家纺品牌检验执行标准3.0版
样进行比较，沾色≥4 级。同套产品为深色的考核液沾色≥3-4 级。
4.1.2 外观
序 号
主要考核项目
被套、床单、被、垫、枕
1 填充物质量偏差率
－5.0%
外观 疵点
2
破损、针 眼 破损不允许，不明显针眼长度小 20CM 色、污渍 轻微允许 3 处/面 线状疵点 明显允许 1 处/面
条块状疵点 明显允许 1 处/面
3级
12 密度 a/（根/10cm） 经向 －3％及以内
备注 面里料差绝对值≤3 天然纤维素纤维除外 单位质量在 150g/m²及 以下产以下不考核） — —
— — — — — —
— 前期考核衡量产品是否能 上市，后期不作为判断依据
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优家品牌检验执行标准
3. 职责： 采购部、供应部在与供应商签订合同时以此标准签订，检验员检验时执行此标准。
4. 程序内容
4.1 产品质量要求 4.2
4.1.1 内在质量
序号 检测项目和指标
合格品
1 缩水率
+2～-5.0%
2 填充物含油率(≤)%
1.0
3
30
压缩回弹性能（≥）%
60
4 耐洗色牢度(≥) 变色 3 级
沾色 3 级
5 耐摩色牢度(≥) 干摩 3 级
湿摩 2-3 级
6 耐 汗 渍 色 牢 度 变色 3 级
(≥)
沾色 3 级
7 耐 干 洗 色 牢 度 变色 3 级
(≥)
沾色 3 级
8 耐水色牢度(≥) 变色 3 级
沾色 3 级
9 耐光色牢度(≥)
3级
10 纤维含量偏差
按 FZ/T01053 执行
11 织物起球性能
版 本 号：3.0 页 号：3/4
编制：陆敬京 6 缝纫质量
审核：
批准：
实施日期：2010 年 5 月 4 日
1、轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，2、面里料缝制 错位小于 1CM，3、接针套正，边口处必须打回针 4、针迹密度平缝针≥10 针／3 ㎝，锁边针密≥10 针／3 ㎝、包缝针密≥9 针/3CM，针迹整齐均匀 5、床单不允 许有散角，6、嵌线宽度符合工艺要求,整件产品宽窄一致、宽窄不匀≤1.0mm, 粗细均匀，松紧适宜，7、带子、扣子偏位≤1cm 8、无打裥、露毛，9、无死活 线头。
印花不良 不影响整体外观
3 规格尺寸偏差率（%） 被套 0～+2.5%、被：±2.5%
枕、垫类：±3.5%
4 图案质量
不影响整体外观
床单：-2.5%
5 填充料均匀程度
无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内
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17 可分解芳香胺染料
禁用
18 耐唾液（变色、沾色）
4级
沾色 4 级 19 洗涤检测≥ 液沾色 ≥3-4 级
婴幼儿用品考核 深浅颜色在同一套产品上考核 （检测方法见备注 1），
备注 1，洗涤方法：将约 2.2*2.5 米的布样浸入 5 升 40 度温度的水中，加入 15 克洗衣粉，轻轻揉搓后
浸泡约 20 分钟后取出，清洗后放入洗衣机里脱水约 5 分钟，取出晾干。2.指标比较：将一套洗后样与原
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批准：
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按设计规定 13 断裂强力(≥) 14 甲醛含量(≤) 15 PH 值 16 异味
纬向
－2％及以内
220N
75mg/kg(B 类)
4.0～7.5 无
考核经纬向 A 类执行 20 (mg/kg)
12 纬斜、花斜（%） 13 色花、色差／级
贴绣平服无明显漏绣、露毛，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠，不错位。 ≤3.0 ≥4 级
14 产品使用说明
符合《纺织品和服装使用说明》（GB5296.4）
15 配套床上用级
注：整件成品无异味 5. 相关文件
7 缝纫针质量
跳针、浮针、漏针、脱线 1 针/处，每件产品不超过 3 处；偏针不超过 0.5CM/20CM
8 绗缝质量 9 整烫质量 10 包装质量
轨迹流畅、平服、无折皱夹布。单针绗缝起止处必须打倒回针。接针套正，无线 头，同针迹整齐均匀、每处跳针、浮针不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；漏针、 脱线每处不超过 1cm，不允许超过 3 处/件
5．1 FZ/T01053－2007 纺织品纤维含量的标识 5．2 GB5296.4 －1998 纺织品和服装使用说明 6. 相关表单 无
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7. 会签部门 无
