煤矿综采工作面配套设备选型设计

合集下载

煤矿综采工作面设备选型

收稿日期：（１０ —０２） — ７８１
以减少辅助工作时间。采煤机的装机功率７０ｋ左右；０Ｗ截
深 ≥０６ｉ；引速度０１／ｉ；应采高１～．ｉ；引方式．ｎ牵～２ｍｍｎ适．３０ｎ牵６为无链电牵引。
高效。②各设备问相互适应、能力匹配、运输畅通、免出现 “ 避瓶颈” 环节。③ 从保证矿井产量及效益出发，优选国内先进成功的配套产品。④ 辅助运输系统要求简单，环节要少，成本要低，且运行
可靠。
卜
— —
工作面每天开机时间，９ｈ取；开机窝时间，２ｎ取０ｍｉ。
产与效率，还要与煤层赋存条件、地质条件相适应。
２综采工作面设备选型
年生产能力：９ｘｘ３＝４４８９３０１８万ｔ式中：＿采煤机割煤不均匀系数，Ｋ＝．。取ｃ１３ ③计算采煤机割煤功率 Ⅳ：
Ｎ６Ｂ￣Ｈ／６６ｘ．ｘ．３ｘ２～．）．．６３９Ｗ＝ＯＨＶｗ．００３２ｘ．（．３／６２ — ３＝６６９５ｏ３＝６１ｋ
＿谋的比重，１ｍ。取＿ｔ３３／（）煤机最大割煤速度和最大生产能力：３采
下面通过举例的方法来说明设备选型的一般办法。
１综采工作面地质条件
采煤工作面长度的确定主要考虑：工作面长度要与工作面
一
日一采煤机割煤能耗系数，２５３０取．～．。

浅谈综采工作面中机电设备的选型和配套

（）１工作面顶板压力估算：根据直接项厚度取４８（．ｍ以上取８）最大采高估～倍１５倍，
算顶板压力：
Ｐ－ｈ＝
供回风、反风避灾使用。布置的８５１其１０工作面走向长１４ｎ倾０ｉ，１
Hale Waihona Puke 根据电牵引采煤机的发展方向及工作面的年产要求，确定其采煤式中，支架工作阻力；Ｆ为ｓ为支架支护面积。
因为Ｐ＞Ｐ，满足本工作面顶板管理的要求。２ｌ能
根据以上分析与计算结果，确定该工作面采用国产四柱支撑
Ｐ＝／ｉＦＳＰ＝０／．４Ｘ９８７．９ｔｍ２６００８５．＝１６／。
按照高产稳产高效工作而的设计要求，结合工作面开采条件，机的平均割煤速度为６ｍｉ。ｍ／ｎ
２２采煤机的每小时生产能力．
２３采煤机功率的确定．
场运用情况。
关键词：综采工作面：备：设选型；用情况运
０引言
３液压支架的选型
目前，煤炭行业都在积极开发和应用新型高效、安全、可靠的３１架型的选择．
综采设备，采用先进的开采技术和回采工艺确保采煤工作面机械工作面的煤厚为２－３５Ｔ伪顶厚０２ｍ，板岩性为粉砂．７．Ｉ，Ｉ．顶化程度的不断改进，保证设备的生产能力和提高操作系统安全可岩，度户４５层理发育，易垮落。直接项厚２．８Ｔ岩性为粉硬．，极９Ｉ，９Ｉ硬度户５，．致密坚硬。顶厚ｌ．，０老６８ｉ岩性为粉细砂岩及３ｎ靠性。为此，首先要根据工作面的现场条件，合理选择配套的采煤细砂岩，１＃煤组，度户５，ｌ硬．以粉砂岩为主。根据不同类级的项底板所运０机械。并确定采用支撑掩护式主要设备选型考虑在技术先进、生产可靠的同时，须兼顾设用的架型，结合前期采过工作面实践经验，必备问的相互配套，证运输系统流畅，保以期达到产运平衡，大限液压支架。最

