138703万元，流动资金8512万元。
本项目资金来源可以是贷款、风险投资等。
9、经济评价经济评价一览表二、项目区基本情况1．地理位置XX矿区位于内蒙古自治区呼伦贝尔市XX自治旗境内的东北部，地处大兴安岭西麓。
其地理坐标是东经120°24′～120°38′、北纬49°09′～49°16′。
矿区西连海拉尔区，东接牙克石市，南临巴彦嵯岗苏木，北至海拉尔河，与陈巴尔虎旗隔河相望，南北宽约13.7Km，东西长约46.1Km，总面积385.7Km2。
XX火车站东距牙克石18Km，西距呼伦贝尔市64Km，滨州铁路线由东向西穿过XX矿区，北有301国道，铁路经过牙克石可达齐齐哈尔，哈尔滨乃至全国各地，经海拉尔可达满州里市，民航经海拉尔机场可达北京、呼和浩特等地，交通十分方便。
2．煤炭资源及煤质情况⑴资源情况XX煤业公司拥有XX矿区、扎尼河矿区、伊敏河东区、陈旗巴彦哈达矿区、莫达木吉矿区五大矿区。
煤炭储量丰富，XX矿区精查储量17.3亿吨；扎尼河矿区预计储量15.8亿吨；伊敏河东区普查储量58.4亿吨，其中详查储量6.1亿吨，精查储量2.3亿吨；巴彦哈达区预计储量49.0亿吨；莫达木吉矿区普查储量30.0亿吨。
煤田内煤层集中，赋存稳定，构造较简单，倾角小，沼气含量低，埋藏较深，适宜于井工大型机械集约化连续生产。
万吨合成氨、30万吨尿素
一、市场情况(一)产品用途尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料，也是重要的化工原料。
农业用尿素占90%，10%用于工业。
农业上尿素可作单一肥料、复合肥料、混合肥料及微肥使用，也用作饲料添加剂。
在工业上，尿素可生产脲醛树脂、氰尿酸、氯化异氰尿酸、三羟基异氰酸酯、水合肼、盐酸氨基脲、脲烷、氨基磺酸、发泡剂AC、尿囊素等；尿素可制氨基甲酸酯、酰尿、造影显影剂、止痛剂、漱口水、甜味剂等医药品；尿素可生产石油炼制的脱蜡剂；尿素用于生产含脲聚合物，也可作纤维素产品的软化剂；尿素还可以作炸药的稳定剂，选矿的起泡剂，也可用于制革颜料生产。
（二）市场情况2000年到2006年，我国尿素产能从二、产品方案及生产规模（1）合成氨：600吨/日（中间产品），公称能力18万吨/年（2）尿素：1052吨/日，公称能力30万吨/年工厂年运行天数：330天/年、按8000小时三、工艺技术方案原料煤与水在棒磨机湿法研磨，浓度达到61%的水煤浆加压后与高压氧气一起进行部分氧化，生产出含有CO、H2的粗合成气。
合成气送到变换工段，在变换工段，大部分的CO和水蒸汽反应生成H2和CO2，变换气中的CO2和H2S等酸性气体在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，并配氮使合成气中的氢氮比达到3:1，精制气进入合成气压缩机，升压至后送入氨合成系统生产合成氨。
低温甲醇洗的CO2部分送往尿素装置，经压缩与液氨合成为尿素。
(一)气化工艺技术简介气化工艺一般分为三种类型：移动床(有时也被称为固定床)，流化床和气流床。
1、固定床气化炉是最老的气化炉，它很长时间在煤气化工艺中占主要地位。
固定床煤气技术经历了固定层间歇气化法、富氧连续气化法和鲁奇加压气化法。
固定床气化炉中的氧化剂与煤的流动方向相反，通过由煤变为焦油，再到灰等一系列反应区。
当空气被作为氧化剂时，温度通常不会超过灰熔点，而纯氧气流床气化炉既可以是干灰也可以是熔渣。
由于粗煤气出口温度(400~500℃)相对较低，粗合成气中通常会有液态碳氢化合物。
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一、市场情况(一)产品用途尿素是一种含氮量最高的中性固体肥料，也是重要的化工原料。