审核：
批准：
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审核：
批准：
实施日期：2010 年 5 月 4 日
1. 目的：为保证产品质量,对 88 品牌各类床上用品签订合同和验收有个统一的标准
2. 范围：适用于 88 品牌的单套件和被芯类成品（蚕丝被和羽绒被除外）。说明：填充物应符合国家相应的 标准。
平服、整洁、无水渍、烫痕、死褶
折叠时面里必须整理平服、整洁、无线头；数量点清，合格证、标贴、图片等齐 全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
平：针码平服，绣面平整；
齐：图案花型变化自然，绣花轮廓齐整；
11 刺绣质量
匀：针码均匀细薄，细密适当； 活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；
净：绣面洁净，无沾污；
2023年家纺产品质量国家监督抽查实施细则
2023年家纺产品质量国家监督抽查实施细则一、抽样方法1.以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
2.随机数一般可使用随机数表等方法产生。
3.每批次抽样数量见表1。
表1 抽取样品数量二、检验依据表2 无填充物家纺表3 有填充物家纺执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
三、判定规则1.依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB 31701—2015 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB 18383—2007 絮用纤维制品通用技术要求GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 22796—2021 家纺GB/T 22796—2009 被、被套GB/T 22797—2009 床单GB/T 22843—2009 枕、垫类产品GB/T 22844—2009 配套家纺FZ/T 25006—2022 轻薄型经编针织毯FZ/T 43018—2017 蚕丝绒毯FZ/T 61001—2019 纯毛、毛混纺毛毯FZ/T 61002—2019 化纤仿毛毛毯FZ/T 61004—2017 拉舍尔毛毯FZ/T 61005—2015 线毯FZ/T 61006—2019 纬编腈纶毛毯FZ/T 61007—2012 家用纺织品超细纤维毯FZ/T 61008—2015 摇粒绒毯FZ/T 61009—2015 纤维素纤维绒毯FZ/T 34003—2011 亚麻家纺FZ/T 81005—2017 绗缝制品FZ/T 62019—2012 工艺绗缝被FZ/T 62026—2015 手工粗布床单FZ/T 62027—2015 磨毛面料床单FZ/T 62028—2015 针织床单FZ/T 62029—2015 手工粗布被套FZ/T 62030—2015 磨毛面料被套FZ/T 62031—2015 针织被套GB/T 33734—2017 机织婴幼儿家纺FZ/T 73025—2019 婴幼儿针织服饰FZ/T 62037—2017 灯芯绒被套FZ/T 62038—2017 灯芯绒床单FZ/T 43007—2011 丝织被面FZ/T 44004—2018 丝绸家纺GB/T 32605—2016 羊毛、羊绒被GB/T 22864—2009 毛巾GB/T 22864—2020 毛巾FZ/T 62016—2009 无捻毛巾FZ/T 62033—2016 超细纤维毛巾FZ/T 61010—2020 山羊绒毯GB/T 22855—2009 拉舍尔家纺FZ/T 62042—2020 凉感面料家纺现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求2.判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
家纺误差国际标准
家纺误差国际标准
家纺行业没有统一的国际标准来衡量误差。
家纺产品的质量和误差通常是根据不同国家和地区的相关法规和标准进行评判的。
例如，在美国，家纺产品的误差可能会根据美国国家标准协会（ANSI）的标准进行评判。
而在欧盟，可能会根据欧盟的相
关标准进行评判。
然而，一些常见的误差指标在家纺行业中可能会被考虑。
例如，衣物、床上用品和窗帘等家纺产品的尺寸误差通常以厘米或英寸作为单位来衡量，超出一定的误差范围可能会被认为是不合格的。
此外，一些家纺产品的颜色差异也可能会被视为误差。
颜色误差通常使用国际标准组织（ISO）的颜色差异指标来衡量，例
如Delta E值。
总结而言，家纺行业的误差衡量通常会根据不同国家和地区的标准和法规进行评判，没有统一的国际标准来衡量家纺产品的误差。
越龙家纺质检标准