综采工作面三机设备选型

九里山矿16021工作面安装经济技术档案第一节设备选型一、支架的选择1、支架控顶面积为：S=（5+4.4）/2×1.5=7m2；2、工作面支护强度计算：Pt=hkγ=3.0×8×25=600KN/m2Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2；h —工作面采高，3.0m；k —工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般取4-8，开采煤层厚度较小，顶板来压不明显时选用低倍数，反之使用高倍数，结合本工作面顶板条件选8倍。

γ —顶板岩石容重2.5t/m3，换算为25KN/m3。

ZF6800/20/38支架的支护强度为6800/7=971.4KN/m2，大于工作面计算支护强度600KN/m2，所以该型支架支护强度满足要求。

16021工作面煤层赋存比较稳定，采高为3.0m，结合集团公司现有综采支架状况和工作面的地质情况，经分析认为选用ZF6800/20/38支架，其最小支护高度2.2m，最大3.5m，能满足本工作面回采时对顶板支护的要求。

二、采煤机、运输机的选择采煤工作面正规循环生产能力：W=LSHrc=工作面斜长×截深×采高×容重×回采率＝130.5×0.6×3.0×1.48×90%＝313（t）式中：W——循环产量L——工作面长，130.5m ；S——循环进尺，0.6m；H——采高，3.0m；r——容重，取1.48t/m3；c——回采率，取90%。

考虑工作面采高为3.0m，且赋存稳定，MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机的生产能力均大于工作面设计生产能力，所以确定该工作面选用MG200/500型电牵引采煤机（配φ1600*630的滚筒）和SGZ-764/264型运输机配套使用。