农业用尿素占90%，10%用于工业。
农业上尿素可作单一肥料、复合肥料、混合肥料及微肥使用，也用作饲料添加剂。
在工业上，尿素可生产脲醛树脂、氰尿酸、氯化异氰尿酸、三羟基异氰酸酯、水合肼、盐酸氨基脲、脲烷、氨基磺酸、发泡剂AC 、尿囊素等；尿素可制氨基甲酸酯、酰尿、造影显影剂、止痛剂、漱口水、甜味剂等医药品；尿素可生产石油炼制的脱蜡剂；尿素用于生产含脲聚合物，也可作纤维素产品的软化剂；尿素还可以作炸药的稳定剂，选矿的起泡剂，也可用于制革颜料生产。
（二）市场情况2000年到2006年，我国尿素产能从二、产品方案及生产规模（1）合成氨：600吨/日（中间产品），公称能力18万吨/年（2）尿素：1052吨/日，公称能力30万吨/年工厂年运行天数：330天/年、按8000小时三、工艺技术方案原料煤与水在棒磨机湿法研磨，浓度达到61%的水煤浆加压后与高压氧气一起进行部分氧化，生产出含有CO 、H 2的粗合成气。
合成气送到变换工段，在变换工段，大部分的CO 和水蒸汽反应生成H 2和CO 2，变换气中的CO 2和H 2S 等酸性气体在低温甲醇洗工段中被脱除，得到的净化气送入液氮洗工段精制，并配氮使合成气中的氢氮比达到3:1，精制气进入合成气压缩机，升压至后送入氨合成系统生产合成氨。
低温甲醇洗的CO 2部分送往尿素装置，经压缩与液氨合成为尿素。
(一)气化工艺技术简介气化工艺一般分为三种类型：移动床(有时也被称为固定床)，流化床和气流床。
1、固定床气化炉是最老的气化炉，它很长时间在煤气化工艺中占主要地位。
固定床煤气技术经历了固定层间歇气化法、富氧连续气化法和鲁奇加压气化法。
固定床气化炉中的氧化剂与煤的流动方向相反，通过由煤变为焦油，再到灰等一系列反应区。
当空气被作为氧化剂时，温度通常不会超过灰熔点，而纯氧气流床气化炉既可以是干灰也可以是熔渣。
由于粗煤气出口温度(400~500℃)相对较低，粗合成气中通常会有液态碳氢化合物。
固定层间歇气化法因吹风过程中放空气对环境污染严重而被淘汰，富氧连续气化法因原料只能用焦炭和无烟煤，原料价格高，且生成气中甲烷含量高；富氧气化的特点是投资少，操作简单，在中型氮肥厂中具有丰富的操作经验，是国家重点推荐的中氮厂造气技术。
由于国家大力整治小煤窑和国家经济发展和重化工业的强力拉动，全国各地的煤价格随着需求的增加正在节节上扬，使合成氨成本大幅上升，所以必须采用先进的煤气化工艺，提高煤的利用率和水煤气中有效气组成。
鲁奇(Lurgi)加压气化技术，在我国建有3套装置。
该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯、酚、焦油等一系列难处理的物质，净化流程长；尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。
2、流化床气化炉采用粉碎了的煤作为原料，用氧化剂(氧气或空气)来进行床体流化，其温度保持在1000℃以下，以预防灰熔化后与炉床里的物质发生结聚。
氧化剂的有限流量意味着大多数煤粒不会充分燃烧,而是收缩成碳素粒,被合成气带出气化炉。
这就需要大量的碳素粒循环，或被传送到分离燃烧室中燃烧。
在我国具有典型代表的有：恩德煤气化技术：恩德粉煤常压气化技术是在德国温克勒粉煤常压气化技术的基础上改进发展形成的，在我国已有成功的工业生产运行装置。
中科院山西煤化所也开发了先进的灰熔聚流化床粉煤气化，并实现了工业化装置生产。
该技术可用多种煤质作原料，如烟煤、焦炭、焦粉等，使用粉煤在1000~1100℃下气化，固体排渣，无废气排放。
该技术工业示范装置已于2001年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。