越龙家纺质检标准一、套件规格：1、涂料130*70（不贴边）被套：200*230cm，床单：230*250cm（直角），枕套两只：46*72cm(内径尺寸)涂料130*70枕套外框4公分活性、提花、磨毛、天丝、色织、韩版、丝绵、极爽丝麻、真丝四件套尺寸：2、1.5米床用：被套：200*230cm床单：250*250cm，枕套两只：48*74cm(内径尺寸) 外框5公分（特殊工艺除外），六件套加靠枕：60*60*23、1.8米床用：被套：220*240cm, 床单：250*270cm, 枕套两只：48*74cm（内径尺寸）外框5公分（特殊工艺除外），六件套加靠枕：60*60*2多件套尺寸：（以十件套为例），公司目前多件套只生产1.8床用多件套，以后因为销售需要1.5米多件套则另外定标准床盖：250*270cm,床单：250*270，被套：220*240，信封枕48*74，单人枕两只：48*74（内径）外框：5公分，靠枕两只：60*60cm（内径）外框：5公分，婴儿枕一只：30*50cm,被套内芯220*240cm；备注：九件套、八件套、七件套一般无床单，枕芯配置也要仔细检验，每款多件套产品枕芯配置不同，有的多件套会配有长枕：48*150cm,也有个别的多件套1.8米床用配置48*120cm长枕；靠枕也有65*65cm 配置，所以长枕、靠枕尺寸必须用卷尺量过尺寸再下定论，不要完全依赖采购给出的规格，质检人员必须自行核实，如发现产品与采购给出的规格不符时要及时通知采购人员4、卡通类规格（儿童用）被套：150*200cm*1，床单：200*230cm*1,枕套：48*74*2（内径），外框：4公分注：被套、床单尺寸误差2cm以内属于云范围，枕套误差1cm以内属于允许范围，超出误差范围及时通知采购二、被芯常用规格：1.2米床用规格：1.5*2.0米1.5米床用规格：2.0*2.3米1.8米床用规格：2。
2*2.4米注：被芯误差3cm以内为允许误差，超出误差范围要及时向采购反应三、枕芯常用规格：单人枕芯：48*74cm,靠枕：60*60cm,1.8米床用长枕：48*150cm,保健枕常用规格：48*74，特殊枕芯规格如：3D枕芯、促销枕、乳胶枕等尺寸需要跟采购单核对后测量尺寸后确定四、毯类产品规格：120*150cm,150*200cm,180*200cm,200*230cm，220*240,后面两种规格主要用在拉舍尔毛毯和水貂绒毯上，前面三种规格是常见珊瑚绒、法兰绒毯等常用规格五、蚊帐、凉席类产品规格：120*150cm,150*200cm,180*200cm六、产品缝制要求：1、件套商标缝制要求：被套商标在拉链拉开处15公分处，床单商标在短方右下角处10公分，枕套商标在枕套小片左边10公分处；如有主标和洗标同时使用时：主标对折在下标的正上方中间位置一次缝制，被芯斜角标放在被芯正面右下角对齐缝制，洗标在被芯右方斜角标正上方5公分处缝制2、缝制针距：不低于4针每公分3、缝制要求：走线直，接口处要缝合一致，不能出现两道缝合线，起针处要打倒回针，无漏缝、脱线现象，无线结，产品表面无线头、无露白现象（非本色线缝制时未换线）、商标上无针眼、无二道线绣花类产品绣花要求：表面无污渍、油渍，无脱绣、漏绣现象，无针眼、无露白，无错绣现象绗缝及绗绣产品要求：无漏缝、漏绣、脱线、针眼、油渍、露白等现象七、产品表面质检要求：1、表面干净、无油渍、无污渍、色斑、破损、露白、色差2、无脱线、漏线、漏绣、漏缝、交叉线（二道线）、针眼3、商标与产品及规格相符，商标缝制位置正确、无针眼4、批量被芯、枕芯、毛毯入库时需要按照贴标上重量进行抽查称重，看是否与标重相符，不符的及时通知仓管和采购部。
家纺质检标准
家纺质检标准一、外观质量家纺产品的外观质量是非常重要的，因为它直接影响到产品的美观度和使用体验。
外观质量应该符合以下要求：1.表面整洁，无明显污渍、破损、色差和抽纱等问题；2.图案、花型和颜色应符合设计要求，无明显色差；3.缝制线迹顺直、整齐、均匀，无跳线、断线、浮线等现象；4.边角无毛边、无破损，无明显瑕疵。
二、尺寸偏差家纺产品的尺寸偏差也是质检中非常重要的一个环节。
尺寸偏差过大可能导致产品无法正常使用，同时也会影响美观度。
尺寸偏差应该符合以下要求：1.长度、宽度和高度等尺寸应符合设计要求；2.尺寸偏差应在允许范围内，一般不超过±5%。
三、纤维含量纤维含量是家纺产品的重要指标之一，它直接影响到产品的质量和舒适度。
纤维含量应该符合以下要求：1.纤维含量应符合产品标识上的标注；2.纤维含量偏差应在允许范围内，一般不超过±5%。
四、色牢度色牢度是衡量家纺产品质量的重要指标之一，它决定了产品在使用过程中是否容易褪色。
色牢度应该符合以下要求：1.耐洗、耐摩擦、耐光照等色牢度应符合相关标准；2.无明显褪色、变色现象。
五、填充物质量填充物质量对于家纺产品的保暖性和舒适度都有很大的影响。
填充物质量应该符合以下要求：1.填充物应符合相关标准和设计要求，如羽绒、纤维等；2.填充物应均匀分布，无明显硬块、结块等现象；3.填充物质量应符合相关标准，如羽绒含量、蓬松度等。