16021工作面设备选型表第二节设备技术参数一、S G Z 764/264中双链刮板输送机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、名称：可弯曲刮板输送机2、型号：SGZ-764/264S：输送机G：刮板式Z：中双链型764：中部槽名义外宽（mm）264：装机功率（kW）3、出厂长度：150m4、输送量：800t/h5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格： 26x92-C破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、中部槽尺寸（长x宽x高）：1500x724（内宽）x275连接方式：哑玲连接中部槽型式：整体铸焊封底10、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾11、整机弯曲性能水平弯曲：±1°垂直弯曲：±3°二、ZF6800/20/38型放顶煤液压支架（郑州煤矿机械集团有限责任公司）1、支架高度 2000～3800mm2、采煤范围 3000～3500mm3、支架宽度 1430～1600mm4、中心距 1500m5、支护强度 1.05～1.02 MPa6、支护初撑力 6181KN7、支护工作阻力 6800KN8、支架对底板比压 2.29～2.23MPa9、推溜力 361KN10、移架力 633KN11、拉后部溜力 265KN12、支架移架步距 630mm13、操作方式本架操作14、泵站压力 31.5MPa三、DSJ100 /63/2×75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）二部D S J 100 /63 /2×75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地可伸缩煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 1000米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400毫米6、托辊直径φ108毫米7、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带8、主电机型号 YB2-280S-4功率2×75千瓦转速 1450转/分电压 660/1140伏9、减速器型号 MC3RLSF06+1FAN 速比 31.510、弹性柱销齿式联轴器型号： ZL10四、DTL100 /63/75带式输送机（焦作神华重型机械制造有限公司）一部D T L 100 /63 /75主电机功率（kW）输送量10（t/h）输送机带宽（cm）钢架落地通用式煤矿用带式输送机1、输送量 630吨/小时2、输送长度(出厂/最大) 100米3、胶带速度 2米/秒4、传动滚筒直径φ800毫米5、改向滚筒直径φ500、φ400、φ200毫米6、托辊直径φ108毫米7、上托辊槽型角35°8、胶带规格宽度 1000毫米规格 PVG胶带9、主电机型号 YBK2-280S-4 功率 75千瓦转速 1480转/分电压 660/1140伏10、减速器型号 MC3RLSF06速比 31.5五、PLM1000 轮式破碎机（山东矿机集团股份有限公司）P-破碎机L-轮式M-煤矿用1000-破碎能力（T）1、破碎能力 1000吨/小时2、最大输入块度700×700mm3、最大排出粒度 300mm4、电动机型号 YSB110型（西北骏马）5、电动机功率 110KW6、电动机转速 1475r/min7、电动机电压 1140/660V8、破碎主轴转速 370r/min9、破碎锤头数 4个10、破碎锤头冲击速度 20m/s11、大（小）皮带轮节圆直径 1250（315）mm12、V带规格（长×宽×高）（GB12731）SPC-5600(8根)13、外形尺寸（长×宽×高）3540×1874×1710mm14、机器总重 13.885吨六、S Z Z 764/132顺槽用刮板转载机山东矿机集团股份有限公司主要技术参数：1、型号：SGZ-764/132S：输送机Z：转载Z：中双链型764：中部槽宽度（mm）132：电机功率（kW）2、出厂长度：50m（含破碎机）3、输送量：900t/h4、爬坡角度：10°5、刮板链速：1.24m/s6、电动机型号：YSB-132功率：132kW转速：1470r/min电压：660v/1140v7、刮板链圆环链规格（mm）： 26x92-C 破断负荷：不小于850KN刮板间距：920mm链间距：120mm8、减速器型号：JS-132传动比：25.44 ：19、紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾七、MG200/500-AWD1型电牵引采煤机（矮型机载）天地科技股份有限公司上海分公司M-采煤机 G-滚筒式 200/500-单个截割电机功率/装机总功率A-矮型 W-无链牵引 D-电牵引1、采高范围（m） 1.5 ~ 3.22、适合角度≤45°3、截深 630mm4、机面高度 1275mm5、运输机销排中心高 490mm6、两摇臂回转中心距离 7460mm7、配套滚筒直径φ1600mm8、下切深度 453mm9、摇臂结构形式整体弯摇臂10、摇臂长度 1982.094mm11、摇臂总摆角69.5°12、油缸（长度+行程）（mm） 1230+68013、上摆50.39°14、下摆19.24°15、截割功率（KW）2×20016、供电电压（V） 114017、滚筒转速（r/min） 37.64318、截割速度（m/s） 3.1519、牵引与调速型式销轨式、交流变频调速20、牵引功率与供电电压2×40KW，380V21、推荐牵引速度（m/min） 6.5/10.8继续阅读。

综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。

本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。

关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。

液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。

1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。

选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。

一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。

1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。

工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。

工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。

刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。

2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。

综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。

综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。

二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。

2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。

3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。

4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。

三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。

2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。

3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。

4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。

5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。

6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。

四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。

而综采工作面的机械选型设计则至关重要。

本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。

一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。

其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。

2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。

一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。

此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。

3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。

例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。

二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。

例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。

2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。

为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。

此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。

3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。

在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。

综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。

除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。

综采工作面配套设备选型设计题目及要求

综采工作面配套设备选型设计题目
说明：
1）每个同学按照所在班级花名册对应的序号在下面的《原始数据及条件》表中选取相应的一组参数进行设计，参数分配由各班班长负责；
2）所给的模板文件，仅供大家学习参考，相应参数可代入模板，并加以调整修改以作对照；
3）希望通过本次设计大家不仅了解和掌握综采面设备配套的技术方法，更希望各位能够体会和完善工程设计思维！已有的工程技术方法都只能是工程师现场决策的参考，而只有具备了高水准的工程思维才能成为工程实践技术实现过程中的领舞者！希望大家独立思考，完成设计。

设计任务及要求：
1、根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算
2、编写综采设备配套选型设计的说明书
3、工作面综采设备配套关系图
原始数据及条件：
具体要求：
1)任务书内容：
综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图。