其煤种适应性广，操作温度为1000~1100℃，反应压力为(G)。
气化炉是一个单段流化床，结构简单，可在流化床内一次实现煤的破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解。
带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进一步提高。
产品气中不含焦油，含酚量低。
碳转化率为90%。
合成气)为68~72%，有效气体成分较低。
中(CO+H23、气流床气化炉属第三代先进的煤气化技术，是最清洁，也是效率最高的煤气化类型。
水煤浆或粉煤在1300~1700℃时被部分氧化，高温保证了煤的完全气化，煤中的矿物质成为熔渣后离开气化炉。
气流床所使用的煤种要比移动床和流化床的范围更广泛。
目前以煤为原料生产合成气的气流床气化工艺具有典型代表的有：GE水煤浆加压气化工艺；新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化；壳牌干粉煤加压气化工艺(SCGP)；德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺；国内的多喷嘴对置粉煤加压气化技术；（二)先进的煤气化技术的工艺特点1、GE水煤浆加压气化：水煤浆气化可列为第三代煤气化技术。
该工艺采用水煤浆进料，制成60~65%浓度的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。
使达到80%以上，气用气化压力在~，气化温度在1300~1400℃，CO+H2化过程对环境影响较小。
水煤浆气化煤种适应性广，烟煤、粉煤皆可作原料，除褐煤、泥煤及热值低于22940kJ/kg煤以外，灰融点要求不超过1350℃(否则必须添加助熔剂)，煤可磨性和成浆性好，制得煤浆浓度要高于60%为宜。
1)GE水煤浆加压气化技术主要特点是：①适用于加压(中、高压)下气化，成功的工业化气化压力一般在至，正在建设最高气化压力可达。
在较高的气化压力下，可以降低合成气压缩的能耗。
②气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力较易得到保证，便于气化炉负荷的调节，使装置有较大的操作弹性。
③工艺技术成熟可靠，设备的国产化率高。
同等生产规模，装置投资少。
④GE水煤浆加压气化工艺是一项先进、成熟、稳妥可靠的工艺技术。
水煤浆加压气化生产合成氨，在日本UBE氨厂已运行了二十年，未发生过较大事故，每年可运行330天以上，从国内已开车的鲁南、上海三联化工、淮南工程来看，运行情况良好。
GE工艺存在的不足是：①由于气化炉采用的是热壁，耐火砖需一年更换一次，为延长耐火衬里的使用寿命，要求煤的灰熔点尽可能的低。
对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须加适量的助熔剂，这样使煤浆的有效浓度降低，使煤和氧耗增加，降低了生产的经济效益；②烧嘴使用寿命短，停车更换烧嘴频繁，为稳定后工序生产必须设置备用炉，日常操作费用较高。
2、新型(对置式多喷嘴)水煤浆加压气化技术也是较先进煤气化技术之一。
是在GE水煤浆加压气化法的基础上发展起来。
该项目是被科技部列入了“九五”国家重点科技攻关项目，由华东理工大学、原鲁南化肥厂(水煤浆工程国家中心的依托单位)、中国天辰化学工程公司共同承担开发完成。
新型(对置式多喷嘴)水煤浆加压气化技术在2004年11月、2005年5月分别在德州和兖矿投入工业生产。