六、安全性能家纺产品作为直接与人体接触的物品，其安全性能也是非常重要的。
安全性能应该符合以下要求：1.无甲醛等有害物质释放；2.不含有可分解致癌芳香胺染料；3.无异味。
家居服来料检验标准
家居服来料检验标准1.0目的规范家居服面、辅料的检验标准，确保物料的品质，特制订本标准。
2.0范围本标准适用于对供应商的来料检验。
3.0职责3.1品管部负责制定来料检验标准，并负责监督、指导IQC按本标准执行。
3.2IQC负责认真按本标准执行，对检验不合格的及时提出。
4.0面料检验标准4.1面料检验的技术要求：分为内在质量和外观质量两个方面。
4.1.1内在质量包括弹子顶破强力、撕破强力、纤维含量及偏差、甲醛含量、PH值、水洗尺寸变化率、染色牢度、印花耐水洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、异味、布克重、起球、可分解致癌芳香胺染料等；4.1.2外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、印花歪斜、色差等。
检验项目标准要求检验方法检验依据检验频率缺陷判断1、弹子顶破强力（N）单面、罗纹织物双面、绒织物≥135≥220外检样品卡每季度按类别进行抽检cr2、撕破强力（N）3、纤维成分含量及偏差（%）4、甲醛含量(mg/kg)≥7-≤75外检外检外检样品卡样品卡样品卡每季度按类别进行抽检每季度按类别进行抽检每季度按类别进行抽检crmajcr5、PH值 4.0-7.5外检/PH计样品卡每季度按类别进行抽检cr针6、水洗尺寸织横向直向≥-7.0≥-9.0外检/洗水测试/直尺样品卡按批次进行抽检maj变化率（%）梭织横向直向≥-5≥-5外检/洗水测试/直尺样品卡按批次进行抽检maj7、染色牢度耐水色牢度（变色、沾色）≥3外检/色牢样品卡按批次进行抽检cr（级）耐汗渍色牢度（变色、沾色）≥3度机样品卡每季度按类别进行抽检cr耐摩擦色牢度（变色、沾色）≥38、印花耐水洗色牢度9、印花耐摩擦色牢度10、异味11、布克重12、起球（级）13、可分解致癌芳香胺染料（限量值≤20mg/kg）≥3≥3无+5%≥3禁用外检/色牢度机外检/色牢度机外检/内检外检/电子天平摩擦外检样品卡样品卡样品卡样品卡样品卡样品卡按批次进行抽检每季度按类别进行抽检按批次进行抽检按批次进行抽检按批次进行抽检每季度按类别进行抽检crcrmajmajmajcr4.2内在质量要求注：1、抽条、镂空提花类织物、花边织物及含氨纶单面织物不考核顶破强力。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
家纺缝制质量检验标准
无漏放、无错配
目 测
100%
尺
寸
床罩
1.52m×2.02m±2cm 1.82m×2.02m±2cm
特殊尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
床单（普）
2.30m×2.50m±2㎝ 2.45m×2.7m±3㎝
2.45m×2.50m±2㎝
卷尺测量
100%
被
2.02m×2.32m±2cm 2.22m×2.42m±2cm
1.60m*2.00m+2cm
其它尺寸根据工艺单
卷尺测量
100%
枕
内径：48cm×74cm+0.3cm
42cm*68cm±0.3cm
特殊尺寸另定
卷尺测量
100%
美凯珑家纺缝制质量检验标准
绣花检验由车间主任进行巡检，每天抽检率20%
首件检验
1.定义:不同产品、不同规格加工的第一件；工序:缝制、绗缝。
2.首件检验由操作工自检合格后交车间主任检验，并填写《首件检验记录》。
3.质量要求:根据工艺单及质量要求,质量标准。
4.首件合格后方可批量生产,不合格的由操作人员返工后再作首件检检验；缝制检验质量要求
检验项目
检验标准
检验方法
检验数量
备 注
外
观
面料
平整，无色差、脏迹、庇点
目 测
100%
线色
本色线
目 测
100%
角
直角成90度，圆角按样板
目 测
100%
针迹
明线1cm4.5-5针、暗线1cm4针
卷尺测量
100%
拷边
针迹均匀，针距1cm4针，白色线拷边
目 测
家纺品牌检验执行标准3.0版
印花不良 不影响整体外观
3 规格尺寸偏差率（%） 被套 0～+2.5%、被：±2.5%
枕、垫类：±3.5%
4 图案质量
不影响整体外观
床单：-2.5%
5 填充料均匀程度
6 缝纫质量
7 缝纫针质量 8 绗缝质量 9 整烫质量 10 包装质量
无明显的厚薄不匀或不方正，不匀不明显允许 2 处以内
1、轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，2、面里料缝制 错位小于 1CM，3、接针套正，边口处必须打回针 4、针迹密度平缝针≥10 针／3 ㎝，锁边针密≥10 针／3 ㎝、包缝针密≥9 针/3CM，针迹整齐均匀 5、床单不允 许有散角，6、嵌线宽度符合工艺要求,整件产品宽窄一致、宽窄不匀≤1.0mm, 粗细均匀，松紧适宜，7、带子、扣子偏位≤1cm 8、无打裥、露毛，9、无死活 线头。
