HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法
220C说明书-V1001.0
HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。
该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。
本机采用了下列安全防护措施。
1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。
2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。
3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。
4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。
为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。
保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的。
如有疑问，可与我们直接联系，我们将热情、及时地为您服务。
本说明书不含非标准配置部分的说明。
谢谢合作。
1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。
该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。
1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。
1.2.主要技术参数如下：1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。
1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。
1.3.2.1．当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。
1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。
1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。
2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。
将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
高效混合制粒机的维护内容
高效混合制粒机的维护内容
1. 要经常给高效混合制粒机做清洁呀，就像你每天要洗脸一样。
你想想，要是机器里都是灰尘和脏东西，它能好好工作吗？比如上次老张没及时清理，结果制粒效果就差了很多呢！
2. 得定期检查零部件有没有松动啊，这可很重要！机器就像一部精密的汽车，一个小零件松动可能就会出大问题呀。
记得有一回小王没注意到，之后机器就出故障了呢！
3. 别忘了给机器加点润滑油哟，这就好比人要吃饭才有劲干活。
你不加油保养，机器怎么能高效运转呢？就像我们同事的那台，没及时加润滑油，磨损可严重了！
4. 注意机器的运行温度呀，可不能过高，那不就像人发烧一样难受嘛。
上次有台机器温度超高，差点就出事了，多吓人呀！
5. 对高效混合制粒机的使用可不能乱来啊，要按照说明书来操作，这就像玩游戏得遵守规则一样。
有次有人乱操作，机器差点就坏了，好险！
6. 要给机器安排合适的工作强度呀，不能让它太累了，跟人不能过度劳累一个道理呀。
要不然很容易就出故障，那可麻烦了。
上次我们让它负荷太大，就出问题了呢！
7. 一定要好好爱护高效混合制粒机呀，它可是我们的好帮手呢！就像你爱护自己的宝贝一样。
要是不好好对待它，它怎么能好好为我们服务呢？
我的观点结论就是：只有认真做好这些维护，高效混合制粒机才能稳定高效地工作，为我们创造更大的价值！。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
高效湿法混合机操作规程
高效湿法混合机操作规程高效湿法混合机是现代化生产中不可缺少的一种设备，其作用是将干粉状的物料与液体进行混合，以达到均匀混合的效果。
为了保障混合机设备的正常运行以及提高混合产品的质量，我们需要制定一份高效湿法混合机操作规程，具体内容如下：一、操作前的准备1.对设备进行检查，包括电源、传动机构、控制系统和加料系统等，并进行简单的清洁，确保各部件无故障。
2.准备配料，根据需要的配比准备好所需的原料和液体，并将其放置在混合机旁边便于操作。
3.将混合机的清洗阀打开，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料。
二、操作流程1.开启电源，按照需求调整转速、加料量和搅拌时间等参数设置。
2.打开混合机的加料阀门，将待混合的原料倒入设备内。
3.在原料加入之后，根据配比加入液体，并根据需要的混合时间进行搅拌。
4.在混合完后，关闭混合机的加料阀门，打开排放阀门，将混合好的物料排出。
5.清洗混合机，将混合机内部进行清洗，并排出清洗物料，关闭清洗阀门。
三、安全注意事项1.严禁在设备运行时进行维护保养等工作。
2.严禁在混合机内部进行清洁或检查时，不关闭操作电源和控制器，确保设备处于停机状态。
3.在清洗混合机内部时，必须先关闭加料阀门，逐一关掉排放阀门，确保排放时安全无误。
4.在使用混合机时，应对操作电器及各部件有一定的了解，并保证安全用电。
以上是关于高效湿法混合机的操作规程，如有其他需要，在具体运行过程中逐步加深。
在操作过程中，一定要按照规程操作，以免对设备造成损害，并影响混合产品的质量。
操作人员还应认真阅读操作说明书，并随时关注设备运行情况，及时发现并解决问题，以保证设备安全、可靠运行。
HLSG220A型湿法混合颗粒机维修保养操作规程
目的：为规范高速混合制粒机的维修保养标准操作，特制定本规程。
适用范围：本堆积适用于高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：1 日常维修保养1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开关是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2 定期维修、保养：2.1主搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5MPa时,机器不能启动。
对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者每周清洗一次，在清洗物料锅后进行了。
清洗步骤如下：1，旋下中心体。
2，拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。
3，松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
4，用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和清水洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
5，在密封干燥后，在轴密封环的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。
6，按上述相反顺序组装。
如需更换密封，按上述步骤进行。
2.2减速机1，检查B型三角带的磨损和张紧情况，如有必要，可用螺钉进行调节。
2，减速器加90号机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一次油。
注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，必须放掉。
2.3切碎部分这一部分应定期拆开清洗加润滑油。
可按下述步骤进行：1，在物料锅内拆掉螺母，刀片，垫套等。
2，旋下通水，通气管。
3，旋下螺钉，卸下电机。
4，旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5，按图清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
6，按上述相反顺序安装。
安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
2.4平衡支撑机构物料锅的平衡支撑机构一般不用维修。