3、壳牌干粉煤加压气化工艺(SCGP)壳牌干粉煤气化是Shell公司开发的具有特色的第三代煤气化工艺，于1972年开始在壳牌公司阿姆斯特丹研究院(KSLA)进行煤气化研究，1976年应用于一台6t/d煤气化炉，1978年第一套中试装置在德国汉堡郊区哈尔堡炼油厂建成并投入运行日处理煤量150吨，1978年在美国休斯顿迪尔·帕克炼油厂建成日投煤量250~400吨的示范装置投产称作SCGP-1示范装置。
1993年在荷兰的德姆克勒(Demkolec)电厂建成投煤量2000吨/日的大型煤气化装置，用于联合循环发电，称作SCGP工业生产装置。
装置开工率最高达73%。
该套装置的成功投运表明SCGP气化技术是先进可行的。
1)SCGP技术的特点①适合于气化原料煤的范围较宽，采用高温加压干粉煤气流床SCGP气化方法，拓宽了适应制取合成气原料煤的煤种，如褐煤、烟煤、无烟煤等各种煤均可使用，对煤的性质如：粒度、结焦性、灰分、水分、硫分、氧分等含量均不敏感。
②成功地设计了膜式水冷壁气化炉，采用水冷壁气化炉，基本消除了频繁检修、更换炉内耐火衬里和耗费昂贵的弊端。
同时单炉产气能力大，具有高效、大型化和长周期运行的显着特点。
③SCGP技术具有较高的热效率，煤炭利用率高，碳转化率可达99%，其原料煤能量加在收率高，80%~83%以合成气形式回收(即冷煤气效率)，14%~16%以蒸汽形式回收。
④环境质量高，SCGP气化工艺，壳牌公司称它为“洁净煤”工艺，其生产的合成气是含甲烷量很低的高洁净合成气。
在煤气化过程中，煤粉制备采用密闭系统，无粉尘排放；煤中灰分在气化炉排出时被转化为玻璃体颗粒，可作为道路建筑材料，不污染环境；合成气水洗排S气体送硫回收装置。
放液经汽提冷却后循环使用，汽提逐出的H22)SCGP技术工艺存在的不足主要是：①气化炉及废热锅炉结构复杂，制造难度大，目前其内件及关键设备还需引进；相同生产规模，设备的外形尺寸较大，运输较困难；装置投资相对较大；②因为无备用炉，工厂必须具有很的管理水平和操作水平；③国内装置正在建设和试运阶段，没有成功的操作管理和运行经验可以借鉴。
4、德国未来能源公司的GSP干粉煤加压气化工艺未来能源公司位于德国来比锡附近的弗来堡市(Freibarg)，原为东德墨水泵工气联合企业弗来堡燃料研究所。
1980年建成两套粉煤加压气化装置：MW3(处理煤量100~250kg/h)，MW5(处理煤量300~500kg)，1983年12月又建成一套大型粉煤加压气化装置，MW130处理干煤量30t/h称为GSP工艺。
2004年从巴高克电力公司分离出来，并由瑞士SH公司收购以东德煤炭工业学院为依托加强开发煤的气化技术。
公司1956年成立以来，最初开发固定床气化技术，70年代末开始气流床的研究工作，原料煤主要是含硫的褐煤。
1)GSP流化床煤气化工工艺技术特点：①能高效生产富氢和一氧化碳的合成气，甲烷含量少，热值高；②燃料可完全气化，不生成冷凝副产品，气体不含焦油、酚等污染物；③液态排渣，熔融淬冷成透明状，硬度大对环境无污染；④能气化劣质褐煤，也可气化烟煤和焦煤，煤种适应范围广；⑤煤气化碳转化率高于99%；⑥可处理高Cl-的物料，原料适应性强；⑦水管冷壁型气化炉，寿命长，维修工作量小；⑧新型水冷气化喷咀，寿命长，效率高；⑨流体上进下出，单喷咀，工艺有水冷激型、废锅型、混合型流程。
2)GSP工艺存在的不足主要是：①GSP气化工艺商业化的装置最大能力为处理煤720t/d；对更大的气化装置没有成功的运行业绩；②国内目前还没有装置在运行，没有成功的操作管理和运行经验可以借鉴。
5、多喷嘴对置粉煤加压气化技术多喷嘴对置粉煤加压气化技术是在新型多喷嘴对置气化炉中试装置的基础上开发的，是对新型气化炉攻关成果的拓展和延伸。