15 PH 值
4.0～7.5
备注 面里料差绝对值≤3 天然纤维素纤维除外 单位质量在 150g/m²及 以下产以下不考核） — —
— — — — — —
— 前期考核衡量产品是否能 上市，后期不作为判断依据
考核经纬向 A 类执行 20 (mg/kg)
1/4
16 异味
无
17 可分解芳香胺染料
禁用
18 耐唾液（变色、沾色）
跳针、浮针、漏针、脱线 1 针/处，每件产品不超过 3 处；偏针不超过 0.5CM/20CM
轨迹流畅、平服、无折皱夹布。单针绗缝起止处必须打倒回针。接针套正，无线 头，同针迹整齐均匀、每处跳针、浮针不超过 3 针，不允许超过 5 处/件；漏针、 脱线每处不超过 1cm，不允许超过 3 处/件 平服、整洁、无水渍、烫痕、死褶 折叠时面里必须整理平服、整洁、无线头；数量点清，合格证、标贴、图片等齐 全，包装成品与袋盒四周距离保持宽窄一致。
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要
纺检标准（纺织产品）面料、成品检查品质标准一览表摘要◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－（）适用于浅色因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外44444适用于可水洗标识品因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3）3－4（3）333－4（）适用于牛仔布【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5444443－4（3）3－4（3）3（2－3）3（2－3）3－4（3）（）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5适用于拼色深浅组合面料耐光汗（级）≥33○3○33适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物（）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7）适用于机织物（）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400）○500（350）○500（350）○500（350）适用于针织物（）适用于薄面料滑移抵抗力（mm）≤○3○3○3适用于机织物荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时，（）适用于起毛、粗纺面料勾丝（级）≥33333适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○60○60○50适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥○2/2○2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S）33适用于使用羽绒的产品≤55适用于填充物为羊毛、合纤的产品有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品（不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝适用于纤维素纤维合格有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝有或＜10～20㎝含量≥50％的表面要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有或蔓延20㎝的时间≥1秒有绒毛产品要有注意标识（不合格）或demerit 标识细毛粘附（级）≥○3○3○3○3○3适用于有毛品、兽毛混纺品JIS L 0217适用于可水洗标识品＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外纵向－5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先横向－5～＋2※－5～＋2※－7～＋2※－７～＋２※纵向－７～＋２横向－８～＋２※适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略）※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，外观变化显著的为不合格适用于必须表示纤维含量的产品没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以合格与否判定除外渗色变褪色变褪色干燥湿润沾色○○摩擦○○±2※±2※针织物注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外机织物±2※○±2※JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※耐光机织物水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干○针织物±2※试验项目JIS