工装、模具检验报告
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
模具工装知识点总结
模具工装知识点总结一、模具工装概述模具是制造工业中非常重要的一种生产设备，它用于生产大量使用相同尺寸、形状和材料的产品。
而模具工装则是用于加工、装配和检测模具的各种设备和工具。
模具工装在制造过程中扮演着至关重要的角色，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
因此，掌握模具工装的相关知识对于提高产品质量、降低生产成本以及提高生产效率都至关重要。
二、模具工装的种类模具工装可以分为三大类：加工工装、检测工装和装配工装。
1. 加工工装加工工装是用于加工模具零部件的各种设备和工具，包括车床、铣床、电火花机、线切割机、磨床等。
这些设备和工具可以用于加工模具的各种零部件，形成完整的模具结构。
2. 检测工装检测工装是用于检测模具零部件尺寸、形位公差和表面质量的设备和工具，包括各种测量仪器、量具、检测夹具等。
这些设备和工具可以帮助生产人员对模具零部件进行精确的尺寸检测，从而保证产品质量。
3. 装配工装装配工装是用于装配模具零部件的设备和工具，包括各种夹具、模具位置定位器、组装夹具等。
这些设备和工具可以帮助生产人员将模具零部件按照设计要求进行精确装配，形成完整的模具结构。
三、模具工装设计的要点1. 确定工装类型在进行模具工装设计时，首先需要根据具体的生产需求确定所需的工装类型，包括加工工装、检测工装和装配工装。
2. 了解模具零部件特性在进行模具工装设计时，需要对模具零部件的特性进行深入了解，包括尺寸、形状、材料和表面质量等。
只有了解了模具零部件的特性，才能够设计出合理、实用的工装。
3. 合理设计工装结构在进行模具工装设计时，需要合理设计工装的结构，包括夹具结构、定位结构、调整结构等。
合理的工装结构可以保证工装的使用效率和安全性。
4. 确定工装材料在进行模具工装设计时，需要根据工装的使用要求和模具零部件特性确定合适的工装材料。
合适的工装材料可以保证工装的使用寿命和性能。
5. 考虑工装制造工艺在进行模具工装设计时，需要考虑工装的制造工艺，包括加工工艺、装配工艺和调试工艺等。
工装模具能力指数报告表
234.900
235.200
235.220
234.850
0.189
0.212
0.530
0.600
235.032
234.968
按极差估计偏差 σR
0.546
总平均值 XS
1.737035929 Cpu(usl)
1.823923335 Cpl(lsl)
1.737035929 Cpk
审核
算
编号：GZ-06
10根/1小时
共5小时
要求：
L1=235±1.0mm
L2 L1
上极限 USL
序号
样本1
1
235.100
2
234.700
3
235.100
4
235.200
5
234.800
6
235.100
7
234.900
8
235.200
9
234.800
10
235.300
标准偏差 S 0.204
极差 R 0.600
平均值 X 总偏差 σ
极差平均 R Ppk(usl) Ppk(lsl) Ppk
下极限 LSL
样本3
样本4
234.850
234.700
235.100
234.900
235.150
235.300
235.100
235.100
234.830
234.860
234.720
234.770
235.250
235.200
235.200
234.800
模具能力指数计算
编号：GZ-0
使用部门：
模具名称：
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
工装模具维修申请单
工装模具维修申请单申请单位：XXX公司申请日期：2024年XX月XX日申请人：XXX申请内容：尊敬的领导：我公司目前所使用的工装模具在不经意间发现了一些问题，严重影响了生产效率和产品质量。
为了确保生产正常进行并提高生产效率，我特此向贵单位申请进行工装模具维修工作。
具体问题如下：1.模具表面出现严重磨损和划痕，可能导致产品不合格和产品外观缺陷。
2.模具的拆装件松动，需要进行紧固和调整。
3.部分模具零件失效，需要更换。
4.模具使用时间较长，需要进行全面清洁和润滑。
申请理由：1.工装模具是我公司生产过程中的核心设备，对产品品质和生产效率起着至关重要的作用。
如不及时进行维修，将直接影响生产进度，给公司带来经济损失。
2.全面检修和维护工装模具，可以有效延长使用寿命，减少维修频次，提高生产效率，节约生产成本。
3.维修工作是一项复杂且专业性较强的工作，需要专业设备和有经验的维修人员来进行操作，我公司无法自行完成。
维修计划：1.根据模具的具体情况，整理和准备维修所需的材料和工具。
2.维修人员应根据模具问题的严重程度依次进行维修工作。
3.维修期间，我公司将提供必要的配合，如清理模具周围的工作环境，协助运送模具。
4.维修结束后，维修人员将对模具进行全面检验，并做出相应报告和维修记录。
保密承诺：我公司保证相关维修工作所涉及的信息和材料将严格保密，不泄露给第三方，以确保我公司的核心竞争力。
特此申请，希望贵单位能够安排专业人员对工装模具进行维修，期望能够在最短的时间内解决问题，恢复正常生产。
谢谢！申请单位盖章：申请人签字：。
工装检验报告
工装检验报告
报告编号：20210918
检验单位：XXX公司
受检单位：XXX企业
检验时间：2021年9月18日
检验内容：
本次检验的工装为XXX企业新订单中的XXX零件生产所需的模具。
包括模具的外观检验、尺寸检验、硬度检验、表面质量检验等多项指标检验。
检验结果：
1.外观检验结果
工装表面无凹凸、划痕和变形等明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验结果
工装各关键尺寸的测量值与设计图纸相比，误差控制在正负0.1mm以内，符合要求。
3.硬度检验结果
工装金属材料硬度值平均为XXHRC，符合图纸要求范围。
4.表面质量检验结果
工装表面质量无明显氧化、斑点等污染现象，符合要求。
综合以上检验结果，本次检验的工装符合XXX企业模具生产要求，合格合格。
检验人员：
XXX
XXX
检验日期：2021年9月18日
检验单位联系方式：XXX
受检单位联系方式：XXX
附件：XXX企业零件生产所需的模具设计图纸，请查阅。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。
公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。
在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。
在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。
对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。
维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。
公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。
在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。
4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。