2)装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。

图纸折叠好装入课程设计专用袋内。

3)图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果。

4)图纸一律用3号图纸绘制，；说明书用16开纸书写，内容应在30～40页。

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。

其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。

其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。

就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。

高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。

如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

进一步提升服务实体经济效能。

(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。

煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套分析

1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。

立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。

不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。

（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。

（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。

（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。

各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。

1.1 液压支架（1）支架高度。

首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。

根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。

（2）支架支护强度。

根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。

确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。

用经验估算法进行验算。

依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。

1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。

连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。

综采工作面设备选型与配套

，但工作面太长使工作面生产系统可靠性降低，反而影响工作面的开机率，难以实现高产高效
运输和回风巷推进长度
采煤工作面走向长度
影响工作面长度的因素：（1）地质因素
（2）技术因素：工作面设备是影响工作面长度的主要因素，其中刮板输送机是影响工作面长度的重要因素。工作面长度的增加需要刮板输送机有更大的功率、机械强度、使用寿命和可靠性
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件： ①直接顶稳定性类型 ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次、周期来压步距，来压时载荷，直接顶厚度) ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗压缩刚度) ④截割高度，煤层强度，节理方向，煤层厚度变化… ⑤煤层倾角和工作面推进方向 ⑥瓦斯等级和必需的通风断面…
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特性类别的不同组合，将回采工作面围岩的控制难易程度分为：难控围岩，较难控围岩和易控围岩
项目
难控围岩
较难控围岩易控围岩
G11
G12
G2
G3
直接顶类别 3，4
1a，1b
基本顶级别 Ⅳa，Ⅳb Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
底板类别 Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ Ⅰ，Ⅱ
2 Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅱ
2，3 Ⅰ，Ⅱ Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ
选型过程中，还应根据所开采煤层的特性，综合考虑其他参数
在机型基本确定的情况下，订货时，如滚筒直径、截深等参数，厂家均可按用户要求提供
第二节液压支架选型
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据
二、综采设备生产能力配套（1）采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应（2）工作面刮板输送机输送能力大于采煤机生产能力（3）刮板转载机输送能力大于工作面输送机能力（4）破碎机的破碎能力与工作面生产中可能出现的大块煤、岩等状况相适应（5）带式输送机输送能力大于刮板转载机输送能力

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

矿山机械课程设计
综采工作面配套设备选型设计
（90万吨/年）
专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
河南理工大学
综采工作面配套设备选型设计任务书
（一）设计任务
1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算
2）编写综采设备配套选型设计的说明书
3）工作面综采设备配套关系图
4）原始数据及条件
（二）具体要求
根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；
1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。

2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。

3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。

4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。

目录
综采工作面配套设备选型设计说明书 (1)
第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1)
第2节滚筒采煤机的选择 (5)
第3节液压支架的选型 (12)
第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18)
第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22)
第6节选型设计结果汇总 (25)
参考文献 (26)
结束语 (27)
综采工作面配套设备选型设计说明书
综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

第1节“三机”的选型原则和装备标准
建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。

我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。

目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。

针对这种发展趋势，结合本井田煤层倾角较大等实际情况，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：
一、采煤机的选型原则
1、采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理，并有较大的适用范围。

2、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。

3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，每种采煤机都有几种滚筒直径供选择，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度，由截割部传
动比、滚筒转速和滚筒直径确定，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的，其影响因素较多，如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等，没有准确的计算公式，一般取采煤机电机功率消耗的10％～25％。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算，然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

二、液压支架的选型原则
1、液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目最大最小高度、顶梁和底座韵尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

2、选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。

在选型之前，必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。

然后依据不同类级顶板选取架型。

最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。

三、刮板输送机的选型原则
1、刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1．2倍。

2、要根据刮板链的质量情况确定链条数目，结合煤质硬度选择链子结构型式。

3、应优先选用双电机双机头驱动方式。

4、应优先选用短机头和短机尾。

5、应满足采煤机的配合要求，如在机头机尾安装张紧、防滑装置，靠煤壁一侧设铲煤板，靠采空区一侧附设电缆槽等。

在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。

输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。

电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。

刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。

四、“三机”的合理配套
从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到，综采设备的合理配套。