L 1030JIS L 0849大丸Ⅰ方法ATTS 方法JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法)汗（级）≥染色牢度尺寸变化率干洗（级)≥物性试验（级）≥洗涤（级）≥（级）≥○－4～＋2※－4～＋2※○（%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法面料检查透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤含量百分比(纤维鉴别)－4～＋2※○○○○针织物○○○沾色○○◎变褪色JIS L 0848酸性碱性JIS L 0860A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类)变褪色闪燃火焰○初期/处理后试验方法JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法)JIS L 0842 第3露光法JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类男子服装◎女子、儿童服装◎4（3）4（3）备注判定标准毛衫类◎333◎◎针织衬衫、罩衫类JIS L 1075 A 方法(universal 形方法）◎渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○○◎◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形○JIS L 1917JIS L 1092 喷淋方法家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施平放晾干○○±2※○○组成标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合使用处理图形符号◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合尺寸标识◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合◎要符合不进行合格与否判定外观、缝制○无异常○无异常○无异常○无异常○无异常适用于可水洗标识品变褪色（级）≥○4○4○4○4○4渗色（级）≥○4－5○4－5○4－5○4－5○4－5接缝起皱（级）≥○3○3○3○3○3洗涤后纬斜度（%）≤○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）○7（5）（）适用于开衩、前开口、纵向有图案等产品※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外但是，在外观或穿着使用方面有障碍的不合格。
家纺公司蚕丝被检验标准
蚕丝被检验（企业）标准
以国标GB18401-2003及FZ/T43016-2003为准绳，结合本企业特点，特制订本标准。
1．目的：确保本公司生产的所有蚕丝被产品品质符合国家强制标准要求和行业推荐标准。
2．范围：适用于本公司生产的所有蚕丝被产品。
3．检验方法：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一（三）处测量。
4．标准要求：
4．1 蚕丝被产品质量分为内在质量，外观质量和工艺质量。
4．2 分等规定
4．2．1 产品品等分为优等品、一等品、合格品和等外品，低于合格品为等外品。
4．2．2 产品品等由内在质量、外观质量、工艺质量综合评定，以其中最低等级评定。
4．2．3 产品的内在质量按批评等，外观质量、工艺质量按件评等。
4．3 产品质量指标
见下一页
4．4 钮扣拉链等附件根据公司辅料标准要求。
5 标志、包装
5．1 产品使用说明应符合GB5296．4（消费品使用说明）要求。
5．2 产品应标明规格标、成分标。
规格标标注形式为宽度*长度，成分标应标注面/里料、填充物纤维名称及含量。
5．3 每件产品应包装，包装大小根据公司包装辅料明细表而定。
包装材料应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。
特殊要求，按公司协商确定结果而定。
批准：审核：拟定：杭燕。