因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。
高效湿法混合机操作规程（三篇）
高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。
为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。
2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。
（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。
（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。
3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。
（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。
（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。
（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。
（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。
（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。
（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。
（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。
（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。
（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。
（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。
（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。
（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。
（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。
（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。
（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。
制药公司 操作规程 HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程
制药有限公司GMP文件HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程注：此页无正文目的: 建立HLSG220C湿法混合制粒机设备的标准操作、维护保养规程，保证该设备的正常运转。
适用范围: 适用于HLSG220C湿法混合制粒机的操作、维护保养.责任:1设备管理人员负责HLSG220C湿法混合制粒机标准操作、维护保养规程的制定.2岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施.内容1 HLSG220C湿法混合制粒机能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，无交叉感染，符合国标G.M.P标准。
1.1 HLSG220C湿法混合制粒机采用触摸屏操作的工作方式，搅拌与切碎均采用变频器调速驱动，制粒工艺过程可进行多段速运行。
运行参数可显示、存储；可显示参数及报警信息。
1.2该机由主机、主搅拌部分、出料部分、操作部分、切碎部分(辅助搅拌)、电器箱和气液部分七个部分组成。
2安全提示2.1物料锅盖打开时，电机不能启动。
平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖，在电机运转时被打开而设置的。
当电源开关开启，电机停止，超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖可以打开。
整机断电，物料锅盖可以打开。
料口门打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞。
气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。
不应将安装在机器上的装置随意取掉。
3 生产操作3.1接通气源、电源、水源，把三通球阀旋转到通气位置，检查气压(P≥0.5MPa)。
3.2生产操作应以操作员身份登录，选择适当的程序号，进行自动操作。
3.3 操作人员首先接通供电开关，设备开始供电。
3.4 接通面板上的电源开关，相应指示灯亮，触摸屏进入到登录画面。
以操作员身份登录，正确输入密码后，点击3.5 关闭出料活塞，打开锅盖，将所要加工的药品倒入锅内。
盖上锅盖。
3.6点击选择程序号数字框，弹出数字键盘，选择需要的程序号。
3.7置好的参数运行。
该键，可暂停程序。
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HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述
高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法
1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项
2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
2.2 准备加料至整个制粒过程中应始终通气，整个工作过程不应有中断通气的操作。
2.3 机器的延长时间从最后一个电机关闭开始计算10秒钟。
使用前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，不得任意改变联锁延长时间。
2.4 如果在开盖延长时间内，没有开盖，锅盖重新被锁住，按一下急停按钮，并恢复门信号灯亮，方可打开物料锅盖。
2.5 该机装有压力继电器，当电源压力＜0.5Mpa时，电源自动切断。
2.6 物料锅盖上的排气孔和观察口均装有防护条，不可取消。
2.7 因出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路连接，料口门打开时，电机不能启动，切勿操作出料活塞。
2.8 接通电源后，通过观察口检查搅拌和切碎电机的旋转方向，应为逆时针旋转，否则应立即调换电源程序。
2.9 搅拌电机的转速选择
2.9.1 低速可以直接启动。
2.9.2 若用高速应先选择低速，再调高速。
2.9.3 若正高速运行时需选择低速，可直接按搅拌低速。
2.10 切碎电机的转速选择
2.10.1 低速、高速均可直接启动，也可由低速到高速。
2.10.2 由高速转为低速时，低速按钮不起作用，需要先按切碎停，才能转换。
2.11 若制粒工艺不成熟时，可采用手动出料，即把时间继电器拨码拨到最大值（9999）。
2.12 工作完毕，关闭电源，电机维修时，注意接线相序和密封。
2.13 挂设备“待清洁”牌，按“HLSG-220C高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洁。
3 设备维护内容及方法
3.1 机器每运行1个月，检查减速机B型三角带的磨损和松紧情况，如有必要，可用张紧螺钉进行调节。
3.2 初次使用前减速机加足90#机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一
次油，加油步骤如下：
3.2.1 拆下前部下面板。
3.2.2 旋下底部螺钉，打开放油孔，把油放到容器中，放完后，拧紧螺钉。
3.2.3 旋下上部螺钉，用软管插入孔内加油。
3.2.4 观察油标，当油面达到油标后，停止加油，不得超过油标，否则必须将超出部分放掉。
3.2.5 拧紧上部螺钉，并安装好保护面板。
3.3 每月一次检查密封件的弹性和磨损情况，必要时更换新的密封件，安装新密封件时，切勿用锋利的工具。
3.4 每班结束后及时检查设备后下板上的两个漏水孔，若漏水孔出现漏水时，说明搅拌切碎的密封圈有损坏应及时更换。